尋根橋-樁基打樁施工方案

1、松江廣富林古文化遺址保護區(qū)生態(tài)綠地工程中軸廣場北工程尋根橋樁基施工方案編制單位：上海漕涇路橋建設編制日期：二零一一年四月三十日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程目標3四、施工部署4五、施工技術方案5六、質量保證措施9七、平安措施12八、工期保證措施13樁根底施工方案一、編制依據(jù)1、?松江廣富林文化展示館工程巖土工程勘察報告?、中軸廣場平面布置圖、樁位平面圖等。2、?地基根底設計標準?DBJ08-11-1999?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?(GB50202-2002)?先張法預應力混凝土管樁?GB13476-1999其他現(xiàn)

2、行國家施工標準及質量標準等。3、國家及上海市公布的其它平安操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。二、工程概況工程建設單位為松江大學城建設開展；設計單位為上海名亭建筑設計；監(jiān)理單位為上海協(xié)同工程監(jiān)理造價咨詢；施工總承包單位：上海松江水利建筑工程；樁基施工分包單位：上海漕涇路橋建設。本工程位于上海市松江區(qū)松江大學城，總體工程松江廣富林古文化遺址保護區(qū)生態(tài)綠地工程。尋根橋結構為單孔鋼筋混凝土結構，該拱橋凈跨6.8米，樁根底為PHC500管樁，AB100型，混凝土強度等級為C80；本拱橋有東、西兩個橋臺，每個橋臺各4根樁，共計8根，單根樁設計樁長28米，共計樁長224米。本樁基工程單根配樁長度分別為13米、15米。

3、據(jù)巖土工程勘察報告，自上而下共有七層土。本拱橋樁基工程樁尖位于灰綠色粉質粘土層，樁端持力層極限端阻力標準值為1600kpa。三、工程目標1、質量目標我們將嚴格按國家質量標準、施工技術標準，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保樁基工程質量一次驗收合格。2、施工進度目標工程部將作好各方面協(xié)調(diào)工作，確保樁基工程在按照總進度方案目標內(nèi)施工完成。樁基打樁工程方案工期為14天。3、平安、文明施工目標平安、文明施工按上海市有關規(guī)定實行標準化施工，確保重大平安事故為零，同時遵守市政府關于對市區(qū)范圍內(nèi)建設工程施工現(xiàn)場渣土和建筑垃圾整治管理。四、施工部署1、工程管理組織機構項 目 經(jīng) 理工程總工程師工程副經(jīng)理安 全 員施 工

4、員材 料 員質 量 員測 量 班 組施 工 班 組維 護 班 組2、施工進度方案、勞動力方案、機械進場方案2.1 本古橋樁基工程共計8根樁，施工順序根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定，預計工期為兩周。安排2.5噸的履帶式柴油打樁機1臺，用于PHC500管樁的施工。2.2 勞動力方案根據(jù)工程實際情況，本工程安排打樁操作人員6人、焊工2人、其他人員4人。2.3 施工機械方案序號設備名稱單 位數(shù) 量規(guī)格、型號用電負荷備注1履帶式柴油打樁機臺1沖擊局部質量2.5噸柴油2交流電焊機臺220KVA3經(jīng) 緯 儀臺2J24水準儀臺2DSZ35吊 車臺125T五、施工技術方案1 工藝流程機械平整場地填河道、抽水修筑樁機作業(yè)平

5、臺測放樁位樁機就位插樁錘擊沉樁接樁施工送樁因場地條件限制，本次樁基打樁先施工西側橋臺樁基，西側打樁作業(yè)完成后，再進行東側橋臺樁基的打樁作業(yè)。1.1、測量方案1.1.1 平面測量控制1 首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點。并了解古橋所在地區(qū)的坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件。3 將業(yè)主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。4測設出古橋的主要控制點，并對樁基進行放樣樁。5測量精度的控制及誤差范圍：􀂋 測角：采用二測回：測角中誤差不大于”。􀂋 測距：采用往返測量：取平均

6、值。􀂋 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。􀂋 各控制點邊長誤差應到達1/10000 精度。􀂋 各控制點相關角度差應不大于”。6計算出每個樁位相對該控制點測站的極距及極角，在施壓前放出樣樁，待樁機就位后在用該點的極坐標復核后對中，當樁打入1 米左右將其垂直度調(diào)好后在復核一次。無誤后在將樁打入。1.1.2 樁垂直度及標高控制1樁身垂直度控制除將樁機平臺調(diào)平，打樁龍門垂直控制外，另外采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90度以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。2送樁時配置一臺DSZ3 水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。1.2、PHC 樁進場驗收1.2.

7、1 PHC 樁進場驗收1本工程管樁采用成品管樁，管樁由卡車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并用吊車卸樁到規(guī)定地點，單根樁長度為14米。2PHC 樁進場時由專職質量員配合監(jiān)理單位對樁進行實測驗收，樁除檢查出廠合格證外，同時按?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?進行驗收。3每批PHC 樁進場必須提供相應的質量保證書。4每批PHC 樁進場后由專職質量員負責做好有關標識。5對有質量隱患的PHC 樁，經(jīng)檢測后由專職質量員出具書面檢測報告分別報送業(yè)主、監(jiān)理及供樁單位。1.3  施工支架搭設及樁機就位挖開原河道河岸根底，查看是河岸根底是否占據(jù)需樁位坐標，如占據(jù)那么需先將河岸根底撤除，再行實施打樁作業(yè)。1.3.1樁

8、機作業(yè)平臺：因古橋西面沒有具備樁機作業(yè)的場地，所以打樁機的作業(yè)平臺需要位于河道中，考慮平安等因素，決定在河道中修筑臨時便道，作為樁機作業(yè)平臺。在河道中修筑寬度10米，長度8米的臨時便道，作為樁機作業(yè)平臺。在樁機作業(yè)完成后，再將河道中填土挖除。施工平面圖如下： 檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調(diào)直。1.4 插樁  首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上短樁無樁尖，起吊支點宜在樁端無樁尖0.3L 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經(jīng)緯儀軸線互相垂直雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉

9、、滑動及停留進行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。  1.5 錘擊沉樁 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增但起錘高度1.8米。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否適宜。如果不適宜，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 打樁過程中應詳細記錄各種作

10、業(yè)時間，每打入0.51m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等，并按標準要求整理成表。1.6 接樁施工接樁采用端板式焊接接頭。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.60.8m 左右時，開始進行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導向箍引導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊46點加以固定，然后撤除導向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422焊條，焊條直徑為4.0mm、3.2mm。焊好的樁接頭應自然冷卻8分鐘前方可錘擊沉樁。 電焊接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于

11、5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清潔，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫寬度和堆高要符合標準要求。及時去除焊渣，經(jīng)監(jiān)理檢查合格前方可繼續(xù)施工。因施工部位位處水道，故樁基施工時，使用送樁將管樁送入設計要求標高位置，再行人工開挖基坑。1.7 樁基檢測按標準要求，實施不小于全數(shù)的1%做靜載試驗，本例工程為3根；且對樁全數(shù)的實施作低應變檢測。六、質量保證措施1、樁的起吊1.1、PHC 樁應到達放張強度方可起吊運輸。1.2、樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時采用兩端鉤吊，單點起吊時吊點距樁端0.293LL 為樁的單節(jié)長度吊點位置應符合標準規(guī)定。1.3、

12、吊樁的設備機具需平安可靠，索具、夾具須經(jīng)計算有足夠的強度。吊樁用鋼絲繩，長度應一致。2、 樁的堆放2.1 樁的堆放場地要平整堅實，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。2.2 堆放層數(shù)不得超過三層，底層設置楔型塞木以防滾垛。3、 接樁本工程采用焊接接樁，焊接時由二人同時對稱施焊，電焊接樁施工工藝要求如下：3.1 焊條必須符合要求，需由供給商提供質量保證資料。3.2 上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。3.3 接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。3.4 施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。3.5 接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根

13、部應平整密貼，下節(jié)樁已呈傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應對準下節(jié)樁的中心軸線。3.6 焊接工藝應符合以下要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量等級到達?鋼結構工程施工及驗收標準?中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊條相匹配，應對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，外表加強焊縫高度值為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等外表缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2 次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等外表缺陷，

14、應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否那么不得進行焊接施工；3.7 每個電焊接頭，除需自行進行質量檢驗外，還需會同業(yè)主、總包、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。4、 施工中應注意的幾點：4.1 打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。4.2 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4.3 樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10

15、m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。4.4 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。4.5 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁外表上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。4.6 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。4.7 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。4.8 送樁的中心線應與樁身吻

16、合一致，才能進行送樁。假設樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。4.9 每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。七、平安措施1、嚴格遵守“平安生產(chǎn)六大紀律,按照國家?建筑安裝工程平安技術規(guī)程?及上海市有關建設工地文明平安施工的規(guī)定進行，在醒目處張掛平安示意牌。2、平安員專職負責平安生產(chǎn)工作。實行平安交底制度。遵守國家?建筑安裝工人平

17、安技術操作規(guī)程?。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經(jīng)過專門訓練，熟知本工種平安技術操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒后作業(yè)。3、正確使用個人防護用品和平安防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。4、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊制度。5、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣千斤應使各股松緊一致，編接局部的長度不得小于

18、鋼絲繩直徑的15 倍，并不得小于300mm。6、起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應去除干凈。7、施工用電必須符合?施工現(xiàn)場臨時用電平安標準?的要求，電焊機要有平安防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。8、打樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守?建筑機械使用平安技術標準?，各司其職，嚴禁串崗。9、電焊遵守“十不焊制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10 米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5 米；其周圍禁止煙火。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應防止受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動 ；禁止用起重設備的吊索直接栓掛氣瓶八、工期保證措施1、施工管理、組織保證措施1.1 公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。1.2 收到圖紙后工程部將盡快落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。1.3 積極配合供樁單位及時提供有關進度方案，根據(jù)現(xiàn)場臨時場地要求，預制管