硫磺回收裝置試車方案匯總

1、JSHH-YT-LH硫磺回收裝置試車方案文件編號JSHH-YT-LH硫磺回收裝置試車方案江蘇漢皇安裝工程有限公司二0一四年試車方案編審表編制:審核:審批:JSHH-YT-LH硫磺回收裝置試車方案第1章開車準備2第2章裝置的清洗、吹掃、貫通6第3章裝置氣密8第4章裝置水聯(lián)運13第5章裝置烘爐、系統(tǒng)烘干15第6章催化劑及填料裝填19第7章投料試車方案22開車（試車）準備硫磺回收裝置包過：溶劑再生裝置、酸性氣提裝置、硫磺回收裝置。生產(chǎn)裝置安裝完畢后，按設計工藝流程對裝置內(nèi)的管線、附塔管線，裝置內(nèi)的塔、各類機泵、風機、冷換設備、容器貯罐、電器、儀表、安全附件及其它附屬設備及系統(tǒng)進行全面詳細檢查并作好記

2、錄，填寫以下內(nèi)容：檢查時間；檢查項目；檢查結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題；整改及復查結(jié)果，執(zhí)行人/監(jiān)護人簽署。1.1系統(tǒng)檢查1）檢查公用工程管道，確認公用工程管道安裝符合設計流程和安裝圖的要求。2）檢查伴熱管道和夾套管道，確認蒸汽管道安裝符合安裝圖和操作使用要求。3）檢查各類管道隔熱、防腐涂漆，確認管道隔熱和涂漆符合設計規(guī)范要求。4）系統(tǒng)檢查，確認管道介質(zhì)流向、閥門和調(diào)節(jié)閥的安裝位置及流向準確無誤；5）檢查所安裝的工藝管線，應符合設計規(guī)范要求和生產(chǎn)需要，支架牢固，介質(zhì)流向標識正確，確認管道附件放空閥、排凝閥、管道支撐、補償器、過濾器、消音器、采樣器等的安裝位置是否準確無誤、靈活好用。6）檢查熱力管線的補償結(jié)

3、構(gòu)、墊片、螺栓、法蘭符合標準。7）檢查各管線上的閥門、溫度計、熱電偶管、壓力表、管嘴、流量儀表等安裝位置及流向是否正確、齊全、規(guī)格化、符合設計和滿足生產(chǎn)需求。8）檢查各管線的試壓盲板是否拆除，各管線的油漆、保溫等是否符合要求。9）框架、管廊、設備裙座防火按設計要求施工完畢，防火等級達到要求。1.2 工藝設備各設備必須無雜物，設備資料及動改資料齊全，安全閥必須有定壓記錄，設備必須有試壓記錄。外部檢查確認設備的平臺、圍欄、梯子、保溫、涂漆等符合要求。內(nèi)部檢查，必須在設備外部有專職監(jiān)護人的情況下進行。具體各設備如下：1.2.1 爐子1）爐子內(nèi)部襯里是否符合要求，各出入口是否暢通。2）爐體各附件如壓力

4、表、點火孔、測溫點、看火孔、火嘴等是否完整無缺，火嘴要求不堵、不漏。3）爐子燃燒室與沸鍋法蘭連接處是否做隔熱，防止煨燒損壞。1.2.2 余熱鍋爐、硫冷凝器及蒸汽發(fā)生器1）鍋爐附件如排污、液面計、汽包降液和開汽管等是否符合設計要求，汽包上附件如安全閥、放空閥、壓力表、液面計是否齊全，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合設計要求，入口管板保護套管及襯里是否完好，各管束是否暢通。2）檢查冷凝器、蒸汽發(fā)生器管束是否暢通，冷凝器出口除霧器是否安裝正確。殼程的附件如安全閥、放空閥、壓力表、液面計是否齊全。1.2.3 硫回收轉(zhuǎn)化器和加氫反應器柵板與器壁之間的縫隙是否符合設計要求，濾網(wǎng)網(wǎng)眼密度是否符合要求。熱電偶位置和測溫管長度

5、是否符合設計要求。內(nèi)部襯里是否完好，內(nèi)部保持清潔。1.2.4 塔、冷換設備、容器貯罐1）檢查各塔、冷換設備、容器貯罐的安裝是否符合規(guī)范和生產(chǎn)要求。2）檢查各人孔、塔內(nèi)附件、附屬管線、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排污排凝閥、安全閥、采樣閥及壓力表、溫度計、液面儀表等安裝位置是否正確、齊全、完好。3）檢查塔內(nèi)構(gòu)件安裝是否符合設計規(guī)范和生產(chǎn)需要。4）檢查地腳螺絲、人孔、管線、法蘭、閥門、冷換器頭蓋等是否把緊，螺絲長短及安裝方向是否符合標準要求。5）檢查設備保溫、墊片規(guī)格、材質(zhì)是否符合標準要求。1.2.5 機泵1）泵：檢查泵及電機銘牌是否符合設計要求，泵的附件如油位計、單向閥、壓力表、安全護罩、聯(lián)軸器、電機接地線

6、、開關等是否完好靈活。2）風機：檢查附件如油位計、單向閥、壓力表、安全護罩、對輪、電機接地線、入口防塵罩、消音器、潤滑油杯、冷卻系統(tǒng)是否齊全完好。3）整體檢查，確認設備基礎符合設計要求、地腳螺栓牢固、附屬管道附件安裝準確無誤?；A無裂痕、灌漿無空洞。4）潤滑系統(tǒng)檢查，確認潤滑油牌號與設備潤滑要求一致；確認潤滑油的過濾和加注程序符合規(guī)定；確認加注的潤滑油油量和油位符合要求。1.2.6 煙囪煙囪頂部安全燈電纜是否齊全，直梯是否完好，排液設施是否符合設計要求。1.3 儀表1）DC可否調(diào)試到位2）儀表管線是否連接好，控制對象是否符合工藝要求。3）儀表是否靈活好用，各測量點、現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表是否符合設計要求

7、。4）儀表的測量孔板、控制閥的走向是否與流程走向一致，調(diào)節(jié)閥是否完好蘭、墊片和螺絲是否符合要求。5）DCS勺輸出信號與現(xiàn)場儀表是否一致。6）各氣源、膜頭風壓是否有漏風現(xiàn)象。7）調(diào)節(jié)閥是否能按工藝要求動作，手動是否能開關。8）調(diào)節(jié)閥“風開”、“風關”是否符合工藝要求。9）確認儀表連校、控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、報警系統(tǒng)的連校已經(jīng)結(jié)束。1.4 電氣1）檢查電源電力系統(tǒng)的配電安裝、變壓器、配電盤開關等是否符合設計要求。2）檢查各設備電纜線及電纜蓋板是否完好，裝置照明是否合格。3）確認電路安裝、電路保護及繼電器預校、電動機與機械的聯(lián)結(jié)和調(diào)整已經(jīng)完畢4）確認所有設備的接地系統(tǒng)符合要求。1.5 生產(chǎn)準備1）人員

8、配備：檢查各崗位人員是否配齊，操作是否掌握開工方案并取得上崗合格證。2）操作工具：檢查開工用的各類工具是否準備齊全。3）化工原材料：檢查開工用的化工原材料如催化劑等是否準備齊全。4）安全防護：檢查是否制定安全措施，消防器材和氣防用具是否齊全好用。5）檢查裝置區(qū)的場地、衛(wèi)生，確認達到操作條件。6）確認排水系統(tǒng)通暢無阻。30裝置的清洗、吹掃、貫通2.1 注意事項及準備1）貫通吹掃前，需關閉儀表引出線閥門、采樣點、壓力表手閥、玻璃板液面計、等易堵閥門，待貫通吹掃干凈后，再打開吹掃試通，各設備液面計從角閥處拆下后再水洗設備。2）吹掃和沖洗試壓時，先吹掃和沖洗，后進行試壓。先沖洗管線后沖洗設備。吹掃時不

9、能經(jīng)過調(diào)節(jié)閥、孔板、靶式流量計、阻火器、疏水器等，應經(jīng)副線吹掃。3）用蒸汽吹掃時，要用冷凝水排空閥排掉冷凝水。排空閥冒蒸汽后，再關閉排空閥，給汽要緩慢，要有預熱過程，防止水擊，損壞管線及設備。4）設備和管線吹掃、水洗完畢后，對儀表引線閥、沉筒進行吹掃試通。5）塔類設備吹掃水洗時，應將放空閥打開，防止憋壓。6）管線及設備在吹掃或沖洗時，各排空點、排污點等都要排放。7）試壓時，嚴禁帶壓敲擊管線和設備，以防損壞設備及管線。8）吹掃試壓時，要做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題要先停汽再處理。9）管線吹掃時，需分段進行吹掃，一般吹掃干凈后，關閉排污處閥門，再往后吹掃，注意不留死角。2.2 靜設備的內(nèi)部清理。2.2.

10、1 硫磺裝置的大型設備酸性氣燃燒爐（F5501）,尾氣燃燒爐（F5502）,一、二級反應器（R5501,R5502R5503典有內(nèi)襯保溫因此采用人工清掃作業(yè)和管道吹掃結(jié)合。2.2.2 在進入受限空間前要開到項目安環(huán)部開取進入受限空間作業(yè)票，相關手續(xù)經(jīng)辦完成方可安排有經(jīng)驗人員進入，施工人員至少安排23人。進入前必須經(jīng)過安全培訓。在局限空間清理作業(yè)時，相關勞動防護用品發(fā)放齊全如口罩（醫(yī)用）,防護眼鏡等。受限空間內(nèi)光線亮度不足，必須使用照明燈增加空間內(nèi)的光亮度。臨時電源嚴禁直接使用220V電壓電源，必須經(jīng)過變壓后，達到安全電壓24V36V電源電壓。照明燈帶有安全防護燈罩，方便攜帶及容易固定。2.2.

11、3 進入受限空間人員至少為2人。受限空間局域較小，空氣流動性較差，為防止意外發(fā)生，在工作人員進入之前，要安裝軸流風機對空間內(nèi)進行空氣強制性流通。經(jīng)過檢測安全后方可進入施工。2.3 吹掃、沖洗應達到的條件2.3.1 水沖洗的要求：設備及管道水清洗要以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.3.2 空氣吹掃的要求：由生產(chǎn)和安裝的人員共同檢查，當目視排氣清凈無雜物時，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分、及其它臟物和麻點為合格。2.3.3 蒸汽吹掃要求：用拋光木板至于吹掃口檢查，板上無銹、臟物，冷凝液清亮、透明即為合格。裝置氣密3.1 氣密的目的1）裝置開工之

12、前，按系統(tǒng)的壓力等級進行氣密試驗，以確認系統(tǒng)的嚴密性，保證安全、環(huán)保以及長周期運行的要求。2）通過氣密性試驗，確認不同壓力等級的各系統(tǒng)之間不存在內(nèi)部的泄漏，消除不安全因素。3.2 氣密試驗的條件氣密試驗在系統(tǒng)吹掃、清洗完畢后進行。氣密試驗前應確認以下條件：1）各系統(tǒng)在吹掃清洗時所拆除的調(diào)節(jié)閥，止回閥閥芯，阻火器，疏水器，儀表測量元件，過濾網(wǎng)，除霧器絲網(wǎng)，斷開法蘭都已恢復無誤。2）各系統(tǒng)在吹掃，清洗合格，包括要求人工清理的設備已清理完畢。3）各系統(tǒng)在吹掃，清洗等各項工作中所加入的臨時盲板都已拆除。4）除氣密所需的介質(zhì)加壓口臨時管線外，其余臨時管線已拆除。5）各儀器，儀表已恢復，檢查，調(diào)校完畢處于

13、備用狀態(tài)。6）氣密用介質(zhì)0.8MPa氮氣可以正常提供。7）試驗中所用工具，備用的螺栓、墊片，配臨時管材等都已準備好，泄漏試驗用的肥皂水及吸耳球均已準備好。8）參加氣密試驗的人員已經(jīng)掌握了試驗方法，操作步驟。9）準備好氣密試驗的任務單，記錄本、肥皂水、吸耳球、毛刷等用具。3.3 氣密注意事項1）全體人員都要充分了解氮氣的性質(zhì)，認識其窒息性。氮氣引入界區(qū)后，人員進入設備嚴格遵守有關的安全規(guī)定，避免人身事故的發(fā)生。同時也要充分注意到，在試驗結(jié)束脫壓時，如果排放口較低，有可能在局部范圍內(nèi)造成氧含量的降低。2）在氣密性試驗過程中，不得帶壓抽堵或切換盲板、拆卸法蘭、更換墊片等工作,應在脫壓以后，確認沒有壓

14、力，才能進行。3）要依靠閥門來隔斷，并且予以確認，避免超壓。4）在進行氣密試驗時，有些系統(tǒng)要安裝氮氣臨時管線，所用的管材、管件必須符合試驗壓力等級要求。5）拆卸盲板時，因閥門內(nèi)有未泄壓的部位，故在松開法蘭時，應從人的對面慢慢地把螺栓松開。6）因裝有單向閥，故取出盲板部位無法進行泄漏試驗，因此要求在取出盲板后，應該仔細填加墊片，均衡把緊法蘭7）氣密性試驗結(jié)束后系統(tǒng)進行氮封，再不能隨意開放設備和管線的密封點。如確實需要開放、復位后必須重新進行升壓和泄漏檢查，如一個系統(tǒng)中開放點多就有必要進行再次升壓重新試驗。8）必須按照規(guī)定壓力進行氣密試驗，不能隨意升高或降低試驗壓力。升壓及試驗期間必須有兩個以上P

15、I表監(jiān)視系統(tǒng)壓力，當兩個PI指示有不可忽略誤碼率差時，應停止升壓，由儀表專業(yè)人員處理后再進行升壓試驗。9）換熱設備管程，殼程不能同時試壓，一程試壓時，另一程應排空。10）在設計壓力不同的系統(tǒng)交界處應以設計壓力高為基準選擇盲板。11）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。3.4 氣密方案3.4.1 硫磺回收部分主要流程系統(tǒng)a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關狀態(tài)，確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）啟動以出口風量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至0.05MPa（g）。用風機出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c）用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈

16、密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負責人簽署。h）嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.2 尾氣處理部分主要系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：空氣2）升

17、壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關狀態(tài)，確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）啟動以出口風量引氣，將試驗系統(tǒng)壓力升至0.025MPa（g）0用風機出口放空控制壓力。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c）用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/

18、負責人簽署。h）嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.3 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：低壓氮氣2）試驗壓力：0.1MPa（表壓）3）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關狀態(tài)，確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）將試驗系統(tǒng)壓力升至0.10MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。c）用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系

19、保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負責人簽署。h）嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）0j）注氮氣時要緩慢。3.4.4 燃料氣線及火炬線系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：氮氣2）試驗壓力：0.6MPa（表壓）3）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關狀態(tài)，確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）

20、將試驗系統(tǒng)壓力升至0.60MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行氣密性試驗檢查。C）用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。d）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。e）聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。f）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。g）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負責人簽署。h）嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。i）待所有的試

21、驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.5 氫氣線1）試驗介質(zhì)：氮氣2）試驗壓力：3.0MPa（表壓）3）試驗流程：界區(qū)一入尾氣線前閥門。4）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關狀態(tài)，確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）將試驗系統(tǒng)壓力升至3.0MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向凈密封點。c）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。d）聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。e）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄

22、漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。f）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負責人簽署。g）嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。h）待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.6 氨氣線1）試驗介質(zhì)：氮氣2）試驗壓力：1.8MPa（表壓）3）升壓、檢查、泄壓a）校對系統(tǒng)內(nèi)各個閥門開關狀態(tài)，確認試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。b）將試驗系統(tǒng)壓力升至1.8MPa（g）。然后按要求對試驗系統(tǒng)進行嚴密性試驗檢C）檢查凈密封點，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說明凈密封點泄漏，應在泄漏點用粉筆或

23、石筆做上記號，并在氣密記錄簿上作好記錄。d）聯(lián)系保運工處理泄漏點，處理完畢作好記錄。e）確認每一個凈密封點均通過了氣密實驗，確認每一個泄漏點均得到處理并達到無泄漏標準，系統(tǒng)氣密結(jié)束。f）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：氣密時間；氣密過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負責人簽署。g）嚴密性試驗合格后，對試驗系統(tǒng)進行泄漏量測定試驗，試驗時間為24小時,壓力相對不變視為合格。h）待所有的試驗檢查合格后，在低點導淋處將系統(tǒng)壓力泄至0.02MPa（g）03.4.7 蒸汽伴熱系統(tǒng)1）試驗介質(zhì)：蒸汽2） 試驗壓力：0.45MPa（表壓）3）方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入0.45MPa（表壓

24、）蒸汽，檢查是否泄漏。4）流程：所有液硫線、夾套閥門、夾套副線、硫封夾套、尾氣分液罐夾套及伴熱盤管、液硫池廢氣線、液硫池內(nèi)伴熱盤管、液硫罐伴熱盤管及蒸汽伴熱管線。3.4.8 余熱鍋爐1）介質(zhì)：蒸汽2）試驗壓力：3.5MPa（表壓）3）方法從系統(tǒng)引3.5MPa（表壓）蒸汽，進入余熱鍋爐，檢查余熱鍋爐及是否泄漏。1）介質(zhì)：1.1MPa蒸汽2）方法：從系統(tǒng)引1.1MPa蒸汽，用113-PV-1401控制壓力為0.7MPa,對流程內(nèi)的所有靜密封點進行氣密檢查。3.4.9其它氮氣線、凈化風線、新鮮水線、消防水線、循環(huán)水線、高壓脫氧水線、低壓脫氧水線、除鹽水線、高壓蒸汽線、中壓蒸汽線、低壓蒸汽線氣密方法為

25、引介質(zhì)到裝置，檢查所有靜密封點是否泄漏。第4章裝置水聯(lián)運4.1 裝置水聯(lián)運目的1）考驗機泵、設備、管線、閥門、儀表的安裝質(zhì)量和運轉(zhuǎn)性能，能否達到使用要求；清洗部分設備、管線內(nèi)雜物。2）訓練操作人員，使其熟悉工藝流程，掌握機泵和儀表操作方法、切換步驟，掌握事故處理的方法。3）考察儀表能否達到使用要求。4）檢查流程是否暢通。5）各調(diào)節(jié)閥、控制儀表、液面計安裝就位并達到使用要求。4.2 注意事項1）水聯(lián)運流程中的管線、設備已沖洗、吹掃，試壓完畢，現(xiàn)場清理干凈臨時配管和三通管已預制好。2）備齊水、電、風、潤滑油（脂）、閥門扳手。3）各調(diào)節(jié)閥、控制儀表、液面計安裝就位并達到使用要求。4）轉(zhuǎn)動設備達到使用

26、條件。5）各水聯(lián)運系統(tǒng)的吹掃、清洗工作已完成。6）水聯(lián)運時，安全閥前手閥打開，防止設備憋壓，如壓力高時及時泄壓。7）水聯(lián)運前塔頂?shù)姆趴沾蜷_，并且保持兩塔汽相連通。8）水聯(lián)運時，要求泵入口加過濾網(wǎng)，避免雜物卡壞機泵葉輪，水聯(lián)運結(jié)束后拆除。9）水聯(lián)運過程中，泵出入口跨線及防凍凝線均需根據(jù)現(xiàn)場情況將其線上閥門打開進行水聯(lián)運。10）水聯(lián)運過程中，各調(diào)節(jié)閥副線可根據(jù)現(xiàn)場情況將其線上閥門打開進行水運。11）向塔進水及水聯(lián)運過程中一定要注意其液位，防止塔的液位過高沖塔。12）在水聯(lián)運過程中，要經(jīng)常切換機泵和儀表，使操作人員熟悉掌握機泵、儀表的操作和切換方法。13）水聯(lián)運期間要啟用流量計、液面計、調(diào)節(jié)閥和溫度

27、指示等儀表控制系統(tǒng)，讓操作人員熟悉儀表的控制過程；注意檢查壓力表、溫度計、液位計及控制儀表是否指示、記錄、調(diào)節(jié)準確好用，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。調(diào)節(jié)閥投用應先開副線再投用調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)正常后再投自動。14）水聯(lián)運期間要進行停風、停電等事故演習。15）按要求在水聯(lián)運系統(tǒng)中拆裝好盲板，避免用水和憋跳安全閥。16）循環(huán)過程中如系統(tǒng)壓力下降可適當補充壓力，壓力正常后停止充壓。17）水聯(lián)運時注意檢查管道、設備有無泄漏或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時聯(lián)系處18）水聯(lián)運過程中，各設備的低點要經(jīng)常排污。19）水聯(lián)運結(jié)束后開每個設備、管道的低點排凝將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，開高點放空注意避免將管線抽癟。20）水聯(lián)運結(jié)束后，系統(tǒng)

28、內(nèi)壓力完全泄除。21）按水聯(lián)運流程開啟氮氣閥用氮氣吹掃2小時以上，將系統(tǒng)和設備內(nèi)積水吹干后關閉氮氣閥。22）關閉所有閥門，有盲板處加盲板，切斷本系統(tǒng)與外系統(tǒng)的聯(lián)系。23）水聯(lián)運結(jié)束后，將系統(tǒng)完全復位。4.3 水聯(lián)運流程及方案4.3.1 急冷塔部分1）步驟：a）向尾氣急冷塔加入新鮮水，當塔液位達到80%時，開始進行系統(tǒng)水聯(lián)運。加水過程中，塔頂放空閥開。b）水聯(lián)運過程中，如液位降至20%,停止系統(tǒng)水聯(lián)運，繼續(xù)向塔內(nèi)注入新鮮水，當液位達到80%時，重新開始水聯(lián)運。c）系統(tǒng)水聯(lián)運剛開始時，通過急冷水過濾器旁路進行，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設備投用。d）當循環(huán)正常后，將控制儀表投自控，液位控制60%。

29、e）水聯(lián)運時間及循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定，定時切換備用泵進行循環(huán)，并根據(jù)水質(zhì)情況確定是否換水。4.3.2 胺液吸收部分1）步驟a）通過富胺液泵入口新鮮水線及急冷水循環(huán)泵向尾氣吸收塔注水，當塔液位達到80%時，進行系統(tǒng)水聯(lián)運。加水過程中，塔頂放空閥開。b）水聯(lián)運過程中，液位降至20%,停止系統(tǒng)水聯(lián)運，繼續(xù)向塔內(nèi)注新鮮水，當液位達到80%時，重新開始水聯(lián)運。c）系統(tǒng)水聯(lián)運剛開始時，通過貧胺液過濾器、貧胺液冷卻器旁路進行，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將這些設備投用。d）當循環(huán)正常后，將控制儀表投自控，塔液位控制60%。e）水聯(lián)運時間及循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定，定時切換備用泵進行循環(huán)，并根據(jù)水質(zhì)情況確定是否換水

30、。4.3.3 水聯(lián)運應達到的條件系統(tǒng)管線、設備排出的水干凈，工藝流程暢通；機泵、設備、管線、閥門，儀表系統(tǒng)運轉(zhuǎn)性能正常良好。裝置烘爐、系統(tǒng)烘干5.1 注意事項1）引燃料氣之前一定先引進N。燃料系統(tǒng)氮氣置換，氧含量0.5%,系統(tǒng)用氮氣微正壓密封；開界區(qū)閥引燃料氣進系統(tǒng)，系統(tǒng)升壓至燃料氣管網(wǎng)壓力。2）采樣分析氧含量小于1池置換合格，同時燃料氣全組分分析。3）爐點火時，應嚴格按點火程序,防止回火或爐膛爆炸，？一次未點著應用氮氣或風吹10分鐘后再點火。4）烘爐過程中要注意配風適度，防止積碳。5）點火烘爐過程中人應避免站在爐附近。6）烘爐過程升溫應均勻，盡可能逼近升溫曲線。7）燃燒爐升溫過程中，注意廢熱

31、鍋爐的操作，防止干鍋。5.2 烘爐及相關系統(tǒng)烘干方案爐子襯里新建且面積較大，爐墻內(nèi)存有大量的表面水和材料結(jié)晶水，這些水份如不除去，開工迅速升溫時，水份急劇汽化，將會使爐墻開裂或崩塌，烘爐就是靠平穩(wěn)緩慢升溫去除這些水份，幫助爐墻耐火材料燒結(jié)。同時，還可以檢查加熱爐的附屬設備、儀表等的靈敏度、安裝質(zhì)量及加熱爐附屬系統(tǒng)的工藝合理性。5.2.1 尾氣焚燒爐烘爐1）焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用。2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）關閉高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器造成損壞4）確認尾氣焚燒爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)

32、。5）引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于1池合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板）。6）啟動尾氣鼓風機。7）啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。8）點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。9）在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱），必須停止操作并進行修補。10）當按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以100C/h的降溫速度直到400Co關閉燃料氣，用鼓風機來繼續(xù)冷卻爐膛。（在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后）5.2.2酸性氣燃燒爐烘

33、爐1）把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）脫氧水引至，控制液位50%同時開啟汽包放空閥，關閉蒸汽出口閥。4）引燃料氣到爐前從排放線至火炬排放，采樣分析氧含量低于19的合格（燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板）。5）改好點火升溫流程：關閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥及手閥，關閉高溫摻和閥。同時確認爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)。6）啟動制硫鼓風機，將出口壓力設定為0.064MPa7）啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火

34、要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。8）點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫。并適當時投用主燃料氣線上，啟動主燃燒器點火軟開關，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前蒸汽，保證燃料氣燃燒不析碳。9）嚴格按廠家提供的烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。10）在烘爐過程中，燃燒爐襯里要通過視鏡仔細觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破裂、過熱），必須停止操作并進行修補。11）當余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關閉放空閥增加蒸汽壓力。12）當按烘爐曲線升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以100C/h的降溫速度直到400C0關閉燃料氣，用制硫鼓風機來繼續(xù)冷卻爐膛。余熱

35、鍋爐113-E-101汽包蒸汽改放空。13）烘爐期間嚴格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強化驗分析。5.2.3一、二級轉(zhuǎn)化器烘器1）各伴熱線及蒸汽夾套拌熱給汽保溫。2）脫氧水引，控制液位50%同時開啟蒸汽放空閥，關閉蒸汽出口閥。3）當燃燒爐溫度達到1000C,煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，關閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，調(diào)整流程，使煙氣經(jīng)尾氣加熱器排入尾氣焚燒爐。4）關閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫摻和閥，先將二級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫，當達150c時恒溫24小時。5）開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速

36、度升溫，當達150c時恒溫24小時6）將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫到300c溫度恒溫24小時。7）再以20C/h速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度升至300c恒溫24小時。8）將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫到500c溫度恒溫24小時。9）再以20C/h速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度由500c恒溫24小時。10）烘器結(jié)束后，自然降溫至能進入檢查為止。1）急冷塔的急冷水循環(huán)投用。投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵入口新鮮水盲板，打開新鮮水閥門、急冷水冷卻器進出口閥、急冷水入急冷塔閥門，啟動泵向急冷塔注水，加水過程中，塔頂放空閥開。當急冷塔液位達到80%打開塔底閥，關閉新鮮水閥門，建立循

37、環(huán)。當液位低于20%開新鮮水閥門繼續(xù)注水。當循環(huán)正常后投自動，控制液位50%循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。剛開始時，急冷水過濾器走旁路，循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場情況將該設備投用。2）蒸汽發(fā)生器的除氧水注入50麻位，液控、壓控投用。3）系統(tǒng)充氮氣至0.025MPq啟動風機進行氮氣循環(huán)升溫。4）控制反應器入口溫度按烘器曲線進行操作。5）烘器結(jié)束后，自然降溫至能進入檢查為止。5.2.4 煮爐方案5.2.4.1 煮爐目的及應注意的問題1）煮爐的目的：采用堿性煮爐把設備內(nèi)油污、沉淀物和鐵銹除去，以保證設備受熱均勻。2）煮爐加藥必須先將藥品配成溶液再加入設備內(nèi)，嚴禁將固體直接加入設備內(nèi)。3）煮爐結(jié)束前應連續(xù)排污換水，

38、將藥液徹底置換干凈。5.2.4.2 煮爐過程（參照工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范第九章第二節(jié)）1）給制硫余熱鍋爐上水至汽包低水位，引脫氧水進設備，充水至液位計的50%-60%蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)已投入正常運行。3一2）煮爐用藥NaOHKNaPO12HO運至現(xiàn)場，用藥濃度分別為35kg/m和？24kg/m3,藥品必需先配成20%勺溶液加入設備內(nèi)。3） 打開汽包上的放空閥，向鍋筒內(nèi)引入低壓蒸汽煮爐。4）待鍋筒內(nèi)爐水沸騰，汽包上的放空閥冒汽后關小放空閥，維持汽包壓力在0.20.3MP35）連續(xù)煮鍋23天；煮爐期間，應定期取樣分析爐水堿度，當爐水堿度低于45mol/l時應補充加藥。6）煮爐完畢，關閉蒸

39、汽閥，用除氧水交替進行持續(xù)上水和排污，沖洗鍋筒內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門、管道等，直到水質(zhì)達到運行標準。7）對于一、二、三級冷凝冷卻器和蒸汽發(fā)生器,蒸汽品位要求較低可按常壓煮爐，適當縮短煮爐時間。待鍋筒內(nèi)爐水沸騰，頂部放空閥冒汽，底部通入蒸汽，煮鍋2天;煮爐期間，應定期取樣分析爐水堿度，當爐水堿度低于45mol/l時應補充加藥。8）應做好記錄，記錄中至少應包括以下內(nèi)容：操作時間；煮爐過程簡單描述；發(fā)現(xiàn)的問題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負責人簽署。5.2.5 胺液吸收系統(tǒng)的化學清洗方案用3%勺碳酸鈉水溶液沖洗胺液吸收系統(tǒng)，約4小時后，將清洗液退出系統(tǒng)。然后用新鮮水沖洗，沖洗干凈后，將水排凈，再用軟化水一次

40、通過沖洗，沖洗完畢后，系統(tǒng)內(nèi)水全部排凈。第6章催化劑及填料裝填6.1裝劑注意事項1）催化劑入廠要有合格證書，具化學組成及物理要符合質(zhì)量指標。2）確認轉(zhuǎn)化器和反應器的襯里材料達到使用條件；準備好工作人員的勞保防護用品。3）裝填催化劑前，必須先把反應器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設后應不留縫隙，網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié)50100mm網(wǎng)/壁之間搭結(jié)100150mm以防瓷球、催化劑漏下下去。4）催化劑裝填應在干燥的條件下進行，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填，以免影響強度。如果當天沒有完成裝劑，收工時要用塑料布封閉裝、卸劑口，防止下雨催化劑受潮。5）催化劑裝填時避免損壞插入

41、轉(zhuǎn)化器和反應器的熱電偶。6）催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細粉較多，需經(jīng)811mmi勺篩子過篩，才能裝填。裝填時應盡可能降低催化劑的下落高度。7）催化劑裝填時應避免重壓催化劑導致催化劑破碎，人員進入轉(zhuǎn)化器和反應器時，應在催化劑上鋪木板，分散人體重力。8）催化劑在過篩或裝填時，應避免用金屬器具，要用木質(zhì)工具。9）床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴防將臟物帶入反應器內(nèi)。催化劑裝填完畢，封閉裝填口前應徹底檢查器內(nèi)沒有遺留物。10）催化劑裝填寫完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即封閉裝料口，并向反應器內(nèi)充入N2,做好裝填記錄。11）在反應器啟用之前，應避免水汽等到進入反應器，開工應先用干燥風進行吹掃，除去床層粉塵。

42、6.2裝劑方案6.2.1 一級轉(zhuǎn)化器1）柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張之間用用鋼絲進行編結(jié)。絲網(wǎng)與器壁之間不能有縫隙。網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié)50100mm網(wǎng)/壁之間搭結(jié)100150mmz柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準，向上垂直量取100mm533mm267mm并在器壁上做出標記，做為瓷球、LS-300催化劑、LS-971催化劑的裝填高度，并用木扒扒平。2）在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層30的瓷球，攤平后再鋪一層10的瓷球，表面攤平。瓷球高度為100mm3）瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應重疊100mm4）裝入催化劑至標記線，表面攤平。5）裝入催化劑至標記線，表面攤平。6）用傳送帶將催化劑送入器內(nèi)，距離

43、柵板保持在1米之內(nèi)，并用木耙扒平，不能使用金屬器具。7）裝劑之前采樣分析氧含量合格，進入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進入。6.2.2 二級轉(zhuǎn)化器1）同一級轉(zhuǎn)化器。2）以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準，向上垂直量取100mm800mm并在器壁上做出標記，做為瓷球、LS-300催化劑的裝填高度。3）在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層30的瓷球，攤平后再鋪一層10的瓷球，表面攤平。瓷球高度為100mm4）瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應重疊100mm5）裝入LS-300催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為900mrm。6）裝劑方法同一級裝化器6.2.3 加氫反應器1）同一級轉(zhuǎn)化器。2）以柵板上不銹鋼絲

44、網(wǎng)為準，向上垂直量取100mm800mm并在器壁上做出標記，做為瓷球、LS-951催化劑的裝填高度。3）同一級轉(zhuǎn)化器。4）同一級轉(zhuǎn)化器。5）裝入LS-951催化劑至標記線，表面攤平（總床層高度為900mrm。6）裝劑方法同一級裝化器。6.2.4 開工用硫磺裝填方案6.2.4.1 硫封硫磺裝填向硫封填充固體硫，要裝在硫封的硫估計體積為2.56m3（大約4.6噸）。操作步驟如下：1）打開硫封頂部的裝硫法蘭。2）用蒸汽加熱硫進出口管線和硫封，再次檢查疏水器工作是否正常。3）裝入硫并熔化，直到液硫從溢流口流出。4）裝上法蘭蓋繼續(xù)用蒸汽加熱。6.2.4.2 貯備煤液化裝置開工用液硫在煤液化開工之前，熔化

45、固體硫磺，按10天用量貯備。1）檢查液硫池和液硫貯罐加熱設施及其它附屬設備是否完好。2）向液硫池裝填固硫，用蒸汽加熱熔化。3）當液池達到一定液位時，改好液硫至液硫貯罐的流程，啟動液硫泵將硫打入液硫貯罐貯存。第7章投料試車7.1試車注意事項1）硫磺回收裝置與煤液化裝置及其他裝置聯(lián)系較多，在試車過程中一定要服從調(diào)度統(tǒng)一指揮，有問題及時反饋。2）精心組織、反復進行投料前的檢查和最終確認。3）充分認識到硫化氫、氨氣、二氧化硫等介質(zhì)的危害，對重點部位加強巡檢，杜絕跑冒滴漏，隨身攜帶防毒面具，做好防毒防爆工作。4）充分認識到來料介質(zhì)的不穩(wěn)定性、不確定性。5）投料期間，必須遵守規(guī)定的工作程序；精心操作，一切

46、規(guī)章制度從嚴執(zhí)行。7.2試車應具備的條件7.2.1 安全部分1）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設備、管件、材料、制造、安裝質(zhì)量符合設計要求，設計滿足工藝要求。2）設備、管道水壓強度試驗合格。3）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。4）安全閥調(diào)試動作3次以上，確保起跳靈敏，并要校核相應工藝裝置的壓力，試后應由安全部門打上鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。5）工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試符合要求，并經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上，確認動作無誤好用。6）自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）、經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的測量儀表，應有最高、最低極限標志

47、。7）高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動消防、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等，都應該經(jīng)過安全消防部門和生產(chǎn)單位的共同確認試驗，證明好用。要配備足夠的滅火器來消滅初期火災。8）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，監(jiān)測合格。9）電話、信號燈、報話機、鳴笛、喇叭、等安全通訊系統(tǒng)，均應符合設計要求，好用。10）通風換氣設備良好，達到設計的換氣要求。11）凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應合符防爆標準，不能使用臨時電線和燈具。12）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季通暢好用13）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙

48、，道路通暢,編號清晰。14）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，日常使用的油品和化學品要放在指定的地點。15）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術考核、安全考核合格，方能上崗。16）各種規(guī)章制度齊備。17）設備標志、管道標志流向齊全，消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等的標志齊全醒目。18）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。19）建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經(jīng)過訓練，掌握滅火救護本領，明確責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。20）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且都會使用。7.2.2工藝、綜合部分1）全部裝置及

49、配套工程，按設計（包括變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設備、管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、閥蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、監(jiān)測點、取樣點、伴熱管、導淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格項已返工合格。2）施工資料齊全準確。3）全部工藝管道和設備都已經(jīng)過檢測合格，吹掃和清洗工作合格。4）管道和設備都已經(jīng)過氣密試驗，并且合格。5）所有轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過檢查，單機試車和聯(lián)動試車符合要求，可供正常運轉(zhuǎn)6）凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設備、充填工作已完成。7）各種工藝爐的烘爐工作已結(jié)束。8）各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預干燥、預活化、預硫化等工作均已完成。9）有

50、條件進行的水試車、假物料試車、實物試車已順利通過，問題已正常解決。10）循環(huán)水系統(tǒng)預膜工作已完成，正處于冷態(tài)保膜之中，各項指標合符要求。11）自控儀表調(diào)試全部完成，報警；聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用，自動分析儀表的樣氣已配制好用。12）所有的電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。13）公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工作空氣、氮氣、已能按設計值供應。14）所有化驗分析設施、標液制備已備妥待用。15）全廠所有的安全消防設施；包括安全閥、安全罩、盲板、防爆板、避雷和防靜電設施、防毒防塵、事故急救設施、消防栓、可燃氣體檢測儀、火災報警系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，并設專人負責。1

51、6）儲運系統(tǒng)經(jīng)檢驗無問題；燃料、原料儲罐、中間儲罐經(jīng)過清掃，具備儲存能力,有關計量儀器已標定完可供使用。17）化工原料、燃料、輔助化工原料、潤滑油已備齊，符合設計要求，已運至指定地點。18）設備、管線的保溫防腐工作已經(jīng)完成并對設備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或符號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。19）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置系統(tǒng)內(nèi)部的通訊已交付使用。20）機、電、儀三修設施都已完工并投入使用，有關部門已組成開車保運隊伍。21）各車間的生活衛(wèi)生設施交付使用。22）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法、試車方案等技術方案已經(jīng)齊備，并已經(jīng)批準。23）各級試車指揮組織已建立，

52、操作人員已配備，職責分明，并經(jīng)過培訓，掌握操作技能，達到四懂三會，已考試合格。24）以崗位責任制為中心的各項制度已建立，各種圖表齊全。25）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄準備齊全。26）易損易耗備件、專用工器具準備齊全。27）對三廢的排放已有處理辦法。28）各類人員都已認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。29）經(jīng)過專業(yè)和綜合性的投料前的大檢查，確認裝置已具備銜接條件，各種準備工作已結(jié)束。30）廠區(qū)道路、廠區(qū)平整已完成。7.3試車程序1）尾氣焚燒爐點火升溫2）酸性氣燃燒點火升溫3）系統(tǒng)升溫4）引酸性氣5）加氫催化劑升溫6）加氫催化劑預硫化7）注胺并建立胺液循環(huán)8）尾氣處理轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)7

53、.4試車的步驟、關鍵操作及試車負荷7.4.1 尾氣焚燒爐點火升溫1）焚燒爐管線的伴熱系統(tǒng)投用2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）關閥高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門，開啟減溫器前蒸汽放空閥，然后開啟中壓蒸汽閥向過熱器盤管通入蒸汽，避免對蒸汽過熱器造成損壞。4）沸鍋爐殼程入口通氮氣保護，引至排入煙囪。5）確認尾氣焚燒爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)。6）引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于19的合格。7）燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板。8）啟動尾氣鼓風機，風機壓力保持0.030MP&9）啟動焚燒爐無硫磺尾氣自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序

54、。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。10）點火成功后按烘爐升溫曲線升溫，并描繪出實際烘爐升溫曲線。7.4.2 酸性氣燃燒爐點火升溫1）把低壓蒸汽通往系統(tǒng)各蒸汽加熱、伴熱點并保證所有疏水閥正常工作。把氮氣通往各降溫吹掃點。2）打開通往火焰檢測器和視鏡的氮氣吹掃閥開始吹掃。3）脫氧水引進啟用汽包注脫氧水，控制液位50%同時開啟汽包放空閥，關閉蒸汽出口閥。4）引燃料氣到爐前從排放火炬線排放，采樣分析氧含量低于19的合格。5）燃料氣排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板。6）改好點火升溫流程：關閉制硫余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，拆除開工線盲板，開啟開工線蝶閥，關閉高溫摻和閥113-TV-0501。同時確認

55、爐前所有閥門處于關閉狀態(tài)。7）啟動制硫鼓風機，將出口壓力設定為0.064MPa8）啟動自動點火程序。若程序檢測點火不成功，重新啟動自動點火程序。點火要遵循吹掃、點火、開燃料氣的順序原則。9）點火成功后，在低溫階段，用長明燈升溫。并適當時投用主燃料氣線上FV030a啟動主燃燒器點火軟開關，用長明燈火焰點燃主燃料氣火嘴。適時投用爐前蒸汽FV0306保證燃料氣燃燒不析碳。10）嚴格升溫曲線升溫，并描繪出實際升溫曲線。11）當余熱鍋爐汽包產(chǎn)生蒸汽時，先要排入大氣排空。當燃燒爐升溫速度增加，逐漸關閉放空閥增加蒸汽壓力，投用蒸汽閥組。12）余熱鍋爐汽包蒸汽壓力達到4.0MPa時，投用安全閥，蒸汽先經(jīng)高壓蒸

56、汽過熱器過熱，再經(jīng)減溫器，并入高壓蒸汽系統(tǒng)。點火成功后，拆除爐前酸氣線盲板。7.4.3 系統(tǒng)升溫1）各伴熱線及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。2）向各余熱鍋爐殼程注脫氧水，控制液位50%同時開啟蒸汽放空閥，關閉蒸汽出口閥。3）當燃燒爐溫度達到1000C,煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開啟余熱鍋爐出口過程氣蝶閥，關閉開工線蝶閥并在閥后加盲板，開啟后尾氣跨線閥門，使煙氣排入尾氣焚燒爐。4）關閉一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，開啟一、二級轉(zhuǎn)化器入口跨線閥門，投用高溫摻和閥，先將二級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫，當達200c時恒溫3小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至120c時，床層再恒溫2小時。5）開啟一級轉(zhuǎn)化器入口閥門，將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫，當達230c時恒溫3小時，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至120c時，床層再恒溫2小時，此時二級轉(zhuǎn)化器入口溫度不能低于120C。6）將一級轉(zhuǎn)化器入口溫度以20C/h速度升溫到300c溫度恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至240c時恒溫。7）再以20C/h速度使二級轉(zhuǎn)化器入口溫度由200c升至280c恒溫，待轉(zhuǎn)化器