危貨車輛各級維護(hù)操作規(guī)程

1、 危貨車輛各級維護(hù)操作規(guī)程 為了較好地執(zhí)行好車輛的定期維護(hù)工作，確保行車平安，特制訂本操作規(guī)程。 車輛維護(hù)分為日常、一級、二級維護(hù)。 一、日常維護(hù) 日常維護(hù)由駕駛員負(fù)責(zé)執(zhí)行。 日常維護(hù)的主要內(nèi)容： 1.堅持“三檢”即出車前，行車中，收車后，檢視車輛的平安部件連接的緊固狀況。 2.保持“四清”即機油、空氣、燃油濾清器和蓄電池的清潔。 3.防“四漏”即漏水、漏油、漏氣和漏電。 4.保持車容干凈。 日常維護(hù)的主要作業(yè)內(nèi)容： 1.對車輛外觀、發(fā)動機外表進(jìn)行清潔，保持車容干凈。 2.對車輛各部潤滑油（脂）、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質(zhì)、輪胎氣壓進(jìn)行檢視補給。 3.對車輛制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光

2、、信號等平安部位和位置以及發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢視、校緊，確保行程平安。 二、一級維護(hù) 一級維護(hù)由修理廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，是指除日常維護(hù)作業(yè)外，以清潔、潤滑、緊固為主，并檢查有關(guān)制動、操縱等平安車輛維護(hù)作業(yè)。 .一級維護(hù)周期 項目一  級  維  護(hù)間隔里程                                              

3、      （公里）一類車二類車三類車600050004000 .一級維護(hù)作業(yè)主要內(nèi)容為： 1.發(fā)動機 （1）檢查潤滑、冷卻、排氣系統(tǒng)及燃油系統(tǒng)是否滲漏或損壞； （2）更換發(fā)動機機油及機油濾清器濾芯 （3）檢查冷卻系液面高度及防凍力量，必要時添加冷卻液或調(diào)整冷卻液濃度； （4）清洗空氣濾清器，必要時更換濾芯； （5）檢查清洗火花塞，必要時更換火花塞； （6）檢查V型傳動帶狀況及張緊度，視情調(diào)整張緊度或更換V型傳動帶； （7）檢查調(diào)整點火正時，怠速轉(zhuǎn)速及一氧化碳含量。 2.底盤 （1）檢查離合器踏板行程； （2）檢查變速箱是否滲漏或損壞； （3）檢查等速萬向節(jié)防塵套

4、是否損壞； （4）檢查轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭固定狀況、間隙及防塵套是否損壞； （5）檢查制動系統(tǒng)是否滲漏或損壞； （6）檢查制動液液面高度，必要時添加制動液； （7）檢查制動蹄摩擦襯片或襯塊的厚度； （8）檢查調(diào)整手制動裝置； （9）檢查輪胎氣壓、磨損及損壞狀況； （10）檢查車輪螺栓扭緊力矩； （11）檢查輪胎花紋深度。 3.車身 （1）潤滑發(fā)動機艙蓋及行李箱蓋鉸鏈； （2）潤滑牢門鉸鏈及車門限位拉條； （3）檢查車身底板密封愛護(hù)層有無損壞。 4.電氣系統(tǒng)及空調(diào)器 （1）檢查照明燈、警報燈、轉(zhuǎn)向信號燈及喇叭的工作狀況； （2）檢查調(diào)整前大燈光束； （3）檢查風(fēng)擋玻璃刮水器及清洗裝置，必要時添加風(fēng)擋玻

5、璃清洗液； （4）檢查蓄電池液面高度，必要時添加蒸餾水； （5）檢查空調(diào)系統(tǒng)是否泄漏； （6）檢查清洗空調(diào)新奇空氣濾清器。 5.路試檢測整車各部性能。 三、二級維護(hù) 二級維護(hù)由修理廠負(fù)責(zé)實施，是除一級維護(hù)作業(yè)外，以檢查轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向搖臂、制動蹄片、懸架等經(jīng)過肯定時間使用簡單磨損或變形的平安部件為主，并拆檢輪胎，進(jìn)行輪胎換位、檢查調(diào)整發(fā)動機工作狀況和排氣污染掌握裝置等的車輛維護(hù)作業(yè)，屬于強制維護(hù)，必需按期進(jìn)行。已封存3個月以上的營運車輛一般應(yīng)進(jìn)行二級維護(hù)。 .二級維護(hù)周期 項目二  級  維  護(hù)間隔          

6、;                                          里程                                           &#

7、160;        （公里）部位一類車二類車三類車燃?xì)庥癫袢細(xì)鉃H柴發(fā)動機2200020000180001200016000底盤30000 .二級維護(hù)作業(yè)流程： 車輛進(jìn)廠汽車技術(shù)檔案和駕駛員描述車輛存在問題檢測診斷并確定附加作業(yè)項目維護(hù)作業(yè)，包括基本作業(yè)項目及附加項目（中間環(huán)節(jié)）竣工檢測填寫竣工出廠表格填寫汽車技術(shù)維護(hù)表格出廠 .二級維護(hù)作業(yè)主要內(nèi)容： 1.發(fā)動機部分 (1)起動發(fā)動機傾聽發(fā)動機的怠速、中速和高速運轉(zhuǎn)時有無雜音異響。 (2)檢驗氣缸壓力或真空度，必要時清除燃燒室積炭及研磨氣門、調(diào)整氣門腳間隙，檢查油封及曲軸后軸承有無漏油現(xiàn)象。 (3)依

8、據(jù)狀況拆栓化油器、汽油泵，必要時在試驗臺上試驗、調(diào)整，使其符合標(biāo)準(zhǔn)；拆先空氣濾清器和更換機油，清理汽油濾清器檢查管道和接頭。 (4)檢查緊固氣缸蓋，進(jìn)、排氣歧管及消聲器的螺栓、螺母，檢查發(fā)動機固定狀況，飛輪殼與缸體的連接和緊固狀況。 (5)清理機油粗、細(xì)濾清器(更換細(xì)濾芯)，拆洗耳恭聽油底殼，清洗機油泵和機油集濾器，擦試和檢查氣缸壁，檢查軸瓦(必要時進(jìn)行調(diào)整)，裝上油底殼并緊固，按規(guī)定加注對號的新機油至規(guī)定油面。 (6)檢查空氣壓縮機工作狀況及管道密封性，調(diào)整皮帶松緊度，排解貯氣微內(nèi)的油水及污物，檢查刮水器及其氣道。 (7)檢查散熱器及罩蓋的固定狀況、水泵工作狀況，有無漏水，水泵軸加潤滑脂，檢

9、查百葉窗工作效能。 2.離合器及傳動部分 (1)檢查離合器效能及底蓋螺栓，調(diào)整跳板自由行程，向跳板軸加注潤滑脂。 (2)檢查變速器放出齒輪油，清洗變速箱及齒輪，檢查齒輪、軸及變速機構(gòu)的磨損器與飛輪殼螺栓的緊固狀況，裝復(fù)變速器蓋，加注對號的齒輪油至規(guī)定高度。 (3)檢查萬向節(jié)，依據(jù)狀況調(diào)換十安軸的方向，檢查傳動軸、伸縮套的松曠狀況，檢查中間支撐架及軸承，加注潤滑脂，緊固拖車鉤螺母。 (4)檢查手制動器工作狀況，機伯連接緊固狀況，調(diào)整手制動部分，制動蹄銷加注潤滑脂。 (5)依據(jù)狀況拆栓主減速器和差速器，檢查齒輪的嚙合狀況，調(diào)整軸承的松緊度，添加或更換齒輪油，疏通通氣孔，檢查是否漏油，緊固螺絲栓、螺

10、母。 3.前橋部分 (1)拆栓前制動鼓、制動足乍、彈簧、軸承、油封、蹄片軸、凸輪的磨損狀況，調(diào)整制動蹄片間隙及前輪轂軸承的松緊緊度，補充或更換潤滑脂，緊緊固輪胎螺栓、螺母。 (2)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向器，加注潤滑脂，檢查調(diào)整方向盤的轉(zhuǎn)動量及游隙，緊固固定螺栓、螺母，拆栓轉(zhuǎn)向橫、直拉桿，直拉桿臂、轉(zhuǎn)向臂球頭及彈簧等，調(diào)整松緊度，緊固并加注潤滑脂。 (3)檢查減震器固定狀況及作用，依據(jù)狀況補充減震液，拆栓鋼板彈簧、鋼板銷、支架和吊耳、夾子、騎馬螺栓、螺母的技術(shù)狀況，加注潤滑脂，裝復(fù)緊固。 (4)緊固前保險杠，前拖鉤、翼板、發(fā)動機罩、腳踏板、駕駛室的固定螺栓、螺母，等，檢查制動器室的工作狀況并緊固螺栓、螺母

11、，制動凸輪軸加注潤滑脂。 (5)檢查前軸(工字梁)有無彎曲、斷裂現(xiàn)象，檢查主調(diào)整前束，拆栓轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭，加注泣滑脂，并調(diào)整緊固。 4.后橋部分 (1)拆檢后制動鼓、制動蹄片、彈簧、軸承、軸承、油封、足乍軸、凸輪的磨損狀況，調(diào)整制動足片間隙及后輪轂軸承松緊度，補充或更換潤滑脂，檢查軸距，依據(jù)狀況進(jìn)行半軸換位，緊固半軸突緣螺栓、螺母，緊固輪胎螺栓、螺絲平和制動室螺栓、螺母，制動凸輪軸加注潤滑脂。 (2)拆檢主、副鋼板彈簧、鋼板銷、支架和吊耳、夾子、騎馬螺栓、螺絲母的的技術(shù)狀況，加注潤滑脂，進(jìn)得裝復(fù)和緊固。 (3)檢查緊固油箱架螺栓、螺母，車廂擋板、后門擋板，車廂固定螺栓、螺母，擋泥板螺栓、螺母等

12、。 (4)檢查和緊固備胎架、工具箱。 5.電氣設(shè)備 (1)檢查蓄電池電解液比重，加注電解液比重，加注蒸溜水并充電，電樁頭涂凡士林，以防腐蝕，疏通蓋上的通氣孔，檢查起動線路，緊固蓄電池支架。 (2)檢查汽車全部電氣設(shè)備及完好狀況，檢查調(diào)整喇叭、指示燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈、大燈等以及電氣儀表的工作狀況，拆檢、清理和潤滑分電器檢驗離心塊彈簧拉力和真空調(diào)整器的工作狀況，檢驗電容器和點火線圈和工作性能。 (3)檢查、清理泣滑發(fā)電機、調(diào)整器起動機，試驗其工作性能，必要時對發(fā)電機、起動機解體進(jìn)行預(yù)防性檢查，消退隱患。 6.輪胎部分 (1)清除治紋里的石子等夾雜物，栓查外胎有無鼓泡、脫層、裂傷、變殂、老化等故障。 (2)拆卸輪胎，對輪輞進(jìn)行除銹