隧道二次襯砌現(xiàn)場質量控制要點

1、精選文檔二襯質量控制要點一、 防水1、防水板鋪設前基面處理：邊墻及拱頂應提前處理好外露的錨桿頭，不能有凹凸面，可在潮濕面上施工，但表面若有積水，則需清除干凈，以免影響搭接邊的粘結。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘柳平摸砂漿素灰，如下圖有錨桿凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理，如下圖初期支護應無空鼓、裂縫松酥，表面應平順，凹凸量不得超過±5cm，如下圖2、防水層搭接要求防水層搭接寬度10cm，分段鋪設的卷材邊緣部位預留至少50cm的搭接余量，無紡布則多于卷材層至少20cm，（鋼筋預留最長筋不多于防水卷材層）并對預留部分邊緣部位進行有效的保護措施，防止損傷。如有損傷應及時修補

2、。環(huán)向鋪設防水板時，下部防水板應壓在上部防水板之上。無紡布及防水層預留高度及長度相鄰結構段應保持在同一位置（高度）。如下圖：20cm上部防水板下部防水板10cm無紡布20cm上部防水板下部防水板防水板3、防水層陰陽角及修補：陰陽角防水施工時，防水層需施做半徑不小于5cm的圓弧。對于因彎折而形成空鼓、破損導致焊接不到位的部位，采取加強處理，另外補貼防水層，所有修補用的防水板加工成橢圓形，不能采用長方形。4、施工縫防水：施工縫中部設置中置鋼邊橡膠止水帶。施工縫外側加設60cm寬防水加強層。止水帶安裝必須固定牢靠，鋼邊橡膠止水帶的轉角半徑不應小于20cm。止水帶接縫不得設置在結構轉角處。止水帶接頭采

3、用熱壓焊接，止水帶相互交叉時，交叉部位宜采用十字配件,如無必須采用固定措施，保證相交止水帶的橡膠部分密貼。5、變形縫防水：變形縫處除輔助防水層外設置三道各自成環(huán)的止水線：變形縫處設置外貼式止水帶；變形縫中部設置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。6、注漿管安裝： 拱墻部位的防水層和二襯之間預埋42注漿管，注漿嘴間距為46米。管口外露長度應統(tǒng)一（5cm），注漿管開口于模版臺車上，接縫位置做封堵處理，預防露漿。能有效避免二襯拱頂澆筑砼的密實度不足的現(xiàn)象。7、施工縫處理先澆筑的混凝土必須在達到強度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。鑿毛要求露出新鮮混凝

4、，面積大于75%。縱向施工縫后澆混凝土前，在鑿毛的混凝土表面鋪一層不大于30mm的砂漿或不大于30cm的混凝土，并按設計要求設置止水條或止水帶。仰拱與矮邊墻不能同時澆筑時，仰拱水平施工縫必須鑿毛并設置止水條。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，在去除表面浮漿和雜物，設置中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，及時澆注混凝土。二、 鋼筋1、 原材料及半成品：鋼筋原材進場后，分類堆碼，堆碼時統(tǒng)一墊枕木，堆碼高度不宜過高；半成品與原材分類堆放整齊，做好本成品、成品保護措施；接頭車絲加工完成并經(jīng)檢查合格后需帶上保護套。2、 加工要求：鋼筋長度按設計及規(guī)范要求進行下料，下料前及時與工程部協(xié)調(diào)溝通，確認后方可規(guī)模加

5、工，避免不必要的材料浪費現(xiàn)象。3、 直螺紋連接： 本工程鋼筋直徑大于等于22mm的均采用直螺紋連接。直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為02.0p；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；對已檢驗合格的絲頭必須加以保護。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校

6、核擰緊扭矩，擰緊扭矩值必須符合表1規(guī)定：表1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N·m1002002603203604、 焊接及綁扎：鋼筋直徑小于22mm的采用焊接，單面焊接，焊縫長度10d。采用綁扎搭接時，搭接長度35d。HPB300鋼的焊條采用E43*,HRB400鋼的焊條采用E50*，焊縫高度大于6mm、且中不小于鋼筋直徑的0.3d，寬度不小于鋼筋直徑的0.8d。5、 其他要求：(1)、設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍D(D為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm

7、。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。接頭不滿足要求時整改辦法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為焊接。（2）、變形縫、變截面、交叉口、預埋件及預留孔洞處鋼筋安裝需滿足設計及技術交底要求。（3）、雜散電流焊接現(xiàn)場需做好標識，雜散電流連接及測量端子需預埋鍍鋅扁鋼，預埋高度軌面上50cm，焊接后報工程部技術人員檢查驗收。（詳

8、細要求參見雜散電流防護技術交底）（4）、鋼筋保護層厚度按5cm設置，內(nèi)層鋼筋需按要求綁設混凝土墊塊，嚴禁采用定位鋼筋充當保護層。模板就為后，及時檢查保護層厚度是否滿足要求，如不滿足及時采取措施糾正，避免澆筑砼后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。露筋處理措施：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修。三、 模板（臺車）1、模板臺車就為前鋼模板面需涂抹機油、脫模劑。2、模板臺車上一循環(huán)澆筑后，及時清理臺車上的雜物；

9、檢查構件支撐及螺栓穩(wěn)定性、變形情況。 3、臺車就為時，保證二村凈空尺寸。嚴格落實測量組斷面檢查復核制度，確保斷面尺寸不侵占凈空。4、模板加固，設置專人負責澆筑前的檢查工作，縫隙采取恰當措施封堵，保障不漏漿。澆筑時，安排專人看守，如有漏漿或模板偏移及時處理。嚴禁爆?，F(xiàn)象出現(xiàn)。5、關模時，特別是端頭模版時，嚴禁隨意切割結構鋼筋現(xiàn)象。如特別情況需要，處理后及時通知鋼筋工進行補焊鋼筋，保證結構鋼筋整體性。6、預埋件、預留孔洞、集水井等模板關設時，按測量技術交底尺寸要求，并加固牢靠。關模時注意保護好預埋件，做好預埋件固定措施，防止預埋件偏移走位，保障澆筑后預埋件位置的準確性。主要預埋件為：止水帶、雜散電流測量連接端子、綜合接地引出線、矮邊墻泄水孔等。四、 混凝土1、 澆筑前檢查各項預埋件、止水帶、預留孔洞、預留注漿管、雜散電流焊接及測量連接端子是否按要求預埋，加固妥當；檢查模版加固支撐情況，模版縫隙是否堵塞。2、 大體積混凝土澆筑提前2天計劃，確保砼供應及時。3、 砼澆筑過程設專人指揮、專人放料、專人搗固、專人觀察端頭模板；如有異常情況指揮人員及時溝通處理。4、 澆筑速度根據(jù)現(xiàn)場澆筑結構段嚴格控制，預防因澆筑過快