綜合實訓課程教學大綱

1、綜合實訓 課程教學大綱學時數(shù)：90學時（3周）學分：5學分一、本課程的性質(zhì)、地位和作用綜合實訓課程是數(shù)控技術專業(yè)的核心課程之一，為必修課。綜合實訓是學生學完全部專業(yè)課程和單項實訓課程之后的一門實訓課。它通過對所學的理論知識、操作技能的綜合應用，將一個個獨立的知識技能進行融合、提升，形成一個完整的知識技能體系，提高分析問題、解決問題的能力，從而縮短與就業(yè)的“距離”。二、本課程的教學目的和要求通過該課程的學習使學生熟練掌握機械加工工藝的編制方法，掌握夾具的設計、制作方法，掌握復雜零件的數(shù)控編程、加工、精度檢測的方法，學會綜合應用所學的專業(yè)知識、操作技能解決現(xiàn)實的問題，提高分析問題、解決問題的能力，

2、提高獨立工作能力，為就業(yè)打下良好的基礎。實訓過程以學生自學為主，教師僅起到引導、保障、監(jiān)督的作用，要求學生自主學習，充分調(diào)動學生的學習積極性。三、本科程的相關課程本課程應在學生學完全部專業(yè)課和單一的實訓課以后開設。四、課程內(nèi)容及學時分配序 號項 目內(nèi) 容學時1調(diào)研、選題調(diào)研選題提前進行不占用學時2復雜零件的加工工藝設計零件分析工藝分析工藝設計編寫工藝卡片63夾具設計方案設計定位誤差分析畫裝配圖畫全部零件的零件圖編寫設計計算說明書184夾具制作列出標準件采購清單列出外協(xié)加工的零件清單非標準件的加工制作零件檢驗裝配305復雜零件的加工復雜零件加工程序的編制復雜零件的加工126檢驗檢驗方案設計檢驗（

3、如果零件不合格則要對以上相應環(huán)節(jié)進行修改后重新加工，直至合格為止）編寫檢驗報告127編寫設計說明書編寫設計說明書68答辯制作幻燈片參加答辯69總計90學時五、要求1、要求學生提前三個月下廠調(diào)研，選擇題目。2、選定題目后，自由組合成項目小組進行設計制作，小組內(nèi)部要團結協(xié)作與分工負責相結合。3、加工的內(nèi)容要求保證加工精度。4、階段任務可穿插進行，不必嚴格按照規(guī)定的時間進行。六、考核學生成績的考核分項目考核和個人考核兩部分組成。其中項目考核分數(shù)占總分數(shù)的60，項目小組的人員都相同；個人考核占40。1、項目考核（設計、制作質(zhì)量）總分為60分，分別為：選題情況（10分）、設計質(zhì)量（20分）、制作質(zhì)量（2

4、0分）、設計說明書（5分）、答辯情況（5分）。該項由參與答辯的教師分別評分，然后計算其平均分作為項目考核的分數(shù)。2、個人考核總分為40分，分別為：工作質(zhì)量（10分）、工作量（10分）、工作態(tài)度（5分）、專業(yè)知識（5分）、專業(yè)技能（5分）、考勤情況（5分）。該項評分采用無記名方式，由指導教師、學生本人、小組成員分別評分，然后計算其平均分數(shù)作為該項成績。七、教材與主要參考書教材：實訓指導書（自編講義）參考書目：1、數(shù)控加工工藝 賀曙新主編 化學工業(yè)出版社 2005.8出版2、機床夾具設計手冊 徐鴻本主編 遼寧科技 2003.12出版八、其他具體內(nèi)容及時間安排可根據(jù)實訓中心設備場地情況適當調(diào)整。認識

5、實習 課程教學大綱學時數(shù)：30學時（1周）學分：1學分一、本課程的性質(zhì)、地位和作用認識實習課程是數(shù)控加工專業(yè)的核心支撐課程之一，是必修課，通過該課程的學習，使學生了解機械加工的基本知識，增加感性認識，為后續(xù)課程的學習打下基礎。二、本課程的教學目的和要求1、了解和掌握金屬切削的主要加工方法。2、了解和掌握典型機床的工作原理和結構。3、認識各種常用刀具，了解其主要角度名稱及功用。4、了解工件定位、夾緊的基本知識，初步掌握兩三種典型的夾具結構。5、掌握一兩種典型零件的加工工藝。6、鞏固所學的理論知識，增加感性知識，為后續(xù)專業(yè)課程的學習作準備。三、本課程的相關課程本課程應在機械設計、公差與技術測量課之

6、后，機械制造技術課之前開設。四、課程內(nèi)容及學時分配序 號項 目內(nèi) 容學時1實習動員理解實習的目的、意義、要求和具體安排；進行安全和紀律教育。22普通機床了解機床型號和主要技術參數(shù)；了解機床的加工原理，熟悉機床的使用和維護保養(yǎng)知識；分清機床的主運動和進給運動；了解機床的組成，結構及各部分的作用；了解切削用量如何調(diào)整。43數(shù)控機床了解數(shù)控機床的型號和主要技術參數(shù)；了解數(shù)控機床的加工原理和工作特點；了解數(shù)控機床的操作面板及維護保養(yǎng)知識；了解數(shù)控機床的編程基礎知識。44刀具了解刀具的種類、工作特點和安裝方法；了解刀具的主要角度名稱和功用。45夾具了解夾具的種類、組成和特點；了解夾具的定位元件；了解夾具

7、的夾緊裝置、夾緊力作用點的選擇和夾緊力作用方向的選擇；了解夾具如何消除工件的自由度。46量具了解常用量具的種類的使用方法；了解工件的檢測過程。27工藝基礎知識了解工件裝夾的方式；分析工件加工所需消除的自由度；分析工件粗、精基準的選擇；分析工件加工時的定位基準；正確區(qū)分工序、工步、安裝、工位；分析工件如何確定加工余量；了解工件加工階段的劃分；針對某一工件了解其工藝路線。48刀具了解刀具的種類、工作特點和安裝方法；了解刀具的主要角度名稱和功用。29夾具了解夾具的種類、組成和特點；了解夾具的定位元件；了解夾具的夾緊裝置、夾緊力作用點的選擇和夾緊力作用方向的選擇；410合計30學時五、實踐環(huán)節(jié)的要求每

8、天上、下班實行點名制。六、作業(yè)（習題）要求1、要求學生認真觀察、多問、多記、多思考，按時完成規(guī)定的任務；2、詳細記錄每天的實習內(nèi)容；3、寫一篇實習總結。七、考核帶隊教師對學生進行綜合評定，內(nèi)容包括實習日記、總結、考勤、學習態(tài)度等。八、教材和主要參考書認識實習指導書九、其他指導教師應提前去企業(yè)落實好具體的實習任務和內(nèi)容，并制定出詳細的實習計劃。普通機床加工實訓 課程教學大綱學時數(shù)：240學時（8周）學分：12學分一、本課程的性質(zhì)、地位和作用普通機床加工實訓課程是數(shù)控技術專業(yè)的主要課程之一，為必修課；通過該課程的學習，使學生掌握普通機床基本加工操作技能，為學習數(shù)控加工課程及數(shù)控加工實訓打下良好的基

9、礎。二、本課程的教學目的和要求通過該課程的學習并結合大量的練習，使學生熟練掌握測量、車刀的刃磨、車床加工操作技能，初步掌握銑床基本加工操作技能，并能達到車工初級工水平，為學習數(shù)控加工打下良好的基礎。教學方法以現(xiàn)場教學為主，采取教師講解、示范，學生訓練、教師指導，總結、講評的方法；同時輔之以教學錄像片、多媒體課件教學等。三、本科程的相關課程本課程應在學生學完機械制圖、機械制造基礎以后開設。四、課程內(nèi)容及學時分配序號項 目內(nèi) 容學時1入廠教育安全文明生產(chǎn)，實習紀律，實習安排等182量具使用、維護千分尺、游標卡尺的使用、維護123車刀的刃磨車刀的幾何角度，車刀刃磨的方法，砂輪機的使用及安全注意事項1

10、84車削加工基本知識普通車床介紹、車床的操作方法、車床及附件的維護、工件的裝夾、車刀的裝夾。125車削外圓、端面和中心孔手動、自動走刀車削外圓和端面、多階臺軸類零件車削、鉆中心孔246切斷和車外溝槽車矩形槽、切斷127孔加工麻花鉆的刃磨、鉆孔、鏜孔128車圓錐面轉(zhuǎn)動小拖板法車圓錐面69車特形面雙手控制法車特形面610車三角螺紋車削三角螺紋、三角螺紋的測量1811綜合練習2412銑削加工基本知識普通銑床介紹、銑床的操作方法、銑床及附件的維護、工件的裝夾、銑刀的裝夾613銑削平面手動、自動走刀銑削平面、多階臺零件2414銑溝槽銑矩形槽1215孔加工鉆孔、攻絲616綜合練習1212考核及實習總結18

11、總計240學時五、實踐環(huán)節(jié)的要求1、應注意學生良好的職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)習慣的培養(yǎng)。2、重視學生基本功訓練。3、合理安排實踐環(huán)節(jié)，力爭增加每個學生上機操作時間，以提高實習效果。六、作業(yè)（習題）及要求1、訓練題目難度梯度要合理，題目數(shù)量要充足，可給部分進步快的學生適當增加難度。2、加工的題目，每一習題至少做兩遍，第一遍做完后由教師講評，然后學生根據(jù)自己的不足，有針對性地做第二遍、第三遍，直至完全合格為止。七、考核1、考核方式以操作考核為主，同時輔之以必要的理論考核。2、成績的評定采取平時測驗、證書考核和平時表現(xiàn)（紀律、態(tài)度、安全文明生產(chǎn)）相結合的方法。八、教材與主要參考書教材：車工工藝學，中國勞動出版

12、社出版車工生產(chǎn)實習，中國勞動出版社出版參考書目：銑工工藝學，中國勞動出版社出版銑工生產(chǎn)實習，中國勞動出版社出版九、其他具體內(nèi)容及時間安排可根據(jù)實訓中心設備場地情況適當調(diào)整。數(shù)控加工實訓 課程教學大綱學時數(shù)：360學時（12周）學分：18學分一、本課程的性質(zhì)、地位和作用數(shù)控加工實訓課程是數(shù)控技術專業(yè)的核心課程之一，是必修課，通過該課程的學習，使學生掌握數(shù)控機床操作中級或中級以上的水平，為學生的就業(yè)打下堅實的基礎。二、本課程的教學目的和要求通過該課程的學習，使學生熟練掌握數(shù)控機床的編程、加工、使用，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。教學方法以現(xiàn)場教學為主，采取教師講

13、解、示范，學生訓練、教師指導，總結、講評的方法；同時輔之以教學錄像片、多媒體課件教學等。三、本科程的相關課程本課程應在學生學完全部專業(yè)課以后開設。四、課程內(nèi)容及學時分配根據(jù)設備的情況，一部分學生以學習數(shù)控車床為主，學習數(shù)控銑床一周；另一部分學生以學習數(shù)控銑床為主，學習數(shù)控車床一周。（一）以數(shù)控車床為主的內(nèi)容安排序號項 目內(nèi) 容學時總學時1入廠教育實訓動員，學習制度、規(guī)定，看安全教育錄像片。912分配工位，分發(fā)工量刃具，工量刃具擺放規(guī)范，打掃衛(wèi)生。32數(shù)控機床基本操作數(shù)控車床概述。0.56數(shù)控車床編程知識：介紹右手笛卡爾直角坐標系，工件坐標系G54G59，編程指令G指令，輔助功能M指令，編程格式

14、，編輯例題程序。1機床結構，操作面板，各鍵功能用途，程序輸入與調(diào)出。1面板操作練習。3.53簡單編程指令圖形模擬，講解G01指令0.536圓柱和圓錐的車削、錐度的計算方法。0.5一把刀對刀的方法。1圓柱、圓錐的車削。10講解G02、G03編程1圓弧的車削練習。11數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)1多刀對刀的方法。0.5多刀對刀練習0.5多刀加工練習104復合編程指令外圓固定循環(huán)指令G71（G72）編程。160運用固定循環(huán)指令加工練習。11子程序的編輯、調(diào)用。0.5子程序加工練習5.5講解G32、G92編程，車削螺紋的方法0.5車削螺紋練習11.5外圓固定循環(huán)指令G73編程。0.5G73編程加工11.5綜合

15、練習（外型）185內(nèi)孔加工簡單內(nèi)孔的車削方法。0.524階梯孔的車削要點。0.5車削內(nèi)孔練習。11內(nèi)錐的車削方法。0.5車削內(nèi)錐的練習。5.5內(nèi)錐圓弧加工練習。66高級工訓練高級工實訓動員。綜合練習（外型）軸孔配合要領，軸孔配合的測量和檢驗方法。3102復習內(nèi)孔加工，熟練掌握內(nèi)孔的車削方法。注意保證配合要求。9軸孔配合練習12復習內(nèi)錐加工，熟練掌握內(nèi)錐的車削方法。0.5內(nèi)外錐配合要領，內(nèi)外錐配合的測量和檢驗方法。0.5車削內(nèi)、外錐的練習，注意保證尺寸和配合要求。11內(nèi)退刀槽的作用和切削方法。0.5內(nèi)螺紋的切削方法及要領。0.5內(nèi)螺紋練習加工。11內(nèi)、外螺紋配合要領和測量方法。0.5內(nèi)、外螺紋配

16、合練習。11.5多件配合加工練習12高級工考核訓練307數(shù)控銑工1、數(shù)控銑床基本知識2302、數(shù)控銑床基本操作63、數(shù)控銑床編程64、數(shù)控銑床加工訓練125、階段測驗48數(shù)控機床維修、維護數(shù)控機床維修、維護的基本要求與方法630數(shù)控機床參數(shù)的作用及調(diào)整方法6數(shù)控機床維修的方法及實訓188下廠實習數(shù)控加工30309考證及實習總結1、考數(shù)控加工中級證（部分優(yōu)秀的學生考高級證）24302、實習總結610總計360學時（二）以數(shù)控銑床為主的內(nèi)容安排序號項 目內(nèi) 容學時總學時1入廠教育實訓動員，學習制度、規(guī)定，看安全教育錄像片。912分配工位，分發(fā)工量刃具，工量刃具擺放規(guī)范，打掃衛(wèi)生。32數(shù)控機床基本操

17、作數(shù)控銑床概述。0.56數(shù)控銑床編程知識：介紹右手笛卡爾直角坐標系，工件坐標系G54G59，編程指令G指令，輔助功能M指令，編程格式，編輯例題程序。1機床結構，操作面板，各鍵功能用途，程序輸入與調(diào)出。1面板操作練習。3.53簡單編程指令圖形模擬，講解G01指令0.536平面銑削的方法0.5對刀的方法。1平面的銑削10講解G02、G03編程1圓弧的銑削練習。11數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)1刀補原理與作用，0.5G41、G42、G40，編程實例0.5對刀，在程序中使用刀補104簡化編程指令子程序的編輯、調(diào)用。0.560子程序加工練習11.5鏡像指令編程0.5運用鏡像指令編程加工5.5旋轉(zhuǎn)指令編程0.5運

18、用旋轉(zhuǎn)指令編程加工5.5縮放指令編程0.5運用縮放指令編程加工5.5鉆孔固定循環(huán)指令G73、G74、G76、G83G89編程0.5運用鉆孔固定循環(huán)指令編程5.5綜合練習（外型）245綜合練習數(shù)控加工工藝詳解224保證加工精度的方法0.5綜合練習21.56高級工訓練高級工實訓動員。3102講宏程序指令編程方法2宏程序指令編程加工練習19配合件的加工要領2配合件加工練習，注意保證尺寸和配合要求。16多件配合加工練習30高級工考核訓練307數(shù)控車工1、數(shù)控車床基本知識2302、數(shù)控車床基本操作63、數(shù)控車床編程64、數(shù)控車床加工訓練125、階段測驗48數(shù)控機床維修、維護數(shù)控機床維修、維護的基本要求與

19、方法630數(shù)控機床參數(shù)的作用及調(diào)整方法6數(shù)控機床維修的方法及實訓189下廠實習數(shù)控加工303010考證及實習總結1、考機數(shù)控加工中級證（部分優(yōu)秀的學生考高級證）24302、實習總結611總計360學時五、實踐環(huán)節(jié)的要求1、應注意學生良好的職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)習慣的培養(yǎng)。2、重視學生基本功訓練。3、合理安排實踐環(huán)節(jié)，力爭增加每個學生上機操作時間，以提高實習效果。六、作業(yè)（習題）要求1、訓練題目難度梯度要合理，題目數(shù)量要充足，可給部分進步快的學生適當增加難度。2、數(shù)控加工的題目，每一習題至少做兩遍，第一遍做完后由教師講評，然后學生根據(jù)自己的不足，有針對性地做第二遍、第三遍，直至完全合格為止。3、要提高精

20、度意識確保零件加工質(zhì)量。七、考核以等級工考核的成績?yōu)樵撜n程的成績。八、教材與主要參考書教材：數(shù)控車床培訓教程，孫連棟編數(shù)控銑床培訓教程，孫連棟編數(shù)控機床維修，余仲裕主編，機械工業(yè)出版社出版主要參考書：數(shù)控機床故障診斷及維修，王侃夫主編，機械工業(yè)出版社出版九、其他具體內(nèi)容及時間安排可根據(jù)實訓中心設備場地情況適當調(diào)整。數(shù)控機床維修實訓 課程教學大綱學時數(shù)：180學時（6周）學分：9學分一、本課程的目的、要求數(shù)控機床維修實訓課程是數(shù)控技術專業(yè)的核心課程之一，通過該課程的學習，使學生掌握數(shù)控機床的故障診斷、維修、維護技能和數(shù)控機床的使用、精度檢驗操作技能，為學生的就業(yè)打下堅實的基礎。二、本科程的相關課

21、程本課程應在學生學完數(shù)控機床伺服及檢測技術 、數(shù)控機床維修、PLC原理及使用等課程后開設。三、課程內(nèi)容簡介及學時分配序 號項 目內(nèi) 容學時總學時1鉗工操作基礎入廠教育130鋸削5銼削6鏨削6孔和螺紋加工6刮削與研磨62裝配修理基礎設備裝配和修理的基本知識230固定連接及其裝配、修理4傳動機構的裝配、修理6機床導軌的修理1軸承和軸組的裝配、修理5機床的結構、裝配和修理6機床的精度檢驗63數(shù)控機床維修基礎數(shù)控機床的維修管理與日常維護230數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收4數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試4數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與調(diào)整2可編程序控制器（PLC）編程與調(diào)試6數(shù)控系統(tǒng)位置測量裝置的選型與應用2步進電機驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試及使用4交流伺服系統(tǒng)的構成、調(diào)整和使用2變頻調(diào)速系統(tǒng)的構成、調(diào)整和使用2數(shù)控機床位置精度的測試與補償24機械結構的調(diào)整及維修主軸部