工業(yè)煤氣安全檢查表正式版

1、工業(yè)煤氣安全檢查表正式版工業(yè)煤氣通用項目檢查表序 號檢查 項目檢查內(nèi)容標準依據(jù)實 際 情 況1基本 要求-1煤氣工程的設計應做到安全可靠，應優(yōu)先采用機械化、自動化措施。工業(yè) 企業(yè)安 全衛(wèi)生 設計總 貝V工業(yè) 企業(yè)煤 氣安全 規(guī)程建筑 設計防 火規(guī)范冶 金企 業(yè)煤 氣安 全管 理重 點內(nèi) 容1-2煤氣工程設計，應由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關部門頒發(fā)的有效 的設計許可證的設計單位設計。設計審查應有當?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理部門和煤氣設施使用單位的安全部門參加。設計和制造應有完整的 技術文件。1-3施工應按設計進行，如有修改應經(jīng)設計單位書面同意。工程的隱蔽部分， 應經(jīng)煤氣使用單位與施

2、工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應由 施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。1-4應建立健全煤氣安全管理制度，如區(qū)域管理、教育培訓考核、崗位運行檢查、專業(yè)檢查、檢修管理等制度。有煤氣設施的單位應建立以下制度：煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、 竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣檢修安 全管理制度。煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、 支架標咼等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。1-5新建、改建和大修后的煤氣設施應經(jīng)過

3、檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用 單位的安全部門參加。1-6現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設施達不到本規(guī)程要求者，應在改建、擴建、大修或技術改造中解決，未解決前，應采取安全措施，并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。1-7各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置 的號碼。1-8煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近）的一 氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一 氧化碳最高允許濃度為 30mg/m（ 24ppm）。h-9

4、煤氣設施的焊接工作應按國家有關規(guī)定由持有合格證的焊工擔任。1-10應對從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護、檢修人員，進行專門的 煤氣安全基本知識、煤氣安全技術、煤氣檢查方法、煤氣中毒緊急救護技術 等內(nèi)容的培訓，并經(jīng)考核合格后，方可安排上崗作業(yè)，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業(yè)人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記人“職工健康 監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業(yè)。1-11凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全 管理工作。應明確專門機構負責煤氣的安全管理，并配足相應的專業(yè)技術人 員及相關檢測檢驗設備和防護用品。1-12煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應設置與本

5、工序無并的設施及建筑 物。1-13煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。1-14應定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。1-15剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及烝汽（或氮氣）火火設施，需要放散時，一般應點燃。1-16煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位， 均應設置固定平臺。 走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應符合相關規(guī)定，穩(wěn)固、有效、可靠。1-17煤氣作業(yè)場所設有逃生及救援通道。1-18煤氣作業(yè)人員配備煤氣作業(yè)防護用品。1-19制定煤氣事故應急預案并定期演練。1-20建立煤氣隱患排查治理制度并建立相關臺賬。煤氣 管道（含 天然 氣管 道）2-1煤氣管道和附件的連接可米用法蘭、螺紋

6、，其他部位應盡量米用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300MM水平焊縫應位于支座的上方。2-2煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。2-3煤氣管道架空敷設應遵守下列規(guī)定：應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上；不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設；不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤 室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管；架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停 留時，應采取隔熱措施；在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施；在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易 燃、易爆物品；

7、在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網(wǎng)；廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下 面，應在煤氣管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應 可靠接地；架空煤氣管道根據(jù)實際情況確定傾斜度；通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置。2-4架空煤氣管道與其他管道共架敷設時，應遵守下列規(guī)定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在冋一支柱或棧橋上敷 設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距宜符合下 表的規(guī)定；其吃罰£匕和直徑保3邑訶常轎頁亞TOO DO'顧11<30030

8、00015015Q15D 血150200300與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易 漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護 措施；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設時，應遵守其有關規(guī)定和乙炔站設計規(guī)范的 有關規(guī)定：油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側(cè)；與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設管道時，應經(jīng)過設計計算，并取得煤氣設備 主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除 外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，

9、并應采取措 施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應直接焊在管壁上；其他管道架設在管徑大于和等于1200MM勺煤氣管道上時，管道上面宜預留600MM勺通行道。2-5架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其它管線間的最小水平凈距符合下 表規(guī)定：序號建筑物或構筑物名稱最小水平凈距/m一般情況特殊情況12345678房屋建筑鐵路（距最近邊軌外側(cè)） 道路（距路肩） 架空電力線路外側(cè)邊緣1kV以下1kV 20kV35kV 110kV電纜管或溝其他地下平行敷設的管道 熔化金屬、熔渣岀口及其他火 源煤氣管道531.51.53411.5100.6320.5可適當縮短，但應采取隔熱 保護措施0.3注1:架空電力線路

10、與煤氣管道的水平距離，應考慮導線的最大風偏。注2:安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺、操作平臺等任何凸岀結構， 均作為煤氣管道的一部分。注3:架空煤氣管道與地下管、 溝的水平凈距，系指煤氣管道支柱基礎與地 下管道或地溝的外壁之間的距離。2-6架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應符合下 表的規(guī)定：序號建筑物和管線名稱最小垂直凈距/m管道下管道上123廠區(qū)鐵路軌頂面 廠區(qū)道路路面 人行道路面5.552.24架空電力線路：電壓1kV以下電壓1kV30kV電壓35kV110kV1.53不允許架設33.5456架空索道（至小車底最低部分）電車道的架空線1.537其他管道：管徑v 300m

11、m管徑300mm同管道直徑但不小于0.10.3同管道直徑但不小于0.10.3注1:表中序號1不包括行駛電氣機車的鐵路。注2:架空電力線路與煤氣管道的交叉垂直凈距，應考慮導線的最大垂度。2-7煤氣管道敷設高度除符合上表規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設高度：管底至地面凈距不低于 8m （如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m），小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設

12、備連接的局部管段可低于4.5m ；2-8煤氣分配主管可架設在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應遵守下列規(guī)定：沿建筑物的外墻或房頂敷設時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、 戊類生產(chǎn)廠房；安設于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距宜大于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm并盡量避免擋住窗戶； 管道的附件應安在兩個窗口之間；穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應 有環(huán)形孔，不應緊靠墻壁；在廠房頂上裝設分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于 800mm外徑500mm以下的管道，當用填料式或波

13、形補償器時，管底至房頂?shù)?凈距可縮短至500mm此外，管道距天窗不宜小于2m,并不應妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與米光。2-9廠房內(nèi)的煤氣管道應架空敷設。在地下室不應敷設煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設時，應采取可靠的防護措施。2-10廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設有困難時，可敷設在地溝內(nèi)，但應遵守下列 規(guī)定：溝內(nèi)除敷設供冋一爐的空氣管道外，不應敷設其他管道及電纜；地溝蓋板宜采用堅固的爐算式蓋板；溝內(nèi)的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；溝的寬度應便于檢查和維修，進入地溝工作前，應先做一氧化碳濃度含 量分析；溝內(nèi)橫穿其他管道時，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于 200mm應防止溝

14、內(nèi)積水。2-11煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設置可靠的隔 斷裝置。2-12車間冷煤氣管的進口設有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣 嘴和放散管等裝置時，其操作位置應設在車間外附近的平臺上。2-13熱煤氣管道應設有保溫層，熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度， 應根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。2-14熱煤氣管道的敷設應防止由于熱應力引起的焊縫破裂，必要時，管道設計應有自動補償能力或增設管道補償器。2-15不同壓力的煤氣管道連通時，應設可靠的調(diào)壓裝置。 不同壓力的放散管應單獨設置。2-16地下煤氣管道的敷設應遵守以下規(guī)定:工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤

15、氣管道的埋設深度與建筑物、構筑物或相鄰管道之間 的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設和通過溝渠等的安全要求，應遵 守有關規(guī)定。管道應視具體情況，考慮是否設置排水器，如設置排水器，則排出的冷凝 水應集中處理。地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應在地面上設有明顯的標志。與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應敷設在套管中，套管兩端伸出部分，距 鐵路邊軌不少于3M距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2Mo地下管道法蘭應設在閥門井內(nèi)。2-17煤氣管道的防腐架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設計有要求者）和外表面應涂刷防銹 涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表 面每隔四至五年應重新涂刷一

16、次防銹涂料。-埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，遵守下表的規(guī)定。在表面防腐 蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。絕緣等級絕緣層次總厚度/mm123456789加強底漆層瀝青1.5mm玻璃布層瀝青1.5mm玻璃布層瀝青1.5mm玻璃布層瀝青1.5mm塑 料 布 或 牛 皮 紙層>5.5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。2- 18按照要求進行煤氣管道強度、氣密性試驗。3- 1燃燒裝置煤氣設備與管道附屬裝置當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔 斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置?？諝夤艿赖哪┒藨O有放散管，放散管應引到廠房外。

17、3-2隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣 （半水煤氣）管道的隔斷裝置不應使用帶銅 質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。3-2-1插板插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封 面的插板不小于8M非金屬密封面的插板不小于 6M在煤氣不易擴散地區(qū)須適 當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。3-2-2水封水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高 度為煤氣計算壓力至少加 500MM并應定期檢查水封高度。水封的給水管上應設給水封和止回閥。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應安設

18、清掃孔和 放水頭。U型水封兩側(cè)應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。3-2-3眼鏡閥和扇形閥眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內(nèi)，應離爐子10M以上。3-2-4密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時 才是可靠的隔斷裝置。密封蝶閥的使用應符合下列要求：密圭寸蝶閥的公稱壓力應咼于煤氣總體氣密性試驗壓力；單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭 方向一致；軸頭上應有開、關程度的標志。3-2-5旋塞旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。 旋塞的頭部應有明顯的開關標志。焦爐的交換旋塞和調(diào)

19、節(jié)旋塞應用 2X 104P （2040MMHQ）的壓縮空氣進行氣 密性試驗，經(jīng)30MIN后壓降不超過5X 102PA （51MHHQ）為合格。試驗時，旋塞 密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可與 0.03 M5的風包相接，用全開和全 關兩種狀態(tài)試驗。3-2-6閘閥單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭 頭，螺桿上應有保護套。閘閥在安裝前，應重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。3-2-7盤形閥盤形閥（或鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道 上。盤形閥的使用應

20、符合下列要求：拉桿在咼溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘卓）的連接應使閥盤（或鐘 罩）不致歪斜或卡?。焕瓧U穿過閥外殼的地方，應有耐咼溫的填料盒。3-2-8盲板盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。盲板應用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應與法 二有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應有撐 鐵，便于撐開。3-2-9雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000PA,并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。3-3放散裝置3-3-1吹刷煤氣放散管下列位置應安設放散管： 煤氣設備和管道

21、的最高處； 煤氣管道以及臥式設備的末端； 煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁 0.5 M內(nèi)，可不設放散管，但超過 0.5 M時，應設放氣頭。放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4M,離地面不小于10M。廠房內(nèi)或距廠房 20M以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂 4Mo廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣 管道、設備和走臺4M0不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應米取防雨、防堵塞措施。 放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前應裝有取樣管。煤氣設施的放散管不應共用，放散氣集中處理的除外。3-3-2剩余煤氣放散管一

22、一剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地 面不小于30M,山區(qū)可適當加咼，所放散的煤氣應點燃，并有火火設施。經(jīng)常排放水煤氣（包括半水煤氣）的放散管，管口咼度應咼出周圍建筑物， 或安裝在附近最高設備的頂部，且設有消聲裝置。3-4冷凝物排水器排水器之間的距離一般為 2004250M排水器水封的有效高度應為煤氣計 算壓力至少加500MM高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300M以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效咼度，應不小于3000MM煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。 兩條或兩條以上的煤氣管道及冋一煤氣管

23、道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設置 排水器。如設冋一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管 頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。排水器可設在露天，但寒冷地區(qū)應采取防凍措施；設在室內(nèi)的，應有良好 的自然通風。3-5烝汽管、氮氣管具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設烝汽或氮氣 管接頭：停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應安旋塞或 閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣

24、時，才能把蒸汽或 氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。3-6人孔、手孔及檢查管閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤 氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應設人孔。煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據(jù)需要設置人孔。人孔直徑應不小于 600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑 與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相冋。人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹刷管頭。在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設檢查管。3-7管道標志和警示牌廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。3-

25、8補償器補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器，應有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表 面應經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。3-9泄爆閥泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位。泄爆閥應保持嚴密，泄漏膜的設計應經(jīng)過計算。 泄漏閥泄爆口不應正對建筑物的門窗。4其它其它必須遵守的標準規(guī)范。煤氣常規(guī)、檢修作業(yè)及改擴建施工安全檢查表序 號檢查 項目檢查內(nèi)容標準依據(jù)實際情況1常規(guī) 作業(yè)1-1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而 保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。工 業(yè)企 業(yè)煤 氣安 全規(guī) 程1-2吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用烝汽

26、、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹 掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上拴、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。1-3煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和 一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確疋。1-4爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火 種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超 過1073K (800C)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。1-5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排 凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。1-6凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著

27、后， 再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設有燃燒室，當燃燒室溫度在773K(500C)以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。各類離心式或軸流式煤氣風機均應米取有效的防喘震措施。除應選用符合 工藝要求、性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢 查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處 于或進入喘震工況。2檢修 及改2-1檢修期間安全管理規(guī)定：工 業(yè)企 業(yè)煤應制定二個方案：一是檢修工作方案；二是停氣和吹掃方案；二是送氣置換 方案。方案應

28、包括組織指揮機構，檢修內(nèi)容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和擴建作業(yè)應急處置等內(nèi)容；應辦理有關作業(yè)的許可證，做好安全確認，并進行嚴格檢測并 記錄，做到統(tǒng)一指揮，令行禁止。氣安 全規(guī) 程冶 金企 業(yè)煤 氣安 全管 理重 點內(nèi) 容負責施工的單位必須與業(yè)主單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，冋時經(jīng)各有關部門認可并辦理相關手續(xù)。施工企業(yè)應對自身范圍的安全工作承擔責任。檢修實施前應對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。交叉作業(yè)必須簽訂施工或檢修安全管理協(xié)議。安全管理協(xié)議中涉及冶金企業(yè)與施工企業(yè)交叉作業(yè)的事項，明確冶金企業(yè) 安全生產(chǎn)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、管理職責。交叉作業(yè)情況下，必須制定施工或檢修方案，明確現(xiàn)場組織指揮機構及負

29、 責人。作業(yè)場所應設有逃生及救援通道。有條件的企業(yè)應組織消防車、急救車現(xiàn)場待命。丁檢修規(guī)定內(nèi)容不得改變， 否則必須重新申請。項目完成后由負責人簽字確認。2-2改擴建工程期間安全管理規(guī)定：在改擴建工程與正常生產(chǎn)交叉作業(yè)情況下， 冶金企業(yè)要將涉及本企業(yè)和施工 企業(yè)安全生產(chǎn)管理的事項納入本企業(yè)的安全管理系統(tǒng)， 不得影響施工企業(yè)的安全 作業(yè)。應制定施工方案，對涉及的各項工作內(nèi)容、各個單位的任務、職責做出明確 規(guī)定，非重新確認不得更改。改擴建工程負責人和生產(chǎn)系統(tǒng)負責人要一對一地負責聯(lián)系，避免其他任何人轉(zhuǎn)達指令。在改擴建工程范圍內(nèi)的施工作業(yè)內(nèi)容未全部結束，人員未全部撤離的情況 下，應杜絕一切涉及煤氣系統(tǒng)的

30、試車和調(diào)試，不得組織與生產(chǎn)系統(tǒng)對接聯(lián)網(wǎng)。改擴建工程后的煤氣設施應經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并建立健全安全規(guī)章制度后，方可投入運行；改擴建后的煤氣管道必須經(jīng)嚴密性試驗和全面檢查 驗收合格后才能送氣。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。2-3作業(yè)人員應隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標 或氧氣濃度不足時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器，設專職監(jiān)護人。2-4停氣應做到：確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥 門，檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確 保內(nèi)部煤氣吹凈。末端放散應咼出煤氣管道、設備或平臺4米，距地面不小于

31、10米，車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須咼出建筑物的屋檐，操作時應站 在上風口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要 逸入周圍房屋。高爐煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后附近通氮氣趕煤氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風趕殘余煤氣。焦爐煤氣或混合煤氣管道停氣時，向管道始端通入氮氣，也可先通入高爐煤氣趕殘余煤氣，后按趕殘余高爐煤氣的方法處理。排水器由遠而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。1在管道末端和各死角處做爆發(fā)試驗，如點不著，可停止通氮氣，打開人孔通 風，待含氧量達18%和氧化碳含量合格后，方可進入管道內(nèi)工作。2-5送氣應做到：清除管道內(nèi)雜物，清點工具

32、，人數(shù)齊全后封閉人孔和手孔。所有閥門應完好無損，能按要求關閉和開啟。將排水器灌水滿流， 保證達到規(guī)定要求的水封高度，關閉排水管閥門和試驗頭閥門。管道及附屬設備上停止動火作業(yè)，煤氣管道周圍不得有火源和大于200 C的咼溫物質(zhì)。打開末端放散管， 從管道始端通入氮氣趕空氣，在末端放散管附近取樣試驗至含氧量低于2%打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮氣，以煤氣趕氮氣在末端放散管處做爆 發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后關閉放散管。打開儀表導管的閥門，恢復儀表指示。改擴建及大修后的煤氣管道必須經(jīng)嚴密性試驗和全面檢查驗收合格后才能 送氣。2-6施工作業(yè)要求帶煤氣動火補焊等作業(yè)，必須保持管內(nèi)煤氣正壓不低于100Pa，在動火

33、點附近安裝校驗有效期內(nèi)的適用壓力表，專人連續(xù)監(jiān)視壓力，并用對講機保持聯(lián) 系，無法確保規(guī)定壓力時應立即停止作業(yè)。煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期 檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然 通風。進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允 許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/ m (24ppm)時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過 50mg/m時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h;不超過100mg3/m=時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h ;

34、在不超過200mg/m時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過 15min20min。工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器) 前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h ,也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、 下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤 氣防護站或安全主管部門的書面批準。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等 危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間

35、進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人 員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，并應遵守下列規(guī)定： 工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；距工作場所40m內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應 離開作業(yè)點40m以外；應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；不應在具有咼溫源的爐窯等建、構筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。在煤氣設備上動火，還應遵守下列規(guī)定：在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地， 在動火部位附近應裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；在停產(chǎn)的煤氣設備上動火還應遵守：用可燃氣體測定儀

36、測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣 中的含氧量；將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中 不形成爆炸性混合氣體。電除塵器檢修前，應辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進入電除塵 器檢查或檢修，除應遵守本標準有關安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應遵守 以下事項：斷開電源后，電暈極應接地放電； 入內(nèi)工作前，除塵器外殼應與電暈極連接； 電除塵器與整流室應有聯(lián)系信號。進入煤氣設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。加壓機或抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應 采取措施后，才能繼續(xù)使用。在檢修向煤氣中噴水的管道及設備時，應防止水放空后煤氣倒流。轉(zhuǎn)爐煤氣

37、回收與凈化安全檢查表檢查內(nèi)容1-1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設備、機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構件，應布置在主廠房常年最小頻率風向的上風側(cè)。1-2各單體設備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于1m1-3煤氣抽氣機室和加壓站廠房應符合建筑設計防火規(guī)范及爆炸和火災危險環(huán)境電力裝 置設計規(guī)范等的有關規(guī)定。煤氣加壓站、混合站與焦爐煤氣抽氣機室主廠房火災危險性分類及建筑物的耐火等級不應 低于下表中的規(guī)定：* 9豊氣乜配主廠需業(yè)程抽戌烏此舉煤膻FBI主廠席弭爐剪七削害133帀曲廠舟汽圧站IF壽奎£*甲ZLV二 II 二 n 二 fit 二 st 二 It 二趙 -01左喘爛r Sil w k

38、u 炸曲乙豪上尸r»ia n卜肚1-4煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設備的設計和施工，應遵守易燃易爆區(qū)域電氣防爆設 計規(guī)范的有關規(guī)定。1-5煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的采暖通風和空氣調(diào)節(jié)應符合有關規(guī)定。11-7煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的管理室一般設在主廠房一側(cè)的中部，有條件的可將管理 室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應設有能觀察機械運轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。1-8管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應引入管理室內(nèi)。一次儀表室應設強制通風裝置。管理室應設有普通。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通

39、。 工 業(yè) 企 業(yè) 煤 氣 安 全 規(guī) 程 煉鋼安全規(guī)程1-9站房內(nèi)應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。1-10煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設一路電源。焦爐煤氣抽氣機至少應有兩臺（臺備用），均應有兩路電源供電，有條件時，可增設 臺用烝汽帶動的抽 氣機。1-11站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1. 3m如用作一般通道應不小于1. 5m；如用作主要通道，不應小于 2m。房內(nèi)應留有放置拆卸機件的地點，不得放置和加壓 機械無關的設備。1-12兩條引入混合的煤氣管道的凈距不小于800mm敷設坡度不應小于0.5%。引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始

40、端應設可靠的隔斷裝置。1-13每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的隔斷裝置。1-14鼓風機的主電機米用強制通風時，如風機風壓過低，應有聲光報警信號。1-15站房內(nèi)應設有消防設備。1-16抽氣機室可設在主廠房內(nèi)，但應遵守下列規(guī)定： 與主廠房建鞏隔斷；廢氣應排至主廠房外。2設 備 結 構2工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程少煉鋼安全規(guī)程少2-2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。2-3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。2-4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。22-6

41、煤氣回收凈化系統(tǒng)應米用兩路電源供電。22-8轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設直通和聲光訊號，加壓機房和煤氣調(diào)度之間設調(diào)度。2-9轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應設消防通道。2-10轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；電除塵器應設有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1 %時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、2-11管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m 且應引出廠房外。2-12轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。2-13轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設

42、一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不 應超過2%;煤氣的回收與放散，應米用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上 部應設點火裝置。2-14采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設 施；應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設備。3煤 氣 操 作3-1有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于二人。室內(nèi)禁止煙 火，如需動火檢修，應有安全措施和動火許可證。«煉鋼安全規(guī)3-2煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內(nèi)的一次儀表導管應每周檢

43、查一次。3-3轉(zhuǎn)爐煤氣設施與管道嚴密性試驗前的準備工作及嚴密性試驗應遵守下列規(guī)定： 管道系統(tǒng)施工完畢，應進行檢查，并應符合本規(guī)程的有關規(guī)定；對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫：試驗前應制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全部門冋意后才能進行；各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗；試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄；管道系統(tǒng)試驗前，應用盲板與運行中的管道隔斷；管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗， 不應同時試驗相鄰的兩段；在正常情況

44、下，不應在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗；用多次全開、全關的方法檢查閘閥、 插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；檢查水封、排 水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結果與設計資料相比較，記入 文件中。排水器凡有上、下水和防寒設施的，應進行通水、通蒸汽試驗；清除管道中的一切臟物、 雜物，放掉水封里的水，關閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確 認管道內(nèi)無人，關閉人孔后，才能開始試驗；試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不應帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待正常后重新試 驗。程 工 業(yè) 企 業(yè) 煤 氣 安 全 規(guī) 程 3-4煤氣管道的強度試驗，應遵守下列規(guī)定：架空管道氣

45、壓強度試驗的壓力應為計算壓力的1.15倍，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力。每級穩(wěn)壓 5mi n,以無泄漏、目測無變形等為合格。埋地煤氣管道強度試驗的試驗壓力為計算壓力的1.5倍。3-5架空煤氣管道嚴密性試驗，應遵守下列規(guī)定：2架空煤氣管道經(jīng)過檢查，符合3-3的規(guī)定后，進行嚴密性試驗。試驗壓力如下：加壓機前23的室外管道為計算壓力加 5 X 10 Pa(510mmHO,但不小、于2 x 104Pa(2040mmH20)加壓機前的4 4室內(nèi)管道為計算壓力加 1.5 x 10tPa(1530mmH0)但不

46、小于3X 1OtPa(3060mmHO)位于抽氣機、2 2加壓機后的室外管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加2 x 104Pa(2040mmH20)位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加23x 104Pa(3060mmHO)常壓高爐爐頂壓力小于43 X 10 Pa(3060mmHO者為常壓高爐的煤氣管道 (包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5 X 104Pa(5100mmHO)高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5X 104Pa(5100mmHO)常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風壓力，3但不得低于3X 10 Pa(306mmHO)

47、轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈化設備及管道為計算壓力加53x 10°Pa(510mmHC。3-6烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。3-7無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料 車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣、氧氣管道下方停留。3-8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油 管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并 脫脂干凈方可使用。3-9在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應吸煙和有明火，并應配備滅火器材。3-10遵守煤氣操作的通用規(guī)定。焦爐煤氣回收與

48、凈化安全檢查表序號檢查項檢查內(nèi)容標準依實 際 情目據(jù)況1區(qū)域 布置1 工 業(yè) 企 業(yè) 煤 氣 安 全 規(guī) 程 建 筑 設 計 防 火 規(guī) 范 焦 化 安 全 規(guī) 程 1-2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐組縱軸應與常年最大頻率風向夾角最小。11-4新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建（構）筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m中、小型焦爐可適當減少， 但不應小于30葉1-5煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。非煤氣發(fā)生站的 專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣 站的消防車道，

49、可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應符 合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。1-6新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設施的布置應符合下列要求：煤氣初冷器（塔）應正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽 氣機室的行列線距離應不小于10m。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應不小于20m與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應不小于10m。1-7煤氣總管放散裝置，宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。2設 備 結 構2-1裝煤車的裝煤漏斗口上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門 與爐門門框間應保持嚴密。 工 業(yè) 企 業(yè) 煤

50、氣 安 全 規(guī) 程 建2-2上升官內(nèi)應設氨水，烝汽等噴射設施。2-3 一根集氣管應設兩個放散管，分別設在吸氣彎管的兩側(cè)；并應高出 集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作。集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管。集氣管上部應設清掃孔，其間距以及平臺的結構要求，均應便于清掃全部管道，并應保持清掃孔嚴密不漏。2-4焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高 度不小于1. 8m。廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關時，應留有適當?shù)目障?，在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng) 具有一定的吸力。2-5設有汽化冷卻的上升管的設計和制造，應符合現(xiàn)行有關鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定。2-6

51、焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應按2區(qū)選用電氣設備， 并應設有事故照明。筑 設 計 防 火 規(guī) 范 焦 化 安 全 規(guī) 程 2-7煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設備結構應符合下列規(guī)定：煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應設有吹掃用的蒸汽管。 各種塔器的人口和出口管道上應設有壓力計和溫度計。2-8塔器的排油管應裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm2-9電捕焦油器應遵守下列有關規(guī)定。但電捕焦油器設在抽氣機前時，煤氣人口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。在鼓風機后，應設泄爆裝置，設自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量 達1 %時報警，達2%時切斷電源。2-10

52、加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度。煤氣壓力等報警 連鎖。2-11在可能散發(fā)或泄漏甲類可燃氣體、可燃液體的廠房和場所，應設置可燃氣體濃度檢測報 警裝置；可能泄漏或滯留有毒有害氣體而造成危險的地方，應設制動檢測報警裝置。3煤 氣 操 作3-1在易燃易爆場所，不應使用易產(chǎn)生火花的工具。3-2交換裝置應按先關煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方 向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部 件應保持嚴密。3-3遵守煤氣操作的通用規(guī)定。高爐煤氣回收與凈化安全檢查表序 號檢 查 項 目檢查內(nèi)容標準依據(jù)實 際 情 況1

53、區(qū) 域 布 置1-1新建高爐應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民 區(qū)邊緣的距離應不小于1000mo工業(yè) 企業(yè)煤 氣安全 規(guī)程煉鐵 安全規(guī)程1-2高爐煤氣的除塵器，應離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應正對鐵口、渣口布置；否則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。1-3新建高爐煤氣區(qū)附近應避免設置常有人工作的地溝，如必須設置，應使溝 內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。1-4廠區(qū)辦公室、生活室宜設置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，離高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。1-5廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè)，不 應設在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O備附近。1-6新建的高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區(qū)，保證設備問有良好的通風。各單獨設備（洗滌塔、除塵器等）問的凈距不應少于 2m,設備與建筑物間的 凈距 不應少于3m=1-7煤氣危險區(qū)（加熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應定期