質量控制措施方案的介紹

1、 目 錄一、工程概況1二、質量目標1三、質量保證措施13.1.施工過程的控制13.2.各分部工程質量控制措施33.3.不合格品的控制和預防糾正措施93.4.消除質量通病措施123.5.設備管理和使用1413 / 14一、工程概況工程名稱：南方鋼廠（第一期）保障性住房項目施工總承包（標段三）。建設單位：市住房保障辦公室。設計單位：中國瑞林工程技術。監(jiān)理單位：市城市建設工程監(jiān)理公司施行單位：協安建設工程。本工程位于市白云區(qū)機場高速路與廣花公路交界西側（原南方鋼廠），為南方鋼廠（一期）保障性住房項目大樓，框架-剪力墻結構，地下1層，地上31層/1棟和33層/1棟，總建筑面積約53600，總造價約15

2、600萬元。二、質量目標在施工管理過程中，我們將充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照IS09001-2000質量管理體系組織施工，成立過硬的項目經理部。工程質量目標：確保工程質量為市優(yōu)良樣板工地。三、質量保證措施3.1.施工過程的控制3.1.1.前期的控制(1) 在施工準備階段，項目經理和施工員應熟悉圖紙，參加圖紙會審與制定施工方案，按圖紙會審、設計變更的規(guī)定和施工組織設計的編制和管理規(guī)定執(zhí)行。(2) 材料采購應按采購控制程序規(guī)定進行采購，由現場材料員按材料員工作細則管理。試驗員現場見證取樣送檢按產品的監(jiān)視和測量管理規(guī)定執(zhí)行。(3) 班組生產工人，新進場人員，項目經理按人力資源控制程序規(guī)定進行交底教育

3、。在安全技術交底方面必須根據本工程現場實際情況進行有針對性的教育。(4) 各種技術崗位人員應齊全配套，其中電工、焊工等特種作業(yè)人員要受過國家認可的專業(yè)培訓，持證上崗，分項工程技術操作班組人員由項目經理提出用工計劃，現場計量員考核調派，班組進場由項目經理組織交底，必要時作實際操作考察，擇優(yōu)選用，各類人員的培訓教育工作按人力資源控制程序規(guī)定進行。(5)工程使用的圖紙、標準通用圖集、設計變更通知單等文件必須經工程技術部審定，并且圖紙要經過審核才能在工程上使用，工地所使用的施工規(guī)、操作規(guī)程和驗收標準，按本工程合同所訂明的系列，并受控于質安部，文件和資料管理執(zhí)行單位工程質量技術資料管理細則3.1.2.中

4、期控制(1) 項目經理編制、實施、檢查月度生產計劃時應執(zhí)行企業(yè)施工準備工作細則與相關文件要求。項目經理、主辦施工員組織分項，分部工程施工生產時要執(zhí)行生產和服務提供控制程序與相關文件要求，項目經理定期對實施情況進行檢查，施工組織設計要修改按施工組織設計編制和管理規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。(2) 每個分項工程完成后，項目經理要按產品的監(jiān)視和測量管理規(guī)定進行質量評定，專職質安員進行核定。(3) 不同的工種進行班組交接時，應按產品的監(jiān)視和測量管理規(guī)定辦理工序交接檢驗。(4) 作業(yè)班組做好每日自檢、填寫班組自檢記錄。(5) 使用的原材料為工地自購時，材料進場按材料員工作細則規(guī)定進行檢驗或試驗、貯存，發(fā)放管理按搬運人

5、員操作規(guī)程、材料員工作細則規(guī)定。主要材料倉庫平面設置按本施工組織設計規(guī)定。(6) 項目經理每天檢查現場各項生產管理工作情況并填寫施工日志，每周按有關規(guī)定組織周檢并做好記錄。(7) 項目經理對工程分包方的監(jiān)督，控制措施按有關規(guī)定執(zhí)行。(8) 組織施工的工藝流程順序，要嚴格按施工組織設計中的規(guī)定，并按施工作業(yè)計劃時間完成。不同的分項工程要按照建筑施工工藝手冊的相應操作要求對班組作技術交底；按產品的監(jiān)視和測量管理規(guī)定規(guī)定進行控制各個分部、分項生產過程以與產品進行檢驗管理，按數據分析控制程序規(guī)定，統計分析分部、分項工程質量，可能有不合格趨勢或有不合格分項產品時，按糾正和預防措施控制程序、不合格品控制程

6、序進行處理。3.1.3.后期控制(1) 當分項（分部）工程完成后，經檢查發(fā)現不合格品，與時按不合格品控制程序進行處理。(2) 完成并經檢驗合格的產品，應用采取適宜的保護措施。(3) 的各個分項、分部工程產品完成后，施工員要與時按施工組織設計中的規(guī)定做好防護工作。3.2.各分部分項工程質量控制措施3.2.1模板工程在模板安裝時，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂的垂直和水平的穩(wěn)定性，把好模板質量關。在施工過程中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的驗收規(guī)，確保安裝質量達到驗收標準。施工員、質安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組

7、個個心中有數，樹立質量第一的思想。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，堅決執(zhí)行工程管理的獎罰制度。做好支模材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技術準備工作，制定支模方案。(做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不進入下一工序的工作。做好模板的保養(yǎng)維修工作。加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置的質安員，專職負責管理全部木工的操作。質安員必須每日對模板安裝進行檢測，對不合格的與時提出要班組整改、返工。模板安裝完成后，場地要清潔特別要注意檢查梁底、柱頭的部位，把木屑、木碎等建筑垃圾清理干凈，才能進入下一工序施工。1、質量控制點的設置工程項目班組目標分項項目控制

8、點設置工藝標準允許偏差（）對策措施檢查工具與檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移5331、施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置與放線位置是否準確。2、與時更換有缺陷的模板，并予以修復。3、加強工序自檢。4、加強材料進出場管理與現場保養(yǎng)。5、連接件扣緊不松動。6、支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢4525±2用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支撐不牢±525±5用水準儀、拉線或用尺檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面平整度

9、552用2m靠尺檢查2、質量影響因素分析與相應預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前與時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作混凝土側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多與時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱與時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差與時退換，加密連接，加固支撐系統管理崗位責任

10、制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任人員定崗重進度，輕質量加強教育，擺正進度與質量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職3.2.2 鋼筋工程鋼筋必須有產品合格證。材料員如實填寫鋼筋進場批號、廠家、數量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做見證抽檢試驗，在試驗的各項目指標合格后，方可進行制作。根據設計圖紙與施工要求開下料單，并有專人

11、復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)要求，制成型后，應在鋼筋上綁扎編號牌。綁扎鋼筋前要做好工序交接并填寫工序交接記錄，另外要認真看圖與有關修改變更通知單，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收圍。焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應10d。鋼筋與模板之間的保護層厚度應符合設計與規(guī)要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準確。樓板的面鋼筋應加支承鋼筋，使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求。鋼筋綁扎質量的預防措施鋼筋綁扎工程質量預防措施項目影 響 因 素采 取 預 防 措 施材料對焊口在端口調換使用或退場材質不合格不允許進場現場保管不當妥善分類

12、存放，加以保護施工工藝錨固、搭接長度不夠認真按圖紙和施工規(guī)施工，按施工規(guī)要求焊接彎鉤角度和平直長度不夠加大施工角度并焊接保護層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工焊接長度和飽滿度不夠、夾渣長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊施工人員重進度、輕質量加強質量意識，確保百年大計質量第一操作人員違章、技術水平低進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工交底不清，崗位責任制不嚴格加強教育，認真進行交底和質量檢查機具彎鉤機轉速過快調整轉速對焊機控制器失靈更新換件，確保質量彎勾機零件不配套有關部門負責解決，配套使用環(huán)境位置線不準不清重新彈線，認真復核構件碰撞和其他人員的踩踏修

13、整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠增加燈具，保證施工需要3.2.3. 預埋件施工預埋件所使用的鋼材必須有產品合格證。根據設計圖紙要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)要求，制成型后，應作出標識。預埋件應有專用的場地進行堆放，堆放的時候要分類，避免錯誤安裝。設專人負責施工。埋件安裝前，根據圖紙先確定埋件的位置與標高，并作出正確標注。安裝時必須嚴格按圖紙標注位置與標高留設。埋件安裝要牢固，可采用以下方法控制：埋件面與周邊鋼筋點焊；埋件錨筋可與周邊鋼筋焊接；加適量鋼筋（8以上鋼筋）與埋件進行拉結焊接固定。埋件安裝后，要進行位置與標高復核，偏差尺寸必須符合設計要求。

14、檢查無誤后方可進行混凝土澆筑。3.2.4. 混凝土工程大面積混凝土施工時，應嚴格控制好板面標高，創(chuàng)新的采用一套可卸支托刮平體系，以保證樓板面的平整精度，并采用磨光機進行粗磨光、細磨光，進一步提高完成面的施工質量。合理選擇混凝土的配合比，采用普通硅酸鹽水泥，在混凝土摻粉煤灰和復合型的減水劑，且控制水泥和粉煤灰的總用量在450kg/m3之。同時摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。大體積混凝土的澆筑時間選在外界溫度較低的時候進行，當在氣溫較高時，通過對粗骨料遮蓋淋水降溫、混凝土攪拌時加入冰水、用濕麻包袋覆蓋泵管等措施以降低混凝土入模溫度。混凝土澆筑時采用分層分段法澆筑混凝土，分層分段澆筑混凝土可以使混凝

15、土早期的水化熱能盡快散失。澆筑過程中，為控制混凝土的外溫差在規(guī)的要求圍，對大體積混凝土進行測溫，以與時發(fā)現混凝土的溫度變化，這樣可采取相應的外溫差控制措施。測溫時先測試其混凝土入模時溫度，之后在三天每兩小時測一次，七天每四小時測一次，八天后可8小時測一次，同時應測大氣溫度與之比較。在八天后，當混凝土的中心溫度與混凝土表面溫度之差小于25°時，即可停止測溫。澆筑完畢后，應在12h淋水后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于14天?；炷翝仓皯獙⒁獫仓幕炷翉姸鹊燃墶⑻涠纫?、初凝時間等數據送混凝土生產廠家。商品混凝土到達現場后核對報碼單，并在現場作坍落度核對，超過者立即通知攪拌站調整，嚴

16、禁在現場任意加水。澆筑混凝土前對模板的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡要清理干凈?；炷翝仓颁伜弥鞔温窐?。操作位置鋪設鋼網踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現位移了的鋼筋應由跟班鐵工重新調整好方能澆筑?；炷劣帽幂斔蜁r。澆混凝土應不間歇地進行，不出現混凝土的冷縫，做好人力的安排工作。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆樓板時要注意控制，操作人員隨時

17、用插桿檢查混凝土厚度。施工縫的留設應按施工規(guī)執(zhí)行，施工縫的接口應按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆混凝土接縫。混凝土樓板施工時派瓦工做磨面工作，防止出現早期收縮裂縫?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作?；炷翝仓戤吅螅瑧?2小時加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2MPa以上方可放物件。質量管理點的設置項目控制項目管理點設置規(guī)標準對策措施檢查工具與方法混 凝 土 工 程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于100cm2；累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于2

18、00cm2；累計不大于400cm2混凝土攪拌時，嚴格控制配合比；凝土自由傾落高度不大于2m，應分層搗固，并掌握好每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度與墊塊位置；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋；在模板上沿施工縫位置設置適當沖洗孔。尺量外露石子面積與深度孔洞下料，振搗無孔洞鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積與深度露筋保護層厚度，振搗無露筋尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層鑿除夾渣層，尺量縫隙長度與深度位移混凝土澆灌，振搗允許偏差值在515mm間模板固定牢固；位置線要彈準確，認真將吊線拉直，與時調整

19、誤差；模板應穩(wěn)定牢固，拼縫嚴密，支撐系統牢固可靠；門洞口、預埋件位置正確無誤；門洞口兩側混凝土對稱均勻下料；振搗混凝土時，避免振搗鋼筋、模板與預埋件；混凝土澆筑并切初凝后，應與時進行并養(yǎng)護，混凝土度低于1.2Mpa時，嚴禁在混凝土面上走動和操作。尺寸檢查平整度振搗，養(yǎng)護框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm。2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為52mm 標高振搗允許偏差值為±10mm 2、混凝土質量的預防措施混凝土工程質量預防措施主體影響因素采取預防措施施工人員技術素質低進行技術培訓趕進度嚴把

20、質量關，杜絕因趕進度而輕質量的現象重視關鍵部位，輕視一般部位同等對待執(zhí)行崗位責任制不嚴格實行崗位責任制，作到認真負責未執(zhí)行施工工藝標準嚴格執(zhí)行施工工藝標準技術交底不清，檢查不與時詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，與時檢查發(fā)現問題管理要求不嚴格加強管理，建立嚴格管理制度工藝方法養(yǎng)護不夠加強養(yǎng)護工作清理不到位認真清理攪拌時間過短滿足規(guī)規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻保護層過大過小，墊塊不合理均勻合理布置墊塊一次性下料過多分層下料，分層振搗配合比不準確加強計量工作，嚴格控制配合比振搗方法不對分層搗固，嚴防漏振和超振模板隔離劑不均勻均勻涂刷機具計量器具不準定時檢測復核計量器具機具完好率不高

21、加強平時的保護工作和檢修工作材料砂子級配不合理改變砂子級配，砂率控制在3545砂、石、水泥、外加劑進場未檢驗所有進場原材料必須試驗和方可使用環(huán)境雨季施工作好雨季施工前的準備工作夜間施工施工前檢查電源、電路、照明設備3.2.5 鋼結構工程1、設備質量保證頂目構件必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定，由于運輸堆放和吊裝造成的構件變形必須校正。基礎表面與柱底板的二次漿間隙不得小于50 mm，基礎表面應鑿去浮漿。2、基本項目構件上的標記應符合以下規(guī)定：立柱等主要構件有中心（第一層應有FL+1m標高）標記。結構外觀應符合以下規(guī)定：表面干凈，無焊疤、油污、泥渣等雜物，臨時鐵件與時割除并打磨。構件磨擦面上浮銹必須用

22、鋼絲刷清理；磨擦面上的毛刺、飛濺、焊疤必須在吊裝前清理干凈3、立柱安裝找正標高找正：立柱標高找正主要找第一層1m標高處標高（相對和絕對標高）。立柱與柱底板分開時，立柱標高取決于柱底板標高的準確度，在柱底板二次灌漿前必須將底板標高控制在優(yōu)良圍。因立柱制作時存在長度偏差，所以1m標高劃線要從柱頂引下來，并將此誤差在沙漿塊或扁螺母制作安裝時消除。當柱底板與立柱焊接在一起時，標高較難調整，所以要嚴格控制沙漿塊頂部標高偏差（0-3mm），如果在立柱就位后發(fā)現偏差超標，須用千斤頂加斜墊鐵或通過下方扁螺母調節(jié)，通過墊薄不銹鋼板的方法來消除誤差。垂直度、間距找正：立柱間距和垂直度找正一般同時進行，吊裝順序從選

23、定的一排立柱開始，找出縱橫兩條軸線作為此區(qū)域結構的找正基準軸線。一排立柱吊裝完后（包括左右方向柱間梁），對立柱進行垂直度找正，先控制在合格圍，拉好纜風。以此為基準向前、后兩個方向擴大單元安裝，相臨兩排立柱吊裝完后安裝兩排間柱間梁，同時進行找正、拉纜風、穿高強螺栓（最頂層高強螺栓穿裝前將此框架垂直度、間距尺寸復測并控制在優(yōu)良圍）。待整體找正合格、水平撐等固定后方可松開攬風。其余框架同此方法安裝。找正用的鋼卷尺必須經過計量，采用的彈簧稱拉力必須與計量拉力一致，吊機不能對正在找正的結構進行吊裝或臨拋。在其它框架構件安裝的過程中應不斷跟蹤觀察垂直度、間距變化，如超出允許圍應與時用纜風調整過來。4、高強

24、螺栓穿裝工藝高強度螺栓使用前檢查：檢查形式分為：工地外觀檢查和抽樣送檢驗單位試驗。檢查容為：工地外觀檢查包括高強度螺栓的表面裂紋、螺紋缺陷、銹蝕等；檢驗單位的檢查容詳見電力建設施工入驗收技術規(guī)鍋爐機組篇規(guī)定。高強度螺栓入庫存放和保管：高強度螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的條件，防止螺栓連接件受潮生銹、沾污、碰傷和批量混亂，為保證螺栓連接件的表面狀態(tài)，在施工現場專門設置一個集裝箱，作為存放螺栓的倉庫，具體要做到以下幾點。（1）高強度螺栓從設備庫領出來后，應馬上入庫交專人保管，庫房不漏雨、不潮濕，地面用木板等隔潮材料墊高，嚴禁隨意倒水、存放雨具與作休息室用。（2）庫房搬運要輕拿輕放，防

25、止螺栓損傷，防止散包混亂。（3）包裝箱上標明的批量、規(guī)格分類堆放整齊，堆高不超過1.5m。倉庫按不同規(guī)格制作螺栓標識牌，同種規(guī)格的螺栓堆放在相應的標識牌下，不得亂放。穿裝：鋼結構就位找正前穿裝臨時螺栓，待結構找正后，再換用高強度螺栓。高強度螺栓不得兼作臨時螺栓。穿裝時，螺栓應自由穿入螺孔，不得強行穿入。如螺栓不能自由穿入時，需對螺孔機械擴孔后再穿裝螺栓，擴孔后的孔徑不超過1.2d（d為螺栓孔孔徑）。機械修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板緊密貼合后再進行。螺母應能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。墊圈和螺母的位置和方向應正確，不得裝反。螺母帶薄墊圈一面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。

26、扭剪型高強度螺栓的連接件只有一只墊圈，裝在螺母一側。終緊后的螺栓不得重復使用。遇有雨天停止穿裝。雨后須摩擦面干后方可穿裝。有油污或其它雜物者不可穿裝，弄清后方可穿裝。穿裝方向：上翼板螺栓朝上穿，在平臺通道上的朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下往上穿。腹板螺栓根據緊固許可方向來決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。螺栓緊固順序：手緊：螺栓穿裝后，先用普通扳手緊固。 初緊：用電動初緊扳手對螺栓進行初緊。初緊扭矩值為終緊扭距的60%80%。終緊：高強度螺栓穿裝后24小時終緊完畢。終緊扭矩值為：65kg.m。當螺栓因結構原因無法用終緊扳手終緊時，改用扭力扳手終緊后，需在梅花頭上涂上醒目的油漆，以示

27、區(qū)別?？梢杂煤妮喥懈罨蜾徆钊ィ粐澜没鹧媲懈畛坊^。注：在割除梅花頭前必須經技術部門檢測后進行，并做好記錄。緊固順序：對于板式節(jié)點接合部應從中部螺栓起順次向兩端螺栓緊固；對于H型柱與垂撐按下列順序緊固，柱側連接板腹板連接板上翼緣連接板下翼緣連接板。3.3. 不合格品的控制和預防糾正措施3.3.1.不合格品的分類與記錄各工序之間應嚴格進行工序交接，每個工序開工前應對操作工人嚴格進行技術交底，熟習相關的操作規(guī)程與施工規(guī)。對整體質量沒有影響，但在感觀方面產生較明顯的影響的產品定為“輕微”不合格；而對主體結構中沒有產生影響；但會造成不良后果的產品定為“一般”不合格；而“嚴重不合格”就是影響到正常

28、使用需要全部重新返工的產品。針對上述三類的不合格品出現分析原因，制定相應的預防措施，對已形成的不合格品要進行跟蹤，并將相關容記錄在施工日志中，同時設不合格品臺賬，詳細記錄不合格品出現的部位、數量、日期，對經返工驗證后符合驗收標準的再加以注銷。3.3.2.不合格品控制管理施工過程中不合格材料與分項分部不合格產品的管理控制，項目經理、質安員或材料員的分項、分部不合格品或不合格材處理執(zhí)行不合格品控制程序的規(guī)定。按不合格品控制程序的規(guī)定界定不合格品的“輕微”“一般”與“嚴重”的分類。一旦出現上述三類的不合格品，應按下列方法處理與提出相應措施預防，并按規(guī)定記錄與驗證：不合格的分類處理方法與預防措施記錄驗

29、證輕微組織班組糾正工作檢查記錄不合格信息臺帳質安員負責一般發(fā)糾正措施單，指揮部組織進行分析處理，工地整改。工作檢查記錄不合格信息臺帳、糾正措施單組織人員驗證嚴重按糾正預防措施控制程序處理工作檢查記錄不合格信息臺帳、糾正措施單提出部門組織人員驗證3.4 消除質量通病措施結合本工程特點，參照市質量安全監(jiān)督站制定的克服質量通病防治手冊中結構分冊的有關項，與詳后附省住宅工程質量通病防治技術措施二十條，制定克服質量通病措施。3.4.1.軸線偏位常見拆模后，發(fā)現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。原因軸線放線錯誤，墻、柱模板根部和頂部無限位措施，支模時，不拉水平、豎向通線等。預防措施：1、模板軸線放線后

30、，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。3、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板與其支架具有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性。5、混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題與時進行處理。6、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)允許圍。3.4.2.模板安裝3.4.2.1 梁模板防止梁身不平直、梁底不平與下撓，梁側模板炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。預防措施：1、支模時應

31、遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。3、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3.4.2.2.柱模板防止炸模、斷面鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施：1、根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。3、四周斜撐要牢固。3.4.2.3.墻模板常見墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。預防措施：穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁和水池壁之外均要設置穿墻螺栓套管，龍骨不能采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。3.4.2.4.樓板的模板常見板中部下撓。預防措施：模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上。3.4.3.鋼筋安裝1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置與骨架扭曲變形。2、保護層