APQP作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXXX有限公司 三級(jí)文件文件編號(hào)Q/XXSJ112009版本/修改A/0文件名稱：APQP作業(yè)指導(dǎo)書技質(zhì)部編 制審 核批 準(zhǔn)1 范圍本文件規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和制定控制計(jì)劃的內(nèi)容、要求和完成的途徑。適用于本公司汽車產(chǎn)品的每一種新產(chǎn)品或更改/改進(jìn)產(chǎn)品。 2 職責(zé)橫向職能小組負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和編制控制計(jì)劃。3 引用標(biāo)準(zhǔn)APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃。4 程序4.1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的階段 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 信息反饋和糾正措施策 劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)(刪減)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)（試生產(chǎn)）生產(chǎn)（批產(chǎn)） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)建立橫向職能小組，由技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流

2、等成員組成，也可吸收供方和顧客的代表參加，并加強(qiáng)與顧客的聯(lián)系。應(yīng)：a) 確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人；b) 確定每一代表方的作用和職責(zé)；c) 確定顧客和顧客的要求；d) 對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性；e) 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；f) 確定所需要的來自于顧客的幫助；g) 確定所采用的報(bào)告過程或形式及文件的要求;h) 編制每個(gè)零件的控制計(jì)劃。 橫向職能小組負(fù)責(zé)制定APQP開發(fā)計(jì)劃。4.2策劃計(jì)劃和確定項(xiàng)目由橫向職能小組負(fù)責(zé)確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)。a) 策劃的輸入：l 顧客的要求和市場的研究；l 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略；l 產(chǎn)品/過程指標(biāo)和產(chǎn)品/過程設(shè)想；l

3、 產(chǎn)品可靠性研究；b) 策劃的輸出：l 過程設(shè)計(jì)目標(biāo)；l 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；l 初始材料清單；l 初始過程流程圖；l 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；l 產(chǎn)品保證計(jì)劃。4.2.2 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)依據(jù)下列信息：l 設(shè)計(jì)失效模式及后果（DFMEA）；l 材料規(guī)范；l 可制造性和裝配設(shè)計(jì)；l 設(shè)計(jì)驗(yàn)證；l 設(shè)計(jì)評(píng)審；l 樣件制造，控制計(jì)劃；l 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；l 工程規(guī)范；l 圖樣和規(guī)范的更改；l 新設(shè)備、工裝和設(shè)施的要求；l 產(chǎn)品和過程特殊特性；l 量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備的要求。4.2.3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出職能小組負(fù)責(zé)完成過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)工作，本階段的輸出：l

4、制定包裝標(biāo)準(zhǔn)；l 編制過程流程圖；l 繪制場地平面布置圖；l 編制特性矩陣圖；l 進(jìn)行過程失效模式和后果分析（PFMEA）；l 編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃（按控制計(jì)劃檢查表的要求）；l 過程或作業(yè)指導(dǎo)書；l 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃；l 初始過程能力研究計(jì)劃；l 包裝規(guī)范；l 小組可行性承諾。產(chǎn)品和過程確認(rèn)本階段的輸入即為上階段的輸出。 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的輸出：l 試生產(chǎn)；l 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；l 初始過程能力研究；l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)；l 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；l 包裝評(píng)價(jià)；l 生產(chǎn)控制計(jì)劃；l 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 反饋、評(píng)定和糾正措施 本階段的輸入即為上階段的輸出。進(jìn)行總結(jié)。輸出： l 減少變差；l 顧客滿意；l 交付和服務(wù)。a

5、) 技質(zhì)部/職能小組在對(duì)過程分析的基礎(chǔ)上提出減少變差的方法，減少或消除產(chǎn)生變差的普通原因而降低成本。對(duì)提出的減少變差的方法，應(yīng)由顧客決定是否實(shí)施；b) 使顧客滿意：產(chǎn)品或服務(wù)策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不能總是保證顧客滿意，產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成，雙方密切合作，消除缺陷；c) 交付和服務(wù)階段：雙方依然要繼續(xù)合作，共同聽取最終顧客的呼聲是必要的。顧客呼聲的信息應(yīng)收集和保存，并納入持續(xù)改進(jìn)。4.2.6 控制計(jì)劃 橫向職能小組負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃。對(duì)零件和過程的控制可分三個(gè)獨(dú)立的階段制定控制計(jì)劃：a) 樣件： 在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；b) 試生產(chǎn)：在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)

6、行的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；c) 生產(chǎn)： 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件描述。 5 記錄或表格l 本規(guī)定要求使用APQP手冊(cè)中規(guī)定的表格：l 控制計(jì)劃檢查表、l 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表、l 車間平面布置圖檢查表、l 過程流程圖檢查表、l 過程FMEA檢查表、l 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定、l 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表。表格：a) 控制計(jì)劃b) 小組可行性承諾 控 制 計(jì) 劃編號(hào)： 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)：主要聯(lián)系人/電話日期(原訂) 日期(修訂)零件號(hào)/最新更改等級(jí)核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)

7、/日期(如需要)供方/工廠其他批準(zhǔn)/日期(如需要)其他批準(zhǔn)/(如需要)零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器/裝置/夾具/工裝特 性特殊特性分類樣 本反 映計(jì) 劃編 號(hào)產(chǎn) 品過 程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差計(jì)算/測量技術(shù)取 樣控制方法容 量頻 率控制計(jì)劃(續(xù))編號(hào)：零件/過程編號(hào)過程名稱/操作描述機(jī)器/裝置/夾具/工裝特 性特殊特性分類樣 本反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差計(jì)算/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率 小 組 可 行 性 承 諾編號(hào)：顧 客：日 期：零件編號(hào)：零件名稱：對(duì)可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進(jìn)行可行性評(píng)價(jià)面面俱到，但已考慮了以下問題，所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)，對(duì)于所有否定答案都要有識(shí)別所關(guān)注和/或所提出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定。問 題是否產(chǎn)品是否被完全定義(使用要求等)以便能進(jìn)行可行性分析？工程性能規(guī)范是否符合書面要求？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？產(chǎn)品能用符合要求的Cpk值生產(chǎn)嗎？有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？設(shè)計(jì)上允許使用高效的材料搬運(yùn)技術(shù)嗎？以下幾方面情況不發(fā)生異常時(shí)，產(chǎn)品是否能正常生產(chǎn)？·主要設(shè)備成本？·工裝成本？·替代的制造方法？是否對(duì)產(chǎn)品要求統(tǒng)計(jì)過程控制？統(tǒng)計(jì)過程控制當(dāng)前是否用在類似的產(chǎn)品上？如果統(tǒng)計(jì)過程控制用在類