管道安裝工程施工方案

1、XXXXXXXX工程施工X標(biāo)段管道安裝施工方案XXXXXX工程建設(shè)有限公司XXXXXXXXX工程X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2017年3月10日 編制： 審核： 批準(zhǔn)：目 錄 一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、玻璃鋼管施工21管道吊卸22.管道安裝23.管口試壓3四、螺旋鋼管施工31.管道吊卸及布管32管道焊接43.管道及管件防腐84.陰極保護(hù)13五、管道驗(yàn)收13六、施工安全措施131.組織與管理措施132.安全技術(shù)措施與注意事項(xiàng)143.施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案17一、工程概述本項(xiàng)目管道安裝工程主要施工內(nèi)容：玻璃鋼管9794m安裝、螺旋鋼管13518m安裝。輸水管道為2根，管中心距4.2m，玻璃鋼管之間采用承

2、插連接，螺旋鋼管之間采用焊接連接，玻璃鋼管與螺旋鋼管之間采用特制鋼轉(zhuǎn)換接頭連接。二、編制依據(jù) 1.XXXXXXXX工程施工XX標(biāo)段（合同編號(hào)：XXXXXXXXXX）招標(biāo)文件、技術(shù)條款、施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料等。 2.現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50766-2012、埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T21448-2008、埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS129:2001等。 3.XXXXXXX工程建設(shè)有限公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件和安全體系程序文件

3、。 4.我公司可投入本項(xiàng)目的資源。 5.我公司在類似工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。三、玻璃鋼管施工1管道吊卸 因管道購(gòu)件屬建設(shè)單位單獨(dú)招標(biāo)，采購(gòu)標(biāo)負(fù)責(zé)生產(chǎn)并運(yùn)輸管件至施工現(xiàn)場(chǎng)，我標(biāo)段負(fù)責(zé)吊卸，擬定采用150t履帶吊進(jìn)行吊裝施工。 （1）管道裝卸過程中輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。 （2）管道裝卸機(jī)具的工作位置穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力可靠。 （3）管道采取兩個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行起吊，保證管道在空中均衡。 （4）裝卸用的吊繩選取柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索。2.管道安裝 （1）下管時(shí)，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時(shí)的排氣，玻璃鋼管安裝時(shí)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時(shí)，不得與槽壁相互碰

4、撞，溝內(nèi)運(yùn)輸管道不得擾動(dòng)天然地基，每根管之間順槽方向錯(cuò)開0.4m。 （2）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤(rùn)滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位，確保密封膠圈質(zhì)量完好可用。 （5）劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)記點(diǎn)(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點(diǎn)重合 。即安裝到位。 （6）安裝后用鋼板尺探測(cè)標(biāo)記點(diǎn)到最近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在±3mm即為合格(見圖2) （7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點(diǎn)處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工

5、藝為：鋼管短節(jié)除銹鋼管套在模具上涂界面劑制襯纏繞修整脫模糊內(nèi)縫。 3.管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處 進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗(yàn)壓力的5，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí)。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個(gè)管道系統(tǒng)總體試壓成功。四、螺旋鋼管施工 1.管道吊卸及布管 （1）我標(biāo)段擬定采用150t 履帶吊進(jìn)行吊裝施工。（2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子用尼龍

6、布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。（3）下溝前對(duì)管溝進(jìn)行檢查，確保管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水、油污等，保證管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即吊裝。在地下水位較高的地段，開挖、吊裝和回填連續(xù)完成。吊裝時(shí)，起吊用專用吊具，起吊高度以離開運(yùn)輸車廂底板或地面約1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。（5）管道下溝前對(duì)防腐層用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。（6）組對(duì)前，對(duì)管子進(jìn)行清掃，保證管內(nèi)無石頭、紙屑和泥土等雜物。并對(duì)管口進(jìn)行檢查，確保加工質(zhì)量滿

7、足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。（8）組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。2管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位開挖焊工

8、操作坑，如下圖所示。焊縫工作坑2m0.5m（2）焊接工藝1） 焊接方法及焊接電源管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度16mm ，采用普通手工電弧焊，雙面焊。2）焊接材料管道母材為Q235B ，焊接采用與之匹配的E4315碳鋼焊條。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條放在箱筒內(nèi)，不得隨地丟放。3）焊接前的準(zhǔn)備焊接前檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)

9、的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。4）焊接施工管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊。首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。在雨天、風(fēng)速超過8m/s、相對(duì)濕度超過85%的焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池

10、溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)正確使用安全防護(hù)器具。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，各焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接

11、，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm。管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每一道焊縫均做好焊接記錄。5）焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于100 mm；c焊縫余高，內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；d焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；e焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5 mm。無損探傷a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力

12、容器無損檢測(cè)級(jí)及級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得級(jí)資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。b管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。返修及修補(bǔ)a經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；b焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；c母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)；d缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；e所有補(bǔ)焊

13、的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。3.管道及管件防腐(1)防腐蝕方案鋼管及附件內(nèi)、外防腐前進(jìn)行表面預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級(jí)。鋼管及鋼管附件采用防腐涂料與犧牲陽極陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)法，防腐涂料外防腐采用環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加強(qiáng)級(jí)（四布六油）。外防腐采用黑色，內(nèi)防腐采用灰色，外防腐需符合國(guó)家衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)防腐符合國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)防腐層結(jié)構(gòu)鋼管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布兩層+底漆一道+玻璃布一層+底漆一道+玻璃纖維一道+底漆一道+面漆兩道，干膜

14、厚度720800m（干）。鋼管及管件內(nèi)防腐：底漆兩道+面漆兩道(兩底兩面)；防腐層漆膜厚度80100m(干)。(3)配比防腐底漆：固化劑=4：1；防腐面漆：固化劑=4：1。(4)鋼管及管件的表面預(yù)處理鋼管道表面涂裝前必須進(jìn)行預(yù)處理；鋼管及管件內(nèi)外表面除銹前應(yīng)對(duì)管道表面所有可見油污、塵土等污物進(jìn)行擦拭和清洗，并視污物的具體情況選擇處理方法和工藝。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923.1-2011中規(guī)定的指標(biāo)。人工除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤，焊接表面應(yīng)光滑無

15、刺、無棱角、焊瘤等。涂料涂裝前鋼管及管件內(nèi)外表面應(yīng)保持干燥、無水跡。(5)涂料的配制涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬箪o置1520min，再行施涂，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。(6)涂刷底漆鋼管表面處理合格后盡快涂底，間隔時(shí)間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣(如空氣含煙霧)時(shí)，需進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。涂刷要均勻，不得漏涂，每根管道兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。對(duì)于普通級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。(7)涂面漆和纏繞脫脂玻璃纖維布底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。普通級(jí)結(jié)構(gòu)：普通級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實(shí)

16、干后方可涂第二道面漆。特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)：先涂第一道底漆，表干后纏繞兩層脫脂玻璃布，再涂第二道底漆，表干后纏繞一層脫脂玻璃布，后涂第三道底漆，表干后纏繞一層脫脂玻璃布，最后涂第四道底漆，表干后最后涂?jī)傻烂嫫?。脫脂玻璃纖維布纏繞必須表面平整、拉緊、無折皺和鼓包。壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm。涂漆要求漆量飽滿，脫脂玻璃纖維布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。纏繞兩層脫脂玻璃纖維布時(shí)，兩層脫脂玻璃纖維布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，纏繞方向應(yīng)相反。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。脫脂玻璃纖維布經(jīng)緯密度應(yīng)為12×12，厚度應(yīng)為0.10±0.01mm，寬度應(yīng)為6

17、00700mm。含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的脫脂玻璃纖維布須烘干后才可使用。(8)涂刷后的管道，注意避免在運(yùn)輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在溝槽內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)避免損傷外防腐層。在通風(fēng)不好的條件下施工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。(9)外觀檢查防腐構(gòu)件需逐根、逐件檢查，其表面應(yīng)平整光滑、呈現(xiàn)光亮的漆膜。重加強(qiáng)級(jí)防腐層的脫脂玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，空鼓和皺折處應(yīng)剪掉，并補(bǔ)纏繞脫脂玻璃纖維布和補(bǔ)涂面漆。易發(fā)生空鼓部位，應(yīng)采取措施避免空鼓。(10)厚度檢查每20根抽查

18、l根，用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。在每根管道兩端和中間測(cè)3個(gè)截面，每截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)符合防腐等級(jí)要求。使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于土10，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣管上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保其測(cè)量精度。(11)針孔檢查用直流電火花檢測(cè)儀逐根檢查。檢測(cè)防腐涂層的完整性、密閉性，以不打火花為合格，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)予補(bǔ)涂。普通級(jí)防腐(二底二面)：施涂干膜在80100m以上，電壓測(cè)試為8001000V。特加強(qiáng)級(jí)防腐(四布六油)：施涂干膜在680700m以上，電壓測(cè)試為27003000V。(12)粘結(jié)力檢查普通級(jí)防腐粘結(jié)力檢查采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃每邊長(zhǎng)約40mm的V形切割線。以3045o角相交。切

19、割時(shí)應(yīng)使刀尖和檢查面垂直，并做到切割平穩(wěn)無晃動(dòng)。仔細(xì)檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點(diǎn)挑涂層，涂層在刀尖作用處被局部挑起，而其它部位涂層和管壁仍粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)涂層被成片挑起和層間剝離情況。特加強(qiáng)級(jí)防腐粘結(jié)力檢查在涂層上切一夾角為40o60o角的切口，從切口尖端撕開脫脂玻璃纖維布。撕開面積為50，以撕開處不露金屬為合格。(13)涂層的補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同，補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接后、管道表面溫度冷卻至50oC以下進(jìn)行。補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處必須進(jìn)行預(yù)處理。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的涂料表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛

20、。補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmm。補(bǔ)傷處涂層和管體涂層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；若補(bǔ)傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對(duì)其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打毛，補(bǔ)涂面漆和貼脫脂玻璃纖維布；若補(bǔ)傷處已露鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后，再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆，面漆和貼脫脂玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。(14)防腐工程的驗(yàn)收防腐工程交付使用前，應(yīng)進(jìn)行分部或分項(xiàng)驗(yàn)收，施工質(zhì)量應(yīng)符合本技術(shù)條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。除非監(jiān)理工程師另有要求，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料：設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知；原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對(duì)重大技

21、術(shù)問題的處理情況；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告。4.陰極保護(hù)鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工，由業(yè)主單獨(dú)招標(biāo)的天津市管道工程集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)。五、管道驗(yàn)收 （1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測(cè)試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。 （2）水壓試驗(yàn)。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。六、施工安全措施1.組織與管理措施 （1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)（安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組）和安全生產(chǎn)保證體系的作用，對(duì)全體參加管道工程施工的人員進(jìn)行質(zhì)量與安

22、全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進(jìn)行相應(yīng)考核，合格者方可上崗工作，進(jìn)而確保施工全面安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持“安全第一”的基本原則，對(duì)施工隊(duì)班組及個(gè)人實(shí)行安全考核制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。 （4）加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實(shí)現(xiàn)施工全過程的安全控制。 （5）安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對(duì)違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。 （6）防

23、護(hù)用品的保障，項(xiàng)目部定期給在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員發(fā)放必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、絕緣鞋、膠鞋、雨衣、手套、手電筒、防護(hù)面具和安全帶等。 （7）項(xiàng)目部成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)，保證滅火水源，設(shè)置足夠的滅火器材并隨時(shí)保持可靠的工作狀態(tài)。定期組織專項(xiàng)檢查和義務(wù)消防隊(duì)的有關(guān)活動(dòng)。2.安全技術(shù)措施與注意事項(xiàng) （1）吊裝安全技術(shù)措施經(jīng)對(duì)螺旋鋼管單管總重17.07t（等長(zhǎng)同徑的玻璃鋼管總重為螺旋鋼管的1/4左右）與150t履帶吊負(fù)載的測(cè)算對(duì)比，確定選用150t履帶吊作為螺旋鋼管和玻璃鋼管的吊裝設(shè)備。吊裝測(cè)算依據(jù)如下： SC1500型起重機(jī)作業(yè)范圍圖17 （2）電焊機(jī)用電安全 規(guī)范安全用電秩序，電器設(shè)備必

24、須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，做到持證上崗，個(gè)人安全防護(hù)用具配備齊全。電氣設(shè)備必須有良好的接觸，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。移動(dòng)配線使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于通道處,保證接地絕緣良好。 （3）高空作業(yè) 高空作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范進(jìn)行施工，個(gè)人安全防護(hù)用具配備齊全。 （4）環(huán)保施工過程中涉及環(huán)保問題是管道的防腐處理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鋼管及鋼管附件采用防腐涂料與犧牲陽極陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)法，防腐涂料外防腐采用環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加強(qiáng)級(jí)（四布六油）。外防腐采用黑色，內(nèi)防腐采用灰色，外防腐需符合國(guó)家衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)防腐符

25、合國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案為應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)管道工程的具體情況和施工特點(diǎn)，深入分析可能發(fā)生的事故隱患，如：坍塌事故、傾覆事故、物體打擊事故、機(jī)械傷害事故等，并有針對(duì)性地制定統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、應(yīng)對(duì)及時(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的預(yù)案，以便事故發(fā)生時(shí)有應(yīng)急對(duì)策。 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案 1)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) a、項(xiàng)目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)： 組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 組員：項(xiàng)目副經(jīng)理、總工、施工員、安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)、值勤人員等。b、項(xiàng)目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：分析可能發(fā)生的應(yīng)急事件，制定應(yīng)急預(yù)案；組織好本項(xiàng)目部的事故應(yīng)急工作；正確組織指揮項(xiàng)目部所

26、屬人員，有效展開工作和負(fù)責(zé)組織人員的調(diào)配工作；負(fù)責(zé)組織對(duì)受傷人員的救護(hù)，以最快的速度將傷員護(hù)送到附近醫(yī)院；組織加強(qiáng)平時(shí)事故處理搶救訓(xùn)練；負(fù)責(zé)聯(lián)系社會(huì)的救助工作、協(xié)調(diào)外援的搶救工作；調(diào)查事故原因，及時(shí)總結(jié)。 2)培訓(xùn)和演練 a、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員在工程開工后不久進(jìn)行一次培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)各種事故處理方法的學(xué)習(xí)和對(duì)人員救護(hù)的基本常識(shí)學(xué)習(xí)。b、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全部在工程開工后不久進(jìn)行一次按各種事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員各分其責(zé)，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。

27、 3)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng) a、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：各種應(yīng)急器材和設(shè)施。 b、各種應(yīng)急物資要配備齊全，并加強(qiáng)管理。 （2）應(yīng)急響應(yīng) 1)事故發(fā)生后，在項(xiàng)目部安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下，召集現(xiàn)場(chǎng)人員組織事故救援和人員搶救工作。 2)發(fā)生事故后，發(fā)現(xiàn)事故人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員和項(xiàng)目經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作；由安全員根據(jù)情況，決定是否打事故救援和醫(yī)療急救電話，并要立即向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告；小組成員親自帶領(lǐng)有關(guān)班組對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救和人員疏散等工作；門衛(wèi)值勤人員在大門口迎接救護(hù)車輛及人員。如事故嚴(yán)重，應(yīng)立即報(bào)告公司安全生產(chǎn)辦公室，并請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急救援預(yù)案。 （

28、3）各種應(yīng)急響應(yīng)措施 1)人員受傷時(shí)，如有輕傷人員可采取簡(jiǎn)易現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作，如包扎、止血等措施；對(duì)休克人員可做人工呼吸或胸外心臟擠壓；重傷員在現(xiàn)場(chǎng)采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。2)如果發(fā)生腳手架坍塌事故，按預(yù)先分工進(jìn)行搶救，架子班組長(zhǎng)組織所有架子工進(jìn)行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人員被砸，應(yīng)首先清理搶救被砸人員。如事故嚴(yán)重，應(yīng)立即報(bào)告公司安全生產(chǎn)辦公室，并請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急救援預(yù)案。3)當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是“快”。4)對(duì)于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： a、如果觸電地點(diǎn)附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源；可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。 b、當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。 5)對(duì)于