塑膠模具及成型缺陷分析

1、創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)內(nèi)容提要內(nèi)容提要& 塑料的成型加工方法塑料的成型加工方法& 注塑機以及成型參數(shù)簡介注塑機以及成型參數(shù)簡介& 制品設(shè)計制品設(shè)計& 注塑模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計注塑模具結(jié)構(gòu)及其設(shè)計& 注塑成型及其缺陷原因分析注塑成型及其缺陷原因分析& Moldflow簡介及分析流程簡介及分析流程& 技術(shù)支持與客戶服務(wù)技術(shù)支持與客戶服務(wù)1 1創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)注塑成型的過程注塑成型的過程注射階以速度控制保壓階以壓力控制冷卻階熔膠階脫模階2 2創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)成型的周期時間成型的周期時間3 3創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料的充填塑料的充填Fillin

2、g PhasePressurization Phase Filling，計量的充填模穴 Pressurization，建立模穴壓力 Compensation，擠入額外的塑料以減少收縮 （冷卻過程中發(fā)生的收縮）Compensation Phase4 4創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)塑料的噴泉流動塑料的噴泉流動描述塑膠分子在模具中的流動形態(tài)描述塑膠分子在模具中的流動形態(tài) ；與塑膠的流變性能及其長分；與塑膠的流變性能及其長分子鏈有關(guān)；子鏈有關(guān)；出現(xiàn)的結(jié)果為，最先進入模具型腔的塑膠會因凝固而停留在澆口出現(xiàn)的結(jié)果為，最先進入模具型腔的塑膠會因凝固而停留在澆口附近的區(qū)域附近的區(qū)域會直接影響到表面的分子形態(tài)和纖維配向

3、。會直接影響到表面的分子形態(tài)和纖維配向。5 5創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)剪切流動是熔融流體在外力下的剪切流動是熔融流體在外力下的相對滑動。相對滑動。固定移動固定固定(1) 剪切流動剪切流動(Shear Flow)剪切率是熔融流體剪切流動的速率。剪切率是熔融流體剪切流動的速率。(2) 剪切率剪切率(Shear Rate)固定慢速移動低剪切速率固定快速移動高剪切速率剪切應(yīng)力是熔融流體剪切流動的抵剪切應(yīng)力是熔融流體剪切流動的抵抗力，高粘度造成高剪切應(yīng)力?？沽?，高粘度造成高剪切應(yīng)力。(3) 剪切應(yīng)力剪切應(yīng)力(Shear Stress)固定慢速移動低剪切應(yīng)力固定快速移動高剪切應(yīng)力塑料的剪切流動塑料的剪切流動6

4、 6創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)分子配向是由塑膠的剪切流動引起，凝固層存在最高的剪切率，故此區(qū)域的分分子配向是由塑膠的剪切流動引起，凝固層存在最高的剪切率，故此區(qū)域的分子配向也是最高的。中心區(qū)域的剪切率較低，中間區(qū)域的分子配向也較低。子配向也是最高的。中心區(qū)域的剪切率較低，中間區(qū)域的分子配向也較低。流動截面流動截面/分子配向分子配向張力張力低配向低配向高配向高配向Shear rate - min max高配向高配向創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)由剪切流動產(chǎn)生的熱輸入和進入模具的熱損失之間應(yīng)當(dāng)是平衡的。由剪切流動產(chǎn)生的熱輸入和進入模具的熱損失之間應(yīng)當(dāng)是平衡的。較快的注射速率較快的注射速率較慢的注射速率較慢的注射速

5、率對比對比流動截面流動截面/熱交換熱交換Cold MoldHot Plastic MeltHeat Lossinto the ToolFrozen LayerHeatInputHighShearRatePlasticFlow創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)欠注的原因分析（欠注的原因分析（1）欠注：欠注：是指模具型腔不能被完全填充是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。是我們成型時首先要滿的一種現(xiàn)象。是我們成型時首先要避免的問題。避免的問題。材料材料增加熔體的流動性增加熔體的流動性減少再生料的添加減少再生料的添加減少原材料中的氣體分解減少原材料中的氣體分解模具模具設(shè)計設(shè)計澆口的位置設(shè)計保證其先填充厚壁，避澆

6、口的位置設(shè)計保證其先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力增加流道尺寸，減少流動阻力 排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象不良的現(xiàn)象（看欠注部位是否燒焦）（看欠注部位是否燒焦）增加排氣口的數(shù)量和尺寸增加排氣口的數(shù)量和尺寸 增加冷料井設(shè)計，排出冷料增加冷料井設(shè)計，排出冷料冷卻水道的分布要合理，避免造成模具冷卻水道的分布要合理，避免造成模具局部溫度偏低局部溫度偏低9 9創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)欠注的原因分析（欠注的原因分析（2）注

7、塑機注塑機檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重檢查加料口是否有料或是否架橋檢查加料口是否有料或是否架橋檢查注塑機的能力是否能達到成型要求的能力檢查注塑機的能力是否能達到成型要求的能力工藝條件工藝條件增大注塑壓力增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱增大注塑速度，增強剪切熱 增大注塑量增大注塑量 增大料筒溫度和模具溫度增大料筒溫度和模具溫度 增大注塑機的熔膠長度增大注塑機的熔膠長度減小注塑機的緩沖量減小注塑機的緩沖量延長注射時間延長注射時間合理調(diào)整注射各段的位置和對于的速度、壓力合理調(diào)整注射

8、各段的位置和對于的速度、壓力制件設(shè)計制件設(shè)計制件壁厚設(shè)計太薄制件壁厚設(shè)計太薄制件存在導(dǎo)致滯流現(xiàn)象的加強筋制件存在導(dǎo)致滯流現(xiàn)象的加強筋制件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現(xiàn)，無法制件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現(xiàn)，無法通過模具設(shè)計來避免通過模具設(shè)計來避免1010創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)欠注的原因分析（欠注的原因分析（3）遲滯效應(yīng)：遲滯效應(yīng)：也叫滯流，如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動方也叫滯流，如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動方向的位置有一個比較薄的結(jié)構(gòu)，通常為加強筋等，那么在注塑過程中，熔體向的位置有一個比較薄的結(jié)構(gòu)，通常為加強筋等，那么在注塑過程中，熔體經(jīng)過該位

9、置時將會遇到比較大的前進阻力，而在其主體的流動方向上由于流經(jīng)過該位置時將會遇到比較大的前進阻力，而在其主體的流動方向上由于流動暢通，無法形成流動壓力，只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成，或進入保壓動暢通，無法形成流動壓力，只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成，或進入保壓時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填，而此時，由于該位置很薄，且時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填，而此時，由于該位置很薄，且熔體不流動沒有熱量補充，已經(jīng)固化，因此造成欠注。我公司材料中熔體不流動沒有熱量補充，已經(jīng)固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和和ABS/PVC合金非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。合金非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。1111創(chuàng)

10、世界品牌建百年金發(fā)滯流現(xiàn)象導(dǎo)致的欠注滯流現(xiàn)象導(dǎo)致的欠注上面的制件采用上面的制件采用PVC/ABSPVC/ABS，下，下面的采用了面的采用了PC/ABSPC/ABS，紅色箭，紅色箭頭為澆口位置，黃色箭頭和頭為澆口位置，黃色箭頭和圓圈為滯流導(dǎo)致欠注部位，圓圈為滯流導(dǎo)致欠注部位，綠色箭頭為推薦的澆口位置。綠色箭頭為推薦的澆口位置。材料流動性越差，滯流越明材料流動性越差，滯流越明顯。流動性好的尼龍等材料顯。流動性好的尼龍等材料幾乎不存在滯流問題，即使幾乎不存在滯流問題，即使加玻纖的尼龍也很少有滯流加玻纖的尼龍也很少有滯流現(xiàn)象?，F(xiàn)象。解決滯流欠注問題的措施：解決滯流欠注問題的措施：1.1.增加滯流部位厚

11、度，制件厚度差異增加滯流部位厚度，制件厚度差異不要太大，缺點是容易引起縮痕；不要太大，缺點是容易引起縮痕；2.2.改變澆口位置為充填的末端，使該改變澆口位置為充填的末端，使該位置形成壓力；位置形成壓力；3.3.注塑時首先降低速度和壓力，使充注塑時首先降低速度和壓力，使充填初期就在料流前鋒形成較厚的固化填初期就在料流前鋒形成較厚的固化層，認為增加熔體壓力，這一方法是層，認為增加熔體壓力，這一方法是我們常用的措施；我們常用的措施；4.4.采用流動性好的材料。采用流動性好的材料。1212創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)應(yīng)用中的欠注現(xiàn)象應(yīng)用中的欠注現(xiàn)象 1313創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)溢料（飛邊）溢料（飛邊） 的原因

12、分析的原因分析溢料：溢料：又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，有時在頂桿和鑲塊等位置模具的分合位置上，有時在頂桿和鑲塊等位置也有。也有。模具模具設(shè)計設(shè)計合理設(shè)計模具，利于模具合模緊閉，不產(chǎn)生縫隙合理設(shè)計模具，利于模具合模緊閉，不產(chǎn)生縫隙保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具 檢查排氣口的尺寸檢查排氣口的尺寸，不超過材料的溢邊值，不超過材料的溢邊值清潔模具表面清潔模具表面 打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具封閉較好打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的表面，使模具封閉較好注注塑塑機機設(shè)置適當(dāng)鎖模力設(shè)置適當(dāng)

13、鎖模力保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行注塑機的鎖模力不足所至，選擇大鎖模力的注塑機注塑機的鎖模力不足所至，選擇大鎖模力的注塑機模具本身平行度不佳，或裝得不平行模具本身平行度不佳，或裝得不平行 成型成型工藝工藝降低注塑速度降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度降低料筒溫度和噴嘴溫度 降低注塑壓力和保壓壓力降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充降低模具溫度降低模具溫度材料材料提高材料的冷卻速度提高材料的冷卻速度塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊原材料顆粒不均時，導(dǎo)致加料量不穩(wěn)定，產(chǎn)

14、生飛邊原材料顆粒不均時，導(dǎo)致加料量不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛邊吸水強的材料，或?qū)λ置舾械牟牧?，會因干燥不充分吸水強的材料，或?qū)λ置舾械牟牧希瑫蚋稍锊怀浞执蠓档筒牧狭鲃有?，增加材料黏度，?dǎo)致飛邊產(chǎn)生大幅降低材料流動性，增加材料黏度，導(dǎo)致飛邊產(chǎn)生1414創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)流痕的原因分析流痕的原因分析流痕：流痕：是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷。若波浪特別明顯，就成了震紋，這種波浪就不僅僅若波浪特別明顯，就成了震紋，這種波浪就不僅僅是視覺所見的痕跡，而是可以觸摸到的臺階狀的凹是視覺所見的痕跡，而是可以觸摸到的臺階狀的凹槽。震紋產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充槽。震

15、紋產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。材料材料提高材料的流動性提高材料的流動性減少材料中的橡膠成分或增韌劑，或減小其減少材料中的橡膠成分或增韌劑，或減小其粒徑等尺寸粒徑等尺寸模具模具設(shè)計設(shè)計增大流道中冷料井的尺寸，隔離冷料增大流道中冷料井的尺寸，隔離冷料改善模具排氣改善模具排氣增大流道和澆口的尺寸增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改

16、用熱流道系統(tǒng)縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝工藝條件條件增加注塑速度增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間延長保壓時間提高模具溫度提高模具溫度 提高料筒和噴嘴溫度提高料筒和噴嘴溫度進膠口進膠口震紋流痕跑馬1515創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)跑馬紋的成因圖解跑馬紋的成因圖解Flow front cools down near the wallCooled down outer layer impedes direct frontal flow to the wallFlow front touches mold wall again1616創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)噴流紋的原因

17、分析噴流紋的原因分析噴流紋：噴流紋：是從澆口沿著流動方向，彎曲如是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡，故也叫蛇形流。蛇行一樣的痕跡，故也叫蛇形流。 其形成原因：是由于樹脂由澆口開始的注射其形成原因：是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。速度過高所導(dǎo)致。 解決措施：解決措施：模具模具設(shè)計設(shè)計1.在澆口前面加阻逆針，防止料流噴射在澆口前面加阻逆針，防止料流噴射2.擴大澆口橫截面擴大澆口橫截面成型成型工藝工藝1.調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。2.提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表

18、樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。面硬化皮，也具有良好的效果。3.調(diào)低材料的流動性調(diào)低材料的流動性4.降低熔體溫度降低熔體溫度 材料材料降低材料流動性降低材料流動性用用moldflowmoldflow模模擬的噴流紋現(xiàn)擬的噴流紋現(xiàn)象。象。1717創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)縮痕的原因分析縮痕的原因分析縮痕：縮痕：也叫縮水、也叫縮水、凹痕、塌坑、癟形等，凹痕、塌坑、癟形等，是指制件在是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，常在加強筋、沉孔或內(nèi)壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，常在加強筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。收縮不成，則形成空洞。部格網(wǎng)處出現(xiàn)。收縮不成，則形成空洞。材料材料注塑前先根

19、據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具模具設(shè)計設(shè)計增大主流道、分流道和澆口尺寸增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置檢查是否有充足的排氣位置在筋位采用氣體輔助注塑在筋位采用氣體輔助注塑對于小制件以及壁厚較薄的制件，目前出現(xiàn)了一種新對于小制件以及壁厚較薄的制件，目前出現(xiàn)了一種新的成型工藝外部氣體輔助注塑的成型工藝外部氣體輔助注塑成型成型工藝工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C和模具選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 增大背壓增大背壓 改進排氣系統(tǒng)改進排氣系統(tǒng) 降低熔體溫度降低熔體溫度,提高注塑壓力或注塑速度

20、提高注塑壓力或注塑速度 螺桿注射結(jié)束后，前端留有一定緩沖，便于補料螺桿注射結(jié)束后，前端留有一定緩沖，便于補料制件制件設(shè)計設(shè)計避免制件存在過大的厚度差異，導(dǎo)致收縮量差異太大避免制件存在過大的厚度差異，導(dǎo)致收縮量差異太大引起縮痕；必須差異大時，盡量使尺寸過渡平緩引起縮痕；必須差異大時，盡量使尺寸過渡平緩筋位的尺寸設(shè)計要合理筋位的尺寸設(shè)計要合理1818創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)縮痕或空洞的固化過程圖解及案例縮痕或空洞的固化過程圖解及案例空洞空洞 ( Void )凹陷凹陷 ( Sink Mark )1919創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)銀紋、氣泡和氣孔原因分析銀紋、氣泡和氣孔原因分析塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常

21、在制品表面出現(xiàn)銀塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡時產(chǎn)生絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡時產(chǎn)生 ，這些，這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發(fā)生降解而產(chǎn)生降解氣。降解氣。 材料材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料提高材料的熱穩(wěn)定性提高材料的熱穩(wěn)定性粉體太多，造成夾氣粉體太多，造成夾氣材料中使用的助劑穩(wěn)定性差，易分解材料中使用的助劑穩(wěn)定性差，易分解模具模

22、具設(shè)計設(shè)計增大主流道、分流道和澆口尺寸增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置檢查是否有充足的排氣位置避免澆注系統(tǒng)出現(xiàn)比較尖銳的拐角，會造成熱敏性材料高溫避免澆注系統(tǒng)出現(xiàn)比較尖銳的拐角，會造成熱敏性材料高溫分解分解成型成型工藝工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，增大注塑機背壓選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，增大注塑機背壓切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈螺桿松退時避免吸入氣體螺桿松退時避免吸入氣體 改進排氣系統(tǒng)改進排氣系統(tǒng) 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 注塑注塑PVC、POM類材料結(jié)束時，要用類材料結(jié)束時，要用ABS或者或者AS等清

23、洗，等清洗，避免殘留造成分解氣體產(chǎn)生避免殘留造成分解氣體產(chǎn)生2020創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)重疊成型（重疊成型（Overmolding）粘接不勞）粘接不勞Overmolding的工藝過程是，首先用第一種材料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動模，的工藝過程是，首先用第一種材料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動模，再用第二種材料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上。如再用第二種材料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上。如MP3、手、手機外殼等電子產(chǎn)品。對于電動工具行業(yè)的制件是分兩套模具，第一套模具用機外殼等電子產(chǎn)品。對于電動工具行業(yè)的制件是分兩套模具，第一套模具用來成型內(nèi)層制件，第二套模具用來包膠，一般注射來成型

24、內(nèi)層制件，第二套模具用來包膠，一般注射TPE之類的軟膠。常見的之類的軟膠。常見的缺陷是：包膠粘接不勞，外觀差，以及欠注。缺陷是：包膠粘接不勞，外觀差，以及欠注。 粘接不勞常用解決措施：粘接不勞常用解決措施：1.最好是注塑結(jié)束后立即進行包膠，最好采用雙色注塑；最好是注塑結(jié)束后立即進行包膠，最好采用雙色注塑；2.包膠注塑時，包膠注塑時，內(nèi)層材料包膠部位要干凈清潔（不要人為進行清潔），無油污，無灰塵；內(nèi)層材料包膠部位要干凈清潔（不要人為進行清潔），無油污，無灰塵；3.包膠不好除去外層軟包膠不好除去外層軟膠后，不可再進行二次包膠；膠后，不可再進行二次包膠；4.提高注射速度和偏高的熔體溫度，有利于提高粘

25、接勞度；提高注射速度和偏高的熔體溫度，有利于提高粘接勞度；5.包膠包膠之后立即檢測效果不好，不能反映真實情況，放置一段時間檢測，效果會更好；之后立即檢測效果不好，不能反映真實情況，放置一段時間檢測，效果會更好；6.被包膠部位的被包膠部位的表面避免使用脫模劑；表面避免使用脫模劑；7.材料方面出現(xiàn)問題時要從內(nèi)外層材料兩個方面來考慮，不能只考慮外層材料方面出現(xiàn)問題時要從內(nèi)外層材料兩個方面來考慮，不能只考慮外層軟膠的材料因素，有時內(nèi)層材料也很重要。軟膠的材料因素，有時內(nèi)層材料也很重要。撕裂時，接觸撕裂時，接觸面出現(xiàn)圖示白面出現(xiàn)圖示白痕表示粘接效痕表示粘接效果較好。果較好。2121創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)熔

26、接痕的原因分析熔接痕的原因分析熔接痕：熔接痕：熔融塑料充填型腔時由于多澆口注射，熔融塑料充填型腔時由于多澆口注射，或遇到嵌件、壁厚不均、孔洞、流速不連貫的或遇到嵌件、壁厚不均、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的痕跡。而產(chǎn)生線狀的痕跡。材料材料增加塑料熔體的流動性增加塑料熔體的流動性減少粉體比例和液體添加劑的使用減少粉體比例和液體添加劑的使用模具模具設(shè)計設(shè)計減少澆口數(shù)量或改變澆口的位置減少澆口數(shù)量或改變澆口的位置增設(shè)排氣槽增設(shè)排氣槽工藝工藝條

27、件條件增加注射壓力、注射速度和保壓壓力增加注射壓力、注射速度和保壓壓力增加熔體溫度增加熔體溫度降低脫模劑的使用量降低脫模劑的使用量提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降增加背壓壓力，使塑料密度提高增加背壓壓力，使塑料密度提高 制件制件設(shè)計設(shè)計減少孔和壁厚不均的設(shè)計減少孔和壁厚不均的設(shè)計通過增設(shè)加強筋使熔痕被后續(xù)料流擠入筋內(nèi)通過增設(shè)加強筋使熔痕被后續(xù)料流擠入筋內(nèi)調(diào)整嵌件位置調(diào)整嵌件位置2222創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)制品發(fā)脆的原因分析制品發(fā)脆的原因分析發(fā)脆：發(fā)脆：制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的 材料材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，塑膠如果連續(xù)

28、干燥幾天或干注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時也易導(dǎo)燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料致材料降解，特別是熱敏性塑料減少使用回收料，增加原生料的比例減少使用回收料，增加原生料的比例選用合適的材料，選用高強度的塑膠選用合適的材料，選用高強度的塑膠模具模具設(shè)計設(shè)計增大主流道、分流道和澆口尺寸，流道避免出現(xiàn)尖銳的角增大主流道、分流道和澆口尺寸，流道避免出現(xiàn)尖銳的角，過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角，過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解導(dǎo)

29、致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解注塑機注塑機選擇合適的螺桿，塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均選擇合適的螺桿，塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條工藝條件件降低料筒和噴嘴的溫度降低料筒和噴嘴的溫度降低背壓、注塑壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的降低背壓、注塑壓力、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解產(chǎn)生，避免聚合物分解 如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度加大注

30、塑壓力的方法，提高熔解痕強度降低開模速度、頂出速度和頂出壓力降低開模速度、頂出速度和頂出壓力制件設(shè)制件設(shè)計計制件中部流體要流經(jīng)部位不要出現(xiàn)過薄的壁厚制件中部流體要流經(jīng)部位不要出現(xiàn)過薄的壁厚制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的部位的部位 2323創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)制品變色的原因分析制品變色的原因分析變色：變色：制件上局部存在顏色與材料顏色不一致的現(xiàn)象。制件上局部存在顏色與材料顏色不一致的現(xiàn)象。材料材料材料被污染材料被污染水分及揮發(fā)分含量高水分及揮發(fā)分含量高著色劑及添加劑分解著色劑及添加劑分解模具設(shè)模具設(shè)計計模具排氣不

31、良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反應(yīng)，燒傷塑料應(yīng)，燒傷塑料模具澆口太小模具澆口太小料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒，料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小澆口位置不合理，導(dǎo)致潛流存在，引氣色粉或顏料積聚澆口位置不合理，導(dǎo)致潛流存在，引氣色粉或顏料積聚 工藝條工藝條件件螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大機筒、噴嘴溫度太高機筒、噴嘴溫度太高注射壓力太高、時

32、間過長、速度太快使制品變色注射壓力太高、時間過長、速度太快使制品變色設(shè)備方設(shè)備方面面設(shè)備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料污染變色設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料污染變色熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色異物，不斷磨削使塑料變色2424創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)黑斑或黑液的原因分析黑斑或黑液的原因分析 黑斑：黑斑：存在于制件的熔接痕位置，或者在制件料流發(fā)生重疊的位置，也有夾雜在材料存在于制件的熔接痕位置，或者在

33、制件料流發(fā)生重疊的位置，也有夾雜在材料中的很多黑點，如圖中箭頭所指；黑液：存在于制件的表面，可以擦去，如圖中圓圈中的很多黑點，如圖中箭頭所指；黑液：存在于制件的表面，可以擦去，如圖中圓圈所示。一般是設(shè)備和材料的原因。所示。一般是設(shè)備和材料的原因。設(shè)備方面設(shè)備方面機筒中有焦黑的材料機筒中有焦黑的材料機筒有裂痕機筒有裂痕螺桿或柱塞磨損螺桿或柱塞磨損料斗附近不清潔。料斗附近不清潔。原料方面原料方面原料不清潔原料不清潔潤滑劑不足潤滑劑不足模具方面模具方面型腔內(nèi)有油型腔內(nèi)有油從頂出裝置中滲入油從頂出裝置中滲入油2525創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)燒焦暗紋的原因分析燒焦暗紋的原因分析燒焦暗紋：指由于型腔內(nèi)氣體不能

34、及時排走，燒焦暗紋：指由于型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。模具模具設(shè)計設(shè)計在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)。 加大主流道、分流道和澆口的尺寸加大主流道、分流道和澆口的尺寸型腔局部阻力大，使料流匯合較慢型腔局部阻力大，使料流匯合較慢工藝工藝條件條件降低注塑壓力降低注塑壓力. 降低注塑速度降低注塑速度. 降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速. 降低料筒溫度降低料筒溫度 檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)設(shè)備設(shè)備方面方面注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈噴嘴

35、處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。 原料原料方面方面顆粒不均，且含有粉末。顆粒不均，且含有粉末。原料中揮發(fā)物含量高。原料中揮發(fā)物含量高。潤滑劑、脫模劑用量過多。潤滑劑、脫模劑用量過多。 2626創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)光澤不好的原因分析光澤不好的原因分析光澤不好：光澤不好：制件的表面發(fā)霧，制件的表面發(fā)霧， 不夠光亮。不夠光亮。模具設(shè)模具設(shè)計計澆口太小或流道太細澆口太小或流道太細型腔表面粗糙度差型腔表面粗糙度差排氣不良或模溫過低排氣不良或模溫過低沒有冷料井沒有冷料井工藝條工藝條件件機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低噴嘴太小或預(yù)塑背壓

36、太低噴嘴太小或預(yù)塑背壓太低注射速度過大或過小注射速度過大或過小塑化不均勻塑化不均勻設(shè)備方設(shè)備方面面供料不足供料不足換料時機筒未清洗干凈換料時機筒未清洗干凈原料方原料方面面原料未干燥處理原料未干燥處理含有揮發(fā)性物質(zhì)含有揮發(fā)性物質(zhì)助劑或脫模劑用量過多，有析出現(xiàn)象助劑或脫模劑用量過多，有析出現(xiàn)象2727創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)脫模困難的原因分析脫模困難的原因分析 脫模困難：脫模困難：指制件或水口不容易從模具上指制件或水口不容易從模具上脫離，甚至造成制件損傷。脫離，甚至造成制件損傷。 模具設(shè)計模具設(shè)計（1）頂桿數(shù)量或者分布不合理或位置不當(dāng)）頂桿數(shù)量或者分布不合理或位置不當(dāng)（2）脫模斜度不夠）脫模斜度不夠（

37、3）排氣不良）排氣不良（4）澆道壁或型腔表面粗糙）澆道壁或型腔表面粗糙（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑直徑（6）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆口設(shè)計太大，對于潛伏式澆）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆口設(shè)計太大，對于潛伏式澆口不利于拉斷，流道存在夾料結(jié)構(gòu)，如右圖口不利于拉斷，流道存在夾料結(jié)構(gòu)，如右圖制件設(shè)計制件設(shè)計（1）在制件內(nèi)側(cè)設(shè)計一些凹凸結(jié)構(gòu)，用于將制件留在動模）在制件內(nèi)側(cè)設(shè)計一些凹凸結(jié)構(gòu)，用于將制件留在動模（2）制件尺寸設(shè)計合理）制件尺寸設(shè)計合理工藝條件工藝條件（1）機筒溫度太高或注射量太多）機筒溫度太高或注射量太多（2）注射壓力太高

38、或保壓及冷卻時間長）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長（3）模溫過高或過低）模溫過高或過低設(shè)備方面設(shè)備方面頂出力不夠頂出力不夠原料方面原料方面潤滑劑不足、收縮太大潤滑劑不足、收縮太大2828創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)翹曲變形的原因分析翹曲變形的原因分析翹曲：翹曲：制件的形狀與設(shè)計的形狀出現(xiàn)比較大的差異，通常為凸出或凹陷。制件的形狀與設(shè)計的形狀出現(xiàn)比較大的差異，通常為凸出或凹陷。 一一 模具方面：模具方面：（1）澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足，影響分子鏈或纖維取向造成翹曲。）澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足，影響分子鏈或纖維取向造成翹曲。（2）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。）頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。（3）冷卻系統(tǒng)造成

39、冷卻溫度查異，）冷卻系統(tǒng)造成冷卻溫度查異，熱的一側(cè)需要比較長的時間冷卻和收縮（收縮熱的一側(cè)需要比較長的時間冷卻和收縮（收縮大），而導(dǎo)致熱的一邊象弓一樣彎曲大），而導(dǎo)致熱的一邊象弓一樣彎曲 二二 工藝方面：工藝方面：（1）模具、機筒溫度太高。）模具、機筒溫度太高。（2）注射壓力太高或注射速度太快。）注射壓力太高或注射速度太快。（3）保壓時間太長或冷卻時間太短。）保壓時間太長或冷卻時間太短。三三 原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形。原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形。四四 制品設(shè)計方面：制品設(shè)計方面：（1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。）壁厚不均，變化突然或

40、壁厚過小。（2）制品結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)，沒有加強結(jié)構(gòu)來約束變形。）制品結(jié)構(gòu)造型不當(dāng)，沒有加強結(jié)構(gòu)來約束變形。熱的一邊冷的一邊張應(yīng)力凝固和收縮熱的一邊冷的一邊2929創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)尺寸不穩(wěn)定的原因分析尺寸不穩(wěn)定的原因分析尺寸不穩(wěn)定：尺寸不穩(wěn)定：尺寸達不到設(shè)計的要求，而且波動較大。尺寸達不到設(shè)計的要求，而且波動較大。 一一 設(shè)備方面：設(shè)備方面：（1）加料系統(tǒng)不正常。）加料系統(tǒng)不正常。（2）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。）背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。（3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。二二 模具方面：模具方面：（1）澆口及流道尺寸不均。）澆口及流道尺寸不均。（2）型腔尺寸不準(zhǔn)。）型腔尺寸不準(zhǔn)。三三 工藝方面：

41、工藝方面：（1）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制）模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制 不合理。不合理。（2）注射壓力低。）注射壓力低。（3）注射保壓時間不夠或有波動。）注射保壓時間不夠或有波動。（4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。四四 原料方面：原料方面：（1）換批生產(chǎn)時，樹脂性能有變化。）換批生產(chǎn)時，樹脂性能有變化。（2）物料顆粒大小無規(guī)律。）物料顆粒大小無規(guī)律。（3）含濕量較大。）含濕量較大。（4）更換助劑對收縮律有影響。）更換助劑對收縮律有影響。3030創(chuàng)世界品牌建百年金發(fā)龜裂汽白的原因分析龜裂汽白的原因分析龜裂汽白：制件上存在細小裂紋，或者霧龜裂汽白：制件

42、上存在細小裂紋，或者霧狀白印。狀白印。 一一 模具方面：模具方面： 1.頂出機構(gòu)不佳。頂出機構(gòu)不佳。 2.模具的排氣不償。模具的排氣不償。 3.流道設(shè)計缺陷造成冷料積存。流道設(shè)計缺陷造成冷料積存。 二二 工藝方面：工藝方面： 1.機筒溫度低或模具溫度低。機筒溫度低或模具溫度低。 2.注射壓力高。注射壓力高。 3.保壓時間長。保壓時間長。 三三 原料方面：原料方面： 1.潤滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多。潤滑劑、脫模劑不當(dāng)或用量太多。 2.牌號、品級不適用。牌號、品級不適用。 3.材料中添加了容易產(chǎn)生氣體的成材料中添加了容易產(chǎn)生氣體的成 四四 制品設(shè)計方面：制品設(shè)計方面： 1. 制品設(shè)計不合理，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。制品設(shè)計不合理