管道及設(shè)備防腐工程安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、110-2004 管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。1. 施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1 防銹漆、面漆、瀝青漆等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。1.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等應(yīng)有出廠合格證。1.1.3 其它材料：石棉、石灰石粉（或滑石粉）、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.4 機(jī)具：自動(dòng)噴砂除銹機(jī)、空壓機(jī)、金剛石砂輪機(jī)、氣泵噴槍、刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、瀝青鍋、酸槽、量桶、量杯、臺(tái)稱、溫度計(jì)等1.2 作業(yè)條件1.2.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地。1.2.2 施工環(huán)境在5以上

2、且通風(fēng)良好、無(wú)煙、灰塵及水汽等；施工環(huán)境在5以下施工時(shí)，要采取冬施措施。1.2.3 施工人員必須熟悉所使用的工具、機(jī)具的性能、用途、技術(shù)條件、結(jié)構(gòu)原理、安全事項(xiàng)等，并能正確使用。掌握施工方法和程序。1.2.4 安全防護(hù)設(shè)施齊全、可靠。2. 操作工藝2.1 工藝流程 管道、設(shè)備及容器清理、除銹 防腐、刷油 2.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹2.2.1 人工除銹用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，用棉絲擦凈。2.2.2 機(jī)械除銹1. 干法噴砂除銹：用壓縮空氣將干砂從噴砂罐帶出，由噴嘴噴出吹打金屬表面除銹。上砂方式有

3、皮帶機(jī)上砂，吊斗機(jī)上砂、壓縮空氣帶砂以及真空上砂等。2 .濕法噴砂除銹：把砂子與0.4%0.6%的緩蝕劑（如亞硝酸鈉）水溶液分別裝于兩個(gè)罐內(nèi)，由壓縮空氣至噴嘴混合，噴打金屬表面除銹。也可以先將亞硝酸鈉水溶液與砂在貯罐內(nèi)加以混合，然后再像干法噴砂一樣進(jìn)行操作。3. 電（風(fēng)）動(dòng)工具除銹：采用旋轉(zhuǎn)除銹機(jī)或其它工具達(dá)到除銹目的。2.2.3 化學(xué)法除銹：用酸洗的方法清除金屬表面的銹層、氧化皮，然后用大量清水沖洗干凈，再用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液進(jìn)行中和，最后用清水沖洗2-3次，干布擦凈，待干燥后即可涂漆。1 .硫酸酸洗法：采用濃度為10%20%、溫度為1860的稀硫酸溶液、浸泡被涂物件1560m

4、in。為了在酸洗時(shí)不損傷金屬，在酸溶液中加入緩蝕劑（如馬洛托品等），加入量為0.1%1%，硫酸液中鐵質(zhì)濃度應(yīng)不超過(guò)1.25mol/L。適用于表面處理要求不高，形狀復(fù)雜的零部件表面除銹，施工方便。但殘酸腐蝕力較強(qiáng)，易引起腐蝕和破壞涂層。2. 鹽酸酸洗法：采用濃度10%15%的稀鹽堿在室溫下浸泡被涂物件1560min。緩蝕劑加入量為0.1%1%，酸洗液中鐵質(zhì)濃度應(yīng)不超過(guò)1.07mol/L。適用性同硫酸酸洗法。但遺留氯根會(huì)引起劇烈腐蝕，尤其對(duì)奧氏體不銹鋼。3. 混酸酸洗法：一種方法是5%10%的硫酸和10%15%的鹽酸混合使用；另一種方法是5%的硝酸加上1%的氫氟酸。后一種方法對(duì)不銹鋼的作用較其它無(wú)

5、機(jī)酸易于控制。常用于不銹鋼的酸洗，但有毒。4. 磷酸酸洗法：采用濃度10%20%的稀磷酸溶液在6065下浸泡被涂物件540min。酸洗液中鐵質(zhì)濃度不應(yīng)超過(guò)0.54mol/L。適用于形狀復(fù)雜的零部件表面除銹，施工方便。2.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油2.3.1 管道、設(shè)備及容器防腐刷油一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1. 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。2. 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。3 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表2.3.1的規(guī)

6、定進(jìn)行。當(dāng)冬季施工時(shí)宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，其重量比為瀝青:汽油=1:2。2.3.2 手工涂刷：涂刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結(jié)皮或雜質(zhì)應(yīng)用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾。涂刷時(shí)應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 管道防腐層種類 表2.3.1序號(hào)防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層11冷底子油冷底子油冷底子油22瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層33外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)包扎層44瀝青涂層瀝青涂層55外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層66瀝青涂層77外包保護(hù)層8防腐層厚度不小于(mm)3699厚度允許偏差(mm)-0.3-0.5-0.5注1）

7、用玻璃絲布做加強(qiáng)防腐層，須涂一道冷底子油封閉層；2）未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬；3）涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm4）冷底子油的重量配合比：瀝青：汽油=1：2.25。2.3.3 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250-300mm，噴漆面如為園弧面，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1418m/min，噴漆使用的壓縮空氣為0.20.4MPa。壓縮空氣噴涂是在壓縮空氣作用下，涂料從噴槍噴嘴中噴出被空氣霧化成微粒，沉積在被涂件的表面，形成漆膜。噴漆時(shí)要加入適量的稀釋劑，使漆能順利地噴出為準(zhǔn)，但

8、不能過(guò)稀。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定噴涂次數(shù)，使涂層厚度達(dá)到要求。2.3.4 浸涂法：是將工件浸沒(méi)在漆液中，然后取出靜置，使其表面粘附漆膜成形。2.3.5 埋地管道的防腐埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪蹄脂、防水卷材及牛皮紙等組成。1. 冷底子油的配比：瀝青:汽油=1:2.5（重量比），調(diào)制冷底子油的瀝青,是牌號(hào)為30#甲建筑石油瀝青，熬制前,將瀝青打成1.5kg以下的小塊,放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫，攪拌，并使溫度保持在180-200范圍內(nèi)，在此溫度下熬制2小時(shí)左右，直到不產(chǎn)生汽泡為止。按配合比將冷卻至100左右的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無(wú)鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。2. 瀝青

9、瑪蹄脂的配合比：瀝青:高嶺土=3:1。瀝青采用30#甲建筑石油瀝青或30#甲與10#建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180-200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到130左右的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測(cè)定瀝青瑪蹄脂的軟化點(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。涂抹瀝青瑪蹄脂時(shí)其溫度應(yīng)保持在160-180（施工氣溫高于30時(shí)，溫度可降低到150）熱瀝青瑪蹄脂應(yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪蹄脂如用人工或半機(jī)械化涂抹時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5-2mm。3. 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃絲布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪蹄脂層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫

10、隙或搭邊，前后兩卷材的搭按長(zhǎng)度為80-100mm，并用熱瀝青瑪蹄脂將接頭粘合。4. 纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有15-20mm搭邊前后兩卷的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪蹄脂或冷底子油粘合，牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒(méi)有冷底子油的玻璃絲布帶代替。5. 制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。6. 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物。管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。7. 防腐層上的缺陷、不合格處及下溝時(shí)弄壞的部位都應(yīng)在管溝回填土前修補(bǔ)好?；靥顣r(shí)，宜先用人工回填

11、一層細(xì)土，埋過(guò)管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目油漆及防腐材料必須符合設(shè)計(jì)文件要求，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（或出廠合格證）。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 管道、金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度、色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.2 埋地管道的防腐應(yīng)符合以下規(guī)定：防腐層的厚度、結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，各卷材之間應(yīng)粘結(jié)牢固、表面平整、無(wú)折皺、滑溜、封口嚴(yán)密、厚度均勻，無(wú)空白、空鼓、凝塊、滴落等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。4. 成品保護(hù)4.0.1 已做好防腐層的

12、管道及設(shè)備之間要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞防腐層。4.0.2 處理合格的金屬表面在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持潔凈。如因保管不當(dāng)或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求時(shí)為止。4.0.3 刷油防腐前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，嚴(yán)禁在風(fēng)、雨、霧、雪中露天作業(yè)。氣溫低于+5時(shí)應(yīng)按冬期施工采取措施。4.0.4 涂漆的管道、設(shè)備、容器，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。4.0.5 在已防腐完畢的管道、設(shè)備上重新開(kāi)孔或焊接時(shí)，要采取措施，防止周圍的漆層產(chǎn)生大的破壞，開(kāi)孔或焊接完畢的部位必須依照施工程序重新處理防腐。5. 注意事項(xiàng)5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1.1 管材表面應(yīng)按要求除銹干凈，防止脫皮、返銹。5.1.2 刷油時(shí)，應(yīng)注意油漆厚度均勻，防止流墜或漏涂現(xiàn)象。5.1.3 各類涂料和稀釋劑大都屬易燃易爆物品必須貯存在干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并有專人管理。5.2 應(yīng)注意的安全問(wèn)題5.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)和材料庫(kù)要備有消防器材，并經(jīng)常檢查，防止失效。道路要暢通。在醒目處帖掛“嚴(yán)禁煙火”，“安全生產(chǎn)”等安全標(biāo)記。5.2.2