擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 一、 開機預(yù)備 開機前檢查設(shè)備各部件是否運行正常，電器儀表是否靈敏牢靠，原材料配比參數(shù)是夠合理正確。二、 加熱程序2、2#（150主機）加熱參數(shù)3、模具加熱參數(shù)5、加熱過程中請勿打開進料口，及進料成空狀態(tài)，加熱時間2小時以上。三、開機程序1、在開機前先將模唇張開（=1mm）。2、啟動2#電機頻率8HZ，1分鐘后啟動1#電機頻率8HZ，打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口，將2#電機頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機頻率增至10HZ。此時，1#主機電流會漸漸上漲（從50-80A）。打開發(fā)泡劑閥門，啟動計量泵（流程調(diào)至65-75流程）電機頻率8

2、HZ。用點動鍵開啟。3、用點動鍵開啟計量本時，要眼看壓力表，當壓力表針大幅度跳動上升時，馬上松手停止。來回幾次后，當壓力表針在6MPa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵，而用開啟鍵開啟。4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑，否則會造成氣體壓力大于原料壓力，導致氣體往進料口沖，此時很簡單會消失料口堵料現(xiàn)象，還可能頂翻料斗。5、待發(fā)泡劑進入1#機后，將2#電機頻率增至16HZ，1分鐘后1#電機頻率增至12HZ，計量泵電機頻率8HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至20HZ，1分鐘后1#機電機頻率16HZ，計量泵電機頻率增至10HZ。待510分鐘后，看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音（

3、推斷是否注入發(fā)泡劑）。之后將2#電機頻率增至24Hz，1分鐘后1#電機頻率增至20HZ，計量泵電機頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至26HZ，1分鐘后1#電機頻率增至22Hz，計量泵電機頻率15HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至28HZ，1分鐘后1#電機頻率增至24Hz，計量泵電機頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至30HZ，1分鐘后2#電機頻率增至26HZ，計量泵電機頻率20HZ。6、此時觀看1#電機電流在80-110A左右，2#機電流在27-35A左右。四、冷卻程序1、關(guān)閉2#主機18區(qū)加熱圈開關(guān)電源和（模中）開關(guān)電源，留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)

4、。2、打開12道冷卻水（先以半開預(yù)熱的形式打開，以防止它過溫太快而爆破）。3、用幫助水噴淋模頭后面（靜態(tài)混合器）至2#機法蘭處（分35次，每次30秒），以加快降溫速度。4、用幫助水噴淋（模中）上下（分35次，每次20秒）。留意盡量不要噴淋到模左、模右（會造成兩邊死料），以加快模中降溫速度（模具中部的合適溫度為110?左右）。5、將模唇（模溫器）溫度調(diào)至140?。目的是將模唇左、右的死料走潔凈。6、當模唇左、右的死料走潔凈后，將模唇（模溫器）溫度調(diào)至70?。7、將2#（150機）電機頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ，計量泵電機頻率增至22Hz。8、隨著溫度的下降，各區(qū)溫度逐

5、步趨于合理并穩(wěn)定，此時系統(tǒng)壓力（連接處壓力）也逐步建立起來（8-12MP）。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型機來定型。在定型前先打算生產(chǎn)板材的厚度以此打算開啟幾道冷卻水，同時對應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。9、板材厚度的調(diào)整?、（1道水適用于2cm-3cm）（模唇的張合度0.6mm0.8mm）模唇的溫度75?）?、（2道水適用于3cm-5cm）（模唇的張合度0.8mm1.0mm）模唇的溫度75?65?）?、（3道水適用于5cm-7cm）（模唇的張合度1.0mm1.2mm）模唇的溫度65?60?）?、（4道水適用于7cm-10cm）（模唇的張合度1.2mm1.4mm）模唇的溫度6

6、0?50?）10、一個提速過程為30分鐘左右，過程中留意觀看過濾網(wǎng)的壓力，連接處的壓力以及2#主機的電流，1#主機的電流。依據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)整2#、1#電機頻率，調(diào)整計量泵電機頻率（發(fā)泡劑的注入量）11、開啟水閥門時留意2#機（150機）的電流變化及連接處的壓力變化，以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流，2#機（150機）額定電流為90A，1#機（120機）額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲，則立刻實行提高2#（150機）電機頻率，降低1#（120機）電機頻率，增加劑量泵電機頻率，關(guān)掉水閥門。五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序1、 當擠出

7、的發(fā)泡塑料已符合成型條件時，把整平機壓板往下壓（使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步），板材厚度由整平機壓板張合度打算，寬度由牽引機打算。2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)整取決于模嘴的間隙，整平機上下板的間距。3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。4、 發(fā)泡成型板的容重，取決于發(fā)泡劑的注入量，150機的攪拌溫度，模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和潔凈程度。?、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是許多，所以能發(fā)泡的苯環(huán)少，一旦氣體過多，氣體發(fā)泡不起來，就會從板材表面浮出，就會消失爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等）的PS原料里，由于雜質(zhì)太多

8、，也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。?、發(fā)泡劑的注入量不能太多，也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會消失洞孔，硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。?、發(fā)泡劑的注入量是依據(jù)生產(chǎn)板材的厚度1#機（120機）的吃料多少來打算的，還要依據(jù)原料的屬性來打算。?、當2#機（150機）電流過高，連接處壓力過高，板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當提高溫度（削減冷卻水、提高模唇溫度），增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象，使板材容重減輕。?、模唇的間隙打算相應(yīng)的板材厚度采納相應(yīng)的模唇間隙，不能太小，也不能太大。太小會導致擠出量不足，板材消失橫向波浪現(xiàn)

9、象。太大會導致發(fā)泡劑泄露，板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙，板材容重會越輕。六、輔機的操作程序1、牽引氣缸的調(diào)整：在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)（有氣壓時會導致板材變形）；2、冷卻風扇的調(diào)整：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標；3、左右擋輥調(diào)整：在板材生產(chǎn)時，依據(jù)縱切刀距離位；4、單輥牽引的調(diào)整：當板材來到牽引前，抬高牽引，；5、縱切機、刀的調(diào)整：先抬高刀具，等板材過了單輥；6、橫切機的調(diào)整：上下氣缸氣閥調(diào)整為上氣閥門大，；7、當接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān)，否則；8、特殊留意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調(diào)到3MPa，抬起牽引輥。2、冷卻風扇的調(diào)整：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準，觀看板材是否水平。假如是向上成拱形，則加大風量。假如向下成拱形，則減小風量。以保證板材的平整度。3、左右擋輥調(diào)整：在板材生產(chǎn)時，依據(jù)縱切刀距離位置，固定死一邊的擋輥，而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。4、單輥牽引的調(diào)整：當板材來到牽引前，抬高牽引，待板材過了牽引后放氣壓，使牽引壓住板材。5、縱切機、刀的調(diào)整：先抬高刀具，等板材過了單輥牽引后，再下刀具。要留意刀具傷人。6、橫切機的調(diào)整：上下氣缸氣閥調(diào)整為上氣閥門大，下氣閥門門小，其作用是抬缸速度快，壓缸速度慢。前后進退氣閥調(diào)整為前氣