紙箱生產(chǎn)部各工序檢驗(yàn)操作程序及標(biāo)準(zhǔn)

1、紙箱生產(chǎn)部制程檢驗(yàn)作業(yè)指引及判定標(biāo)準(zhǔn)1.0目的 規(guī)范制程工序中生產(chǎn)自檢檢驗(yàn)的監(jiān)督，使產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2.0范圍 適用于公司內(nèi)所有制程產(chǎn)品的自檢檢驗(yàn)監(jiān)督。3.0參考文件 不合格品控制程序 4.0工具 鋼尺、游標(biāo)卡尺、厚度儀5.0作業(yè)程序 5.1首件檢驗(yàn)： 產(chǎn)品在量產(chǎn)前，各生產(chǎn)檢驗(yàn)人員必須對產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，在首件確認(rèn)OK后，生產(chǎn)才可以量產(chǎn)。其首件檢驗(yàn)的操作程序按照首件確認(rèn)作業(yè)程序來執(zhí)行。 5.2性能測試： 按不同客戶的要求，必須對相應(yīng)的產(chǎn)品實(shí)行各方面的性能測試OK后才可以生產(chǎn)大貨。如：油墨脫色測試，破裂強(qiáng)度測試，邊壓拉力強(qiáng)度測試，抗老化/耐黃變測試，高/低溫測試，震動測試等。對于客戶要求做

2、的性能測試，而本司沒有相應(yīng)的儀器來做測試時，須將試品外發(fā)到相關(guān)測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，或申購相應(yīng)的儀器來做測試。 5.3自檢檢驗(yàn)方法： 分紙自檢檢驗(yàn)方法： .1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良問題。 .2首件確認(rèn)： 分紙機(jī)長根據(jù)樣板及工單要求對首件進(jìn)行檢查確認(rèn)后，需呈交當(dāng)班主管簽名確認(rèn)方可交給當(dāng)班QC簽名確認(rèn)后再生產(chǎn)。 .3制程抽檢： A、尺寸檢查 對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查尺寸是否與首件相符。 B、材質(zhì)檢查 對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查材質(zhì)是否與首件一致。 C、對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查外觀是否與首件相符。 制版自檢檢驗(yàn)

3、方法： .1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良問題。 .2制版人員根據(jù)樣板或圖紙及工單要求對印版進(jìn)行檢查文字、圖案、版面、位置，確認(rèn)OK后需呈交當(dāng)班主管簽名確認(rèn)方可生產(chǎn)。5.3.3印刷自檢檢驗(yàn)方法： 5.3.3.1審稿 A、在印刷較版階段，依據(jù)工程單數(shù)據(jù)確認(rèn)印刷紙張的用料、開紙尺寸、厚度、紙紋及坑紋方向。 B、在印刷較版階段，依據(jù)內(nèi)容樣板或確認(rèn)的藍(lán)紙內(nèi)容或客人Atwork、刀模圖、菲林等，來確認(rèn)所印大貨的圖文內(nèi)容、圖文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核對以上項(xiàng)目并注意表面是否版花、版臟、菲林線、菲林花、墨屎、墨

4、杠等不良現(xiàn)象。 5.3.3.2首件確認(rèn) 當(dāng)印刷機(jī)長印出首件后，需呈送印刷主管簽首件，首件合格后由當(dāng)班QC確認(rèn)簽名后方可量產(chǎn)。印刷主管依據(jù)客戶簽稿來判定首件的顏色及其它審核項(xiàng)目。若顏色合格，可批量印刷 5.3.3.3制程抽檢： A、表面審查： 對抽查的印刷紙張，首先應(yīng)對其表面進(jìn)行目視觀察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉網(wǎng)、套不正、色差、走位等。 B、顏色判定 拿抽查件與首件的顏色進(jìn)行同一方位對比和反方位對比(即版尾與牙口對調(diào)來對比)，同時可以參考色稿，客簽色板。打角、開槽的檢驗(yàn)方法： .1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否

5、存在不良問題。 .2量產(chǎn)前：調(diào)機(jī)時必須依據(jù)工單、樣板、圖紙內(nèi)容等來確認(rèn)產(chǎn)品是否OK，確認(rèn)OK后再開機(jī)量產(chǎn)大貨。.3制程檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中必須按要求抽檢是否有尺寸與樣不符、走位、不穿、做反等不良。啤機(jī)部檢驗(yàn)方法：.1產(chǎn)前依據(jù)工程單和樣板等的工藝要求，確認(rèn)前工序的工藝是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大貨是否存在不良問題。.2首件檢驗(yàn)：依工程單、樣板、刀模圖、色稿、客簽板、藍(lán)紙內(nèi)容等來確認(rèn)首件的內(nèi)容、顏色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用雙面膠對盒樣進(jìn)行粘盒來看盒子的結(jié)構(gòu)是否勻稱，色位線是否吻合。 .3制程抽查：啤切時注意是否有爆線、啤走位、邊緣是否掉色/毛邊，啤不空，壓線是否扭曲，有沒

6、爆內(nèi)坑，啤底時，面部是否有拖花、壓痕、啤反，A/B版互調(diào)啤反等不良。5.3.6粘盒部檢驗(yàn)方法：.1首件檢驗(yàn)：依工程單、樣板、色稿、客簽板、藍(lán)紙內(nèi)容等來確認(rèn)首件的內(nèi)容、顏色、尺寸、色位。并依產(chǎn)品不同的表面處理來確定所用膠水是否對應(yīng)。將盒子折起來看整體效果。首件檢驗(yàn)的操作程序按首件確認(rèn)作業(yè)程序來執(zhí)行。.2粘合力測試：將樣品粘合利位撕開，以破壞紙層纖維面積85%以上判定為OK。.3制程抽查：粘盒是否開線/蓋線、上下線不齊，表面有沒刮花、壓痕、拖花、膠水溢出、是否有混裝、粘花等不良。 5.4檢驗(yàn)程序當(dāng)生產(chǎn)正常運(yùn)作后：機(jī)位/查貨/包裝人員對抽樣之前所做的大貨隔開，并標(biāo)識作區(qū)別。同時向當(dāng)會值部門主管反饋此

7、不良信息并記錄在檢驗(yàn)記錄表里。當(dāng)值主管根據(jù)質(zhì)量狀況和數(shù)量決定是否開具質(zhì)量異常反饋報告。具體操作按不合格品控制程序文件執(zhí)行。各生產(chǎn)部抽檢頻率表紙箱各工序每200個抽檢2個 巡視中發(fā)現(xiàn)異常時，檢查員將不良樣品和信息反饋給當(dāng)值組長/主管/經(jīng)理，組長/主管/經(jīng)理在判定欄上注明判定結(jié)果及簽署，對于決定不了的重大異常，需開具質(zhì)量異常反饋報告， 品質(zhì)異常反饋報告提出時機(jī).1 以下情況可以不提出異常：屬非致命缺陷、非批量性不良，對產(chǎn)品品質(zhì)影響不大或可以立即改善處理的，當(dāng)值檢驗(yàn)員可以和責(zé)任機(jī)長或主管進(jìn)行協(xié)商解決，無須提出異常。具體按執(zhí)行。 .2 以下情況可以直接提出異常： a. 無首件作業(yè)時 b. 當(dāng)出現(xiàn)漏、錯

8、工序時 c. 當(dāng)出現(xiàn)致命缺陷時 d. 批量性不良達(dá)5%以上時 e. 對校機(jī)紙不按規(guī)定管制時 f. 作業(yè)方法未按規(guī)定，經(jīng)提示仍無改善時 g. 工作態(tài)度、責(zé)任心有異常，經(jīng)提示仍無改善時 h. 非操作人員上機(jī)操作時。 .3 以下情況可以和當(dāng)班組長/主管/經(jīng)理請示處理： 認(rèn)為問題嚴(yán)重，但又無法決定時。具體按執(zhí)行。檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)質(zhì)量狀態(tài)如實(shí)填寫在記錄表里。巡檢中判定合格之產(chǎn)品， 檢驗(yàn)在制程標(biāo)識卡檢驗(yàn)員一欄簽名或蓋章。對于需達(dá)到工藝干燥時間的，需達(dá)標(biāo)后才可放行。對于判定不合格之產(chǎn)品， 檢驗(yàn)員需掛上不良標(biāo)識卡，并簽署。具體按不合格品控制程序來執(zhí)行。 6.0檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)判定分紙用錯物料尺寸誤差2mm包裝數(shù)量不

9、符用錯包裝方法、包裝數(shù)量混裝印刷缺 點(diǎn) 名 稱缺點(diǎn)類別用錯物料混裝條形碼測試C級以下不合格（測試顯紅燈）(具體依客要求)說明書白頁版房拼錯版用錯專色多余色巴內(nèi)容不符包裝數(shù)量不符彩盒尺寸不符、畫啤機(jī)不對、尺寸誤差2mm、精品盒、咭類尺寸誤差1mm用錯包裝方法包裝不良印刷多種針位分 類點(diǎn)狀面積點(diǎn)狀類別點(diǎn)狀面積點(diǎn)狀類別表面印刷不良1A面點(diǎn)狀缺點(diǎn)d(mm2)d10.8d<1B面d1.20.8d<1.2C面d1.50.8d<1.5D面d2.00.8d<2.0分 類刮花劃傷面積點(diǎn)狀類別刮花劃傷面積點(diǎn)狀類別2A面線狀缺點(diǎn)刮花L（mm）劃傷（mm2）L2.5W10.5L<2.50

10、.5W<1B面L3.0W1.20.5L<3.00.5W<1.2C面L3.5W1.50.5L<3.50.5W<1.5D面L4.0W20.5L<4.00.5W<23A面密集點(diǎn)線狀缺點(diǎn)在直徑10cm內(nèi)允許有兩處點(diǎn)狀或線狀缺點(diǎn)面積長度參照12A面B面在直徑6cm允許有3處點(diǎn)狀或線狀缺點(diǎn)面積長度參照12面C面D面重影字體套印不正0.25mmm0.25mmm<0.4mm色偏（用密度計測試）專色>2.0注紙毛印刷臟粘膠布起皺粘花粉大上墨不良紙質(zhì)污點(diǎn)及其他標(biāo)凖均參照狀面積標(biāo)凖。打角/開槽用錯物料尺寸誤差2mm包裝數(shù)量不符用錯包裝方法、包裝數(shù)量混裝啤機(jī)不良現(xiàn)

11、象缺點(diǎn)描述缺點(diǎn)類別缺點(diǎn)描述缺點(diǎn)類別爆角爆邊壓痕L>3mm啤走位（不對色位大小邊不分中）2mm刀線不直刀口未切斷毛刺毛口mm甩刀漏啤錯針線/爆內(nèi)坑/啤錯方向（含膠片）/飛機(jī)孔掛孔折盒后不對稱（不齊）A面1mmB面1.5mm半穿或易穿需撕開的針線位不易脫除半穿的啤件沿針線折開后易破損啤件/啤穿/爆色反折90°兩次爆色超5mm爆刀口紙質(zhì)分層/紙質(zhì)彎曲收縮（啤機(jī)部須揀出分開?。?粘 盒膠水溢出表面有膠水漬不足膠水漏膠水膠水穿透粘花/表面印刷內(nèi)容被粘盒機(jī)擦花或被膠水粘花AB面CD面擦花10mm;粘花面積9mm2AB面版駁錯粘方法錯/利位壓痕條痕壓皺眼睛距離盒子40cm看有明顯花痕眼睛距離盒子40cm看有花痕但不明顯蓋線開線膠水不到邊（駁斜）3mm開線蓋線彩盒盛開后面蓋中線空隙大底蓋中線空隙大面蓋中線空隙>3mm底蓋中線空隙>5mm駁口位啤線條走位（不對稱）不