阿海大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程碾壓混凝土試驗(yàn)大綱

1、云南省 金沙江中游阿海水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（合同編號(hào)：AH2008/C02）碾壓混凝土試驗(yàn)大綱中國水利水電第三工程局有限公司阿海工程施工局2009年8月批準(zhǔn)：屈勁松審核:弋剛軍審查：葛云鵬校核：趙正平編制：趙奇李建平一、試驗(yàn)?zāi)康?、檢驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)確定的碾壓混凝土施工配合比的性能；2、確定與配合比相適應(yīng)的拌和工藝參數(shù)；3、通過生產(chǎn)性試驗(yàn)，選擇與試驗(yàn)的配合比相適應(yīng)的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)；4、通過進(jìn)行不同層間間隔時(shí)間、不同層面處理方式的現(xiàn)場試驗(yàn)，確定不同層間間隔時(shí)間的最優(yōu)層面處理方式；5、為碾壓混凝土現(xiàn)場施工積累經(jīng)驗(yàn)。二、試驗(yàn)依據(jù)1、水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T5112-2000）；2、水工

2、混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150-2001）；3、阿海水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招投標(biāo)文件(AH2008/C02)；三、原材料及混凝土配合比本次試驗(yàn)擬采用永保P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、攀枝花級(jí)粉煤灰、江蘇蘇博特外加劑以及阿海水電站左岸新源溝人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的砂石骨料。1、水泥：采用云南永保水泥有限公司金山分公司生產(chǎn)的永保牌P.O42.5水泥，所檢驗(yàn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)須均滿足規(guī)范要求，見表3.1。表3.1 P.O42.5水泥檢驗(yàn)結(jié)果檢測項(xiàng)目密度(g/cm3)標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)凝結(jié)時(shí)間（min）安定性抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)初凝終凝3d28d3d28d標(biāo)準(zhǔn)要求/45600必

3、須合格16.042.53.56.5永保水泥批號(hào):20090163.1525.7137216合格28.454.56.29.02、摻合料：采用攀枝花電廠生產(chǎn)的級(jí)粉煤灰，所檢驗(yàn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)均須滿足規(guī)范要求，見表3.2。表3.2 粉煤灰檢測結(jié)果檢測項(xiàng)目需水量比(%)細(xì)度(%)SO3(%)28d強(qiáng)度活性指數(shù)(%)燒失量 (%)含水率(%)密度(g/cm3)標(biāo)準(zhǔn)要求105203/81/攀枝花 級(jí)粉煤灰1009.91.9284.92.20.12.323、骨料：依照標(biāo)書要求碾壓混凝土配合比用細(xì)骨料，采用阿海水電站左岸新源溝人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)所生產(chǎn)的人工機(jī)制砂。碾壓砂檢驗(yàn)結(jié)果見表3.3.1，顆粒級(jí)配曲線見圖

4、3.3.1。表3.3.1碾壓混凝土用人工砂檢驗(yàn)結(jié)果檢測項(xiàng)目細(xì)度模數(shù)泥塊含量(%)石粉(%)吸水率(%)表觀密度(kg/m3)堆積密度(kg/m3)含泥量(%)云母(%)有機(jī)質(zhì)含量堅(jiān)固性(%)標(biāo)準(zhǔn)要求2.42.8不允許1822/2500/2淺于標(biāo)準(zhǔn)色8檢測結(jié)果2.62無19.22.126001600/0淺于標(biāo)準(zhǔn)色3.1圖3.3.1碾壓砂顆粒級(jí)配曲線粗骨料采用新源溝人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的人工粗骨料，檢測結(jié)果均滿足規(guī)范要求。檢測結(jié)果見表3.3.2。表3.3.2人工粗骨料檢驗(yàn)結(jié)果檢測項(xiàng)目骨料粒徑(mm)含泥量(%)吸水率(%)表觀密度(kg/m3)堆積密度(kg/m3)孔隙率(%)針片狀(%)壓碎

5、指標(biāo)(%)有機(jī)質(zhì)含量堅(jiān)固性(%)標(biāo)準(zhǔn)要求10.52.52550/1512淺于標(biāo)準(zhǔn)色5檢測結(jié)果5200.70.9327101460461.89.4淺于標(biāo)準(zhǔn)色1.920400.40.7027001430470.5/淺于標(biāo)準(zhǔn)色/40800.40.6327301440470/淺于標(biāo)準(zhǔn)色/4、外加劑：碾壓混凝土減水劑采用江蘇博特公司生產(chǎn)的JM-（碾壓）緩凝高效減水劑，檢測結(jié)果均須滿足規(guī)范要求，見表3.4.1。表3.4.1碾壓混凝土減水劑檢測結(jié)果檢測項(xiàng)目摻量 (%)減水率(%)含氣量(%)泌水率比(%)凝結(jié)時(shí)間差 (min)抗壓強(qiáng)度比 (%)初凝終凝3d7d28d一等品/124.5100+90125125

6、120江蘇博特0.621.41.874236246141148130混凝土引氣劑采用江蘇博特公司生產(chǎn)的GYQ易溶型混凝土引氣劑，檢測結(jié)果均須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，見表3.4.2。表3.4.2混凝土引氣劑檢測結(jié)果檢測項(xiàng)目摻量(/萬)減水率(%)含氣量(%)泌水率比(%)凝結(jié)時(shí)間差 (min)抗壓強(qiáng)度比 (%)初凝終凝3d7d28d一等品/63.070-90+120909085江蘇博特3.06.75.259+30+17939589龍游五強(qiáng)3.07.14.567+60+99798885、混凝土配合比根據(jù)近期上報(bào)的施工配合比實(shí)施。四、試驗(yàn)時(shí)間、場地倉面規(guī)劃及施工布置1、試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間為2007年07月底。（

7、需待室內(nèi)試驗(yàn)配合比確定后才能開始）2、試驗(yàn)場地本次試驗(yàn)場地?cái)M安排在左岸EL1450平臺(tái)上進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，試驗(yàn)場地布置在距下游坡線20m，緊貼左岸山坡底處，下游為倉面入口處。碾壓試驗(yàn)場地面積設(shè)計(jì)為60m×15m（長×寬），總面積900m2，試驗(yàn)砼分兩次進(jìn)行澆筑，分別為常態(tài)墊層砼和碾壓砼。場地布置詳見附圖1碾壓混凝土試驗(yàn)施工總平面布置圖。3、倉面規(guī)劃3.1常態(tài)墊層砼施工規(guī)劃：試驗(yàn)場地應(yīng)保證地基承載力不小于0.2 MPa，并先施工一層30cm厚常態(tài)墊層砼。砼標(biāo)號(hào)為：C15；墊層砼尺寸為61m×16m（長×寬），總面積976m2，澆筑砼量約293m3；墊

8、層砼在碾壓試驗(yàn)前必須有3天以上強(qiáng)度。3.2碾壓砼倉面施工規(guī)劃：墊層砼強(qiáng)度滿足3天以上強(qiáng)度后，在墊層砼面上，進(jìn)行碾壓砼倉號(hào)立模施工，立模尺寸為60m×15m（長×寬），兩邊各預(yù)留50cm，倉號(hào)高度為1.5m。本次試驗(yàn)?zāi)雺簩雍?0cm，碾壓5層，砼澆筑總方量1350m3。RCCc值為37s。本次碾壓砼標(biāo)號(hào)為：C9020W8F150/二級(jí)配、C9020W6F100/三級(jí)配和C9015W6F100/三級(jí)配，每個(gè)試驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)分為一個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)分為三個(gè)碾壓條帶，每個(gè)條帶寬5m，條帶采取不同的碾壓遍數(shù)。具體碾壓砼倉面布置詳見附圖2碾壓混凝土試驗(yàn)倉面規(guī)劃布置圖。4、其他施工布置：4.1砼運(yùn)輸

9、車的洗車平臺(tái)和脫水區(qū)布置：根據(jù)試驗(yàn)場地規(guī)劃布置，下游面為入倉口，在入倉口布置30m長的砼運(yùn)輸車的脫水路面，脫水路面采用級(jí)配碎石鋪設(shè)，碎石層厚度不小于30cm，路面寬度8m，路基采用開挖的石碴填筑。在碎石脫水路面的起始位置設(shè)置洗車砼平臺(tái)，以確保自卸汽車輪胎與車身沖洗干凈后進(jìn)入脫水路面。洗車砼平臺(tái)尺寸為6m×4m（長×寬），洗車砼平臺(tái)與試驗(yàn)場地常態(tài)墊層砼一起進(jìn)行施工，砼標(biāo)號(hào)為：C15同墊層砼相同。在洗車砼平臺(tái)兩側(cè)各布置一根高壓水管。4.2供水系統(tǒng)和制漿站布置：在試驗(yàn)場地靠右側(cè)模板外的3m處及試驗(yàn)場地長度方向的中心處（水流方向），布置固定的制漿站平臺(tái)，制漿站用于變態(tài)砼的加漿施工。

10、供水系統(tǒng)布置在制漿站上游側(cè)3m處，與制漿站平行，供水系統(tǒng)主要用于砼運(yùn)輸車輛的沖洗、倉號(hào)沖洗、制漿站制漿、冷卻水管檢查通水。其他施工布置詳見附圖1碾壓混凝土試驗(yàn)施工總平面布置圖。五、試驗(yàn)內(nèi)容1、試驗(yàn)劃分因需對(duì)同種骨料、三種不同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，且試驗(yàn)項(xiàng)目繁多，本次試驗(yàn)分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段對(duì)三種不同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)度試驗(yàn)，包括混凝土現(xiàn)場VC值、混凝土性能、壓實(shí)度等；第二階段對(duì)三種不同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場混凝土性能試驗(yàn)，包括原位抗剪切試驗(yàn)、混凝土取芯的芯樣性能試驗(yàn)等。2、試驗(yàn)內(nèi)容（1）拌和時(shí)間及投料順序工藝試驗(yàn)（在正式碾壓砼試驗(yàn)前完成）；（2）混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)；（3）不同配合比碾壓混凝

11、土施工工藝試驗(yàn)；（4）變態(tài)混凝土施工工藝試驗(yàn)；（5）不同工況的層間結(jié)合處理工藝試驗(yàn)；（6）冷卻水管的鋪設(shè)工藝及管材抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3、碾壓工藝參數(shù)的選擇碾壓工藝參數(shù)主要指根據(jù)碾壓機(jī)具的性能和碾壓混凝土拌和物特性而選擇的合理的壓實(shí)厚度與碾壓遍數(shù)。本次試驗(yàn)按松鋪厚度35cm，壓實(shí)厚度30cm進(jìn)行控制，并進(jìn)行最佳碾壓遍數(shù)的測定。試驗(yàn)中采用的VC值為37s，碾壓遍數(shù)采用以下三種情況分別試驗(yàn)： 2遍（靜碾）+6（振動(dòng)碾）+2（靜碾）；： 2遍（靜碾）+8（振動(dòng)碾）+2（靜碾）；： 2遍（靜碾）+10（振動(dòng)碾）+2（靜碾）。4、混凝土拌和本次試驗(yàn)所有混凝土均由左岸上游砼拌和系統(tǒng)拌制。六、試驗(yàn)方法1、拌和時(shí)間

12、及投料順序工藝試驗(yàn)（本節(jié)需監(jiān)理、業(yè)主單位協(xié)調(diào)安排并在正式碾壓砼試驗(yàn)前完成）。根據(jù)大壩碾壓砼試驗(yàn)專題會(huì)議的評(píng)審意見：（1）、采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和時(shí)間應(yīng)按80s、90s、100s分別進(jìn)行試驗(yàn)。本次試驗(yàn)分別在第一階段和第二階段進(jìn)行，本次試驗(yàn)中擬采用兩種投料順序：、 中、小石水泥+粉煤灰外加劑+水+砂大石、大、中、小石水泥+粉煤灰外加劑+水、砂（2）、選擇C9015W6F100（三級(jí)配）進(jìn)行6種工況的投料順序及拌和時(shí)間試驗(yàn)，工況如下見附表6.1表6.1工況投料順序拌和時(shí)間180s290s3100s480s590s6100s根據(jù)實(shí)際測定的VC值、含氣量、砂漿容重（罐前、罐后均要取樣）、砂漿容重偏差率指標(biāo)

13、確定投料順序。（3）、投料順序確定后，再進(jìn)行C9015W6F100（三級(jí)配）、C9020W8F150（二級(jí)配）、C9020W6F100（三級(jí)配）的拌和時(shí)間試驗(yàn)。試驗(yàn)成果應(yīng)包括：VC值、含氣量、砂漿容重（罐前、罐后均要取樣）、試樣抗壓強(qiáng)度（7d、28d）、混凝土溫度、氣溫、砂漿容重偏差率和試樣28d抗壓強(qiáng)度偏差率。（4）、考慮到施工可能需要用自落式的4×3拌和系統(tǒng)拌制碾壓混凝土，按確定的投料順序采用自落式拌和系統(tǒng)按不同的拌制時(shí)間（不少于100s）做拌制試驗(yàn)，試驗(yàn)成果要求與采用強(qiáng)制式拌和系統(tǒng)的試驗(yàn)相同。（5）、根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)綜合比較，擇優(yōu)確定各種碾壓混凝土的拌和時(shí)間。2、試驗(yàn)機(jī)具本次試驗(yàn)的

14、碾壓設(shè)備選用：BOWRG（寶馬）BW202AD-4振動(dòng)碾，噸位：20T具體型號(hào)及性能見表6.2表6.2BW202AD-4振動(dòng)碾型號(hào)及性能表型號(hào)參數(shù)質(zhì)量整機(jī)/kg11500前輪/kg5800后輪/kg5700線壓前輪（kg/cm）27.2后輪（kg/cm）26.7性能激振力（2輪）/kN（kgf）低：84高：126振動(dòng)轉(zhuǎn)換頻率（2輪）/vpm低：40高：50振幅（mm）低：0.35 高：0.83行走速度(km/h)一擋：06 二檔：011尺寸全長/mm610寬度/mm2295高度/mm3000軸距/mm3240碾壓寬度（mm）2135最低離地高度（mm）400輪徑×輪寬/mm1220&

15、#215;21353、現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)3.1碾壓試驗(yàn)試驗(yàn)共分5層進(jìn)行，每層層厚為30cm。通過不同VC值和不同碾壓遍數(shù)時(shí)的壓實(shí)度測定，確定不同VC值時(shí)的最佳碾壓遍數(shù)。碾壓遍數(shù)以下三種情況分別試驗(yàn)： 2遍（靜碾）+6（振動(dòng)碾）+2（靜碾）；： 2遍（靜碾）+8（振動(dòng)碾）+2（靜碾）；： 2遍（靜碾）+10（振動(dòng)碾）+2（靜碾）。3.2層間結(jié)合工藝試驗(yàn)我國水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5112-2000規(guī)定，層間間歇時(shí)間超過了加墊層鋪筑允許時(shí)間的層面即為冷縫。根據(jù)已往施工經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定當(dāng)層面允許停歇時(shí)間達(dá)到610h且小于1224小時(shí)（9至10月為8小時(shí)且12小時(shí)）為I型冷縫（以混凝土已初凝但未終凝時(shí)的狀態(tài)

16、），超過12h為II型冷縫（以混凝土已終凝時(shí)的狀態(tài)）。對(duì)于I型冷縫，參考同類工程的處理方案，采用直接鋪筑11.5cm砂漿的辦法進(jìn)行處理。對(duì)于II型冷縫，采用沖毛等方法清除表面浮漿和松動(dòng)骨料后，鋪筑11.5cm厚砂漿的方式處理方案。本次試驗(yàn)擬定的不同工況為：工況：II型冷縫（冷升層縫面）沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土，水灰比與混凝土一致；工況：型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土，水灰比與混凝土一致；工況：熱升層，混凝土填筑正常上升。試驗(yàn)時(shí)，各層層間處理方式見表6.3。以上3種層間處理方式布置圖工況詳見附圖2碾壓混凝土試驗(yàn)倉面規(guī)劃平面布置圖。表6.3碾壓混凝土現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)各層試驗(yàn)參數(shù)表分層分區(qū)砼種類骨料類型

17、VC值(s)碾壓遍數(shù)(遍)適用工況縫面處理方式變態(tài)砼類型變態(tài)砼加漿量（L/m3）一A1C9020/二人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A3372+10+2工況熱升層正常上升B60B1C9020/三人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40B2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40B3372+10+2工況熱升層正常上升B50C1C9015/三人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C3372+10+2工況熱升層正常上升A

18、50二A1C9020/二人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A3372+10+2工況熱升層正常上升B60B1C9020/三人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40B2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40B3372+10+2工況熱升層正常上升B50C1C9015/三人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C3372+10+2工況熱升層正常上升A50分層分區(qū)砼種類骨料類型VC值(s)碾壓遍數(shù)(遍)適用工況縫面處理方式變態(tài)

19、砼類型變態(tài)砼加漿量（L/m3）三A1C9020/二人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A3372+10+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50B1C9020/三人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50B2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50B3372+10+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40C1C9015/三人工372+6+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C2372+8+2工況型冷縫鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C3372+10+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝

20、土A40四A1C9020/二人工372+6+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A2372+8+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50A3372+10+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B50B1C9020/三人工372+6+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40B2372+8+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40B3372+10+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土B40C1C9015/三人工372+6+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C2372+8+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混凝土A40C3372+10+2工況型冷縫沖毛鋪砂漿后鋪筑碾壓混

21、凝土A40注：表中變態(tài)混凝土A指C9015變態(tài)混凝土，B指C9020變態(tài)混凝土；AC的順序?yàn)閺纳嫌沃料掠巍，F(xiàn)場壓實(shí)度從碾壓至有振4遍起開始檢測，最終碾壓遍數(shù)以檢測合格為準(zhǔn)。3.3 混凝土層間間歇時(shí)間安排擬在本試驗(yàn)中安排3種間歇狀態(tài)的試驗(yàn)，間歇時(shí)間分別為4h、6h、8h，其對(duì)應(yīng)層數(shù)為碾壓砼的第二層、第三層、第四層，第五層采用碾壓完畢后快速連續(xù)上升，保留三個(gè)條帶安排冷升層試驗(yàn)。見附圖2碾壓砼試驗(yàn)倉面規(guī)劃平面布置圖。試驗(yàn)部位混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期后進(jìn)行鉆孔取芯檢測和原位抗剪試驗(yàn)，根據(jù)取芯情況和原位抗剪成果評(píng)價(jià)不同工況下的層間結(jié)合效果，并選擇不同層間間隔時(shí)間的最佳處理方式。待砼齡期達(dá)7d后，在

22、每個(gè)條帶取孔徑168mm的砼芯樣六個(gè)，分別進(jìn)行抗壓和劈拉試驗(yàn)，以獲得不同碾壓遍數(shù)與碾壓砼強(qiáng)度的關(guān)系曲線。具體位置根據(jù)試驗(yàn)情況由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定。具體取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置詳見附圖3原位抗剪試驗(yàn)位置、取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置圖。3、變態(tài)混凝土加漿工藝試驗(yàn)根據(jù)碾壓砼試驗(yàn)專題會(huì)議的評(píng)審意見：變態(tài)砼施工要求挖槽加漿施工與在砼底部與中部鋪灑灰漿施工兩種方案都進(jìn)行試驗(yàn)。本次試驗(yàn)變態(tài)混凝土施工區(qū)寬度定為0.8m，在碾壓砼倉號(hào)左岸側(cè)為：平層鋪灑灰漿區(qū)；在右岸側(cè)為：挖槽加漿區(qū)。變態(tài)混凝土制漿站設(shè)在試驗(yàn)部位外側(cè)。變態(tài)混凝土加漿量采用10L標(biāo)準(zhǔn)容器控制，振搗時(shí)認(rèn)真記錄不同加漿量時(shí)的振搗效果，積累現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，便于今后主

23、體工程施工時(shí)控制變態(tài)混凝土加漿量。以上兩種變態(tài)砼施工完后，均作取芯試驗(yàn)。見附圖4碾壓砼倉面變態(tài)施工區(qū)平面布置圖三級(jí)配混凝土注漿量：第二層三層按4%控制摻加，第四層五層按5%（可根據(jù)室內(nèi)選定摻加量，約6%）控制摻加，采用目測、讀數(shù)顯微鏡測縫、鉆孔取芯等方式最終評(píng)價(jià)、優(yōu)選最佳注漿量和注漿形式。二級(jí)配混凝土注漿量：第二層三層按6%（可根據(jù)室內(nèi)選定摻加量，約8%）控制摻加，第四層五層按5%控制摻加，采用目測、讀數(shù)顯微鏡測縫、鉆孔取芯等方式最終評(píng)價(jià)、優(yōu)選最佳注漿量和注漿形式。漿液密度控制采用婆梅氏比重計(jì)控制，漿液密度控制值由主體工程施工配合比試驗(yàn)成果確定。4、碾壓混凝土室外凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)室外凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)擬

24、在拌和系統(tǒng)進(jìn)行取樣，試驗(yàn)開始時(shí)間選擇在上午10：00以后。試模成型后置于室外太陽直射到的地方，試驗(yàn)采用貫入阻力法進(jìn)行。通過試驗(yàn)獲得碾壓混凝土在太陽直射情況下的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，以指導(dǎo)今后的施工。5、碾壓混凝土VC值損失和溫度回升試驗(yàn)?zāi)雺夯炷罺C值損失和溫度回升試驗(yàn)擬在3個(gè)時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，分別為06：0011：00、下午11：0019：00、夜間19：0006：00。試驗(yàn)方法為：同一人、同一溫度計(jì)、跟蹤同一輛車，分別測試出機(jī)口和倉面混凝土拌和物的VC值、氣溫、混凝土溫度，并計(jì)算拌和物出機(jī)到倉面卸料的運(yùn)輸歷時(shí)。通過試驗(yàn)了解在特定氣象條件下碾壓混凝土拌和物的變化情況。6、冷卻水管的鋪設(shè)工藝及管材抗壓

25、強(qiáng)度試驗(yàn)本次試驗(yàn)冷卻水管管材選用內(nèi)徑28mm、外徑32mm的HDPE塑料水管，其指標(biāo)見表6.4，冷卻水管在埋設(shè)于混凝土中以前，水管的內(nèi)外壁均應(yīng)干凈和沒有水垢。表6.4 冷卻HDPE塑料水管指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)導(dǎo)熱系數(shù)kJ/（mh） 1.0拉伸屈服應(yīng)力MPa 20縱向尺寸收縮率%3破壞內(nèi)水靜壓力MPa 2.0液壓試驗(yàn)溫度：20時(shí)間：1h環(huán)向應(yīng)力：11.8MPa不破裂不滲漏溫度：80時(shí)間：170h環(huán)向應(yīng)力：3.9MPa不破裂不滲漏本次試驗(yàn)冷卻水管鋪設(shè)分為兩個(gè)區(qū)分別為：區(qū)C3區(qū)及區(qū)B1區(qū)。區(qū)C3區(qū)冷卻水管鋪設(shè)采用挖槽鋪設(shè)水管，在碾壓砼層面上，采用人工挖槽然后鋪設(shè)冷卻管，再用人工將碾壓砼填到槽內(nèi)，按變態(tài)砼

26、的施工工藝，在碾壓砼內(nèi)加水泥漿，用平板振搗器進(jìn)行振搗。區(qū)B1區(qū)采用不挖槽鋪設(shè)水管，在碾壓砼面上直接鋪設(shè)水管，用“U”型鋼筋卡進(jìn)行固定。兩區(qū)冷卻水管鋪設(shè)呈蛇形狀，水平間距為1.5m。五層碾壓砼碾壓完成后再進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查水管是否通水。冷卻水管施工詳見附圖5碾壓砼試驗(yàn)C3區(qū)砼冷卻水管鋪設(shè)圖。七、試驗(yàn)檢測1、混凝土性能檢測（1）VC值：不同試驗(yàn)區(qū)出機(jī)口及倉面每碾壓層各檢測12次，且保證每2h至少檢查一次，當(dāng)骨料含水波動(dòng)時(shí)適時(shí)增加檢測次數(shù)。（2）含氣量：不同配合比混凝土含氣量每4h檢查一次，其變化范圍控制在±1%，必要時(shí)根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。（3）溫度檢測：出機(jī)口及倉面均進(jìn)行檢測，檢測

27、頻率與VC值檢測頻率相同。（4）混凝土抗壓強(qiáng)度：碾壓混凝土在現(xiàn)場取樣, 不同強(qiáng)度等級(jí)按7d、28d、90d齡期各成型一組；變態(tài)混凝土在現(xiàn)場振搗完畢后取樣，不同強(qiáng)度等級(jí)和不同加漿量7d、28d、90d齡期各成型一組。（5）抗拉強(qiáng)度：碾壓混凝土和變態(tài)混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)齡期各成型一組。（6）現(xiàn)場壓實(shí)容重：每個(gè)條帶壓實(shí)完畢后各檢查三點(diǎn)。檢查達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的經(jīng)補(bǔ)碾后重新檢查。（7）混凝土抗凍、抗?jié)B：變態(tài)混凝土振搗完畢后取樣，不同類型和不同加漿量28天、90天齡期各成型一組。（8）芯樣力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)檢測按不同混凝土類型、不同施工參數(shù)各取樣1組進(jìn)行。（9）原位抗剪強(qiáng)度根據(jù)不同工況各進(jìn)行一組試驗(yàn)，本

28、次試驗(yàn)共進(jìn)行6組原位抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)，即C9020二級(jí)配工況、工況；C9020三級(jí)配工況、工況；C9015三級(jí)配工況、工況。具體原位抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)分別情況詳見附圖3原位抗剪試驗(yàn)位置、取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置圖。2、原位抗剪試驗(yàn)方法2.1、試件制備與養(yǎng)護(hù)在不同工況處理方式的上層混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝以后終凝以前采用人工預(yù)鑿試驗(yàn)槽，試塊擬采用50cm×50cm。將試件與周圍的混凝土分離開來，試件四周留20cm的保護(hù)層，開挖深度應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)層面，預(yù)鑿試驗(yàn)槽過程中應(yīng)嚴(yán)防擾動(dòng)試件。然后充水養(yǎng)護(hù)。原位抗剪取6組，取樣位置及試驗(yàn)塊布置詳見附圖3原位抗剪試驗(yàn)位置、取芯及壓水試驗(yàn)孔位布置圖。在試件兩側(cè)鉆

29、四個(gè)風(fēng)鉆孔（40mm，孔深500mm，間距300mm），預(yù)埋28螺紋鋼錨拉環(huán)，錨拉環(huán)的錨桿埋深不少于400mm，采用高強(qiáng)膨脹水泥加以固結(jié)，使之達(dá)到足夠的抗拉強(qiáng)度。在試驗(yàn)前使用鋸縫機(jī)對(duì)試件進(jìn)行修整，施加正應(yīng)力和剪切應(yīng)力的試驗(yàn)面修整平整，如不能修整平整，可采用砂漿將施力處抹平。然后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)、保溫覆蓋直到試驗(yàn)齡期。7.2、試驗(yàn)儀器（1）正應(yīng)力由500kN液壓千斤頂施加，千斤頂下墊鋼架和輥軸排，千斤頂上以球面進(jìn)行小間隙調(diào)整。采用數(shù)顯式百分表進(jìn)行變形觀測。（2）剪切應(yīng)力由1000kN與1500kN液壓千斤頂施加，千斤頂前配鋼制推板，以使試驗(yàn)塊均勻受力。采用數(shù)顯式百分表進(jìn)行位移觀測。7.3、試驗(yàn)方法原

30、位剪切試驗(yàn)依照水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程（DL/T5150-2001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。采用平推方案，剪切力的方向與碾壓方向成正交且沿上游方向向下游方向施加。（1）正應(yīng)力的施加根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，碾壓混凝土抗剪試驗(yàn)的最大正應(yīng)力采用1.5MPa。垂直荷載分5級(jí)施加，分別為20、40、60、80、100（分別為0.3、0.6、0.9、1.2、1.5MPa），每級(jí)施加完畢后，即刻分級(jí)施加水平剪切荷載，水平剪切荷載施加過程中垂直荷載通過人工穩(wěn)壓保持常數(shù)。（2）剪切應(yīng)力的施加在對(duì)應(yīng)的分級(jí)垂直荷載下，剪切荷載的施加按照預(yù)估最大剪切荷載的10%施加，每級(jí)荷載施加完后5分鐘測讀水平位移。當(dāng)水平位移是前一級(jí)荷載作用下變形量

31、的1.5倍時(shí)，以預(yù)估最大剪切荷載的5%施加直至剪切破壞。剪切荷載施加過程中正應(yīng)力必須保持穩(wěn)壓狀態(tài)。（3）殘余抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)塊剪斷后，在保持正應(yīng)力不變的情況下，在大位移情況下測試殘余剪切荷載，剪切試驗(yàn)即可結(jié)束。（4） 剪切面特征采集剪切試驗(yàn)結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)塊，對(duì)剪切面的物理特征（破壞形式、起伏情況、斷面面積、厚度等）進(jìn)行描述、測算、拍照。7.4、試驗(yàn)成果分析整理試驗(yàn)過程中認(rèn)真記錄各種試驗(yàn)參數(shù)，通過計(jì)算、分析，比較粉煤灰碾壓混凝土在不同工況下不同處理方式的抗剪參數(shù)。（1）剪切面上的應(yīng)力計(jì)算式中：、分別為作用于剪切面上的正應(yīng)力、剪切應(yīng)力（MPa）； P、Q、F分別為作用于剪切面上總垂直荷載（N）、水平

32、荷載（N）、剪切面積（mm2）。（2）剪切面上的應(yīng)力計(jì)算繪制不同正應(yīng)力剪切應(yīng)力關(guān)系曲線，根據(jù)曲線采用圖解法或最小二乘法確定峰值、殘余和摩擦狀態(tài)的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)。公式如下：=f+c式中：、分別為作用于剪切面上的正應(yīng)力（MPa）、剪切應(yīng)力（MPa）； f、c分別為摩擦系數(shù)、粘聚力（MPa）。八、碾壓砼試驗(yàn)施工程序及施工進(jìn)度計(jì)劃1、碾壓砼試驗(yàn)施工程序?yàn)榱烁猛瓿杀敬卧囼?yàn)，試驗(yàn)現(xiàn)場必須有條有序的進(jìn)行施工，為此，本次試驗(yàn)按照分層單獨(dú)完成現(xiàn)場各種試驗(yàn)的施工順序進(jìn)行施工，程序路線為：C15常態(tài)墊層砼（全部）（整個(gè)）碾壓砼倉號(hào)備倉、清洗倉號(hào)區(qū)、區(qū)、區(qū)的第一層碾壓砼施工及試驗(yàn)區(qū)、區(qū)、區(qū)的第二層碾壓砼施工及試驗(yàn)區(qū)、

33、區(qū)、區(qū)的第三層碾壓砼施工及試驗(yàn)區(qū)、區(qū)、區(qū)的第四層碾壓砼施工及試驗(yàn)區(qū)、區(qū)、區(qū)的第五層碾壓砼施工及試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)束砼養(yǎng)護(hù)成果提交。2、施工進(jìn)度計(jì)劃本次試驗(yàn)從2009年7月28日7月30日墊層砼施工。碾壓砼試驗(yàn)2009年8月8日8月10日。具體施工流程及進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖6碾壓砼試驗(yàn)各區(qū)各層施工流程及進(jìn)度計(jì)劃表。九、施工工藝要求及施工組織1、碾壓砼澆筑工藝要求1.1施工前準(zhǔn)備碾壓混凝土施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，倉面鋪筑前，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，并落實(shí)到具體的施工操作人員。1.2倉面要求試驗(yàn)區(qū)采用組合鋼模板，試驗(yàn)開始前在模板上準(zhǔn)確標(biāo)出分區(qū)線、分層線。層間處理的砂漿、凈漿攤鋪必須嚴(yán)格按分區(qū)線進(jìn)行，攤鋪面積

34、以30min能夠覆蓋為準(zhǔn)。1.3入倉本次試驗(yàn)?zāi)雺夯炷寥雮}方式采用自卸汽車直接入倉。采用自卸汽車直接入倉時(shí)，在洗車平臺(tái)設(shè)專人控制入倉，并用高壓水管對(duì)車輛沖洗。車輛沖洗干凈、脫水完畢后方允許進(jìn)倉。1.4卸料與攤鋪第一層從外側(cè)向內(nèi)攤鋪，第二層以上按分區(qū)采用退鋪法卸料、鋪料。為減少骨料分離，前一車卸料完畢后先進(jìn)行攤平，后一車卸在前一車料上。碾壓混凝土松鋪厚度35cm，壓實(shí)厚度為30cm。汽車卸料時(shí)嚴(yán)格控制靠近模板條帶的作業(yè)，料堆邊緣與模板的距離不小于2.0m；與模板接觸部位輔以人工鋪料。為盡可能降低骨料分離對(duì)碾壓混凝土層間結(jié)合性能的影響，汽車卸料后，料堆周邊集中的大骨料及時(shí)用人工進(jìn)行清理和散開，不允

35、許繼續(xù)在未處理的料堆附近卸料。1.5碾壓碾壓方向與攤鋪方向一致，振動(dòng)碾碾壓行走速度1.1 km/h 1.5km/h，根據(jù)不同層次分別采用：2遍（靜碾）+6（振動(dòng)碾）+2（靜碾）、2遍（靜碾）+8（振動(dòng)碾）+2（靜碾）；、2遍（靜碾）+10（振動(dòng)碾）+2（靜碾）進(jìn)行碾壓，最終碾壓遍數(shù)以壓實(shí)度檢測合格為準(zhǔn)。碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度為20cm，端頭部位的搭接寬度不小于振動(dòng)碾輪距+100cm。碾壓混凝土從拌和樓加水?dāng)嚢柚聊雺和戤?，控制?小時(shí)內(nèi)完成，碾壓混凝土的層間允許間歇時(shí)間按施工參數(shù)要求控制，保證各層混凝土層面滿足試驗(yàn)工況要求。1.6層面結(jié)合及層面處理連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，

36、層間間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí)間以內(nèi)。超過了加墊層鋪筑允許時(shí)間的層面即為冷縫。冷縫采用高壓沖毛槍進(jìn)行沖毛，清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)骨料。層間砂漿或凈漿必須嚴(yán)格規(guī)定的類型和范圍攤鋪，并保證攤鋪均勻、無漏鋪。砂漿厚度按11.5cm控制，砂漿標(biāo)號(hào)須高于碾壓混凝土一個(gè)等級(jí)，攤鋪面積以30min能夠覆蓋為準(zhǔn)。因降雨或其它原因造成施工中斷時(shí)，先將已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓，停止鋪筑的混凝土面碾壓成不陡于1：4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15cm的部分切除。重新具備施工條件時(shí)，根據(jù)中斷時(shí)間采取相應(yīng)的層縫面處理措施后繼續(xù)施工。1.7變態(tài)混凝土施工工藝試驗(yàn)時(shí)，在靠近模板80cm寬范圍內(nèi)采用“挖槽注漿法”及“平

37、層鋪灑灰漿”兩種方法澆筑變態(tài)混凝土，由模板邊向碾壓混凝土方向振搗，振搗方法同一般常態(tài)混凝土。振搗必須均勻密實(shí)，振搗完畢后，變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位采用振動(dòng)碾壓實(shí)。變態(tài)混凝土所需水泥粉煤灰凈漿由布置在試驗(yàn)場地旁的臨時(shí)制漿站按配合比拌制。變態(tài)混凝土加漿量嚴(yán)格按試驗(yàn)參數(shù)控制，倉內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)容器控制由人工倒進(jìn)需注漿的位置。2、試驗(yàn)組織施工局部成立碾壓混凝土試驗(yàn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)本次試驗(yàn)工作：組 長： 屈勁松副組長：李國君 賈貴強(qiáng)成 員：趙正平 葛云鵬 李兆勇 李建平 胡富安 王仰沉十、資源配置計(jì)劃1、主要施工機(jī)械配置見表10.1表10.1 主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

38、備注1振動(dòng)碾BW-202AD臺(tái)12濕地平倉機(jī)D31P臺(tái)13自卸車斯太爾王20T臺(tái)84液壓反鏟日立330臺(tái)15振搗棒100臺(tái)66變頻器臺(tái)47沖毛機(jī)GCHJ-50臺(tái)18電焊機(jī)BX3-500臺(tái)39制漿機(jī)套110汽車吊16t臺(tái)111載重汽車20t臺(tái)112拌合物維勃稠度儀VBR-I型臺(tái)1現(xiàn)場試驗(yàn)檢查設(shè)備13核子密度濕度儀MC-4C型臺(tái)1現(xiàn)場試驗(yàn)檢查設(shè)備14混凝土切縫設(shè)備原位抗剪挖槽2、主要材料計(jì)劃見表10.2表10.2 主要材料計(jì)劃表序 號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1常態(tài)混凝土C15m32932碾壓混凝土C9020W8F150/二級(jí)m35403C9020W6F100/三級(jí)m35404C9015W6F10

39、0/三級(jí)m35405鋼 筋I(lǐng)、II級(jí)t1.56小鋼模P3015塊5437HDPE水管內(nèi)徑28mm，外徑32mmm2503、主要人員配置及工作職責(zé)3.1 主要人員配置見表10.3表10.3 主要人員計(jì)劃投入表序號(hào)工種名稱投入人數(shù)備注1振動(dòng)碾司機(jī)22平倉機(jī)司機(jī)2序號(hào)工種名稱投入人數(shù)備注3液壓鏟司機(jī)24自卸汽車司機(jī)165電工26修理工27電焊工48模板工109砼工810沖毛機(jī)工211管理、技術(shù)人員613測量工214普工2015試驗(yàn)工616合計(jì)863.2 主要人員工作職責(zé)倉內(nèi)施工及管理人員：澆筑總指揮1人，施工員1人，現(xiàn)場調(diào)度員1人，質(zhì)檢員1人，現(xiàn)場試驗(yàn)檢測員6人（其中壓實(shí)度檢測專責(zé)2人）；溫控員2人

40、，澆筑隊(duì)長1人，砼帶料員1人，車輛卸料指揮5人，平碾壓指揮1人，人工輔助平倉、骨料分離等6人，變態(tài)砼注漿振搗4人，木工值班1人。拌和樓設(shè)生產(chǎn)調(diào)度1人，質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)人員6人（7局）。倉口設(shè)汽車進(jìn)出倉指揮1人，沖車6人。（1）澆筑總指揮：全面負(fù)責(zé)砼澆筑過程的現(xiàn)場實(shí)施管理，總體協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的一切問題；下達(dá)開、停倉指令。（2）施工員：負(fù)責(zé)倉內(nèi)作業(yè)人員、機(jī)械的協(xié)調(diào)管理，落實(shí)澆筑總指揮的指令，解決砼澆筑過程中出現(xiàn)的施工技術(shù)問題，組織倉內(nèi)澆筑過程的有序進(jìn)行。（3）現(xiàn)場調(diào)度員：負(fù)責(zé)砼澆筑作業(yè)人員、機(jī)械的落實(shí)到位；根據(jù)澆筑倉位的實(shí)際情況，具體落實(shí)作業(yè)人員、機(jī)械的倉外調(diào)度，保證入倉道路的暢通；及時(shí)處理施

41、工過程中風(fēng)、水、電、機(jī)故障。負(fù)責(zé)施工作業(yè)人員、機(jī)械的原始憑證簽證工作。（4）質(zhì)檢員：倉位經(jīng)過驗(yàn)收合格后，下發(fā)砼開倉通知單；負(fù)責(zé)倉內(nèi)砼澆筑質(zhì)量控制；作好每層砼開始攤鋪、碾壓結(jié)束時(shí)間的記錄，控制松鋪厚度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)；根據(jù)壓實(shí)度檢測情況作出可以開始攤鋪上層砼、壓實(shí)度稍欠需補(bǔ)碾的位置、補(bǔ)碾遍數(shù)的通知。（5）檢測員：負(fù)責(zé)倉內(nèi)碾壓砼的壓實(shí)度、入倉碾壓砼溫度、VC值的檢測和現(xiàn)場取樣成型；壓實(shí)度、入倉碾壓砼VC值的檢測結(jié)果隨時(shí)向質(zhì)檢員通報(bào)，以便倉內(nèi)砼施工質(zhì)量控制；根據(jù)現(xiàn)場碾壓砼VC值的實(shí)際情況，及時(shí)通知拌和樓作好出機(jī)口VC值的調(diào)整。對(duì)現(xiàn)場的廢料作出判斷、作棄料決定，并通知質(zhì)檢員、施工員實(shí)施。（6）澆筑

42、隊(duì)長：負(fù)責(zé)倉內(nèi)砼澆筑工序作業(yè)人員的安排，落實(shí)澆筑總指揮及施工管理人員的指令；負(fù)責(zé)砼澆筑工序質(zhì)量的把關(guān)。（7）砼帶料員：接到開倉通知單后到拌和調(diào)度室辦理砼打料手續(xù)。負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸汽車進(jìn)樓前砼識(shí)別標(biāo)識(shí)的懸掛，根據(jù)倉內(nèi)澆筑情況，對(duì)不同標(biāo)號(hào)、性質(zhì)砼的運(yùn)輸車輛數(shù)量進(jìn)行變動(dòng)，及時(shí)變更運(yùn)輸車輛的識(shí)別標(biāo)識(shí)。（8）車輛卸料指揮：負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛倉內(nèi)卸料位置的指揮，嚴(yán)格控制卸料密度。在砼卸料過程中，仔細(xì)觀察砼的外表質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)砼外表質(zhì)量有明顯問題時(shí)，要及時(shí)向倉內(nèi)質(zhì)檢員、檢測員和施工員報(bào)告。配紅、綠旗指揮卸料。（9）平倉、碾壓指揮：協(xié)助質(zhì)檢員作好砼的攤鋪、碾壓工作。具體負(fù)責(zé)砼攤鋪厚度、平整度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)的記錄。（10）人工輔助平倉、注漿振搗負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人工輔助平倉、注漿振搗作業(yè)人員的管理調(diào)動(dòng)，實(shí)施倉內(nèi)砂漿攤鋪、集中骨料分散、泌水排除、變態(tài)砼振搗作業(yè)及倉面防護(hù)工作。（11）結(jié)構(gòu)值班負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)砼澆筑過程中模板值班，保證結(jié)構(gòu)符合施工技術(shù)要求；負(fù)責(zé)倉內(nèi)橫縫切縫施工。（12）汽車進(jìn)出倉指揮：負(fù)責(zé)砼運(yùn)輸車輛進(jìn)、出倉的指揮。砼運(yùn)輸車輛進(jìn)、出倉原則：倉口處進(jìn)倉汽車禮讓出倉汽車。配紅、綠旗指揮汽車進(jìn)出倉。（13）沖車負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)進(jìn)倉車輛的沖洗，保證入倉車輛沖洗干凈并充分脫水后入倉。（14）溫控員：負(fù)責(zé)倉面保溫措施的