高邊坡支護專家論證方案

1、 目錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)7第三章、施工總體籌劃8一、施工準備8二、資源配資9三、管理組織結(jié)構(gòu)12四、施工總平面布置13五、施工進度計劃13第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施15一、邊坡下市政道路圍擋方案15二、土石方施工工藝15三、板肋式錨桿擋墻施工工藝17四、錨噴施工23五、拱形格構(gòu)+護腳墻施工27六、重力式擋墻施工32七、截、排水溝施工35八、檢驗批的劃分38第五章、監(jiān)控量測39一、監(jiān)測目的39二、監(jiān)測工作內(nèi)容40三、監(jiān)控量測方法40第六章、質(zhì)量保證體系及措施44一、質(zhì)量方針及目標44二、質(zhì)量保證體系44三、綜合質(zhì)量保證措施46四、質(zhì)量保證技術(shù)措施48五、主要工

2、程項目質(zhì)量控制措施50第七章、安全保證措施55一、安全生產(chǎn)方針和目標55二、安全生產(chǎn)保證體系55三、施工安全技術(shù)保證措施62第八章、文明施工及環(huán)境保護措施65一、環(huán)保及文明施工目標65二、環(huán)保及文明施工管理體系65三、文明施工的具體措施66四、環(huán)境保護具體措施68第九章、危險源識別及應(yīng)急預(yù)案71一、本工程主要危險源識別71二、危險源發(fā)生的主要事故71三、應(yīng)急預(yù)案7186第一章、工程概況(一)參與單位工程地點：北部新區(qū)大竹林組團G標注分區(qū)G18建設(shè)單位：和記黃埔地產(chǎn)(重慶兩江新區(qū))有限公司設(shè)計單位：中煤科工集團重慶設(shè)計研究院監(jiān)理單位：重慶環(huán)境保護工程監(jiān)理有限公司勘察單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)

3、計院施工單位：四川省第十五建筑有限公司(二)工程基本情況該工程為北部新區(qū)大竹林組團G標注分區(qū)G18bG18b1區(qū)地塊總承包，金山大道、金州大道、縱一路、橫一路交匯處，東側(cè)為縱一路，南側(cè)為橫一路，西側(cè)金山大道，北側(cè)為金州大道。西側(cè)和北側(cè)為邊坡，與金州大道、金山大道的落差為5-30米。東邊近鄰G19地塊（在建），南邊近鄰萬科城（在建）。場地內(nèi)無有害有毒氣體，無地下管網(wǎng)。擬建G18地塊周邊的環(huán)境邊坡主要分成北側(cè)、西側(cè)及西南側(cè)三個方向，邊坡高度約5-30m，總長580m。G18a地塊用地紅線外側(cè)邊坡高約2-18m，G18b地塊用地紅線外側(cè)邊坡高度約17m，總長約630m，西南側(cè)周邊的環(huán)境邊坡，分為建筑

4、紅線內(nèi)邊坡及建筑紅線外邊坡兩部分，高度約5-30m，總長530m。三個方向的邊坡均為巖質(zhì)邊坡，整體巖體裂隙不發(fā)育，巖體完整性好。北、西兩側(cè)主要采取格構(gòu)護坡的形式處理。部分段邊坡高約10m采用錨噴支護的形式處理，邊坡高度大于15m采用板肋式錨桿擋墻支護形式處理。南側(cè)為擬建小區(qū)道路，邊坡高度約6m，長約52m，采用重力式擋墻支護的形式處理，用地紅線外側(cè)邊坡泥巖段采用板肋式錨桿擋墻，砂巖段巖體完整性好，現(xiàn)狀穩(wěn)定，采用清除表層破碎巖體。(三)不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害據(jù)地面調(diào)查和工程鉆孔揭露，擬建場區(qū)地層完整、連續(xù)，地形呈斜坡或平臺狀，無斷層、滑坡、泥石流、危巖、地下洞室等不良地質(zhì)作用，巖石地基穩(wěn)定，巖土

5、體現(xiàn)狀穩(wěn)定；場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)條件簡單。(三) 高邊坡支護平面布置圖(四) 高邊坡支護區(qū)域現(xiàn)狀 第二章、編制依據(jù)1、重慶照母山（重光水庫）住宅G18巖 土 工 程 勘 察 報 告（重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院地質(zhì)勘察提供）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；4、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB500862001；5、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22:20056、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范（JGJ30-2001）7、建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-

6、2003）9、擋土墻（重力式衡重式懸臂式）國家圖集建筑標準設(shè)計圖集04J00810、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建設(shè)部（建質(zhì)2004213號）11、工程建設(shè)標準強制性條文；12、國家、重慶市相關(guān)的安全管理規(guī)定。13、照母山（重光水庫）住宅G18地塊邊坡支護相關(guān)圖紙第三章、施工總體籌劃一、施工準備（一）技術(shù)準備 1、施工技術(shù)準備組織工程技術(shù)人員認真閱讀和熟悉施工圖紙內(nèi)容，逐一核對，徹底弄清設(shè)計意圖。針對本項目有關(guān)技術(shù)難點、重點制定科研攻關(guān)計劃，并組織實施為施工生產(chǎn)服務(wù)。組織技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進行邊坡支護施工技術(shù)及方案交底，確?，F(xiàn)場施工人員了解整個施工方案及工序安排。2

7、、技術(shù)培訓(xùn)和安全交底對工程技術(shù)人員及操作工人進行技術(shù)培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)工作，使技術(shù)人員了解項目各工程的施工工藝及施工中的注意事項，并對新進場工人進行三級安全教育，提高安全質(zhì)量意識。堅持邊施工邊培訓(xùn)的原則，使施工安全有序的開展。制定現(xiàn)場施工的技術(shù)管理辦法以及有關(guān)質(zhì)量、安全、進度管理辦法，編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書。（二）設(shè)備、物資準備 本工程的設(shè)備采用租賃、公司設(shè)物中心調(diào)配和項目部新購等三種方式解決。本工程所有材料均為自購，鋼筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由設(shè)物中心設(shè)采供站采用區(qū)域采購方式供應(yīng)。施工工程中詳細列出各種施工機械設(shè)備的需求和進場計劃，并根據(jù)工程的安排和進展情況，提前進行

8、準備，投入性能可靠的施工機械設(shè)備，確保工程的順利進行。在關(guān)鍵時期，根據(jù)工程進度的安排，增加機械設(shè)備投入數(shù)量，或者選用更為先進設(shè)備，確保按計劃工期完成本工程。為加快施工速度，保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備根據(jù)各自特點做出機械保養(yǎng)、調(diào)試工作計劃。對于調(diào)用的各種機械，提出機械運輸路線計劃，保證所需機械所屬工序開工前5天前到達工地備用。機械進場后及時進行調(diào)試，經(jīng)常進行保養(yǎng)，使之處于最佳狀態(tài)，保證機械隨時能投入使用。根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的進度安排，提出月、周、日物資供應(yīng)計劃，積極與材料供應(yīng)部門聯(lián)系供應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)的混凝土原材料、鋼筋、防水材料等。（三）施工現(xiàn)場準備根據(jù)本項目的施工任務(wù)，結(jié)合施工圖紙

9、，設(shè)專人協(xié)助業(yè)主相關(guān)部門進行以下工作： (1)、修建施工便道、排水系統(tǒng)，敷設(shè)電力線路，接通施工用水管道，安裝通訊設(shè)備。(2)、根據(jù)施工機械需要量計劃，組織施工機械、設(shè)備進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的維修和保養(yǎng)。(3)、根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件需用量計劃，組織材料進場。二、資源配資1、主要施工設(shè)備配置計劃(1)、主要施工設(shè)備配置根據(jù)邊坡工程情況和施工組織總體安排，配制本分項工程施工所需的主要施工機械與設(shè)備。機械設(shè)備調(diào)配須根據(jù)工程進展實際需要和監(jiān)理工程師的要求，及時分期分批上場，保證工程所需，杜絕延誤。擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備見“擬投入本項目的主要施工機械表”。如果隨著工程的進展

10、情況，需要增加設(shè)備，我公司將根據(jù)要求，適量增加設(shè)備。擬投入本項目的主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）小計其中租賃新購1裝載機ZL50C徐工2009162Kw3m3112電焊機MH-36合肥200936KVA443鋼筋切斷機Y90L-2合肥20096-50mm224鋼筋彎曲機Y132W1-6合肥20096-40mm225氣割設(shè)備氧氣乙炔成都2009226空壓機L-21/7重慶2009182Kw21m3/min337抽水機IS50-32-200成都20092.2Kw15m3/h558導(dǎo)鏈重慶20095 t559卷揚機JM15重慶200915 t11

11、10自卸汽車東風(fēng)EP3310WJ重慶2009224KW15t2211挖掘機日立320日本2009103KW1800m3/h1112灌漿機YZB-140/6型鎮(zhèn)江20097.5KW140L/min1113噴射機PZ-5（B）軌輪鄭州20095.5KW5m3/h1114錨桿鉆孔機MQT-130/2.7濟寧20098KN220r/min1115攪拌機350型強力式鄭州200922擬配備本合同工作的主要試驗和檢測儀器見“擬配備本項目的主要材料試驗、測量質(zhì)檢儀器設(shè)備表”。擬配備本項目的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1電子天平DJ500A2天津201

12、3.9試驗2臺秤TGT-1001天津2013.8試驗3數(shù)碼相機尼康1天津2014.2試驗(2)、機械設(shè)備的保養(yǎng)維護制訂詳細的機械設(shè)備操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。定人、定崗配齊足夠的專業(yè)技術(shù)人員對機械設(shè)備進行保養(yǎng)維護。制訂詳細的機械設(shè)備配件需求計劃表，并根據(jù)計劃表配齊所需配件。加強機械保障責(zé)任制，加強機械設(shè)備保障領(lǐng)導(dǎo)，獎罰分明，責(zé)任到人，層層落實。2、勞動力配置計劃根據(jù)本工程項目的工程規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政管理人員、工程技術(shù)人員及施工作業(yè)人員的施工隊伍，能夠高效有序地進行各項工程的施工和管理。根據(jù)本項目的工程數(shù)量、工期要求及進度計劃安排，并結(jié)合我單位機械設(shè)備配備情況、施工

13、經(jīng)驗、技術(shù)水平及勞動力工效水平，施工期間共隨著施工進度計劃的發(fā)展，作業(yè)工人略有增減。人員配備見下表所示。人員配備表序號部門、工種人數(shù)備注一管理層1項目經(jīng)理、總工等42施工技術(shù)部123安全環(huán)保部24設(shè)備物資部25計財部26辦公室2二作業(yè)層1司機8含挖機、吊機司機等2鋼筋工223電焊工184混凝土工207支撐工109起重工810噴錨工811測量工212修理工413電工314其它專業(yè)工303、主要材料和水、電需用量計劃工程進度的快慢及效益的好壞，與材料供應(yīng)情況是密不可分的，我公司將實行超前計劃供料，合理儲備，并抓好審材鑒定、裝、運、卸、貯存、保管、消耗一系列環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，厲行節(jié)約，減少浪

14、費。并按下列原則進行實際操作。、根據(jù)施工總進度計劃，提出材料供應(yīng)計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。、材料的供應(yīng)提前準備，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應(yīng)計劃。、進場施工前，調(diào)查落實材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量信譽度，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。、施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的材料，以滿足材料供應(yīng)短缺的施工需要。三、管理組織結(jié)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成本施工任務(wù)，我項目部已組建一個協(xié)調(diào)能力強、高效、精干的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部全面負責(zé)組織管理本合同段的施工。我公司將安排素質(zhì)高、業(yè)績好、曾多次擔(dān)任同類工程施工的專業(yè)施工隊伍負責(zé)本合同段

15、工程的施工任務(wù)，配備理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)見圖?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖四、施工總平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置原則根據(jù)邊坡所處的地理位置和交通條件，結(jié)合其工程量的分布情況、規(guī)模及我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗，進行了臨時工程與施工場地布置。施工場地布置在遵循設(shè)計、滿足施工需要的前提下，注重環(huán)保，節(jié)約資源。主要符合如下原則： 、照母山（重光水庫）住宅項目G18a區(qū)地塊北、西及西南側(cè)邊坡治理工程施工招標文件對施工場地布置的有關(guān)要求；、現(xiàn)場考察情況和我公司以往對類似工程施工場地的布置經(jīng)驗，并針對本工程的特點來進行布置；、臨時設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃、生產(chǎn)及生活設(shè)施盡

16、量布置在業(yè)主指定的用地范圍內(nèi)，以滿足施工生產(chǎn)為中心，合理布置，并盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源、減少臨時占地；、臨建項目布置采用集中與分散相結(jié)合的布置形式，并盡量做到施工方便，辦公和生活用房集中布置；、各類料場、庫房合理布置，不同材料分類標識、分別堆放，灰粉狀材料進行遮蓋，場內(nèi)經(jīng)常進行清理，保持整潔，為文明施工創(chuàng)造必要的條件；2、駐地建設(shè)的安排、項目部建設(shè)：根據(jù)工程規(guī)模和施工需要情況，項目部選定于施工現(xiàn)場內(nèi)且交通方便。、加工場地建設(shè)：作為本應(yīng)急治理工程的現(xiàn)場加工場地，面積約300。、施工隊的住房也臨時搭設(shè)活動板房為主。3、生產(chǎn)、生活用水及臨時用電生產(chǎn)和生活用水均采用當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬘盟?。工程用電以地方電網(wǎng)為主，

17、同時配備1臺100kw的發(fā)電機組，以便在突然停電時保證工程正常生產(chǎn)。4、臨時通訊主要技術(shù)及管理人員配備移動電話、各職能部門通過內(nèi)部電話或?qū)χv機，確保生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的聯(lián)系暢通。五、施工進度計劃 1、計劃原則本標段嚴格按照招標文件規(guī)定的控制性工期目標和關(guān)鍵項目規(guī)定的施工時段編制總進度計劃。、在本標工程施工總進度的控制下，合理安排施工程序，盡可能做到均衡施工，優(yōu)化資源配置。、利用先進的機械化手段進行施工。在本標工程的石方開挖、混凝土澆筑等項目中采用先進設(shè)備、先進技術(shù)等手段進行施工，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保本工程項目優(yōu)質(zhì)、按期完成。、關(guān)鍵線路上的項目采用動態(tài)管理，按合同工期控制強度安排，充分利用有利

18、的施工時段增加投入，保障關(guān)鍵線路的順利實施。、施工進度安排力求超前，適當(dāng)留有余地，并合理考慮施工干擾、地質(zhì)條件等不利因素的影響。2、總體的邊坡支護進度計劃序號施工段工序計劃開始時間計劃完成時間總共天數(shù)1FG（拱形格構(gòu)+護腳墻）土方施工7.37.1082護腳砌體施工8.18.10103拱形格構(gòu)施工8.128.2094GH（拱形格構(gòu)+錨噴）土方施工7.117.25155錨桿施工7.268.10166噴護施工8.58.20167拱形格構(gòu)施工8.118.25158HV2建筑紅線外（板肋式錨桿+噴射砼）土方施工7.268.15219錨桿8.168.23810鋼筋8.208.291011模板8.259.2

19、712砼8.309.7813紅線內(nèi)（不大于1:2放坡+拱形格構(gòu)）土方施工7.268.152114拱形格構(gòu)施工9.79.14815V2M（不大于1:2放坡+拱形格構(gòu)）清巖8.269.152016拱形格構(gòu)施工9.1610.153117合計7.310.15105第四章、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、邊坡下市政道路圍擋方案施工臨時圍墻位置定在市政種植樹的內(nèi)側(cè)，離種植樹0.2m。 臨時圍墻參照重慶工程建設(shè)標準設(shè)計DGBT-062（重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全文明施工標準圖集（一）施工圍擋（）類）砌體圍墻做法施工：1. 圍墻材料采用MU10頁巖磚、M5水泥砂漿、變形縫設(shè)置位置40m。2

20、. 變形縫做法按附件6頁做法1施工。3. 砌體圍擋抹灰：按4頁砌體圍擋抹灰施工，正立面及頂面可用1:3水泥砂漿抹面，頂面、底面、柱子面層華西黃涂料，大面積墻體面層黏貼廣告布（內(nèi)容為我司宣傳標語+重慶市宣傳標語），詳附件。4. 圍墻高度為2.2米，圍墻柱子之間距離為6.9米，柱子尺寸為370*490。二、土石方施工工藝 1、從地勘資料和現(xiàn)場看，GH段表層為耕織土，下層為巖石，且坡度較緩，采用挖機按施工圖要求坡度開挖土石方，如下圖：GH段土石方開挖圖2、從地勘資料和現(xiàn)場看，HV2段淺表層為強風(fēng)化，下層為巖石，且坡度較陡，開挖土石方方案如下：（1）測量放線利用在施工現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行

21、測量施工控制，根據(jù)設(shè)計坡比精確放樣出路基邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±cm，經(jīng)監(jiān)理人員確認后進行下一步破碎工作。（2）開挖施工根據(jù)測量精確放樣出的邊坡開挖輪廓線，采用挖機進行清除表土，將所要破碎的石方露出，由于開挖破碎的方式為自上而下分層開挖，因此首先根據(jù)實際地形修出第一級施工平臺，已方便破碎錘及挖機擺放?，F(xiàn)場安排施工人員根據(jù)實際地形采用紅油漆進行畫圈布點，布點間距為30cm，破碎錘根據(jù)布置好的紅油漆點進行鉆孔破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。破碎錘破碎巖體時必須嚴

22、格按照坡比進行破碎，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)，第一級施工平臺上的巖層破到位并采用挖機將坡面修正平整后，然后進行下一施工平臺巖體的破碎施工。破碎錘破碎時挖機配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點，直至該段路基坡面成型并且路基標高達到設(shè)計要求。 HV2段土石方開挖圖3、從地勘資料和現(xiàn)場看，V2M段表層為巖石，且?guī)r體穩(wěn)定、坡度陡，采用人工清除表層破碎巖石。三、板肋式錨桿擋墻施工工藝（一）、土石方1、放線定位：（1）根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標記，并記錄好高程及坐標。（2）土石方開挖交與我方場地必須符合設(shè)計規(guī)范

23、要求±300mm范圍內(nèi)。如不符合相關(guān)規(guī)范要求我方可拒絕接場，或增加相關(guān)費用后方可接場。（3）采用人工鑿打邊坡。2、冠梁及排水溝施工（1）人工鑿打溝槽土石方斷面尺寸為500*500mm，同時對冠梁采用錨釘孔徑為DN50mm，深度2-3m，間距2m，錨釘鋼筋采用118，并用23m深的錨釘對冠梁進行連接固定錨釘采用錨固劑進行錨固，安裝冠梁鋼筋綁扎前用人工鑿打肋柱預(yù)埋坑槽400*500*700mm作為肋柱鋼筋預(yù)埋，然后回填。肋柱鋼筋和預(yù)埋鋼筋連接方式為絲接。（2）臨時排水溝排水溝土石方開挖，在坡頂?shù)纳戏介_鑿一條寬0.98m深0.6m的溝槽，排水溝采用240mm磚砌筑并在排水溝溝槽底部和頂部加

24、一層鋼筋網(wǎng)并與散水連成整體，底部采用人工夯實后設(shè)一道C15墊層厚100mm，鋼筋網(wǎng)上部用C20細石混凝土封閉至坡腳。3、肋槽肋槽采用人工鑿打，根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標記，并記錄好高程及坐標。豎向間距2.5m尺寸為250mm*350mm，誤差±30mm。4、坑槽開挖由于面板和肋柱應(yīng)嵌入中等風(fēng)化巖層深度大于500mm、1000mm。（1）棄土應(yīng)及時運走，嚴禁在坡頂加載；不宜在雨季施工，應(yīng)遵循先整治后開挖的施工順序，疏通坡頂排水工程，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開挖順序。（2）施工時應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督，

25、質(zhì)量責(zé)任落實到人，落實到每一柱、板、溝槽。根據(jù)土石方開挖工藝工序過程的質(zhì)量標準和控制方法，以設(shè)計文件和國家、行業(yè)標準為準，制定出切合工程實際和易于操作的具體標準和要求。（二）錨桿、錨釘施工1、放線定位：根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出軸線用油漆涂上軸線的標記，并記錄好高程及坐標。間距2.5m*2.5m。2、錨桿鉆孔、制安及注漿加固（1）、鉆孔：1）鉆孔水平方向孔距錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90mm或110mm，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿孔深應(yīng)大于設(shè)計長度0.5m，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層，錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計長度，對鉆孔巖芯

26、進行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風(fēng)機吹干。（2）錨桿制安：錨桿鋼筋嚴格按照施工圖紙下料制作，采用機械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm，（3）注漿加固：1）、本次設(shè)計采用單管注漿對樁前土層進行注漿處理，注漿孔在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。2）、單管注漿施工前應(yīng)進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：鉆孔記錄；注漿記錄；注漿試塊測試報告；漿液性能現(xiàn)場測試報告。4）、單管注漿施工的施工步驟：鉆孔與漿液設(shè)備就位：鉆孔；插入注漿管進行注漿；注漿完畢后，應(yīng)用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進行重復(fù)注漿。5

27、）、注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固深至樁底處，2-2、3-3剖面控制段深至強風(fēng)化巖層。6）、注漿開始前應(yīng)充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。7）、注漿的流量710L/s。8）、注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原材料及制成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。10）、注漿所使用的原材料及制

28、成的漿體應(yīng)符合以下要求：制成漿體應(yīng)能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計要求；漿體在硬結(jié)時其體積不應(yīng)有較大的收縮；所制成的漿體短時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。12）、 注漿順序：首先進行抗滑樁的澆筑，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，對外側(cè)鉆孔進行交叉注漿，再進行靠樁側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿后施工方應(yīng)負責(zé)對地基承載力作相應(yīng)的檢測，滿足地基水平承載力700kpa。3、錨釘制安肋柱之間用風(fēng)鉆在邊坡巖層上鉆孔，孔徑50mm,高度2.5m以下間距500

29、*600mm，2.5m以上間距400*400mm成梅花形，深度2m；并在土石方超挖部分以及高度2.5m以上部分多加錨釘，對錨釘用錨固劑進行錨固以增加模板的支撐力，錨釘鋼筋為14，在與高強度絲桿焊接，下部焊一排模板內(nèi)口控制點。4、鋼筋制安（1）鋼筋1）、肋柱、面板及錨桿鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證

30、試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、錨桿鋼筋及直徑20的鋼筋采用機械連接，1620的可用豎焊連接，直徑14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼

31、筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （2）鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)

32、理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。5、錨桿力學(xué)性能的檢測錨桿力學(xué)性能用拉拔實驗進行檢測。（1）試驗工具和設(shè)備試驗的工具與設(shè)備主要有：錨桿拉力計（量程200kN、分辨率1.0kN）；鉆孔機具。（2）準備工作1）地點的選擇試驗地點應(yīng)盡量靠近掘進工作面，圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。試驗錨桿應(yīng)避開鋼帶（鋼筋梯）安裝，距鄰近錨桿不小于300mm。2）錨桿、錨固劑試驗用錨桿的表面應(yīng)無銹、油、漆或其他污染物。樹脂錨固劑按設(shè)計選用。3）鉆孔用錨桿鉆機在選擇的地點鉆孔。試驗前測量鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂直徑。（3）錨桿安裝將樹脂錨固劑放入孔中，用錨桿將其慢慢推到孔底；用錨桿鉆機將錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊

33、推進到孔底，然后再旋轉(zhuǎn)5s10s停止；等待30s后，退下錨桿鉆機；做好標記，以備試驗。（4）拉拔試驗拉拔試驗在錨桿安裝后0.5h4.0h進行。時間過短影響錨固劑固化后的強度，時間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結(jié)果。按圖所示安設(shè)儀器，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。試驗前，檢查手動泵的油量和各連接部位是否牢固，確認無誤后再進行試驗。試驗時應(yīng)緩慢均勻地操作手動泵壓桿。當(dāng)錨桿出現(xiàn)明顯位移時，停止加壓，記錄錨桿拉力計此時的讀數(shù)，即為拉拔試驗值。（5）錨桿拉拔測試要求每300根錨桿或支護100米，抽試三組錨桿。試驗要求:16mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于40KN。18mm左旋無縱筋

34、等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于60KN。22mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，抗拔力大于100KN。錨桿拉拔力試驗示意圖6、模板施工模板采用18mm厚竹膠板，然后在模板與錨釘對齊絞墨鉆孔，孔徑2025mm，與內(nèi)口邊點貼實，用小塊竹膠板把模板連成一個整體然后在模板背面加條木骨肋。肋木采用100mm×100mm×4000mm，方木做豎向肋骨間距為300mm，橫向肋骨用DN48的鋼管間距為250mm，2m以下的間距為500mm，2m以上的間距600mm。然后對高強絲桿與鋼管蝴蝶卡對墻體模板進行固定校正，并距模板外3m左右鉆孔植筋對擋墻底部進行支護間距為600800mm,調(diào)整好模板后，重新

35、進行邊線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。誤差控制在10mm內(nèi)。模板工程完工后拆除腳手架、模板、鋼管及木方然后人工裝車汽車運輸。運到指定的場地。如圖 7、泄水孔安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，肋柱與肋柱中間絞墨量好泄水孔長度。泄水孔中裝好河沙，兩端用封口膠封閉，然后在網(wǎng)片鋼筋上固定，并在模板上用油漆做好標記。8、砼施工混凝土1）、肋柱、面板均采用強度為C25的混凝土，肋柱混凝土保護層厚度為30mm，面板混凝土保護層厚度為25mm，混凝土應(yīng)嚴格按照試驗配合比進行抗壓強度試驗，合格后，方可進行澆注。2）、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 3）、砼振搗采用插入式振搗器，振動棒插

36、入砼間距為300mm，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。5）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。6）、第二次澆灌時與第一次混凝土接觸面一定要打掉浮漿沖洗干凈，才能進行第二次澆灌。四、錨噴施工（一）放線定位：根據(jù)甲方提供的坐標點及高程用全站儀進行轉(zhuǎn)點測量，作出控制線范圍用油漆涂上標記，并記錄好高程及坐標。（二）、錨桿鉆孔、制安及注漿加固1、錨桿采用機械連接2、鉆孔：（1）鉆孔水平方向孔距1、錨桿鉆孔：錨桿成孔采用干做法施工，鉆孔孔徑為90m

37、m，錨孔水平方向和垂直方向孔距誤差不大于20mm， 錨桿孔深應(yīng)大于設(shè)計長度0.5m，并且一定要嵌入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層，錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計長度，對鉆孔巖芯進行編錄。錨孔鉆好后，將孔內(nèi)清理干凈，用壓風(fēng)機吹干。2、錨桿制安：錨桿鋼筋嚴格按照施工圖紙下料制作，采用機械連接，每根鋼筋長度誤差不大于50mm，3、注漿加固：1）、本次設(shè)計采用單管注漿對樁前土層進行注漿處理，注漿孔在根樁前0.5m、2m及3.5m處，三排孔，孔橫向間距2m，交錯布置。2）、單管注漿施工前應(yīng)進行場地的平場施工，并保持場地的整潔干燥。3）、單管施工需做好記錄工作，記錄內(nèi)容有：鉆孔記錄；注漿記錄；注漿試塊測試報告；漿液性能現(xiàn)場測試報

38、告。4）、單管注漿施工的施工步驟：鉆孔與漿液設(shè)備就位：鉆孔；插入注漿管進行注漿；注漿完畢后，應(yīng)用清水沖洗管中的殘留漿液，以利用下次再進行重復(fù)注漿。5）、注漿孔鉆孔采用鉆機成孔，鉆孔孔徑為90mm，垂直偏差不小于1%。注漿鉆孔必須深入到滑面以下規(guī)定位置，注漿加固深至樁底處，2-2、3-3剖面控制段孔深至強風(fēng)化巖層。6）、注漿開始前應(yīng)充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。7）、注漿的流量710L/s。8）、注漿用水應(yīng)是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。9）、注漿使用的原材料及制

39、成的漿體M30水泥砂漿，注漿壓力應(yīng)現(xiàn)場試注確定，其他具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，水泥砂漿的各項技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。10）、注漿所使用的原材料及制成的漿體應(yīng)符合以下要求：制成漿體應(yīng)能在適宜的時間內(nèi)凝結(jié)成具有一定強度的結(jié)石，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計要求；漿體在硬結(jié)時其體積不應(yīng)有較大的收縮；所制成的漿體短時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象。11）、漿體必須經(jīng)過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓住，并應(yīng)在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。12）、 注漿順序：首先進行抗滑樁的澆筑，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，對外側(cè)鉆孔進行交叉注漿，再進行靠樁側(cè)鉆孔注漿。13）、樁前土體灌漿后施工

40、方應(yīng)負責(zé)對地基承載力作相應(yīng)的檢測，滿足地基水平承載力700kpa。（三）、鋼筋網(wǎng)片制安1、鋼筋 1）、網(wǎng)片及錨桿鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 2）、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。 3）、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和

41、清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 4）、錨桿鋼筋及直徑20的鋼筋采用機械連接，1620的可用豎焊連接，直徑14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2

42、、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。（四）、泄水孔安裝根據(jù)圖紙泄水孔按照2500mm*2500mm成矩形布置，孔徑DN100，外傾5%，有裂隙處宜優(yōu)

43、先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹D=500mm的級配碎石倒濾包，對中安設(shè)。（五）、噴漿材料水泥：應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。砂：應(yīng)采用堅硬耐風(fēng)化的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%。石：應(yīng)采用堅硬耐風(fēng)化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗。初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜

44、質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計算超過混合用水重量1%的水。（六）、噴射砼施工要求：1、準備工作：拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物。用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面。2、噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上。層噴射時，應(yīng)分層噴射，每次噴射厚度不大于50mm，后一噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小于3h。噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時

45、，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。3、噴射混凝土的養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得小于7d。冬季施工應(yīng)遵守有關(guān)施工技術(shù)要求。五、拱形格構(gòu)+護腳墻施工（一）拱形格構(gòu)施工（1）拱形格構(gòu)所用材料1、石料：形狀不受限制，但直徑和厚度不得小于15cm。石料表面應(yīng)清洗干凈，有水銹的石料嚴禁使用。2、砂漿2.1、砂漿嚴格按照試驗室給定的配合比采用機械拌制，自投完料后開始算起，拌制時間不得小于2分鐘。嚴禁采用人工拌合。砂漿運至工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿嚴禁使

46、用。在施工時,嚴格遵守質(zhì)量比,不得使用體積比。砂子等材料的稱量必須以試驗室驗收過的量測工具為準。2.、砂漿試件的制作每拌合100m3(不足100m3按100m3計)制作一組試件，一組試件由6塊試塊組成，試模尺寸為70.7×70.7×70.7mm。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）分層放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿沿螺旋方向均勻插搗25次。第二次插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出模壁68mm。試件成型后0.51小時，再用抹刀刮掉多余砂漿，并抹平表面覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度25左右。養(yǎng)護24小時后，進行脫模并

47、送至試驗室進行養(yǎng)護。（2）、砌體砌筑1、根據(jù)測量班復(fù)核后的控制點用全站儀測設(shè)出每條骨架的軸線，并用鋼尺丈量等方法進行復(fù)核，無誤后掛線開挖基槽。2、砌體采用擠漿法分層分段進行砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開最少8，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在。3、各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。4、定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿

48、直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。5、漿砌片石嵌入邊坡內(nèi)0.25m，以防地表水灌入。6、護坡沿線路方向每隔1020m設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)堵塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。7、坡面適當(dāng)位置設(shè)臺階形踏步，踏步寬1.0m，單級高0.2m。8、定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。9、漿砌片石時，應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起。因此，除最下一層石

49、塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。10、沉降縫和伸縮縫的砌法：為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接。同時，接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。11、勾縫：設(shè)計如有要求按設(shè)計工法操作，如無要求采用平縫壓槽工藝。勾縫采用凹縫，縫寬2，縫深1.5，勾前用水沖洗干凈，勾后再用同級別

50、的水泥砂漿抹平劃槽勾縫，縫兩側(cè)同級別水泥砂漿抹帶寬1，厚0.5，并保證均勻一致。沉降縫用瀝青麻絮填塞密實后外露5的縫用水沖洗干凈后采用于設(shè)計要求強度砂漿鉤凹縫，縫寬2，深2，縫兩側(cè)抹帶抹成寬3，厚0.5的砂漿凸帶。泄水管口與墻面齊平，管與砌石之間用砂漿填塞密實。勾縫需注意：勾自然縫，杜絕勾假縫，勾縫以后需用鋼刷配合干凈水將漿砌片石表面清洗干凈整潔，不得用砂漿抹面及修飾石料表面。12、養(yǎng)護砌體砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d。在養(yǎng)護期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞、振動。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。（二）護腳墻施工1、漿砌條石施工工藝材料1）、砌筑

51、石料 漿砌條石所用石料為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥

52、砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。3、漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到： (1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 (2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。 (3)砌筑條石砌體時，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm。 (4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則

53、丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。 (5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。 (6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 (7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直，兩面應(yīng)平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。 (8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下： 4、 保證砌石質(zhì)量的措施1）、原材料質(zhì)量控制 (1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。 (2)條石應(yīng)呈長條形，表面凹凸不超過30mm。 (3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。 (4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用； (5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。2）、膠結(jié)材料質(zhì)量控制 水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預(yù)先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg