主體施工技能交底

1、施工技術(shù)交底工程名稱良艾中學教學樓工程施工單位虎咼建筑工程有 限公司分部分項丄程名稱教學樓主體工程交底日期2010 年 12 月 15日交底內(nèi)容:二、主體結(jié)構(gòu) 、原材料混凝土是由各組成材料合成的復合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況也影響混凝土的質(zhì)量。因此，建立相應的主要原材料綜合檢驗網(wǎng)絡，以確 保對混凝土質(zhì)量的控制。 、鋼筋工程為確保對鋼筋工程的加工制做質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立相應的鋼筋工程質(zhì)量控制程序。所有進場鋼筋必須按施工驗收規(guī)程進行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單。鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學試驗， 不合格的一律

2、不得使用。 使用過程中如發(fā)生異常（如 脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），則補充進行化學成分分析試驗。鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。鋼筋在運輸、儲存過程中保留好標牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進行調(diào)換、替代時，必須征得設計單位同意，并得到 監(jiān)理工程師的認可。鋼筋加工后，需對其加工質(zhì)量進行檢查，允許偏差見表1-1。表1-1鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽1用尺量2受力鋼筋成型長度+ 5 10查10%且不少于5根13彎起鋼筋彎起

3、點位置± 202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，寬、高各計1點 、加工制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型 鋼必須符合設計要求和相關規(guī)定。采用閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于i、n級鋼筋不 得有明顯的燒傷。鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差見表1-2。鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見表1-3。表1-2鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉強度符合材料每件（每批各抽31GB228-76金屬拉力實驗2冷彎性能指標件）1執(zhí)行3接頭彎折> 4

4、76; , >每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺曰戸.亠./古4接頭處鋼筋軸0.1d且1線的偏移2mm量最大值 、成形安裝：所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。鋼筋錨固搭接長度取 35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時， 同一斷面 搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的 25%受壓時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的 50%受力鋼 筋接長一般采用對焊，受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%受壓焊接量不受限制。表1-3鋼筋電弧焊性能與允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭

5、（每批抽查3件）GB228-76金屬拉力頭驗執(zhí)行2受幫條沿接頭 中心線縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4 °14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/跨寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量2d長度不大于2個2直徑不大于3焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運輸堆放過程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動、位移或變形。鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設置足夠數(shù)量的預制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿 足設計要求。冋一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿

6、足在30d、且v 50cm的氾圍內(nèi)只有一個。主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。施工時，按平均 每5平米設置一個鐵板凳架設筋。鋼筋縱、橫主筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點 不少于3處。鋼筋安裝允許偏差見表 1-4。 、混凝土工程為確?；炷恋墓嘧?、養(yǎng)護、拆模滿足設計和規(guī)范要求，建立相應的混凝土工程質(zhì)量控制程 序圖。 、防止混凝土裂縫技術(shù)措施：選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的熱強比，提高混凝 土的抗裂性能。選用符合規(guī)定

7、要求的低熱水泥，在配合比設計時，在滿足設計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。嚴格控制混凝土溫度。大體積工程部位盡量利用有利的季節(jié)澆筑混凝土，實行季節(jié)控制，使 混凝土及原材料不受過大的氣溫影響，高溫季節(jié)小倉位施工盡量安排在早晚和夜間；加快施工速 度，采取快速、薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法，加強混凝土澆筑塊散熱，防止產(chǎn)生溫度裂 縫。結(jié)合混凝土生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，施工中同時采取預 埋冷卻水管的措施降低混凝土澆筑后溫度。表1-4鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順咼度

8、方向配置兩排以上受力筋的排距± 5每個構(gòu)2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱± 102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻± 10件或構(gòu)筑物2基礎± 2043箍筋間距± 205用尺量4保護層厚度梁、柱± 5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻± 3基礎± 105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積> 25%點數(shù)計算截面面積加強混凝土表面保護及養(yǎng)護，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不 致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象，施工中采取灑 水養(yǎng)護和覆蓋

9、養(yǎng)護法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三 草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側(cè)面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，施工中認真執(zhí)行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時間、 平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)嚴加控制，確保原材料符合標準，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良，混凝土試 件設計齡期保證強度、離差系數(shù)等均滿足設計要求。與設計單位密切配合，通過試驗和施工嚴密觀察，對容易產(chǎn)生裂紋的工程薄弱部位進一步優(yōu) 化設計，防止裂縫產(chǎn)生。采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的模板板面進行拍打振實，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。、提高混凝土耐

10、久性的技術(shù)措施：根據(jù)本合同段結(jié)構(gòu)混凝土的工作環(huán)境和天津地區(qū)混凝土的材料體系，影響混凝土耐久性的因 素主要為堿一集料反應、碳化、抗?jié)B等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密實、低滲性， 對環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)有足夠的抵抗力。、混凝土的澆振：分段分層、限時接茬：混凝土的澆筑，從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，分段、分層地進 行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則：在混凝土拌和物未初凝的可塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時混凝土的攪 拌、運輸能力供料及時；根據(jù)混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次

11、進行的混凝土澆鋪厚度，一般每層不大于25cm,每層厚度應基本一致，結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡下5cm,把坡頂留出，便于排除氣泡?；炷练侄?、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為 4小時左右，因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土產(chǎn) 生強度，如果比始凝時間少 1小時的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土510cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大

12、，振搗時難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。澆前振后、切莫早振：混凝土振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到混凝土均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。早振兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿，即 混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼 現(xiàn)象。二是指對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，這也 稱為早振。對于混凝土澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（101）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的混凝土，不要急于振搗，待下一接段混凝土澆鋪接

13、茬后再振。振搗：混凝土振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，混凝土振實的表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。（振動棒不得少于 8臺，每臺振動棒人員配備不得少于 2人。）振搗時需注意：要離開模板15cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；振搗時間同混凝土塌落度結(jié)合起來，防止過振，一般情況下，14cm塌落度振時為15秒；10cm塌落度為20秒，16cm塌落度為10秒。、混凝土質(zhì)量通病的預防處理措施混凝土外表錯臺、裙邊：立模位置、尺寸要準確，結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^程中變形和跑模。對錯臺、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機磨平的方法處理。表面蜂窩、

14、麻面、氣泡：施工中加強混凝土振搗、養(yǎng)護等過程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理此類缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土至密實處，使用硅粉砂漿分層涂抹、修補。根部漏漿、爛根防治：在下層混凝土面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與先澆混凝土面擠壓緊密，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在根部均勻澆筑一層 5cm厚的防水水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土?；炷帘砻娲嬖跉馀莸姆乐危呵逅R面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如25cm一層，測桿每隔25c

15、m刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混 凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應 插入下層混凝土 5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時， 振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持 150200mm左右間隙，利

16、于氣泡排出；對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治：由于箱體中隔墻截面較大，采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水鏡面 混凝土工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響混凝土表面的視覺美觀，為消除加固時采 用對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應位 置鉆取比PVC管大1mm勺圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大 23mm PVC管強度要高些），對拉螺 栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè) 45cm） , PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。 這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。混凝土收面要做到表面平整、光滑，坡度按

17、設計要求及測量指導進行。三、模板工程為保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設計要求的強度和密實度，模板接縫不漏漿。模板設計主體側(cè)模采用大塊鋼模板，利用三角支架做支撐將側(cè)模固定牢靠。箱體模板采用碗扣式滿堂支撐體系作支撐，支撐體系搭設作好驗算，保證有足夠的強度，大塊鋼模板平整鋪設，利用水準儀測量調(diào)整模板標高。在加工模板時，為保證柔性外防水層施工質(zhì)量，所有混凝土外角均應做成圓角（圓角半徑不應 小于150mm。在變厚度處均應設置 45°掖角處理，以利柔性外防水層的施工。模板安裝側(cè)墻及頂板模板的施工在側(cè)墻鋼筋驗收合格后進行。模板安裝采用汽車吊起吊運輸，人工配合安裝。模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模支撐安裝時，始終保證模板不變形。模板安裝前，由測量人員根據(jù)設計圖紙準確放樣，待監(jiān)理工程師檢查無誤后方可立模