40B228-1999催化裂化裝置主風(fēng)機和煙氣能量回收系統(tǒng)

1、公 司 標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號：40B228-1999催化裂化裝置主風(fēng)機和煙氣能量回收系統(tǒng)管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 1999-02-10 發(fā)布 1999-03-10實施 中國石化洛陽石油化工工程公司發(fā)布目 次1范圍 2術(shù)語 3設(shè)備布置 4 管道設(shè)計 5 附錄A 離心式或軸流式壓縮機作用力的限制6 附錄B 隔熱耐磨襯里管道的當(dāng)量壁厚和當(dāng)量許用應(yīng)力計算舉例7 附錄C 煙氣輪機作用力的限制8 附錄D 擺式支架系列9 附錄E 蒸汽輪機作用力的限制1 范圍 本規(guī)定規(guī)定了催化裂化裝置主風(fēng)機機組、煙氣能量回收機組及余熱鍋爐的設(shè)備布置和管道設(shè)計原則。 本規(guī)定適用于新建催化裂化裝置主風(fēng)機機組、煙氣能量回收機組及余熱鍋爐的設(shè)備布

2、置和管道工程的設(shè)計。擴建和改造工程可參照執(zhí)行。 本規(guī)定不適用于以往復(fù)式壓縮機為主風(fēng)機的設(shè)備布置和管道工程的設(shè)計。2 術(shù)語 機組由煙氣輪機、電動機和蒸汽機共同或單獨驅(qū)動主風(fēng)機所構(gòu)成的某聯(lián)合體。 煙機機組以煙氣輪子機為主風(fēng)機主要驅(qū)動設(shè)備的機組。作為備用的機組叫做備用主風(fēng)機機組。 三機組由煙氣輪機、主風(fēng)機和電動/發(fā)電機構(gòu)成的機組。 順置、橫置對于兩臺以上的機組，當(dāng)其軸線相互串連時稱順置，相互平行時稱橫置。對于單合機組則以其軸線與廠房（棚）的長度方向平行時為順置，垂直時為橫置。 自然補償以管道的自然彎曲所具有的柔性來補償其自身的熱脹和端點位移，稱為自然補償。 當(dāng)量壁厚對隔熱耐磨襯里管道用一定的折算方法

3、，求取外鋼殼加內(nèi)襯隔熱耐磨襯里相當(dāng)于全鋼殼的厚度值。 當(dāng)量許用應(yīng)力隔熱耐磨襯里管道的許用應(yīng)力，一般取隔熱耐磨襯里材料的最小斷裂模量的45%之值，或取隔熱或耐磨襯里材料的平均抗強度值，該值稱為隔熱耐磨襯里管道的當(dāng)量許用應(yīng)力。 三鉸鏈在管系中布置三組鉸鏈?zhǔn)讲y補償器，用于吸收兩個或三個方向的熱位移值。 擺式支架以園弧線為支承點，以園半徑為擺臂，達到水平位移時支承點高度不變，而且可大大減小磨擦阻力的一種支架裝置。 吊車死點吊車行車運行所以達到的極限位置，稱為吊車死點。3 設(shè)備布置3.1 總體原則3.1.1 設(shè)備布置必須符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058和石油化工企業(yè)設(shè)計放火規(guī)范GB

4、50160的要求。3.1.2 設(shè)備布置應(yīng)與整個裝置相協(xié)調(diào)，并滿足工藝流程、施工、運行、維護、檢修的要求。3.1.3 各相關(guān)設(shè)備之間宜緊湊布置，盡量縮短煙氣管道、主風(fēng)管道、蒸汽管道長度。3.1.4 所有放空管道的放空口應(yīng)引至高處，距正常情況下人員所以到達處不應(yīng)小于2.2m.3.1.5 操作點或需經(jīng)常維護檢修處距人員所站位置高度超過2.2m時,應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。平臺或通道凈寬應(yīng)不小于0.8m；梯子可根據(jù)情況設(shè)置為45°斜梯或直梯，其單段上下高度不宜超過5m。3.2 機組布置 煙機機組、主風(fēng)機機組可根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件、機組特性及用戶要求，采取封閉廠房內(nèi)布置；棚式廠房內(nèi)半露天布置；露天布置形式

5、。本規(guī)定中機組按布置在封閉廠房內(nèi)考慮，采取其它布置方式時也可參照執(zhí)行。3.2.1 占地面積 機組在封閉式廠房內(nèi)布置時,宜按表1給出的推薦占地面積數(shù)據(jù)進行平面布置。表1 推薦機組廠房面積表機組配置機組臺數(shù)相對位置廠房面積（m×m）風(fēng)機風(fēng)量<1000Nm3/min風(fēng)機風(fēng)量1000Nm3/min主風(fēng)機機組一臺順置12×1815×18二臺順置12×3015×30橫置15×2418×24三臺橫置15×3018×36三機組一臺順置12×1815×18二臺順置12×3015×

6、;30橫置18×2418×30三臺橫置18×3018×36四機組一臺順置12×2415×24二臺順置12×3615×36橫置24×2424×30三臺橫置24×3024×36 表中數(shù)據(jù)僅考慮一臺機組為三組機或四機組。3.2.2 平面布置3.2.2.1 廠房一般按兩層布置,在不妨礙主風(fēng)機出入口管道布置的原則下,一層布置潤滑油站、吊裝空地。二層布置機組、檢修承重區(qū)及吊裝孔。3.2.2.2 吊裝孔宜布置在廠房一角或兩機組間一側(cè)，地面層應(yīng)有車行通道和檢修大門。吊裝孔尺寸應(yīng)以考慮吊車死點

7、位置后，機組最大尺寸檢修部件能順利通過為準(zhǔn)。3.2.2.3 檢修承重區(qū)應(yīng)按所算出的單位面積最大檢修荷重設(shè)置,并按要求將其范圍和承載能力明確標(biāo)記在相應(yīng)的建（構(gòu)）筑物上。3.2.2.4 機組基礎(chǔ)應(yīng)與廠房結(jié)構(gòu)相互脫開，宜距廠房墻2.5-3.5m布置同時考慮電動/發(fā)電機端應(yīng)留有轉(zhuǎn)子的抽出空間。3.2.2.5 煙機機組宜按煙氣輪機入口軸線與三級旋風(fēng)分離器中心線取齊布置.3.2.3 豎面布置3.2.3.1 機組采用兩層布置時,樓面高度取決于煙氣輪機出口形式，當(dāng)出口向上時，宜取二層樓面標(biāo)高為EL+6000mm；出口向下時，宜取二層樓面標(biāo)高為EL+7000mm。3.2.3.2 吊車軌頂標(biāo)高的確定，對出口向上的

8、煙氣輪機，要求吊車行走不受出口管道的阻隔；對出口向下的煙氣輪機，應(yīng)按吊裝最大檢修部件的起吊高度H的計算方法如下：式中：h1障礙物最高緣的高度，m； h2吊荷物體的高度（包括托架），m； h3三角形吊繩的垂直高度，h3=B ，Sin60° ，m ； B被吊最大部件的最大寬度或吊耳間距， m ； C吊起時的富裕高度， 0.5m 。屋頂梁底面標(biāo)高應(yīng)取以下兩者之大值： （1）吊車軌頂標(biāo)高+吊車要求的軌頂以上最小空高； （2）高位油箱頂面標(biāo)高+1.2m。3.2.3.3 廠房一層為水泥地面；二層宜為水磨石地面。3.2.4 潤滑油站的布置3.2.4.1 潤滑油站宜布置在一層回油總管側(cè)，并靠近回油總

9、管的抵端。對于帶有管殼式冷油器的潤滑站需考慮其管束的檢修抽出空間。3.2.4.2 潤滑油站基礎(chǔ)應(yīng)高出地坪 50100mm，周圍設(shè)200mm寬、200mm深的環(huán)形排污溝。3.2.5 電動/發(fā)電機的冷卻器的布置 電動/發(fā)電機冷卻一般采用分體式或聯(lián)體式水冷卻器。公體式需在電動機下方設(shè)一個密閉小層，水冷卻器布置在屋內(nèi)，閥門布置在屋外；聯(lián)體式水冷卻器附帶在電動/發(fā)電機上，冷卻水管需穿過二層樓面，閥門宜布置在二層樓面上。3.2.6 吊車的選用和高位油箱的布置 吊車的型號規(guī)格由機械專業(yè)按最大檢修部件重量及廠房跨度來選用。高位油箱應(yīng)按機組特性要求的高差布置，宜布置在廠房兩端吊車死區(qū)處，并專門設(shè)置平臺和梯子。3

10、.3 三旋（或雙動滑閥）構(gòu)架布置3.3.1 三旋構(gòu)架應(yīng)以三旋裙座地腳螺栓圓直徑為基本參數(shù)布置構(gòu)架主跨的跨度和柱距。其它跨度和柱距尺寸可根據(jù)其它設(shè)備的布置，操作和檢修要求來確定。3.3.2 三級旋風(fēng)分離器和其它催化劑回收設(shè)備宜同軸布置在構(gòu)架的同一跨度內(nèi),在滿足廢催化劑卸料要求的前提下盡量降低設(shè)備的布置高度。3.3.3 雙動滑閥層頂部應(yīng)設(shè)置檢修導(dǎo)軌，導(dǎo)軌應(yīng)伸出平臺外，使檢修部件可順利吊至地面。3.4 余熱鍋爐及其附屬設(shè)施的布置 余熱鍋爐及其附屬設(shè)施的布置應(yīng)在符合安全規(guī)范的前提下，根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件、工藝流程和裝置統(tǒng)一要求布置，同時應(yīng)充分考慮設(shè)備安裝及檢修空間。3.4.1 余熱鍋爐根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀粭l件，一

11、般采用露天布置或半露天布置。3.4.1.1 余熱鍋爐兩側(cè)應(yīng)考慮一側(cè)為管道側(cè)、一側(cè)為檢修側(cè)。管道側(cè)布置水汽管道、管橋、構(gòu)架和泵房等附屬設(shè)施。檢修側(cè)應(yīng)留有檢修車輛、機具可以進入的檢修場地和空間。3.4.1.2 爐下地面宜高出地坪50-100mm,周圍設(shè)200mm寬、200mm深上蓋箅子板的環(huán)形排污溝。3.4.1.3 余熱鍋爐的防爆門處不得設(shè)置平臺。3.4.2 爐用燃料氣分液罐與其它設(shè)備之間距離應(yīng)符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058的要求。3.4.3 爐用風(fēng)機宜露天布置，并應(yīng)盡可能靠近鍋爐燃燒器。風(fēng)機的電機應(yīng)設(shè)就地開關(guān)。3.4.4 除氧氣器宜露天布置，在寒冷地區(qū)可布置在室內(nèi)。除氧氣器

12、的安裝高度應(yīng)滿足鍋爐給水泵汽蝕余量要求，最小不低于7m。3.4.5 泵應(yīng)按操作條件、物料特性分組集中成排布置，統(tǒng)一考慮其檢修吊裝設(shè)施。3.4.5.1 泵成排布置時，宜按泵端基礎(chǔ)邊線取齊，除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，相鄰兩臺泵之間最小凈距為0.8m。泵與墻之間最小凈距為1m。泵雙排布置時，兩排之間最小凈距為2m。3.4.5.2 泵基礎(chǔ)宜高出地面200mm，泵端基礎(chǔ)前設(shè)200mm寬、200mm深上蓋算子板的排污溝。3.4.6 換熱器、冷卻器應(yīng)按工藝流程成排布置在室外地面或構(gòu)架上，宜按管端進出口管嘴或基礎(chǔ)軸線取齊布置。相鄰兩臺設(shè)備之間最小凈距為0.8m。換熱器、冷卻器的兩端應(yīng)按需要考慮檢修空間。3

13、.4.6.1換熱器、冷卻器的基礎(chǔ)高度應(yīng)滿足配管設(shè)計的要求。4管道設(shè)計 主風(fēng)機和煙氣能量回收系統(tǒng)所涉及的主要管道包括主風(fēng)管道、煙氣管道、蒸汽管道，其走向布置應(yīng)與裝置和區(qū)域的設(shè)備布置統(tǒng)一考慮。在滿足安全操作及管道柔性要求的前提下，應(yīng)盡量縮短管道長度，降低管路壓降。4.1.0.0 主風(fēng)管道4.1.1.0 主風(fēng)機入口管道4.1.1.2 管道平直，盡量少用彎頭并需保證自控流量元件前后所需直管長度。4.1.1.2 吸風(fēng)帽或空氣過濾器吸風(fēng)口宜高過廠房房檐2m并設(shè)置必要的操作、檢修平臺。4.1.1.3 軸流風(fēng)機入口處要求2DN+500mm的直管段，并宜在彎頭處加整流柵。軸流風(fēng)機入口管道內(nèi)壁應(yīng)涂環(huán)氧樹脂防銹涂料

14、。4.1.1.4 當(dāng)DN>500時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置人孔。DN500mm時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置可拆卸短節(jié)。4.1.1.5 室內(nèi)部分管道應(yīng)在管道壁外加隔音層。4.1.1.6 宜在正對風(fēng)機入口的管道彎頭處采用剛性固定支架，并在支架與風(fēng)機入口的管道上設(shè)置一級普通型金屬波紋管補償器。4.1.2主風(fēng)機出口管道4.1.2.1 主風(fēng)機出口至反應(yīng)/再生器的管道應(yīng)盡量減少彎頭、三通，以降低壓降。4.1.2.2主風(fēng)機出口管道應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃，并進行詳細(xì)管道柔性分析計算，使管道對設(shè)備接口的推力和力矩符合制造廠提供的風(fēng)機及其它相連設(shè)備的允許受力限制條件。當(dāng)制造廠未提供允許受力限制條件時，可按附錄A的要求設(shè)計。4.1

15、.2.3兩臺以上主風(fēng)機出口管道相連時，連接處應(yīng)順流向45°斜接。并聯(lián)使用的主風(fēng)機出口管道連接點應(yīng)在擴徑之后。4.1.2.4出口放空管道應(yīng)設(shè)承重支架和導(dǎo)向支架，放空消聲器出口應(yīng)至少高過廠房房檐2.2m，并盡量遠(yuǎn)離風(fēng)機吸入口布置。4.1.2.5主風(fēng)機出口管道上的最后一道阻尼單向閥應(yīng)靠近反應(yīng)/再生設(shè)備布置。4.1.2.6主風(fēng)機出口切斷閥宜選用電動金屬硬密封蝶閥，該蝶閥和單向閥應(yīng)設(shè)置在易于接近處，閥門處宜設(shè)有防雨設(shè)施。4.1.2.7主風(fēng)機出口管道應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置人孔或檢修短節(jié)，以及止推支架和彈簧支吊架。4.2 煙氣管道4.2.1再生器至三級旋風(fēng)分離器的煙氣管道 此段管道宜采用自然補償設(shè)計，取

16、當(dāng)量壁厚和當(dāng)量許用應(yīng)力，進行應(yīng)力分析計算。隔熱耐磨襯里管道的當(dāng)量壁厚和當(dāng)量許用應(yīng)力計算詳見附錄B。當(dāng)需選用波紋補償器時，需注意支吊架的選型及設(shè)置位置，不允許額外力作用在波紋補償器上。緊急降溫管口宜在靠近再生器煙氣出口管道同一橫截面上按相互夾角180°開設(shè)；煙氣采樣口宜在靠近三旋煙氣入口的煙氣管道同一橫截面上接相互夾角90°開設(shè)，并且其方位不得妨礙采樣器的接入，采樣口前后直管段應(yīng)分別不小于2.5DN和1.5DN。4.2.2三級旋風(fēng)分離器至煙氣輪機的煙氣管道4.2.2.1如果采用立式三級旋風(fēng)分離器，管道宜單獨自三級旋風(fēng)分離器開口接出；如果采用臥式三級旋風(fēng)分離器，則管道宜自三級旋

17、風(fēng)分離器頂部出口立置三通的上出口接出。煙氣采樣口的設(shè)置要求同4.2.1條。4.2.2.2此段管道應(yīng)選用耐高溫不銹鋼材質(zhì)。采用三鉸鏈?zhǔn)讲贾玫牟y管補償器吸收熱位移，以平面L型布置這宜。采用其他圖形布置時，需注意橫向作用力和扭轉(zhuǎn)力矩的不利影響。一般應(yīng)在安裝狀態(tài)下對管道進行水平和垂直方向的預(yù)拉，使波紋管補償器產(chǎn)生預(yù)變形，預(yù)拉量一般為其最大熱膨脹量的50%，預(yù)拉接口應(yīng)設(shè)在三鉸鏈補償器之外。4.2.2.3設(shè)置適量的彈簧支吊架、導(dǎo)向架和水平管道中分面支承的擺式支架。使管道對煙機入口的作用力和力矩限制在允許值以下。施工圖中應(yīng)注明煙機入口和出口法蘭處的允許作用力和力矩。允許作用力和力矩的限制條件應(yīng)由制造廠提供

18、，否則應(yīng)按附錄C要求執(zhí)行。4.2.2.4高溫閘閥和高溫蝶閥應(yīng)布置在水平管段上的兩擺式支架之間。自高溫蝶閥后至煙氣輪機入口的水平管道應(yīng)有不少6DN的直管段，并宜在此段管道上設(shè)置兩級萬向型波紋管補償器。4.2.2.5煙氣輪機需從機器前端拆裝轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在入口設(shè)檢修短節(jié)和必要的吊掛設(shè)施。高溫閘閥前的水平管道上應(yīng)設(shè)置檢查、清掃用人孔。4.2.2.6高溫閘閥和高溫蝶閥的跨線管道應(yīng)有足夠的柔性，并在布置中盡量避免低點積水。4.2.2.7與煙機入口管道直接相連接的小直徑管道的布置，應(yīng)不妨礙煙機入口管道的熱脹位移；其變形產(chǎn)生的反力應(yīng)計入煙機入口管道對煙機的作用力。4.2.2.8在高溫條件下，大口徑薄壁管件的壁厚

19、需進行強度計算，詳見ANSI B31.3第章第2部分。4.2.2.9擺式支架的選用和安裝要求見附錄D。4.2.3煙氣輪機出口至水封罐的煙氣管道4.2.3.1出口法蘭面受力應(yīng)小于制造廠提供的允許值或附錄C的允許值。4.2.3.2煙氣輪機為上出口時，出口垂直管段及折轉(zhuǎn)的彎頭或三通應(yīng)選用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，其后管段應(yīng)選用隔熱耐腐襯里管道。煙氣放空口應(yīng)在靠近煙機出口的管道高點開設(shè)，同時應(yīng)在 適當(dāng)位置設(shè)置檢查、檢修用人孔和相應(yīng)的梯子、平臺。4.2.3.3煙氣輪機出口宜選用壓力平衡型波紋管補償器，并用彈簧支吊架承載部分部件重量。使出口嘴子受力滿足煙機出口受力要求。4.2.3.4出口三通之后管道宜采用三鉸點或

20、二鉸點波紋管補償器吸收各方向熱位移。4.2.3.5煙氣輪機出口管道口徑較大，所設(shè)支吊架必須有足夠的剛度和強度。出口管道剛性支架要求水平位移小于5mm，豎直位移小于2mm。4.2.4三級旋風(fēng)分離器經(jīng)雙動滑閥至余熱鍋爐及煙囪的煙氣管道4.2.4.1如果采用立式三級旋風(fēng)分離器，管道宜單獨自三級旋風(fēng)分離器開口接出；如果采用臥式三級旋風(fēng)分離器，則管道宜自三級旋風(fēng)分離器頂部出口立置三通的的側(cè)向出口接出。并整體考慮管道柔性，使管道對設(shè)備的作用力和力矩限制在設(shè)備許用受力條件以下。4.2.4.2雙動滑閥且與三級旋風(fēng)分離器布置在同一層，其上方應(yīng)設(shè)單軌吊車，用于檢修時，抽出閥板，并吊至地面。雙動滑閥前后應(yīng)設(shè)固定承重

21、支架，其荷載應(yīng)考慮煙氣快速流過雙動滑閥的運態(tài)作用力。4.2.4.3雙動滑閥后應(yīng)擴大管徑，并應(yīng)有至少2.5DN的直管段。4.2.4.4雙運滑閥后應(yīng)選用高耐磨隔熱耐腐襯里材料，其襯里管段長度可根據(jù)管道布置情況確定。一般應(yīng)延續(xù)到煙氣降壓孔板后4DN處。4.2.4.5雙動滑閥、余熱鍋爐入口蝶閥和旁路蝶閥的前后管道上應(yīng)檢修、檢查用人孔。煙氣采樣口的設(shè)置要求同4.2.1條。4.2.5四級旋風(fēng)分離器出口的煙氣放空管道此段管道采用耐高溫不銹鋼管，管道上的臨界噴嘴應(yīng)設(shè)置在管道最末端。且將臨蜀噴嘴出口管直接接入煙囪，當(dāng)臨界噴嘴出口管接入煙氣管道時，則該段煙氣管道襯里應(yīng)選用高耐磨隔熱耐磨襯里材料。4.2.6煙氣管道

22、襯里設(shè)計應(yīng)符合隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范SH3531-94的要求。宜選用無龜網(wǎng)雙層隔熱耐磨襯里。當(dāng)管徑較小時，宜選用有單層無龜網(wǎng)隔熱耐磨襯里。4.2.7大直徑煙氣管道的滑動管托與管架間宜采用加入聚四氟乙烯襯墊的結(jié)構(gòu)。4.3 蒸汽管道4.3.1蒸汽輪機入口蒸汽管道4.3.1.1蒸汽輪機入口蒸汽管道的布置應(yīng)首先考慮以管道自然補償為原則，進行詳細(xì)的柔性分析計算，使入口嘴子受力小于制造廠給定的允許值，或按附錄E中允許受力限制條件的要求。必須使用補償器補償熱位移時，應(yīng)采用壓力平衡型金屬波紋管補償器。在滿足管道柔性和設(shè)備受力要求的前提下，盡量縮短管道長度，養(yǎng)活管道彎析。中壓及其以上的蒸汽管道宜選用4DN曲

23、率半徑煨彎彎管，主汽門前管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥。4.3.1.2入口切斷閥應(yīng)設(shè)小直徑旁通閥。旁通閥直徑應(yīng)按工藝要求或按下表選取。表2 旁通閥直徑選取表主切斷閥直徑DN150200250300350旁通閥直徑DN1.0Mpa蒸汽25404050503.5Mpa蒸汽40505080804.3.1.3蒸汽輪機入口前應(yīng)考慮設(shè)置蒸汽入口管道的吹掃放空臨時接頭或與其它放空設(shè)施統(tǒng)一考慮。4.3.1.4蒸汽管道應(yīng)根據(jù)管道柔性分析結(jié)果適當(dāng)設(shè)置固定支架、彈簧支吊架和導(dǎo)向支架?？拷羝啓C入口處宜設(shè)止推支架，承受外部推力，垂直方向設(shè)可變彈簧或恒力彈簧支吊架。4.3.1.5蒸汽管道應(yīng)在低點和盲管末端設(shè)置凝結(jié)水排放設(shè)施，排

24、液管上設(shè)兩管切斷閥。切斷閥至主汽門間管道的低點處應(yīng)設(shè)置暖機排液閥和排液管道，并應(yīng)將該管道引至安全處排主4.3.2蒸汽輪機出口蒸汽管道4.3.2.1蒸汽輪機出口蒸汽管道的布置應(yīng)首先考慮以管道自然補償為原則，進行詳細(xì)的柔性分析計算，使出口嘴子受力小于制造廠給定的允許值，或按附錄E中允許受力限制條件的要求。必須使用補償器補償熱位移時，應(yīng)采用壓力平衡型金屬波紋管補償器。4.3.2.2根據(jù)出口切斷閥、止回閥和安全閥的口徑大，重量大這一特點，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的支承，并考慮安全閥開啟時，產(chǎn)生的反力和振動。4.3.2.3蒸汽輪機出口減溫器應(yīng)按一端固定，另一端滑動考慮。4.3.3蒸汽輪機的汽封管道 汽封管道一般應(yīng)由制

25、造廠自帶，不得擅自改動。隨機帶汽封總管至汽封冷卻器的管道應(yīng)自然補償，控制其產(chǎn)生的力和力矩為最小。4.3.4 鍋爐用蒸汽、水管道4.3.4.1與鍋爐直接連接的蒸汽、水管道應(yīng)有足夠的柔性，防止在連接處產(chǎn)生地高的局部應(yīng)力。4.3.4.2鍋爐緊急放水及定期排污管道應(yīng)設(shè)置可靠的固定和導(dǎo)向支架，防止管道振動。4.3.4.3與鍋爐直接連接的蒸汽、水管道除滿足以上管道布置一般原則外，還應(yīng)符合國家勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程的有關(guān)要求。4.3.5蒸汽放空和安全閥蒸汽放空管道出口應(yīng)設(shè)置消聲器，并應(yīng)將放空口布置在高處或不危及人身安全處。放空管道及消聲器應(yīng)有可靠的固定和導(dǎo)向支撐，防止管道產(chǎn)生的振動及由于放空

26、反推力使管道產(chǎn)生過大的位移或變形。4.4機組潤滑管道4.4.1 機組潤滑油管道、管件、閥門宜全部采用不銹鋼材質(zhì)。4.4.2潤滑油管道應(yīng)避免與蒸汽管道或其它高溫管道相鄰布置，交叉布置時凈空不得小于200mm。4.4.3供、回油總管應(yīng)分別布置在靠近在機組的兩側(cè)，宜將其沿機組底座布置在基礎(chǔ)邊緣上蓋鋼蓋板。4.4.4回油總管應(yīng)以4%的坡度坡向油站進、出口。4.4.5供、回油支管與總管間應(yīng)以法蘭連接。回油支管應(yīng)在易于觀察的部位設(shè)置示境。4.4.6 如果主油泵為汽輪機帶軸頭泵時,應(yīng)使油箱注油器出口至軸頭泵時吸入口管道應(yīng)盡量短,并少用彎頭.4.4.7 高位油箱與機組供油總管相接管道應(yīng)短而直，避免出現(xiàn)“U”形

27、。4.4.8 潤滑油管道誚分段用法蘭連接，應(yīng)根據(jù)酸洗設(shè)施的大小確定每段管段的空間尺寸，其尺寸不宜大于6m×1m×1m，彎頭不宜多于2個。管道預(yù)制完畢后應(yīng)對其進行酸洗、鈍化處理。4.5 其它管道 本部分所涉及到的其它類型管道應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計技術(shù)規(guī)定、規(guī)范的要求。 附錄A 離主式或軸流式壓縮機作用力的限制A.0.1 在操作條件下,與離心式壓縮機連接的全部管道總合力和總合力矩應(yīng)符合下式： 0.914F+M925De（A-1）式中：F全部連接管總合力（當(dāng)接口處裝有普通型波紋管補償器時，應(yīng)包括內(nèi)壓推力），N； M全部連接管總合力矩，N m； De連接管道的當(dāng)量直徑，mm。當(dāng)DN<

28、200mm時，De=DN/25.4；當(dāng)DN200mm時，De=（16+DN/25.4）/3A.0.2 入出口連接管道的推力和力矩?fù)Q算到出口管中心線時，應(yīng)符合下式： 0.610Fr+Mr628Dr （A-2）FRt和Mr在各軸向的分量應(yīng)符合下式： FX409DR； MX624Dr Fy1023DR； MY312Dr （A-7） Frz823DR； MrZ312Dr 式中：Fr入出口管道的推力的總和力，N； Mr入出口管道的力矩的總和力矩，N·m； Dr當(dāng)量直徑，mm； Dzs離心式壓縮機入出口總截面積折算為一個圓形截面時的直徑，mm；當(dāng)Dzs<230mm時，Dr=DN/25.4；

29、Dzs230mm時，Dr=（18+Dzs/25.4）/2。 Frx、Fry、FrzFr在X、Y、Z軸的分力，N； Mx、Mry、Mrz、Mr在X、Y、Z軸的分力矩，N m。A.0.3 上述各的坐標(biāo)方向規(guī)定為：Y方向垂直向上，X方向順機體軸向，X、Y和Z方向符合右手法則。附錄B隔熱耐磨襯里管道的當(dāng)最壁厚和當(dāng)量許用應(yīng)力計算舉例1已知數(shù)據(jù)如下，進行實例計算： 鋼管外徑DOS=102cm，壁厚t=1cm，材質(zhì)Q235-A，鋼材彈性模量ES=2X105MPa； 隔熱層外徑D01=100cm，層厚t1=7.62cm，密度P1=1000kg/m3。 耐磨層外徑D02=84.76cm，層厚t2=2.54cm，

30、密度P2=2300kg/m3。2計算隔熱耐磨襯里管道當(dāng)量壁厚te取隔熱層在260下斷裂模量的平均值Emc1=1.964MPa。耐磨層在538時斷裂模量的平均值Emc2=23.44MPa。各襯里層的彈性模量采用美國混凝土協(xié)會（ACI）標(biāo)準(zhǔn)的方法計算： En=0.043P1.5Emc0.5（B-1）由此式算出：（1）隔熱層的彈性模量Er1=0.019X103； （2）耐磨層的彈性模量Er2=0.23X103；鋼管殼的慣性矩按下式計算： ls=（Dos-ts）3ts/8（B-2） =40.46X104襯里層的慣性矩按下式計算： l=（B-3）由此式算出：（1）耐磨層的慣性矩Ir1=2.256X104

31、； （2）耐磨層的慣性矩Ir2=6.386X104； （3）總慣性矩It=Is+Ir1+Ir2=49.1X104；襯里管的當(dāng)量壁厚按下式計算： te=（B-4） =1.2cm3計算隔熱耐磨層的當(dāng)量許用應(yīng)力Ses 首先計算各層的應(yīng)力：（1） 鋼管，Ss=（B-5） =1.03X104·Mos（2） 隔熱層，Sr1=（B-6） =8.94X10-7·Mor（3） 耐磨層，Sr2= （B-7） =96.3X10-7·Mor2 當(dāng)各襯里層的應(yīng)力值不超過該層最小斷裂模量的45%時，該層襯里就不會破壞。隔熱層的45%最小斷裂模量為6.826X105N·cm，耐磨層的

32、45%最小斷裂模量為99.285X105N·cm。此時， 隔熱層的允許作用力矩Mor1=（6.826X105）/(8.94X10-7)=7.635X1011N·cm； 耐磨層的允許作用力矩Mor2=（99.285X105）/(96.3X10-7)=10.31X1011N·cm。由此可見Mor1和Mor2大小差不多，但耐磨層最接近氣流，必須保證其整體牢固性，阻止氣體通過耐磨層和鋼殼。因此用Mor2代替Mos，算出襯里管的當(dāng)量許用應(yīng)力如下： Ses=1.03X10-4X10.31X1011=106.2Mpa附錄C煙氣輪機作用力的限制C.0.1入出口管道作用于煙氣輪機接

33、口的總合力和總合力矩應(yīng)符合下式： 0.914F+M542De（C-1）式中：F全部連接管總合力（當(dāng)接口處裝有普通型波紋管補償器時，應(yīng)包括內(nèi)壓推力），N； M全部連接管總合力矩，N·m； De連接管道的當(dāng)量直徑，mm。當(dāng)DN<200mm入出口連接管道的推力和力矩?fù)Q算到出口管中心線時，應(yīng)符合下式：C.0.2入出口連接管道的推力和力矩?fù)Q算到出口管中心線時，應(yīng)符合下式： 0.610Fr+Mr271Dr（C-2）Fr和Mr在各軸向的分量應(yīng)符合下式： Frx178Dr； Mrx271Dr Fry445Dr； Mry135Dr （C-3） Frz356Dr； Mrz135Dr式中：Fr入出口

34、管道推力的總和力，N； Mr入出口管道的力矩的總和力矩，N·m； Dr當(dāng)量直徑，mm； Dzs煙氣輪機入出口總截面積折算為一個圓形截面時的直徑，mm；當(dāng)Dr<230mm時，Dr=DN25.4；Dzs230mm時，Dr=（18+Dzs/25.4）/2。 Frx、Fry、FrzFr在X、Y、Z軸的分力，N； Mrx、Mry、MrzMr在X、Y、Z軸的分力矩，N·m。C.0.3 上述各的坐標(biāo)方向規(guī)定為：Y方向垂直向上，X方向順機體軸向，X、Y和Z方向符合右手法則。附錄D擺式支架系列D.0.1 設(shè)計選用說明 （1）擺式支架適用于催化裂化裝置煙氣輪機入口高溫?zé)煔夤艿兰跋囝愃频母邷毓艿赖闹С小?（2）擺式支架系列適用于DN800、900、1000、1100、1200、1400管道。 （3）擺式支架系列支承高度H=1000、1100、1200、1300、1400mm。 （4）DN800DN1000的擺式支架承載能力按70KN考慮，DN1100-1400的按150KN考慮。 （5）支點處允許最大工作位移+150mm,不允許側(cè)向位移。 （6）擺式支架以剛性支承方式支撐管道，因此要求土建專業(yè)設(shè)計的鋼梁各支撐點撓度均勻，絕對值不大于2mm。D.0.2 擺式支架