鍋爐汽包檢修安全、技術(shù)、組織措施

1、#6爐汽包檢修安全、技術(shù)、組織措施和進(jìn)度控制批準(zhǔn) 周立軍 審核 高 暉 編制 丁海龍 一、安全措施1. 參加該項(xiàng)目工作的全體人員,在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒電業(yè)安全工作規(guī)程和廠頒安全生產(chǎn)制度中的有關(guān)內(nèi)容，并在工作中認(rèn)真執(zhí)行。2. 所有工作人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人的指揮。嚴(yán)格按工藝要求操作；焊工必須持證上崗，且必須參加過(guò)焊接工藝評(píng)定實(shí)際操作，參加金屬普查的工作人員必須持證上崗，并在開工前向汽包修復(fù)領(lǐng)導(dǎo)組校驗(yàn)各類合格證。3. 打開汽包后，先使用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)。達(dá)到進(jìn)入汽包規(guī)定溫度后，方可進(jìn)入。4. 下降管口及時(shí)加堵、鋪設(shè)膠皮做好防止機(jī)件、雜物下落的安全措施。5. 汽包檢修用的所有電動(dòng)工

2、器具、起重工器具必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，電源插座的漏電保護(hù)器使用前要檢驗(yàn)，焊縫打磨過(guò)程中，工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，帶絕緣手套。6. 進(jìn)入汽包工作應(yīng)穿專用工作服，工作人員衣袋內(nèi)不許帶任何東西，進(jìn)入汽包的工作人員及其所帶工具材料必須進(jìn)行登記，工具材料應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，工作結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)人員和工具。7. 汽包檢修時(shí),工作人員不得少于兩人,其中一人在外監(jiān)護(hù),且經(jīng)常與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系.8. 工作中應(yīng)做好通風(fēng)措施,嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧氣,嚴(yán)禁電、氣焊同時(shí)作業(yè)。進(jìn)行焊接時(shí),門口應(yīng)有專用刀閘,可由監(jiān)護(hù)人隨時(shí)接通或斷開,且汽包內(nèi)所有管口均封堵,以防物品掉入發(fā)生意外。9. 汽包內(nèi)應(yīng)使用12伏行燈照明,行燈變壓器必須放在

3、汽包的外面,汽包內(nèi)部嚴(yán)禁使用超過(guò)24伏的電動(dòng)工具,如必須使用,須使用II類(結(jié)構(gòu)符號(hào)-回)工具,裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15毫安、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器、電源連接器和控制箱等應(yīng)放在汽包外面。10. 每次工作結(jié)束后,工作人員離開汽包時(shí),汽包人孔門應(yīng)關(guān)閉并貼封條,封條上應(yīng)注明日期及加封條人姓名;清理現(xiàn)場(chǎng),不留火種,并斷開電源。二、危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)分析的類別具體控制措施1勞動(dòng)安全用品及用具1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽，帽帶要系好。2、進(jìn)入汽包工作時(shí)必須穿專用工作服、要戴好防塵口罩，穿絕緣鞋。3、需要進(jìn)入汽包內(nèi)的工具必須檢查完好無(wú)損牢固結(jié)實(shí)，并如數(shù)進(jìn)行登記，用完后及時(shí)清點(diǎn)如數(shù)退回

4、及登記。4、與工作無(wú)關(guān)的物品不準(zhǔn)帶入汽包內(nèi)（如手表、手機(jī)等）2人員的精神狀態(tài)及行為1、班前飲酒的禁止其工作。2、因某些病或因病吃易引起人員昏睡藥品的立即停止其工作。3、精神狀態(tài)不好及情緒不穩(wěn)的工作人員禁止其工作。3使用的工機(jī)具或需要操作的方面1、 動(dòng)砂輪，電磨等電器工具在使用前必需確定其已經(jīng)過(guò)專業(yè)人員檢驗(yàn)且合格，并戴好防護(hù)罩方能工作。2、 入容器內(nèi)的電源線、燈線及電焊線在人孔處應(yīng)用膠皮管穿好并固定好。3、 在容器內(nèi)工作時(shí)，汽包外要設(shè)漏電保護(hù)器。4安全作業(yè)環(huán)境1、 汽包內(nèi)及時(shí)通風(fēng),防止人員缺氧。2、 下降管口及時(shí)加堵防止機(jī)件雜物下落的安全措施。3、 人孔設(shè)好監(jiān)護(hù)人,隨時(shí)與內(nèi)部保持聯(lián)系。4、 進(jìn)入

5、汽包內(nèi)的燈線、電焊線、氧氣乙炔帶子要理順懸掛起來(lái)，防止因傷電線絕緣或漏氣造成人員觸電和燒傷。5、 進(jìn)入汽包內(nèi)要戴好防塵口罩。6、 隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的雜物，每天做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清。5作業(yè)順序或流程錯(cuò)誤給作業(yè)人員帶來(lái)的人身傷害1、所有部件均按后拆先裝的順序，按原來(lái)的編號(hào)記錄及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回裝。2、安裝部件時(shí)檢修人員聽從檢修負(fù)責(zé)人的安排以免造成人員磕手碰腳及誤裝設(shè)備。6工程監(jiān)督管理上存在的危險(xiǎn)1、 要安排人員從始至終監(jiān)督安全、質(zhì)量和進(jìn)度，并督促其做好詳細(xì)的技術(shù)紀(jì)錄。2、 每天開收工清點(diǎn)人員及工具，防止因現(xiàn)場(chǎng)不熟引起人員傷亡事故及設(shè)備損壞。3、 對(duì)工作人員進(jìn)行必要的安全、技術(shù)指導(dǎo)。工作人員學(xué)習(xí)后簽字：三、

6、技術(shù)措施1、 開工前工作人員首先檢查所用工具備件，材料是否完好齊全，明確安全員及工具管理員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置貼好安全保護(hù)制度，并接好23條12V低壓行燈，在一側(cè)人孔門外加裝一軸流風(fēng)機(jī)，并通知電氣人員接軸流風(fēng)機(jī)臨時(shí)電源。發(fā)票后確認(rèn)汽包內(nèi)確已無(wú)壓力、無(wú)汽水時(shí)，方可開始工作。2、 打開兩側(cè)人孔門：拆下兩頭人孔的防護(hù)蓋，把周圍的鐵銹雜物清理干凈，人孔門螺栓噴上松動(dòng)劑，用M30專用搬子卸下人孔門的螺母，取下螺母壓板，再用搬子將人孔螺栓擋板及人孔螺栓取下，（此時(shí)注意人孔螺栓銅墊不要掉入汽包）小心的打開人孔門。每天收工前必須對(duì)人孔門采取防范措施，應(yīng)安裝輕型假人孔門，并在螺栓上貼上封條。3、 打開人孔

7、門后，在汽包一側(cè)人孔門處接通軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)冷卻。待汽包內(nèi)溫度降至40以下時(shí)，才能進(jìn)入工作。4、工作人員進(jìn)入汽包后，首先將底部下降管口及下部連通管的管口用專用堵頭（或橡膠板）堵好，再鋪上膠皮布，防止雜物掉入。汽包內(nèi)使用12伏低壓行燈照明，行燈變壓器不得放入汽包內(nèi)部。5、化學(xué)取樣：工作負(fù)責(zé)人及時(shí)通知化學(xué)人員到現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)入汽包檢查內(nèi)部腐蝕氧化情況，采集標(biāo)本，并在汽包內(nèi)掛上監(jiān)腐試片，做好記錄。進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)穿專用無(wú)扣工作服，工作人員衣袋內(nèi)不準(zhǔn)帶任何東西，工作人員及其所帶的工具材料等必須進(jìn)行登記。 內(nèi)部部件的拆除：6、拆前必須在部件上作好記號(hào)，防止錯(cuò)裝、混裝。7、波形分離器的拆除：用M18的

8、搬子擰下大螺帽，取下壓板，將波形分離器取下，并做好編號(hào)，運(yùn)行汽包外擺放整齊。8、旋風(fēng)分離器的拆除：用M12的搬子松掉旋風(fēng)分離器的連接螺栓，拆下固定銷，將旋風(fēng)分離器輕輕取下，并用記號(hào)筆做好編號(hào)。9、 頂部百葉窗的拆除：用M18的搬子擰掉大螺母，取下百葉窗擋板，松掉止退螺母，拿下“U”型脹塊，取下頂部分離裝置并編號(hào)。10、 拆除布水管：首先做好記號(hào)，用10寸活搬子將布水管連接套松開，將螺栓擰下，連接套推向布水管側(cè)，松掉布水管固定螺栓，將布水管拿出。11、加藥管、排污管、啟動(dòng)放水管的拆除：首先做好記錄，用搬子松掉管子與汽包壁連接頭連接套，松開管節(jié)之間連接螺栓，解開固定卡環(huán)，即可拿下管子，運(yùn)到汽包外擺

9、放整齊。12、檢查內(nèi)壁的腐蝕及氧化情況，用砂布、刷子清掃擦試。13、 檢查打磨各管座焊口有無(wú)缺陷，若有請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)是否補(bǔ)焊處理。14、檢查集中下降管口有無(wú)翻邊，汽包是否嚴(yán)密，有問(wèn)題要予以清除。15、 汽包內(nèi)有人工作時(shí)，外邊應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)常同內(nèi)部聯(lián)系。在汽包內(nèi)做焊接工作時(shí)，門口應(yīng)有一專用刀閘，可由監(jiān)護(hù)人隨時(shí)接通或斷開。16、檢查各焊口有無(wú)缺陷，螺紋是否完好，若有缺陷應(yīng)予以修好。17、 檢查各管內(nèi)腐蝕結(jié)垢情況，將管內(nèi)清掃干凈。檢查管接頭有無(wú)松動(dòng)或損壞，松動(dòng)時(shí)將套管螺栓擰緊或更換。18、 將拆下的全部部件清掃干凈，分離子全部打磨，露出金屬光澤。19、清掃出的氧化鐵及污物收集整理交化學(xué)進(jìn)行分析。20、

10、檢查人孔門螺栓有無(wú)裂紋，拉長(zhǎng)等缺陷，有問(wèn)題時(shí)更換螺栓、螺母，檢查螺紋有無(wú)毛刺，并用板牙和絲錐修好。21、 檢查清理及修平人孔門結(jié)合面，結(jié)合面無(wú)徑向溝道、無(wú)凹坑及凸出。將人孔門繞形墊準(zhǔn)備好備用（檢查繞形墊不得有裂紋，表面平整無(wú)溝坑麻點(diǎn)）。22、用膠管水平儀及細(xì)鋼絲線測(cè)量汽包的水平誤差及彎曲值，并作好記錄。23、按金屬監(jiān)督項(xiàng)目要求，用電動(dòng)角磨機(jī)將所有待檢焊縫打磨，直至露出金屬光澤。24、 配合金屬監(jiān)督部門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，并請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按方案進(jìn)行處理。25、所有部件均按后拆先裝的順序，按原來(lái)的編號(hào)記錄及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回裝，完畢后進(jìn)行自檢工作，不得有丟項(xiàng)及漏項(xiàng)現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后再清掃一遍，清

11、點(diǎn)工具無(wú)誤后，做好記錄，填寫驗(yàn)收單，申請(qǐng)驗(yàn)收單，申請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后撤出所有人員和工具及雜物，確認(rèn)無(wú)誤后，關(guān)閉人孔門。26、汽包內(nèi)部及各部件氧化鐵及污物清理干凈，各支架吊架、固定卡應(yīng)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)錯(cuò)位現(xiàn)象，各焊口應(yīng)嚴(yán)密不漏，分離器位置正確，汽室不漏，各種管路暢通無(wú)阻。內(nèi)部各部件安裝位置準(zhǔn)確，螺栓緊力適當(dāng)。27、酸洗（如有此項(xiàng)目，就按下面步驟進(jìn)行。如沒有則跳過(guò)此步驟）28、如酸洗時(shí)分離子、加藥管、排污管可先不安裝。29、按照酸洗要求并根據(jù)實(shí)際情況（因某些原因不能加裝堵的需向上級(jí)匯報(bào)）加裝與汽包連接的所有表記的管口，做好詳細(xì)記錄。30、汽包內(nèi)部準(zhǔn)備完后，通知化學(xué)人員掛試片。然后封門等待酸洗。3

12、1、酸洗后先通知化學(xué)取出試片，然后將所加堵取出并與記錄核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。32、安裝剩余的汽包內(nèi)部零件。安裝完畢后申請(qǐng)關(guān)人孔前驗(yàn)收。33、關(guān)閉人兩側(cè)孔門：將準(zhǔn)備好的繞形墊加在人孔門結(jié)合面處，將人孔門關(guān)上，再將人孔門螺栓擋板及人孔門螺栓上好，上好螺母壓板，用M30專用搬子將帽母用套管和大錘打緊，等點(diǎn)火后壓力升至10Kg/cm2時(shí)再進(jìn)行一次熱緊，然后通知瓦工上防護(hù)罩及保溫恢復(fù)。34、人孔門無(wú)扭曲，結(jié)合面無(wú)徑向溝道、無(wú)凹坑及凸出。繞形墊不得有裂紋，表面平整無(wú)溝槽麻點(diǎn)，與結(jié)合面規(guī)范適當(dāng)，裝好后實(shí)際壓緊寬度不許小于結(jié)合面寬度的2/3，人孔門螺栓應(yīng)無(wú)明顯拉長(zhǎng)，無(wú)硬傷、裂紋重皮現(xiàn)象，材質(zhì)符合要求，螺紋光滑無(wú)毛刺。各部保溫齊全、整齊。水壓試驗(yàn)汽包無(wú)漏水現(xiàn)象。35、汽包U型吊卡檢查：U型吊卡牢固，止退螺母上緊無(wú)松動(dòng)。汽包整體膨脹自由。四、組織措施1、總負(fù)責(zé)人：劉