萬(wàn)風(fēng)量熔鑄爐廢氣除塵處理方案

1、四川 AAAA 有限公司廢氣處理工程(90000m3/h )設(shè)計(jì)方案四川博斯騰環(huán)保科技有限公司二零一五年九月目錄附： 1 、廢氣處理平面布置圖2、廢氣處理工藝流程圖第一章廢氣處理總論1.1 概述四川 AAAA 有限公司，公司位于。公司尊崇 “踏 實(shí)、拼搏、責(zé)任 ”的企業(yè)精神，并以誠(chéng)信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營(yíng)理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán) 境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，卓越的品質(zhì)為生存根本，公司 始終堅(jiān)持用戶至上用心服務(wù)于客戶，堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶。熔鑄車間共設(shè)有 2 臺(tái)熔鋁爐，同時(shí)開爐門數(shù)量為 1 臺(tái)。熔鑄廢氣主要由三部分 構(gòu)成：爐內(nèi)煙氣、爐口煙氣和搓灰煙氣。熔鋁爐以天然氣為燃料燃燒，爐

2、內(nèi)煙氣量 約為 5000m 3/hr ，設(shè)計(jì)爐口煙氣排放量為： 70000m 3/hr ；炒灰機(jī)煙氣排放風(fēng)量為： 10000m 3/hr ；總設(shè)計(jì)煙氣排放量為： 90000m 3/hr 。為改善工人的工作環(huán)境， 保護(hù)工人的身心健康， 提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量， 我公司對(duì)熔鑄廢氣按照“分項(xiàng)治理，集中排放”的原則編制了該工藝設(shè)計(jì)方案。熔鑄廢氣處理工藝方案的主要內(nèi)容是：在熔鋁爐進(jìn)料口上方設(shè)置集氣煙罩，將 各爐進(jìn)料口打開時(shí)產(chǎn)生的廢氣收集與搓灰煙氣混合進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l理等有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求，在生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè) 計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)完成對(duì)應(yīng)的環(huán)境治理工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)

3、及運(yùn)行。受四川 AAAA 有限公司委托，四川博斯騰環(huán)?？萍加邢薰緸樵擁?xiàng)目的廢氣處理工程編制 設(shè)計(jì)方案，供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與專家組論證、決策1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)( GB9078-1996)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)( GB16297-1996)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50017-2003)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50019-2003)帶式除塵器技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范( JBT8471-1996)工業(yè)企業(yè)廠界排放標(biāo)準(zhǔn)( GB12348-2008)工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)允許濃度( GBZ2-2002)工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范( GBJ52-83)工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范；(

4、 GBJ65-85)花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置( HJ/T319-2006) 有關(guān)國(guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。1.3 設(shè)計(jì)原則認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定； 除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循：技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定性好、節(jié)能、經(jīng)濟(jì) 適用； 采用工藝先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、管理方便的廢氣處理技術(shù)，不但保證廢氣處理 系統(tǒng)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，且盡量節(jié)約投資，降低運(yùn)行費(fèi)用； 設(shè)計(jì)中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和允許條件，在經(jīng)濟(jì)合理的原則下，盡可能采 用能耗低、故障率低的設(shè)備。在機(jī)械化、自動(dòng)化與儀表化程度方面，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)工藝需要和具體設(shè)備的供應(yīng)情況，妥善確定；防止二次污染，注重環(huán)境保護(hù)，妥善防治廢氣處理工程中產(chǎn)生新的廢

5、氣、廢水 及固廢的二次污染；1.4 設(shè)計(jì)范圍爐內(nèi)煙氣、爐口煙氣、炒灰機(jī)煙氣 “收集 處理排放 ”整個(gè)過(guò)程的廢氣處理系 統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、總圖設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)與選型、電氣控制、儀表設(shè)計(jì)及選型、設(shè)備 端風(fēng)力調(diào)節(jié)閥選型；收集排放整個(gè)過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備選型、電氣設(shè)計(jì)、工藝安裝設(shè) 計(jì)等；對(duì)廢氣處理系統(tǒng)供電提出要求，由業(yè)主統(tǒng)一籌劃；對(duì)廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)提出要求，由業(yè)主統(tǒng)一籌劃；第二章處理工藝設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)參數(shù)熔鑄車間共設(shè)有2臺(tái)熔鋁爐，同時(shí)開爐門數(shù)量為1臺(tái)。熔鑄廢氣主要由三部分 構(gòu)成：爐內(nèi)煙氣、爐口煙氣和搓灰煙氣。熔鋁爐以天然氣為燃料燃燒，爐內(nèi)煙氣量 約為5000m 3/hr，設(shè)計(jì)爐口煙氣排放量為：7000

6、0m 3/hr ；炒灰機(jī)煙氣排放風(fēng)量為： 10000m 3/hr ;總設(shè)計(jì)煙氣排放量為：90000m 3/hr?；旌蠠煔鉁囟葁 110 C。表2-1進(jìn)氣標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目爐口煙氣炒灰機(jī)煙氣爐內(nèi)煙氣氣量60,000m 3/h10,000m 3/h10,000m 3/h排放溫度<80 C常溫<350 C表2-2排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)備注濃度（mg/m 3）速率（kg/h ）煙塵<50GB16297-1996 二級(jí)除塵效率> 95%煙塵捕集率> 90%目測(cè)2.2處理工藝的選擇對(duì)于較細(xì)粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵器經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板

7、與機(jī)體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙 氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理選用成熟，運(yùn)行穩(wěn)定的袋式除塵器，關(guān)鍵是選擇合理 的機(jī)型和合適的濾袋。目前國(guó)內(nèi)袋式除塵器種類繁多，根據(jù)我公司對(duì)鋁加工行業(yè)的治理經(jīng)驗(yàn)，本方案 選用脈沖袋式除塵器，其優(yōu)點(diǎn)是清灰時(shí)采用分室輪流進(jìn)行，即所謂的離線清灰。因 此其清灰效果十分理想，可確保長(zhǎng)時(shí)間良好運(yùn)行。對(duì)壓縮空氣進(jìn)行預(yù)處理后，可提 高濾袋的抗結(jié)露性能，確保了系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。2.3工藝設(shè)計(jì)詳細(xì)參數(shù)表2-3工藝設(shè)計(jì)詳細(xì)參數(shù)原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)組成爐/套爐口煙氣炒灰機(jī)煙氣爐內(nèi)煙氣系統(tǒng)數(shù)量套2（同時(shí)開爐門1臺(tái)）12煙氣量m3/h600001000010000設(shè)備入口煙氣溫度C80.00常溫350

8、標(biāo)況煙氣量m3/h90000設(shè)計(jì)過(guò)濾面積m21440布袋型號(hào)©160mm*6000mm布袋數(shù)量套480風(fēng)機(jī)校核流量m3/h90000全壓Pa3000運(yùn)行溫度C120風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)1配用電機(jī)型號(hào)kW4級(jí)132KW變頻電機(jī)2.4袋式除塵系統(tǒng)241設(shè)備介紹在本工程上應(yīng)用的除塵器是在線脈沖袋式除塵器。在線高壓脈沖袋式除塵器是 一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的 除塵設(shè)備。根據(jù)華能有限公司的實(shí)際情況，本方案新建一套在線脈沖袋式除塵器， 主要應(yīng)對(duì)爐口煙氣的除塵處理。工作原理含塵氣體由灰斗上部或中箱體下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向 上流動(dòng)，流速降低，部

9、分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗，含塵 氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng) 濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá) 到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由 輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)噴吹結(jié)束后，除塵器恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。 脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)（1 ）高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴 出，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向?yàn)V袋內(nèi)部，沿濾袋長(zhǎng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵

10、剝離下來(lái)，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。在線清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使 濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰 斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力， 其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過(guò)濾面積也瞬間（毫秒計(jì)） 減少。從工業(yè)角度看， 此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來(lái)，在線清灰方式的袋 除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。清灰效果好，節(jié)能。（2）離線檢修。離線檢修時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)排氣閥及手動(dòng)

11、進(jìn)氣閥，停風(fēng)使一個(gè)室 完全脫離開排風(fēng)系統(tǒng)，再打開檢修門，對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)、換袋，不漏 入外部空氣，操作安全，對(duì)除塵器沒(méi)有影響。（3）選用氣動(dòng)排氣閥。氣動(dòng)排氣閥的優(yōu)點(diǎn)是由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠， 啟閉速度快，關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，故障少（一個(gè)室設(shè)一個(gè)閥）能適應(yīng)單室離線清 灰的需要，也可同時(shí)關(guān)閉二個(gè)室，二個(gè)室同時(shí)離線清灰或一室離線清灰一室離線檢 修，檢修時(shí)關(guān)閉該室手動(dòng)進(jìn)氣閥。（4）除塵器進(jìn)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了各室氣流 分布不均現(xiàn)象，各室氣流分布不均勻率在 5% 以下。（5）除塵器濾袋材質(zhì)的選用，適合本項(xiàng)目煙氣的特點(diǎn)。（6）袋籠采用自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的骨架，無(wú)漏焊，虛

12、焊，無(wú)飛濺的焊渣，表面 光滑無(wú)毛刺，鍍鋅，減少了與濾袋的摩擦?？商岣邽V袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋（7）濾袋口與花板的密封，采用了彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與 花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。（8）除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的 煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門，閥板均采用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條進(jìn)行密封，安裝 后并進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，以保證泄漏率在 2% 以下。（9）脈沖閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（10）壓縮空氣氣源經(jīng)處理，脫除壓縮空氣所攜帶水份，防止冷卻的壓縮空氣 噴入濾袋而使濾袋凝水。2.4.2 袋式除塵器設(shè)計(jì)本方案采用

13、具有離線清灰和在線檢修功能的 DMF-Y 型淹沒(méi)式脈沖袋式除塵 器。除塵設(shè)備采用一套常用。本設(shè)計(jì)只包括除塵本體及本體部分的電控系統(tǒng)、電纜 和電纜橋架。袋式除塵器總體設(shè)計(jì)1）除塵器達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)必須符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，設(shè)備的可用率不低于 95% 。系統(tǒng)在投運(yùn)第一年可投運(yùn)時(shí)間不小于 6500 小時(shí)。2）熔鋁爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵器運(yùn)行或停運(yùn)的限制，除塵器的負(fù)荷范圍與熔鋁爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，為熔鑄生產(chǎn)額定出力的 60%110%。除塵器不降低熔鑄生產(chǎn)的出力，不影響熔鋁爐效率和熔鑄生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行3）除塵器適應(yīng)鍋爐運(yùn)行的煙氣工況條件，并保證除塵器出口粉塵濃度小于 50m

14、g/m 3 。4 ）除塵器為整體獨(dú)立結(jié)構(gòu)，分成 8 個(gè)倉(cāng)室。兩側(cè)面為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。整 個(gè)除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。5）除塵器滿足在線清灰。6）除塵器每倉(cāng)室每個(gè)上箱體出口設(shè)有氣動(dòng)提升閥，可實(shí)現(xiàn)在線清灰。還可實(shí) 現(xiàn)除塵器不停機(jī)狀態(tài)下的在線檢修，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。7）除塵裝置采取防腐蝕、防磨、防堵、防積灰措施。8）除塵器有足夠的、安全的檢修通道和檢修平臺(tái)。9）除塵裝置范圍內(nèi)所有需要檢修起吊設(shè)備。10 ）所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并有補(bǔ)償措施。11 ）在氣源 1.4 中所要求品質(zhì)時(shí)，袋式除塵器所有氣動(dòng)閥門開啟、關(guān)閉自如， 符合相關(guān)的國(guó)家和業(yè)內(nèi)規(guī)范；當(dāng)氣源壓力過(guò)低時(shí)能保證在 1.5 小時(shí)內(nèi)維持所有

15、氣動(dòng) 閥門在此前的狀態(tài)；并能保證旁路閥打開。12 ）清灰采用PLC進(jìn)行控制。PLC預(yù)先設(shè)定程序，控制脈沖時(shí)間，使除塵器 清灰工作在最佳狀態(tài)，因而可以減少動(dòng)力消耗、延長(zhǎng)濾袋、膜片、電磁閥等關(guān)鍵設(shè) 備的使用壽命。濾袋1 ）濾料的選擇對(duì)濾料的要求主要有以下幾點(diǎn)： 能耐高溫、 能長(zhǎng)期承受鍋爐出口煙氣的溫度，而不損壞；能耐折、耐磨，因?yàn)槌龎m器要經(jīng)常清灰，不能因清灰而破損；耐氧化，耐酸腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐水解，不吸濕。因?yàn)闊煔鈨?nèi)有水蒸汽和酸性物質(zhì)；透氣性好，過(guò)濾阻力??；在高溫和掛灰的情況下，濾料的尺寸穩(wěn)定性好，不致因經(jīng)緯向的膨脹和收縮使濾袋變形。根據(jù)本工程項(xiàng)目煙氣的特點(diǎn)，濾料選擇滌綸絲。2）濾袋規(guī)格尺寸

16、濾袋尺寸為160 X6000mm。布袋的上端有加強(qiáng)的翻邊和鋼箍，布袋的下端 設(shè)計(jì)有加強(qiáng)的翻邊和雙層底面。濾袋靠袋口的彈性漲圈嵌在花板上，將含塵氣體和干凈氣體完全分隔開，不需 綁扎。布袋固定在花板上，吊在下面，插入袋籠，保持圓筒形狀。袋籠袋籠尺寸155 X6000mm，采用碳鋼絲制成，表面噴涂有機(jī)硅，能防腐蝕，直徑4mm，豎筋12根，間隔200mm 設(shè)一個(gè)反撐環(huán)。 袋籠的上口設(shè)有保護(hù)圈，其作用是支撐整個(gè)袋籠并保護(hù)濾袋的袋口不被踏壞。袋籠的底部設(shè)有底碗，保護(hù)濾袋的底部不被噴吹氣流損傷。袋籠的制作采用專用點(diǎn) 焊設(shè)備，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，沒(méi)有虛焊、脫焊、漏焊。嚴(yán) 格保證垂直度的偏差

17、不超過(guò)1 %。，整個(gè)袋籠焊接后，表面光滑、無(wú)毛剌，對(duì)個(gè)別粗 糙之處用手工打磨處理，焊接完成后采用防腐處理。袋籠具有足夠的強(qiáng)度， 可以承受濾袋和積灰后的附加載荷。 袋籠表面平整光滑，避免毛刺等刮破濾袋?；ò寤ò宓拈_孔采用鏜孔工藝或激光加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板孔徑 166 ±0.1mm ，花板孔中心偏差 <0.5mm 。花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不 平等缺陷，其平面度偏差區(qū)間全長(zhǎng)不大于 1/1000 。脈沖噴吹系統(tǒng)1）脈沖閥的選擇 脈沖閥的型號(hào)種類繁多，質(zhì)量也參差不齊。根據(jù)本公司的工程經(jīng)驗(yàn)，從性價(jià)比 和工程應(yīng)用的效果等方面綜合考慮比較， 我們選用 40 套 DMF

18、-Y89 淹沒(méi)式脈沖閥 根據(jù)設(shè)計(jì)要求每閥需承擔(dān)12條160 X6000mm 濾袋的清灰，該閥性能參數(shù)如下:噴吹壓力： 0.4MPa噴吹氣量：300升/次閥脈沖寬度: 100ms電磁閥供電電壓： DC24V袋底清灰壓力：2000Pa2 ）噴吹裝置構(gòu)成脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣氣包、脈沖閥、管道系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)。每室設(shè)一套噴吹裝置，每套噴吹裝置設(shè) 5 個(gè)脈沖閥。3）清灰控制清灰控制采用 PLC 程序自動(dòng)控制，4 ）壓縮空氣系統(tǒng)：清灰氣源由空壓機(jī)提供灰斗1 ）除塵器設(shè) 4 個(gè)灰斗。2 ）灰斗斜壁與水平面的夾角不小于 60o ，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形， 圓角半徑為 200mm ，以保證灰塵自由流

19、動(dòng)。3）灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的 順利進(jìn)行。4）每只灰斗有一個(gè)密封性能良好的捅灰孔，用于事故放灰，并便于操作。5 ）每只灰斗設(shè)一個(gè)300mm X300mm 排灰口，并且設(shè)有一個(gè)500mm X600mm 方形人孔門。8 ）灰斗的貯存量不少于按 BMCR 工況 8 小時(shí)貯量。鋼結(jié)構(gòu)1 ）除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載： 除塵器荷載（自重、保溫、附屬設(shè)備、最大存灰重）； 地震荷載；風(fēng)載；雪載；檢修；正壓、負(fù)壓；2 ）除塵器支撐結(jié)構(gòu)為自撐式，所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何 水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。3）除塵器殼體及灰斗有足夠高的強(qiáng)度和剛度。4）除塵器

20、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，采用模塊化設(shè)計(jì)，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。5）除塵器鋼結(jié)構(gòu)、主要梁柱應(yīng)全部采用型鋼。6）鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。防腐及防雨1）除塵器表面先做除銹處理，除銹等級(jí) ST2。設(shè)備做防銹底漆2遍，面漆1 遍。顏色由建設(shè)單位確定。2）露天設(shè)備有必要的防雨罩。除塵器主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型式：外濾式、在線清灰、PLC程序控制表2-4除塵器主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位除塵系統(tǒng)處理氣量m 3/h90000.00數(shù)量臺(tái)1入口煙氣溫度110入口粉塵濃度mg/m 3300出口粉塵濃度mg/m 3<50過(guò)濾風(fēng)速m/min1.0單臺(tái)過(guò)濾面積m21440濾袋直徑mm160.00濾袋長(zhǎng)度mm6000.00每只濾袋過(guò)濾面

21、積m23.01每只濾袋材料面積m23.03濾袋數(shù)量條480設(shè)計(jì)濾室數(shù)量個(gè)8每室濾袋數(shù)量條60濾料材質(zhì)耐溫纖維連續(xù)運(yùn)行溫度<120瞬間最高使用溫度C120噴吹壓力MPa0.4耗氣量m3/min4.5箱體耐壓等級(jí)Pa-6000設(shè)備阻力Pa<1500第三章電氣設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)依據(jù)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50052-95 )低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50054-95 )工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ65-83 )建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94( 2000)各專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料3.2負(fù)荷計(jì)算脫硫脫氟系統(tǒng)系統(tǒng)總裝機(jī)容量：137單臺(tái)電機(jī)最大功率：132按年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)，年耗

22、有功電能： Wn=1.056 xi06kWh表3-1負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)設(shè)備名稱單機(jī)容量kw安裝臺(tái)數(shù)工作臺(tái)數(shù)安裝容量kw工作容量kw使用時(shí)間h/d實(shí)際消 耗kWh/d1離心風(fēng)機(jī)132111321322431682照明及其它-5516803合3 負(fù)荷等級(jí)本工程負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。廢氣處理裝置配電電壓等級(jí) 380V/220V ，三相四線 制，控制電源為交流 220V 。3.4 供配電方案除塵系統(tǒng)主要有引風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)，電動(dòng)蝶閥 4 套，總裝機(jī)容量為 137KW 。除電動(dòng) 蝶閥外，用戶從低壓配電室提供主電源至除塵控制柜。所有電源均由用戶提供，送 到控制室。電動(dòng)蝶閥分別設(shè)操控箱，爐口煙氣

23、蝶閥操控箱與爐門啟閉器同步；控溫 電動(dòng)蝶閥由就地溫控箱控制。3.5 控制方式所有用電設(shè)備均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)按鈕箱，在現(xiàn)場(chǎng)可直接開?？刂?。 在控制柜有手動(dòng)自動(dòng)選擇：手動(dòng)時(shí)，在控制柜和現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱上進(jìn)行手動(dòng)控制；3.6 啟動(dòng)方式離心風(fēng)機(jī)采用變頻啟動(dòng)及控制；A18.5KW 的電機(jī)采用Y啟動(dòng)；其余電機(jī)采用直接啟動(dòng)方式。3.7 接地保護(hù)與防雷采用 PEN 制，配電裝置均設(shè)集中接地裝置：其接地電阻小于 4 歐姆；低壓饋線距 離超過(guò) 50m 時(shí)，設(shè)重復(fù)接地裝置，其接地電阻不大于 10 歐姆。本工程建筑物、構(gòu)筑物均按三類防雷建筑物考慮，屋頂設(shè)避雷帶，或避雷針做 為接閃器，防雷接地與保護(hù)接地共用接地裝置，其接地電阻不大于

24、 10 歐姆。3.8 繼電保護(hù)3.8.1 低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)（整定值 1.1 倍）。3.8.2 低壓配電線路保護(hù)配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短 延時(shí)脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí) 過(guò)電流脫扣器整定電流的 1.3 倍。3.9 電氣設(shè)備及材料選擇電氣設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操 作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)能高效、 可靠的運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐 潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關(guān)選用高分 段能力的塑殼斷路器低壓進(jìn)線電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜，其它低壓動(dòng)力電纜選用聚氯 乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜，控制電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控 制電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇，電壓 降校驗(yàn)（工作電流按 100 負(fù)荷計(jì)算 ）、短路電流熱穩(wěn)定校驗(yàn)及保護(hù)靈敏度校驗(yàn)。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼制托盤，表面噴涂防腐、防火，額定均布負(fù)荷等