鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

1、鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程 SD33989 1 總則 1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。 1.2 鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采用自動鎢極氬弧焊方法。 1.3 焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 焊工及考核 2.1 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過理論和實際操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。 2.2 理論知識考核內(nèi)容包括：  鈦金屬材料的基礎(chǔ)知識。  焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎(chǔ)知識。  焊接工藝的基礎(chǔ)知識和鈦材焊接的專業(yè)知識。  焊接缺陷的

2、產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防方法、控制標(biāo)準(zhǔn)及處理措施。  焊接設(shè)備、測量儀表的種類，使用、維護(hù)的基礎(chǔ)知識。  焊接安全技術(shù)的基礎(chǔ)知識。 2.3 操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動密封焊接，考核的接頭數(shù)量應(yīng)不少于10個。 2.4 操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應(yīng)與實際擔(dān)任的焊接工作相 同。 2.5 操作技術(shù)考核的檢驗內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)按第8章執(zhí)行。 2.6 焊接缺陷的手工補(bǔ)焊應(yīng)由按SD 26388焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定類以 上考核合格，并經(jīng)過專門鈦材管板焊接練習(xí)和技藝熟練的焊工擔(dān)任。 2.7 焊工考核和資格認(rèn)證由本單位的

3、焊工技術(shù)考核委員會負(fù)責(zé)。 3 設(shè)備 3.1 自動鎢極氬弧焊機(jī)由電源、控制箱、機(jī)頭三部分組成，并應(yīng)配有平衡器、中心 定位桿等附件。 3.2 手工補(bǔ)焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。 3.3 自動、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)具備以下性能：  電弧特性穩(wěn)定。  電流調(diào)節(jié)靈活，方便，有良好的工藝重復(fù)性。  機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，裝卡方便。  具有提前送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。     推薦的自動、手工鎢極氬弧焊機(jī)型號見附錄A。 3.4 氬氣減

4、壓和流量調(diào)節(jié)裝置，宜選用JL-15型氬氣減壓流量計。 3.5 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。 3.6 與機(jī)頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟，無裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象， 并聯(lián)接可靠。 4 材料 4.1 火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常 用的鈦管與鈦板的化學(xué)成分見附錄B。 4.2 對無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對其質(zhì)量表示懷疑的鈦管，應(yīng)按 SD11684火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則中的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。 4.3 補(bǔ)焊用焊絲宜選用直徑為0.81.2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。 4.

5、4 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽，氬氣純度不小于99.98%，并檢查 瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。 4.5 密封焊所用的鎢極可選用直徑為2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極，其化學(xué)成分見 附錄C。 5 焊接工藝評定 5.1 凡施焊單位首次進(jìn)行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開始前，必須進(jìn)行工藝 評定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補(bǔ)焊縫的工藝方案。 5.2 工藝評定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實際經(jīng)驗豐富的焊工擔(dān) 任。 5.3 工藝評定所選用的焊機(jī)、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實 際相符合，并按擬定的工藝評定方案進(jìn)行。

6、工藝評定方案一般包括以下內(nèi)容：  焊接接頭型式。  焊接工藝參數(shù)。  修補(bǔ)焊接工藝參數(shù)。  質(zhì)量檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)。 5.4 焊接接頭的試驗除第8章規(guī)定的檢驗內(nèi)容外，還應(yīng)增加金相宏觀試驗。試樣數(shù) 量不得少于10個。 5.5 參加工藝評定的焊工，其檢驗項目的試驗數(shù)據(jù)可代替焊工技能考試結(jié)果，不再 另行考核。 6 焊前準(zhǔn)備 6.1 凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對工件的污染 以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材 等。 6.2 密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，

7、且平整、干凈。 6.3 焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆 扎牢固。  圖 1 接頭型式 6.4 密封室頂部應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。 6.5 鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗穿管脹管銑管清洗。 6.6 鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙 酮擦洗。 6.7 焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見圖1。 6.8 管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用 手觸摸，暫時不焊的管口須用塑料薄膜覆蓋，以防污染。 6.9 鈦管裝

8、配必須按工藝要求進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的裝配過程應(yīng)進(jìn)行監(jiān) 督，并對每道工序進(jìn)行驗收。 6.10 鈦管裝配檢驗及修整的步驟為：檢驗 修整 清洗 檢驗，直至合格。 6.11 防止擦洗用的中心定位桿插入時帶入雜物。 6.12 檢查焊機(jī)、機(jī)頭、控制箱等的電纜接線和膠管連接是否正確可靠。 6.13 接通電源，檢查各種表計是否指示正確，預(yù)定焊接參數(shù)。 6.14 檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量。 6.15 釋放焊機(jī)中的不純氣體。 6.16 焊工須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。 6.17 焊工對管口必須逐一進(jìn)行焊

9、前再清洗。 6.18 補(bǔ)焊用焊絲在使用過程中應(yīng)保持干燥、清潔。焊絲在使用前應(yīng)清除油污等， 再用酒精進(jìn)行清洗。 7 焊接工藝 7.1 管板焊口自動鎢極氬弧焊：  中心定位桿的外徑和鈦管內(nèi)徑的間隙以0.10.2 mm為宜。  鎢極加工形狀見圖2。  鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖3的要求。  圖2 鎢極加工形狀  圖3 鎢極的設(shè)置尺寸 a鎢極伸出長度，78mm；b鎢極至鈦板距離， 0.71 mm；鎢極與管孔軸線夾角，8°  圖4 焊接程序  安裝鎢極時，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。 &

10、#160;焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容(焊接程序見圖4)：     a.脈沖基值電流和脈沖峰值電流。     b.焊接速度。     c.氬氣流量。     d.氬氣提前時間T1。     e.焊接預(yù)熱時間T2。     f.衰減開始等待時間T3。     g.衰減時間T4。     h

11、.氬氣滯后時間T5。     i.機(jī)頭倒轉(zhuǎn)等待時間T6。     推薦焊接參數(shù)見附錄D。  起弧和收弧位置見圖5。從11點位置起弧，順時針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點 位置開始衰減，在3點位置收弧，焊嘴自動返回到11點起弧位置，準(zhǔn)備第二次焊接。  焊接時應(yīng)采用Z形跳焊法，見圖6。     雙側(cè)施焊時，不得同時焊接一根鈦管。     單側(cè)施焊時，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作。  圖5 起弧和收弧位置示意圖

12、60;    圖6 Z形跳焊法  焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時，應(yīng)重新清理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù) 焊接。 7.2 管板焊口手工鎢極氬弧焊：  焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方 法進(jìn)行補(bǔ)焊。不得用重復(fù)熔化方法來清除焊接缺陷。補(bǔ)焊次數(shù)一般不得超過3次。 一般的焊接缺陷可用自動鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行再熔化來修整缺陷。  補(bǔ)焊前必須對缺陷處進(jìn)行打磨，并按第6章的要求將焊口清理干凈。  調(diào)整焊接參數(shù)，并在試極上進(jìn)行模擬焊接。推薦的焊接參數(shù)見附錄D。  焊口修補(bǔ)長度超過5mm

13、時須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻 至50以下后再焊另一段，以此類推。  補(bǔ)焊時熔池應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)下，在焊接收弧時，應(yīng)先將熔池填滿，然后 按下衰減按鈕，同時將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。 8 質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn) 8.1 焊接質(zhì)量的檢驗工作實行焊工自檢和專業(yè)檢驗相結(jié)合的辦法。 8.2 焊接接頭的檢查方法分外觀檢查和著色檢查兩種。檢查方法及范圍見表1。 表1 焊接接頭的檢查方法及范圍  8.3 焊縫外觀檢查合格后，再進(jìn)行著色檢查。 8.4 返修后的焊縫必須重新進(jìn)行外觀檢查和著色檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方

14、為合格。 8.5 焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm，焊縫寬度為 2.54mm。 8.6 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。 8.7 焊縫表面顏色不允許出現(xiàn)紫色、藍(lán)色、灰色、金黃色。 8.8 焊縫著色檢查不允許有任何缺陷顯示。 8.9 焊縫金相宏觀檢查不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、氧化組織等缺陷。 9 技術(shù)文件 9.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時填寫，施工完畢后移交有關(guān)部門，以備查詢。其內(nèi)容包 括：  焊接工程量一覽表。  焊絲的質(zhì)量證件。  焊接質(zhì)量

15、檢驗報告。  焊工技術(shù)考核登記表。  焊接技術(shù)資料(包括焊接技術(shù)措施，堵管和換管記錄，缺陷修補(bǔ)記錄)。  附錄A 推薦的鈦材管板焊接設(shè)備型號 A1 推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號 A1.1 對于國內(nèi)制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備，推薦使用上海電力建設(shè)局施 工技術(shù)研究所研制的仿日型自動鎢極氬弧焊機(jī)。 A1.2 對于國外制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備，推薦型號見表A1。 表A1 推薦的國外鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號  A2 推薦的鈦材管板手工鎢極氬弧焊設(shè)備型號 A2.1 焊機(jī)型號：NSA4-300。 A2.2 焊槍型號：QQ-65°/75°。 附錄B 常用鈦管、鈦板化學(xué)成分 表B1 常用鈦管、鈦板化學(xué)成分  附錄C 常用鎢極化學(xué)成分 表C1 常用鎢極化學(xué)成分