冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 適用范圍 1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。 1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。 2. 上崗條件 2.1按時參與班前會，了解車間生產(chǎn)狀況，聽取和接受車間工作支配。 2.2必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。 2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行"七不上崗'規(guī)定。 2.4勞動愛護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必需將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。 2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝聚水槽、凝聚水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機等設(shè)備運行狀況，了解上個班遺留的平安

2、隱患。 2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。 2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。 2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。 3. 平安規(guī)定 3.1必需經(jīng)過三級平安訓(xùn)練，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。 3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安留意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。 3.3準(zhǔn)時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。 3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。 3.5泵在盤車不敏捷、各部件緊固不牢和無平安罩的狀況下不準(zhǔn)啟動。 3.6循環(huán)氨水

3、的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。 3.7常常檢查氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。 3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝聚水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。 3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必需切斷電源，掛"禁止起動'或"禁止合閘'警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。 3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。 3.11崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防用具不得隨便移動。 3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，留意平安，防止跌下摔傷。 3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。 4. 操作前的檢查和預(yù)備 4.1崗位上全部閥門用黃油潤滑到位

4、。 4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至7580。 4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝聚水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵 引風(fēng)機潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)敏捷。 4.4檢查崗位上全部溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。 4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。 4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 5. 正常操作 5.1開泵操作 5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)敏捷，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。 5.1.2手動盤車應(yīng)敏捷。 5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。 5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體布滿

5、進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門。 5.1.5打開全部的幫助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。 5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力上升時，再緩慢打開出口閥門。 5.1.7運行正常后，調(diào)整壓力到規(guī)定范圍。 5.1.8崗位人員每天必需對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。 5.2停泵操作 5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。 5.2.2按下停車按鈕。 5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和幫助管路閥門。 5.2.4如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。 5.3 排氣洗凈塔的

6、操作 5.3.1操作前的預(yù)備和檢查 5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。 5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。 5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。 5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)敏捷，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。 5.3.1.4 檢查引風(fēng)機盤車應(yīng)敏捷，機體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。 5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。 5.3.2正常操作 5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力上升后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)整好塔內(nèi)液位，并調(diào)整循環(huán)噴灑量，滿意排氣洗凈要求。 5.3.2.2打開引風(fēng)機進出

7、口閥門，啟動引風(fēng)機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。 5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新奇循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。 5.4正常運行時的巡檢 5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行狀況，按時參與班前會。 5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。 5.4.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次） 儀表臺剩余氨水泵高壓氨水泵循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水槽剩余氨水槽凝聚水槽凝聚水泵廢液收集槽廢液泵排氣洗凈塔排氣洗凈泵引風(fēng)機 5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容 5.4.2.2.1 1#、2#循環(huán)氨水槽 1

8、#、2#剩余氨水槽 廢液收集槽 凝聚水槽 排氣洗凈塔 5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處； 5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通； 5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常； 5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求； 5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。 5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝聚水泵 排氣洗凈泵 引風(fēng)機 5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有特別狀況； 5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常； 5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀； 5.

9、4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通； 5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否敏捷，有無損壞； 5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。 5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。 5.4.4準(zhǔn)時處理生產(chǎn)中消失的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。 6. 特別操作 6.1換泵操作 6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。 6.1.2同時開備用泵出口閥門，關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。 6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。 6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。 6.2突然停泵操作 6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應(yīng)進行停泵操作。 6.2.2依據(jù)停車時間，掌握系統(tǒng)氨水外流量。 6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。 6.2.4處理完畢具備開泵條件時立刻開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。 7. 交接班工作 交接班工作肯定嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真，交班者肯定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況告清晰接班者，方可進行交接班，交接班工作必需在崗位上進行。交