機械安全隱患整改標準對照表.docx

1、安全隱患整改標準對照表機械綜合類XX安全技術(shù)咨詢有限公司金屬切削機床不滿足安全防護的通用部分5.2.2外形5.2.2.3可接觸的外露部分不應有nJ能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。5.2.2.4機床的各種管線布置排列應合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險。5.2.2.5機床的突出部分、移動部分、分離部分應采取安全措施，防止產(chǎn)生磕傷、碰傷、劃傷、副傷危險。5.2.3.運動部件5.2,3.1有口J能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置(如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等)應予以封閉或設置安全防護裝置、或使用信息，除非它們所處位置是安全的。5.2.3.2運動

2、部件與運動部件之間或運動部件與靜止部件之間，不應存在擠壓危險和/或剪切危險,否則應按GB12265.3的有關規(guī)定采取安全措施。5.2.3.3有慣性沖擊的機動往復運動部件應設置可靠的限位裝置，必要時可米取可靠的緩沖措施。若設置限位裝置有困難時，應采取必要的安全措施。金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件(GB157602004)5.2七、木工機械木工機械安全未安裝剩余電流保護裝置；4.5必須安裝剩余電流保護裝置的設備和場所：4.5.1末端保護b)生產(chǎn)用的電氣設備；剩余電流動作保護裝置安裝和運行(GB13955-2005)PE連接不規(guī)范45.3.5.1PE連接必須可靠，機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健

3、康考評第三章：45.3.5控制電器不符合安全要求45.3.5.2木工機械的控制電器，應滿足下列要求：控制電器與木工機械的負荷必須匹配，不許過載、燒損、發(fā)熱等現(xiàn)象。線路連接規(guī)范，符合電氣安裝規(guī)程的要求。凡在木工機械本體上安裝的控制電器必須密閉，防止木塵、木屑進入電器內(nèi)部?？刂齐娖鞅仨氂蟹乐苟搪放c過載的保護裝置，且完好有效機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.5木工機械裸露的傳動裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)未設置防護裝置；4.5.1裸露的傳動裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)應設置防護裝置；手進入這一防護區(qū)域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時

4、，應與機器啟動聯(lián)鎖。木工機械安全使用要求(AQ700-2008)手推工件進給的機器未設置防止與切削刀具接觸的接觸預防裝置4.5.2手推工件進給的機器應設置防止與切削刀具接觸的接觸預防裝置。木工機械安全使用要求(AQ700-2008)防護裝置不能抗御由機器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，等引起的沖擊。4.5.3防護裝置應能抗御由機器部件、工件、折斷的工具、噴射的固體的沖擊，等引起的沖擊。木工機械安全使用要求(AQ700-2008)旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置應完好有效凡是外露的旋轉(zhuǎn)部位，都必須安裝防護罩或蓋。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45

5、.3.縱剖園鋸機；旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.1自動進料的縱剖園鋸機，其進料輻筒等處，應加罩或遮護板。同時，在送料輟筒的全寬上，應設置分段的反回彈裝置。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.吊截鋸機；旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.2所有的吊截鋸機，其平衡錘外露處，凡人員可能接觸的部位都應該加防護罩。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.反向吊截鋸；旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.3反向吊截鋸(支點在工作臺下面)、升降園鋸機、腳踏平衡鋸等鋸片移動時，防護罩應同時移動，并且通過工件時要蓋住工件的上方，不使鋸齒外露。機械安全質(zhì)量標準化作

6、業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.萬能園鋸機：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.4萬能園鋸機的防護罩應能完全罩住鋸片上部和鋸軸端頭，上鋸罩的結(jié)構(gòu)，應能保護操作者不受飛屑和斷裂鋸齒飛出的傷害，還能控制木屑不向操作者的方向排出。在靜止位置時，鋸片下部的外露部分應加以防護，以鋸齒齒尖到齒槽之間內(nèi)彎的圓弧不得外露。此防護裝置應能隨加工木料的厚度自動進行調(diào)整，在鋸片對工件作傾斜切削(90°-0°)的整個工作范圍內(nèi)，防護裝置均能與工件保持接觸。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.帶鋸機：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.5帶鋸機用帶鋸條的各個部分，除鋸

7、卡、導向輟的底面到工作臺之間的工作部位以外，都應有防護罩封閉。鋸輪應該完全封閉；鋸輪罩的外園面應為整體；鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩住鋸條有正面和兩側(cè)面，并能自動調(diào)整，隨鋸卡升降。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.木工平刨床：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.6木工平刨床的刀片安裝與調(diào)整后，其徑向伸出量不得大于1.1mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸出量允差不得大于0.05mmo新刀片的寬度應大于30mm,重磨后其寬度不得小于原寬度的三分之二。平刨床應有刀軸止動機構(gòu)，刀軸的制動停轉(zhuǎn)時間應符合標準規(guī)定。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3

8、.壓刨床：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.7壓刨床在刀軸上方的頂蓋上，應裝有防護罩，一是罩住刀軸，二是將導出的刨花引出機外。有的壓刨床在機體內(nèi)也裝有安全防護裝置。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.開椎機：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.8開梅機的轉(zhuǎn)速很高，分別采用直刀頭、水平刀頭或園鋸片等多刀多刃切肖U。因此，這些刀具都必須采用封閉的防機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.護罩。鏈式椎槽機：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.9鏈式椎槽機的切削鏈頂部和轉(zhuǎn)動機構(gòu)必須加設防護罩。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.盤式

9、磨光機：旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置不完全45.3.2.10盤式磨光機砂輪盤應加防護罩。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.木工車床的夾緊或鎖緊裝置不可靠45.3.3.2木工車床應采用爪形頂尖來頂工件，一般不應采用錐形頂尖。如確需使用時，則必須在木材的相應部位牢固地裝±3-5mm厚的鐵板，使頂尖頂在鐵板孔內(nèi)。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.45.3.3.3在木工車床的花盤上裝夾工件時，應根據(jù)工件和花盤的直徑合理地進行裝夾。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.木工研磨機的夾緊或鎖緊裝置不可靠45.3.3.4木工研磨機的砂輪裝夾

10、應符合標準要求，在裝刃磨鋸片面時或刨刀時，必須牢固。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.鋸條、鋸片不符合規(guī)定45.3.4.2鋸片不允許有任何形狀的裂紋，工作時，鋸片不允許有明顯的振動。考評時，應檢查兩側(cè)是否有足夠的間隙，鋸片的轉(zhuǎn)速是否在允許的范圍內(nèi)。鋸片的線速度應控制在60-96m/s以內(nèi)。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：45.3.1、設備外露移動件與相鄰設備或廠房構(gòu)件小于800mm2、木工帶鋸機布置在電氣走線的下方3、木工機械安裝不牢靠固定7.2.1木工機械的布置應考慮生產(chǎn)活動對相鄰設備的操作人員不會構(gòu)成意外的傷害。7.2.2木工機械的外露移動件的行程達

11、到極限位置的距離，其邊緣距相鄰的設備和廠房構(gòu)件不得小于800mmo7.2.3木工帶鋸機不能布置在電氣走線的下方7.2.4木工機械安裝應牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。木工機械安全使用要求(AQ700-2008)7.2主通道的寬度不符合標準要求木工車間內(nèi)宜設有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應根據(jù)運行車輛的種類而定，最窄處不得小于2mo單獨用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4mo木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)5.4.1、5.4.2車間設施、材料堆放、加工未能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域車間設施、材料堆放、加工過程的設計、加工和維護上應能防止火災或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域

12、，并能防止人員受傷。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)6.2.5消火栓、砂箱及相應的滅火器放不置明顯木工車間內(nèi)應在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應的滅火器。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)6.2.7安全出口的門未往外開，設有門坎和臺階木工車間的安全出口的門須往外開，不得設門坎和臺階。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)6.2.8進口處的明顯位置沒有醒目的嚴禁煙火的標志木工車間應在進口處的明顯位置設有醒目的嚴禁煙火的標志。車間內(nèi)作業(yè)場所嚴禁吸煙和米用明火。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)6.2.10車間內(nèi)必須進行焊接

13、作業(yè)時，未采取相應的防范措施。車間內(nèi)必須進行焊接作業(yè)時，應采取相應的防范措施。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)6.2.11粉塵大，措施不力所有設備，應最大程度地降低粉塵從設備中散發(fā)出來。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)7.5刀具的鋒利度未保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上切削、成型及刨削機床(設備)，其刀具的鋒利度應保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)7.6高溫設備未防止熱危險，沒有高溫危險警告標志對于生產(chǎn)設備中包含木材烘干設備和木材定型設備等高溫設備應防止熱危險，并設有回；皿危險言口標心O木工(材)車

14、間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)7.7機臺光照度不符合要求木工車間的工作空間應有良好的照度。白天采用天然照明時，應避免太陽光直射到工作臺。當照度不足時，應增加局部照明。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)4.3.2區(qū)域未劃線各功能區(qū)域用區(qū)域線劃分，區(qū)域線寬度為50MM,用白色或黃色材料(安全通道用綠色)。木工(材)車間安全生產(chǎn)通則(GB156062008)5.1.1八、弧焊設備弧焊設備電源線接線柱裸露電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應米取安全防護罩或防護板隔離，以防人員或金屬物體(如：貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。焊接與切割安全(GB94481999)11.

15、2.4作業(yè)人員未佩戴防護用品4.2.1眼睛及面部防護作業(yè)人員在觀察電弧時，必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員亦應配戴類似的眼保護裝置。焊接與切割安全(GB94481999)4.2.1在放有易燃物10M區(qū)域內(nèi)焊接6.3放有易燃物區(qū)域的熱作業(yè)條件：焊接或切割作業(yè)只能在無火災隱患的條件下實施。焊接與切割安全(GB94481999)6.3在封閉空間內(nèi)作業(yè)不符合安全要求7封閉空間內(nèi)的安全要求在封閉空間內(nèi)作業(yè)時要求采取特殊的措施。焊接與切割安全(GB94481999)7源線、焊接電纜與焊機連接處無可靠屏護34.3.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護機械

16、安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：34.3.1電源線長度超過3米34.3.4焊機一次側(cè)電源線長度不超過3米，且不得拖地或跨越通道使用機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：34.3.4二次線接頭超過3個34.3.5焊機二次線連接良好，接頭不超過3個機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：34.3.5焊鉗絕緣不可靠，隔熱層破損34.3.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：34.3.6焊機沒有或不規(guī)范的接地（或接零），34.3.2焊機外殼PE線接線正確，連才芟可靠焊機必須以正確的方法接地（或接零）。接地（或接零）裝置必須連接

17、良好，永久性的接地（或接零）應做定期檢查。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：34.3.1存在火災爆炸的隱患禁止使用氧氣、乙塊等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。焊接與切割安全（GB94481999）11.3存在電擊的隱患在有接地（或接零）裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件（如：管道、房屋的金屬支架等）時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。焊接與切割安全（GB94481999）11.3焊接電纜破損焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復。更換或修復后的電纜必須具備合適的強度、絕緣性能、導電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實際需要連接，其連接方法必須具備

18、合適的絕緣性能。焊接與切割安全（GB94481999）11.6.3九、氣焊（割）設備氣焊(割)設備氣瓶立放在通道上且防傾倒措施不可靠以及與可燃物太近，存在火災爆炸隱患。氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料（諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m隔的不口J燃隔板隔離。焊接與切割安全（GB9448-199910.5.3氧氣瓶與油脂接觸存在燃燒和爆炸隱患氧氣與可燃物的隔離氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物

19、或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。焊接與切割安全（GB9448-199910.1.2用氧氣代替壓縮空氣使用10.1.4氧氣的禁止使用嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用o氧氣嚴禁用于氣動工具、油預熱爐、啟，動內(nèi)燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風而加壓或類似的應用o氧氣噴流嚴禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進入燃油或其他貯罐內(nèi)。焊接與切割安全（GB9448-199910.1.4氣焊氣割火焰距明火太近，存在火災、爆炸隱患。2.3.3.3與明火間距符合規(guī)定氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于10米，氣瓶壁溫應小于60°Co嚴禁用溫度超過

20、40°C的熱源對氣瓶加熱。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：2.3.3.3乙烷瓶與氧氣瓶放在同一庫房內(nèi)儲存，存在火災和爆炸的隱患嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存；溶解乙塊氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十二條7.乙塊瓶沒有防傾倒措施1、乙烷瓶儲存時，應保持直立位置，且應有防止傾倒的措施；2、使用乙煥瓶時，要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。1、溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十二條8.2、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定第五十條7.將乙快氣瓶放在電絕緣體上使用，存在產(chǎn)生靜電火花引起爆炸的隱患乙快瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶體上引弧,嚴禁將乙快瓶放置在電絕緣體上使用。溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十三

21、條5.乙快氣瓶內(nèi)的氣體用盡存在火災、爆炸的隱患。乙快瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第六十三條11.不規(guī)范代替氧氣和乙塊管，易造成接錯、泄漏存在火災和爆炸的隱患1.軟管及軟管接頭:用于焊接與切割輸送氣體的軟管，如氧氣軟管和乙塊軟管，其結(jié)構(gòu)、尺寸、工作壓力、機械性能、顏色必須符合GB/T2550、GB/T2551的要求。2.為了標識軟管所適用的氣體，乙塊和其他可燃氣體(除LPG、MPS、天然氣、甲烷夕卜)外覆層顏色為紅色；氧氣管為藍色。1. 焊接與切割(GB9448-199910.32. 氣體焊接設備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管(GBT2550

22、-2007)7.2同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，未裝單向閥同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。焊接與切割安全(GB9448-199910.4作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶數(shù)量超5瓶，無安全措施2.3.3.2工作場地存放量符合規(guī)定作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點放置數(shù)量不應超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設置二級瓶庫。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：2.3.3.2氣瓶應儲存庫不規(guī)范2.3.2.1.1氣瓶應儲存于氣瓶專用庫內(nèi)，庫房應符合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定，倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明

23、火和其他熱源，庫房門口應有醒目的安全標志。2.3.2.1.2庫房應遠離熱源，嚴禁明火，有防止日光直射庫內(nèi)的措施，庫內(nèi)應通風良好，保持干燥等。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：2.3.3.2空、實瓶的存放不規(guī)范2.3.2.3標記明顯，間距合理空、實瓶的存放處應有明顯標識，并保持間距1.5m以上。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：2.3.3.2十、特種設備起重機起重設備未在有效檢測周期性內(nèi)使用或無使用登記證；吊鉤無防脫鉤的保險有效裝置1、額定起重量'0.5噸的升降機，額定起重量N1噸且提升周度N2米的起重機和以承重形式固定的電動葫蘆等；a設備應有定期檢驗合格證；

24、b、設備應附有設計文件，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明書等。c、吊鉤應有防脫鉤的保險有效裝置。起重機械安全規(guī)程（TSGQ7015-2008）起重機械定期測驗規(guī)則B6.2壓力容器壓力容器（及附件）未在有效檢測周期性內(nèi)使用或無檢驗合格證設計壓力大于1.6MPa,容積大于1000L的壓力容、最高工作壓力NO.1MPa（表壓）且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。a、壓力容器使用登記表壓力容器使用證、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量說明書、出廠合格證、年檢報告等技術(shù)資料齊全b、本體外觀完好無損。C、安全附件齊備

25、，壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗周期內(nèi)使用，安全閥動作可靠鉛封完好，爆破片的工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符，安裝合理。液位計指示準確，安全可靠。d、支承應完好，基礎可靠。e、運行情況良好，有定期巡回檢查記錄。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999.06.）01載人電梯沒有在有效檢測周期性內(nèi)使用，或檢驗合格證本項目適用于企業(yè)生產(chǎn)、生活過程中使用的各類電梯、升降機等。48.3.2電梯按規(guī)定周期由法定檢驗機構(gòu)進行了檢驗在用電梯的定期檢驗周期為一年，應有合格的檢驗報告，并長期保存。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：48.3.2廠內(nèi)機動車輛證、照不全；安全裝置沒有和損壞；機動叉車、

26、堆垛機、電瓶車、等各類廠內(nèi)機動車輛。1）車輛整潔、各項設備資料齊全。2）車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照，有關技術(shù)資料及檔案齊全，且定期檢驗。3）燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。4）車輛必須設置轉(zhuǎn)向燈、制動燈，且完好有效。5）車輛應安裝喇叭，且靈敏有效，音量不得超過105dB（A）o6）車輛必須設置行車制動和停車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式廠內(nèi)機動車輛安全技術(shù)檢驗要求GB/T161781996）1）、4.42）、4.1.43）、5.14）、5.65）、5.6.86）、5.5蒸汽鍋爐沒有按周期檢驗、安全裝置失效第二十八條特種設備使用單位應當按照安全技術(shù)規(guī)

27、范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。10.3.1鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令549號2009.06.01實施）機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：10.3.1.1出廠資料齊全，至少應包括：質(zhì)量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要受壓部件圖，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書以及各種輔機的合格證書等。10.3.1.2鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房內(nèi)。10.3.1.3在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗合格證并在檢驗周期內(nèi)進行。10.3.2安全附件完好，安全閥、水位表、

28、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏48.3.2十一、酸、堿、油、電鍍槽、超聲波清洗酸堿油、電鍍槽、超聲波清洗槽體堅固，不得滲漏槽體用硬質(zhì)材料制作，且有一定的強度和剛度，有防腐蝕措施，酸、堿槽不得用普通鋼板制作。槽體應無裂紋、無滲漏。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則(GB50831999)電熱設備的安全第一部分通用的要求(GB5959.1-86)導電裝置與槽體無絕緣措施1、鍍槽及電解槽上的電極及導線與槽體應無直接接觸，其絕緣層應無老化、無損傷現(xiàn)象，絕緣電阻值滿足電氣設備的要求。2、槽內(nèi)的導電部位保持干凈，導電性能良好，“正”、“負”極有一定距離。工作期間，能確?！罢薄ⅰ柏摗睒O不得接觸。地下槽無防護

29、圍欄地下槽體應設置防護圍欄，槽體圍欄的高度不應低于1050mm,特XE條件下不應低于700mm,且應封閉。無防止液體從設備中飛出或濺出設施4.2裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊(物品破裂)或液體從設備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可以預料的負荷。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件(AQ52032008)整流器的外殼無接地6.1整流器的外殼應安全接地。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件(AQ52032008)電加熱器應無可靠的保護接地7.4電加熱管應安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件(AQ52032008)排風系統(tǒng)設置不安

30、全10.2生產(chǎn)過程中的排風系統(tǒng)設置應遵循的原則如下：a. 砂輪機、磨光機與布輪拋光機的排風不能合并；b. 各類槽子與噴砂機的排風不能合并；c. 嚴禁割化物槽與酸槽的排風合并，而割化物槽與堿槽的排風可以合并；d. 銘酸槽、硝酸槽的排風應各自單獨設置；e. 有機溶劑除油槽不能與其他槽體的排風合并，應設置單獨的排風系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件(AQ52032008)用電設施未安裝剩余電流保護裝置；5.8.2安裝在潮濕場所的電氣設備應選用額定剩余動作電流為(16=30)mA、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。剩余電流動作保護裝置安裝和運行(GB13955-2005)十二、輸送機械

31、(裝配線)輸送機械裝酉己線屬于工類的移動式電氣設備及手持式電動工具未安裝剩余電流保護裝置4.5必須安裝剩余電流保護裝置的設備和場所4.5.1末端保護a)屬于工類的移動式電氣設備及手持式電動工具剩余電流動作保護裝置安裝和運行(GB13955-2005)運輸線外露的旋轉(zhuǎn)部位無防護設施運輸線的傳動部位、外露的旋轉(zhuǎn)部位均應有防護罩、屏且符合：距操作者站立地面局度W2m處有外露的傳動部位；(2)旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出的部位；產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環(huán)境污染的部(4)超出主軸后端300mm以上的工件；帶式輸送機安全規(guī)范(GB147841993)運輸線下方的通道凈空高度小于1

32、.9米。27.3.4.1運輸線下方的通道凈空高度不小于1.9米。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：27.3.4接地(零)線不符合要求27.3.5接地(零)線符合要求機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：27.3.5急停開關不符合安全要求機械化運輸線路上必須安裝足夠數(shù)量的緊急開關，一般應保證20米范圍內(nèi)不少于一個，且在操作工位、升降段路或轉(zhuǎn)彎處都必須設置紅色的緊急開關。緊急開關能保證運輸線緊急停機，并不得自動恢復，必須采取手動復位。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：50.3.550.3.7電動工具使用帶保護極的插頭插座，采用良好護套的銅芯軟電纜，使用專用芯線

33、作接地保護，并采用漏電保護器。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：50.3.7十三、移動電器、(手持電動工具)移動電器設備(移動風扇、手持電動工具)手持工具電源線不符合安全要求電源線采用二芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，不跨越通道，絕緣層無破損，長度不得超過6米，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用做PE線，中間不允許有接頭及破損。手持式電動工具的管理使用維修檢查安全技術(shù)規(guī)程(GB/T37872006)4.6未及時檢查電阻絕緣電阻值一般應不小于1兆歐。間斷性使用的移動電氣設備(停用超過三個月)，使用前和使用過程中必須測量其絕緣電阻；常年使用的移動電氣設備應每年測量一次，絕緣電阻值不少于

34、1兆歐，并有測量記錄。手持式電動工具的管理使用維修檢查安全技術(shù)規(guī)程(GB/T37872006)5.4手持工具防護罩不符合要求防護罩、屏護、蓋等防護部位，且應完好、無松動，保持旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。手持式電動工具的管理使用維修檢查安全技術(shù)規(guī)程(GB/T37872006)4.10移動電器電源線不符合安全要求36.3.2電源線采用二芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，不跨越通道，絕緣層無破損，長度不得超過6米機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：36.3.2移動電器防護罩不符合要求36.3.4防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動防護罩、遮攔、屏護、蓋應能防止人手指觸及旋轉(zhuǎn)部位，且應完好、無松動，保持旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)

35、，無晃動、無噪聲。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：36.3.4移動電器未接PE線36.3.3PE可靠接地故障保護應符合配電系統(tǒng)的接地形式和移動電氣設備容量要求，接地正確，連接可靠。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：36.3.3十四、其它機械其它機械未安裝剩余電流保護裝置；4.5必須安裝剩余電流保護裝置的設備和場所：4.5.1末端保護b）生產(chǎn)用的電氣設備；剩余電流動作保護裝置安裝和運行（GB13955-2005）未接PE保護線52.3.4PE及電器完好可靠機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：52.3機械設備防護罩、蓋、欄不完全52.3.1防護罩、蓋、欄應

36、完整可靠52.3.1.1易造成傷害事故的機械設備運動部件,都應采用封閉式屏蔽，各種傳動裝置，必須設置防護裝置。52.3.1.2以操作人員所站立平面為基準，高度在2米以內(nèi)的各種傳動、運動部位，必須有防護罩、蓋、欄等防護裝置，且安裝牢固。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：52.3控制裝置未與安全防護裝置聯(lián)鎖52.3.2.1聯(lián)鎖、控制裝置：在設備運行中，當防護裝置開啟時，控制裝置應與安全防護裝置聯(lián)鎖，使設備運轉(zhuǎn)、安全防護裝置同時起作用。表示警示的聲光（危險）信號的顯示，在其強度、形式等方面要突出于其它信號。有慣性沖撞的運動部件，必須米取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。凡需設有

37、聯(lián)鎖裝置的操作門（窗、欄、桿）都應設有聯(lián)鎖裝置，并且靈敏可靠；凡限制運動件范圍的，應設行程限位開關，且固定牢靠、有效機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：52.3無緊急停車裝置52.3.2.2緊急停車裝置：在當發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行危險的，或在控制臺上不能觀察到全部控制狀態(tài)時，應設緊急停車裝置。緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，其開關的形狀應區(qū)別于一般控制開關，顏色為紅色。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：52.3局部照明不是安全電壓52.3.3局部照明為安全電壓機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：52.3第一部分：

38、機械安全通則3第二部分：常見機械設備隱患6第一節(jié)：砂輪機6第二節(jié)：沖、剪、壓、切設備7第三節(jié)：切模壓痕機9第四節(jié)：注塑機10第五節(jié)：碎料機、混料機11第六節(jié)：金屬切削機床12第七節(jié)：木工機械錯誤!未定義書簽。第八節(jié)：弧焊設備20第九節(jié)：氣焊（割）設備21第十節(jié)：特種設備23第十一節(jié)：酸堿油槽、超聲波清洗26第十二節(jié)：輸送機械（裝配線）27第十三節(jié)：移動電器、（手持電動工具）28第十四節(jié)：其它機械29第十五節(jié)：炊事機械31第三部分：凈化車間32第四部分：涂裝、烘干作業(yè)場所33第五部分：作業(yè)環(huán)境36第六部分：工業(yè)梯臺38第七部分：倉庫41十五、炊事機械炊事機械用電設施未安裝剩余電流保護裝置；5.8

39、.2安裝在潮濕場所的電氣設備應選用額定剩余動作電流為（16'30）mA、一般型（無延時）的剩余電流保護裝置。剩余電流動作保護裝置安裝和運行（GB13955-2005）炊事機械未PE連接51.3.3PE連接可靠，電源線路完好機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3炊事機械傳動部位無防護蓋、罩、欄51.3.1.1炊事機械傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等，應加防護罩或防護蓋，不便安裝的應設置防護欄。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3炊事機械無蓋機聯(lián)鎖裝置51.3.2.3必須設置裝有行程限位開關的蓋機聯(lián)鎖裝置（不論原設計是否有），聯(lián)鎖開關應固定

40、在容器本體上，啟蓋（以手能伸進去為準）即應斷電。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3炊事機械電源線不安全51.3.3.2炊事機械電源線路應符合有關標準的要求，電源引線應穿管敷設，受條件限制若采用橡膠電纜時，應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面；線路不許有接頭、破損、老化或過載。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3炊事機械一閘多機51.3.4.1炊事機械電源控制開關應單機單設，不許幾臺設備共用一個開關或用距離較遠的閘刀控制機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3絞肉機使用不符合安全要求51.3.5.2絞肉機（含其它食品攪拌機）加料口應確

41、保操作人員手指不能觸及刀口或螺旋部位，絞肉機均應備有送料的輔助工具，嚴禁用手推料。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3壓面機使用不符合安全要求51.3.5.3壓面機（含其它面食加工機械）軋輻應便于裝拆，調(diào)整靈活、定位可靠。加料處應有防護裝置，防止手指伸入；備有專用刮面板，不許用手推、刮面粉。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：51.3第三部分：凈化車間類別存在隱患整改措施引用標準凈化車間甲乙類潔凈生產(chǎn)廠房出口不足5.27潔凈廠房每一生產(chǎn)層每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)目不應少于2個.但符合下列要求的可設1個對甲乙類生產(chǎn)廠房每層的潔凈區(qū)總建筑面積不超過50m

42、2且同一時間內(nèi)的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人.潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)5.27安全疏散門形式、開合方向不符合標準5.29潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟并加閉門器安全疏散門不應采用吊門轉(zhuǎn)門側(cè)拉門卷簾門以及電控自動門潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)5.29頂棚和壁板的夾芯材料為易燃物潔凈室的頂棚和壁板包括夾芯材料應為不燃燒體且不得采用有機復合材料潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)5.2.4使用可燃氣體處無可燃氣體報警裝置8.4.1下列部位應設可燃氣體報警裝置和事故排風裝置報警裝置應與相應的事故排風機聯(lián)鎖1. 甲類火災危險生產(chǎn)的氣體入口室

43、2. 管廊上下技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)有可燃潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)8.4.1氣體管道的易積聚處3.潔凈室內(nèi)使用可燃氣體處儲量超過該化學品24h的消耗量11.2.1化學品存儲間(區(qū))的彳諸量不應超過該化學品24h的消耗量；電子工業(yè)潔凈廠房設計(GB50472-2008)各種氣瓶存量超過1瓶8.4.5各種氣瓶庫應集中設置在潔凈廠房外當日用氣量不超過1瓶時,氣瓶可設置在潔凈室內(nèi)但必須采取不積塵和易于清潔的措施潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)8.4.5采潔凈廠房低壓配電未采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)9.1.1潔凈廠房低壓配電電壓應采用220V/380V.帶電導體系統(tǒng)的型

44、式宜采用單相二線制三相三線制三相四線制系統(tǒng)接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)9.1.1室內(nèi)的電氣管線明敷9.1.6潔凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷穿線導管應采用不燃材料潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)9.1.6潔凈室內(nèi)一般照明燈具不是吸頂明裝9.2.2潔凈室內(nèi)一般照明燈具為吸頂明裝如燈具嵌入頂棚暗裝時其安裝縫隙應有nJ靠的密封措施潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)9.2.2安全出口無應急照明、疏散標志9.2.7潔凈廠房內(nèi)應設置供人員疏散用的應急照明在安全出口疏散口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應按現(xiàn)行國家標準設置疏散標志潔凈廠房設計規(guī)范(GB

45、50073-2001)9.2.7燃易爆氣體的貯存使用場所管道入口室及管道閥門等易泄漏的地方未設可燃氣體探測器9.3.6潔凈廠房中易燃易爆氣體的貯存使用場所管道入口室及管道閥門等易泄漏的地方應設可燃氣體探測器有毒氣體的貯存使用場所應設氣體檢測器報警信號應聯(lián)動啟動或手動啟動相應的事故排風機并應將報警信號送至消防控制室潔凈廠房設計規(guī)范(GB50073-2001)9.3.6第四部分：涂裝、烘干作業(yè)場所類別存在隱患整改措施引用標準涂裝、烘干作業(yè)場所選擇場所不符合安全要求涂裝生產(chǎn)作業(yè)場所原則上直接獨立廠房設置，如果設置在聯(lián)合廠房內(nèi)，則應布置在聯(lián)合廠房的外側(cè)，如果設置在多層廠房內(nèi)，側(cè)應布置在多層廠房的最上層

46、。涂裝工程安全設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)5.4調(diào)油房未獨立設置涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃易爆可能性大的工序，隔開布置，調(diào)漆(含有機容劑)間應獨立，封閉設置，與火災、爆炸危險區(qū)(1區(qū))的安全距離應大于6mo涂裝工程安全設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)5.11調(diào)油房不具備安全條件3、調(diào)料間應有良好的通風，并應采用防爆電器設備；4、室內(nèi)禁止一切火源，調(diào)料間不能兼做更衣室和休息室；5、調(diào)料人員應穿防靜電服、防靜電鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具，應采用不易產(chǎn)生火花型的工具；6、調(diào)料人員應嚴格遵守操作規(guī)程，調(diào)料間內(nèi)不應存放超過當日施工所用的原料。油漆與粉刷作業(yè)安全規(guī)

47、范AQ5205-2008車間門、窗內(nèi)開涂裝車間的門窗應向外開，車間內(nèi)的主要通道寬度應不小于1.2m,且保持暢通。涂裝工程安全設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)5.14地面未做防火處理涂裝車間內(nèi)應易于清掃且不得積水，作業(yè)場所的地面應平整防滑，不起火花，并配置沖洗地面的設施，涂裝工程安全設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)5.17作業(yè)場所用電器具不符合防爆要求涂裝作業(yè)場內(nèi)的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。涂裝工程安全設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)8.1與噴漆室開敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間電器不防

48、爆。15.3.1.1涂裝作業(yè)場所的電氣設施應達到防爆要求。噴漆室的內(nèi)部及其配套的排風系統(tǒng)均為1區(qū)爆炸危險場所；與噴漆室開敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間為2區(qū)爆炸危險場所。凡屬布置在以上區(qū)域的電動機，電器和其他電氣裝置必須符合其相應的電氣防爆安全技術(shù)與管理的規(guī)定。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：15.3.1敞開、通風良好的小型涂裝作業(yè)場所，6米以內(nèi)的電器不防爆。15.3.1.2小型涂裝作業(yè)與其它作業(yè)同在一個車間內(nèi)，如果噴漆作業(yè)點在自然通風或機械通風可靠情況下，6米以外的電器可不防爆。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章:15.3.1作業(yè)場所涂料存量超量15.3.3

49、作業(yè)場所涂料存量符合要求作業(yè)場所油漆堆放貯存量不超過一個班的用量，固定式小型調(diào)漆室存量不得超過三日用量。桶蓋應隨時擰緊或蓋緊，防止可燃氣體逸散。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章:15.3.1電氣設備未做可靠接地確定為12區(qū)爆炸危險等級的涂裝作業(yè)場所的各種電氣設備的金屬外殼均應采用可靠接地。除照明裝置外的其它電氣設備均應采用專用接地線，任何接地線不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。接地干線宜在不同方向至少兩次與接地體相連。涂裝工程安全設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)8.6設備等未做防靜電連接涂裝作業(yè)場所內(nèi)的工藝管線、排風管道及易燃易爆物料存放設備等必須做可靠的防靜電接地。涂裝工程安全

50、設施驗收規(guī)范(AQ5201-2007)9.3作業(yè)場所無滅火器材，安全警示標志15.3.4.1作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火器材，15.3.4.2在涂裝作業(yè)場所的入口處及其周圍應設置醒目的安全警示標志，機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第三章：15.3.1噴漆室內(nèi)使用行燈噴漆室內(nèi)嚴禁使用行燈涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定(GB14444-93)5.5.2烘干室使用自然通風；與其它設備共用排放管道4.3.2.6每臺烘干室宜單獨設置廢氣排放總管，不宜兼作燃燒設備排煙管或與其他設備共用排放管道。涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14443-20064.3.2.6未設置溫度自動控制及超溫報警；控制與聯(lián)鎖

51、(1)烘干室應設置溫度自動控制及超溫報涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14443-1993未配置可燃氣體濃度報警器；警。（2）需設置安全通風監(jiān)測裝置的烘干室，宜優(yōu)先使用可燃氣體濃度報警器，直接監(jiān)測爆炸危險濃度；也可使用設備的故障監(jiān)測裝置，間接地進行監(jiān)測。每種情況均應與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.4貯存場所無防雷擊裝置。貯存場所應具備防雷擊裝置。油漆與粉刷作業(yè)安全規(guī)范AQ5205-20085.1.3第五部分：作業(yè)環(huán)境類別存在隱患整改措施引用標準作業(yè)環(huán)境作業(yè)地面小平1）地面應平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應設置蓋板或護欄（地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、線、螺釘?shù)确?/p>

52、浮放物品）；2）坑、壕、池的確定a. 坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內(nèi)的均稱坑，無規(guī)定面積的要求。b. 壕：深0.2m,寬NO.1m。c. 池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m,存放液體的。凡上述部位均應設置蓋板或護欄，且牢固口J靠。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第四章：車間環(huán)境3.3.3作業(yè)場所照度不夠作業(yè)環(huán)境照明，根據(jù)具體條件增設照度足夠的局部照明裝置，照明的布置應避免使工作現(xiàn)場眩眼。生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB5083-19995.8.1作業(yè)場所空間過小機床設備的周圍，留有必要的空間、通道，工具工件擺放整齊機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第四章：車間環(huán)境3.3.6危險作

53、業(yè)場所無安全警示牌凡作業(yè)場所出現(xiàn)危險，不安全因素出現(xiàn)的部位，都要設置安全標志和明顯的指示牌。機械安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第四章：車間環(huán)境3.3.1廠區(qū)環(huán)境交通不符合要求1、路面排水良好，路面平整，蓋板齊全，坡度適當。2、廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。3、廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5米，單向主干道寬度不小于3米，且為環(huán)形4、廠區(qū)門口、危險路段、需設置限速標牌和警示標牌，廠區(qū)門口、危險路段的車速一般為5km/ho5、交叉路口若有視線盲區(qū)則應設反光鏡，反光鏡無破損，角度和高度應便于觀察道路盲區(qū)，避免道路盲區(qū)和死角。6、廠區(qū)道路應有明顯的人、車分隔線。機械制造安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)

54、境與職業(yè)健康考評第四章：2.3.2第六部分：工業(yè)梯臺類別存在隱患整改措施引用標準工業(yè)梯臺輪式移動平臺不符合安全要求23.3.1操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合標準規(guī)定工作臺四周要有高度不小于1000mm（特殊要求除外）的保護欄桿或其他保護設施，欄桿應經(jīng)得住靜集中載荷1000N不損壞；工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應有緊急下降的裝置。23.3.3防滑措施齊全、完好23.3.4輪子的限位、防移動裝置完好有效23.3.5結(jié)構(gòu)件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋機械制造安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評第四章：23.3.活動扶梯不符合安全要求22.3.1梯長應小于8米，梯寬不小于300毫米。22.3.2梯腳防滑措施完好，無開裂、破損22.3.3輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂22.3.4人字梯的被鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固機械制造安全質(zhì)量標準化作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評