數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)代制造技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)中心數(shù)控銑編程與仿真實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）通過(guò)上機(jī)實(shí)驗(yàn)鞏固課堂所講述的數(shù)控銑指令，掌握數(shù)控銑手工編程方法。（2）掌握EXSL-WIN7軟件的編程及仿真等主要功能。2實(shí)驗(yàn)設(shè)備或軟件：計(jì)算機(jī)及數(shù)控編程仿真軟件EXSL-WIN7。3實(shí)驗(yàn)原理：根據(jù)零件形狀確定零件加工工序和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，再根據(jù)西門(mén)子SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)對(duì)G功能、M功能等各指令功能的規(guī)定，編寫(xiě)零件的數(shù)控銑削加工程序，并在EXSL-WIN7軟件上模擬仿真刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和零件的加工情況。4實(shí)驗(yàn)要求：（1） 實(shí)驗(yàn)前預(yù)先根據(jù)所給零件圖紙和要求編寫(xiě)數(shù)控銑程序；（2） 實(shí)驗(yàn)中，在軟

2、件EXSL-WIN7的編輯狀態(tài)下，輸入零件的數(shù)控車(chē)削程序，進(jìn)行語(yǔ)法檢查，模擬仿真加工情況，并分小組在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上進(jìn)行加工；（3） 實(shí)驗(yàn)后提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)：通過(guò)在計(jì)算機(jī)上模擬仿真刀具銑削零件的過(guò)程，直觀地判斷所編程序的正確性，可作為零件在機(jī)床上加工前的一種程序檢查手段，在很大程度上可以代替通過(guò)零件試切較驗(yàn)程序的方法，且省時(shí)、快捷。6實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：手工編寫(xiě)以下零件的數(shù)控銑削程序，并在EXSL-WIN7軟件上仿真，觀察刀具的模擬運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的模擬加工情況，修改程序的錯(cuò)誤之處，分小組在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，毛坯材料為尼龍，切削參數(shù)查工藝手冊(cè)確定。7實(shí)驗(yàn)步驟：（1） 根據(jù)零件圖紙確定加工工

3、藝、工序；（2） 開(kāi)機(jī)運(yùn)行EXSL-WIN7軟件，在EDIT狀態(tài)下，選擇刀具、毛坯形狀及尺寸、選擇工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、選擇起刀點(diǎn)；（3） 在EXSL-WIN7軟件編輯狀態(tài)下輸入數(shù)控加工程序，并保存；（4） 運(yùn)行所編程序進(jìn)行仿真，根據(jù)軟件提示，修改錯(cuò)誤之處，若程序無(wú)誤加工過(guò)程仿真開(kāi)始；（5） 觀察刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)，體會(huì)每個(gè)數(shù)控代碼的含義。（6） 分小組在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，學(xué)習(xí)對(duì)刀過(guò)程。本實(shí)驗(yàn)采用EXSL-WIN7軟件（1）編制下圖所示零件的銑削精加工程序，零件厚度為20，刀具采用直徑10mm的立銑刀，尺寸單位為mm。毛坯毛坯尺寸長(zhǎng)為140mm，寬為70mm，厚度為20mm，刀具采用直徑1

4、0mm的立銑刀。N10 G90 G54N20 T09 M06 S1100 M3 M8N30 G00 X-90 Y-40 Z20N40 Z-20N50 G01 G40 X-82 Y-19N60 X-62N70 G02 X-26 Y-19 I18 J0N80 G01 Y-25N90 G03 X-20 Y-31 I6 J0N100 G01 X0 N110 G03 Y31 I0 J31N120 G01 X-54N130 X-82 Y-19N140 Y-20N150 G00 Z20N160 G40N170 X0 Y-1N180 Z-20N190 G02 I0 J-1N200 G00 Z20N210 X0

5、 Y0 N220 M05 M09N230 M30=eof=（2）編制下圖所示零件的銑削粗、精加工程序，尺寸單位為mm，刀具自選。毛坯尺寸長(zhǎng)為140mm，寬為90mm，厚度為30mm，刀具一為20mm立銑刀，刀具二為10mm鉆孔刀。N10 G90 G54N20 T1 M06 S1000 F100 M3 M8N30 G00 X-10 Y-10 Z20N40 G01 X-12 Y10 Z0N50 X122 N60 Y25N70 X-12N80 Y40N90 X122N100 Y55N110 X-12N120 Y70N130 X122N140 Y85N150 G41 G01 X0 Y0N160 Y82

6、N170 X122N180 Y0N190 X-4N200 G00 X-10 Y-10 Z-8N210 G01 X8N220 Y0N230 Y77N240 X122N250 Y3N260 X-5N270 G00 X-10 Y-10 Z-3N280 G01 X29 Y0N290 Y11N300 G02 Y69 I31 J29N310 G03 X91 I31 J51N320 G02 Y11 I-31 J-29N330 G03 X29 I-31 J-51N340 G01 X0N350 G00 X-10 Y-10 Z-8N360 G01 X18 Y0N370 Y4.5N380 G02 X9.5 Y13

7、I0 J8N390 G01 Y62N400 G02 X18 Y70.5 I8 J0N410 G01 X102N420 G02 X110.5 Y65 I0 J-8N430 G01 Y13N440 G02 X102 Y4.5 I-8 J0N450 G01 X0N460 G00 Y0 Z20N470 Z-20N480 G01 X0 Y0N490 Y80N500 X120N510 Y0N520 X-5N530 G00 X-10 Y-10 Z-10N540 G01 X10N550 Y0N560 Y75N570 X110N580 Y5N590 X-5N600 X-10 Y-10 Z-5N610 G01 X

8、30.953 Y0N620 Y12.5N630 G02 Y67.5 I29.047 J27.5N640 G03 X89.047 I29.047 J52.5N650 G02 Y12.5 I-29.047 J-27.5N660 G03 X30.953 I-29.047 J-52.5N670 G01 X0N680 G00 X-10 Y-10 Z-10N690 G01 X17.5 Y5N700 G02 X10 Y12.5 I0 J7.5N710 G01 Y62.5N720 G02 X17.5 Y70 I7.5 J0N730 G01 X102.5N740 G02 X110 Y62.5 I0 J-7.5N

9、750 G01 Y12.5N760 G02 X102.5 Y5 I-7.5 J0N770 G01 X17.5N780 G02 X10 Y12.5 I0 J7.5N790 Z20N800 G40N810 T2 M06N820 X35 Y40N830 Z-15N840 Z20N850 X60 Y40N860 Z-15N870 Z20N880 X85 Y40N890 Z-15N900 Z20N910 G00 X0 Y0N920 M05 M09N930 M30=eof=（3）編寫(xiě)自己姓名中至少一個(gè)字的銑削程序，刀具采用直徑6mm的球頭刀，切削深度不大于1mm。可采用AUTOCAD、CAXA等軟件繪制字

10、體，獲取字體圖形節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)。毛坯尺寸5050mm，厚度為2mm，采用直徑6mm的球頭刀N10 G90 G54N20 T1 M6 S1000 M3 M8N30 G00 X25.31 Y69.04 Z2N40 G01 Z-1N50 X54.96 Y69.04N60 G00 Z2N70 X15.38 Y60.59N80 G01 Z-1N90 X65.14 Y60.59N100 G00 Z2N110 X33.13 Y74.88N120 G01 Z-1N130 X33.13 Y60.59N140 G00 Z2N150 X46.16 Y60.59N160 G01 Z-1N170 X46.16 Y74.88N

11、180 G00 Z2N190 X21.34 Y47.69N200 G01 Z-1N210 X58.44N220 Y26.08N230 X21.34N240 Y47.67N250 G00 Z2N260 X39.83 Y59.11N270 G01 Z-1N280 Y26.08N290 G00 Z2N300 X21.34 Y36.76N310 G01 Z-1N320 X58.44N330 G00 Z2N340 X33.99 Y22.61N350 G01 Z-1N360 X19.23 Y11.93N370 G00 Z2N380 X46.28 Y22.61N390 G01 Z-1N400 X60.42

12、Y11.93N410 G0 Z2N420 X0 Y0N430 M05 M09N440 M30=eof=現(xiàn)代制造技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)中心數(shù)控車(chē)編程與仿真實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?）通過(guò)上機(jī)實(shí)驗(yàn)鞏固課堂所講述的數(shù)控車(chē)指令，掌握數(shù)控車(chē)手工編程方法。（2）掌握EXSL-WIN7軟件的編程及仿真等主要功能。2實(shí)驗(yàn)設(shè)備或軟件：計(jì)算機(jī)及數(shù)控編程仿真軟件EXSL-WIN7。3實(shí)驗(yàn)原理：根據(jù)零件形狀確定零件加工工序和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，再根據(jù)西門(mén)子SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)對(duì)G功能、M功能等各指令功能的規(guī)定，編寫(xiě)零件的數(shù)控車(chē)削加工程序，并在EXSL-WIN7軟件上模擬仿真刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和零件的加工情況。4實(shí)驗(yàn)要求：

13、（4） 實(shí)驗(yàn)前預(yù)先根據(jù)所給零件圖紙編寫(xiě)數(shù)控車(chē)程序；（5） 實(shí)驗(yàn)中，在軟件EXSL-WIN7的編輯狀態(tài)下，輸入零件的數(shù)控車(chē)削程序，進(jìn)行語(yǔ)法檢查，模擬仿真加工情況，并分小組在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工；（6） 實(shí)驗(yàn)后提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)：通過(guò)在計(jì)算機(jī)上模擬仿真刀具車(chē)削零件的過(guò)程，直觀地判斷所編程序的正確性，可作為零件在車(chē)床上加工前的一種程序檢查手段，在很大程度上可以代替通過(guò)零件試切較驗(yàn)程序的方法，且省時(shí)、快捷。6實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：手工編寫(xiě)以下零件的數(shù)控車(chē)削程序，并在EXSL-WIN7軟件上仿真，觀察刀具的模擬運(yùn)動(dòng)軌跡與零件的模擬加工情況，修改程序的錯(cuò)誤之處，分小組在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工，毛坯材料為尼龍棒，切削參

14、數(shù)查工藝手冊(cè)確定。7實(shí)驗(yàn)步驟：（7） 根據(jù)零件圖紙確定加工工藝、工序；（8） 開(kāi)機(jī)運(yùn)行EXSL-WIN7軟件，在EDIT狀態(tài)下，選擇刀具、毛坯形狀及尺寸、選擇工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、選擇起刀點(diǎn)；（9） 在EXSL-WIN7軟件編輯狀態(tài)下輸入數(shù)控加工程序，并保存；（10） 運(yùn)行所編程序進(jìn)行仿真，根據(jù)軟件提示，修改錯(cuò)誤之處，若程序無(wú)誤加工過(guò)程仿真開(kāi)始；（11） 觀察刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)，體會(huì)每個(gè)數(shù)控代碼的含義。（12） 分小組在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工，學(xué)習(xí)對(duì)刀過(guò)程。（1）編制下圖所示零件的車(chē)削精加工程序，尺寸單位為mm。毛坯長(zhǎng)度為100mm，直徑為25mm，刀具一采用粗精車(chē)55度刀，刀具二采用4mm切斷刀。先

15、粗加工，然后切退刀槽，再精加工。N10 G90 G54 N20 T1 M06 S1000 F0.3 M0.3N30 G00 X100N40 Z0N50 G01 X0N60 Z2N70 X12N80 Z0N90 G01 Z-14 X13N100 Z-18 X17N110 Z-38 X11N120 G02 X19 Z-42 I4 K0N130 G03 X25 Z-45 I0 K-3N140 G00 X26N150 Z2N160 X10N170 G01 Z-1 X12N180 Z10 X12N190 N200 T2 M06N210 X30N220 Z-10N230 G01 X26N240 X9N25

16、0 X15N260 Z10N270 T3 M06N280 X12N290 G33 Z-11 K1 SF10N300 G01 X12N310 X15N320 Z10N330 T1 M06N340 X12 Z-14N350 X16 Z-18N360 X10 Z-38N370 G02 X18 Z-42 I4 K0N380 G03 X24 Z-45 I0 K-3N390 G01 Z-50N400 X25 Z-66N410 Z10 F5N420 M30=eof=（2）編制下圖所示零件的車(chē)削粗、精加工程序，尺寸單位為mm。毛坯尺寸長(zhǎng)度為100mm，直徑為50mm，采用粗精車(chē)55度刀先粗加工，后精加工。N10 G90 G54N20 T1 M06 S1000 F03 M03N30 G00 X100N40 Z0N50 G01 X-2 N60 Z2N70 X25 Z0N80 G01 Z-10N90 X35N100 Z-25N110 X45 Z-30N120 X55 Z-50N130 Z