膠帶成型機系統(tǒng)簡介

1、膠帶成型機系統(tǒng)簡介一、概述l本設(shè)備包括纏線及包膠機、放線及張力控制機和膠片料架三部分組成。纏線及包膠機用于硫化前生膠套的成型，包括以下功能：包膠片、繞線、生膠套制作等。放線及張力控制機用于按要求進行放線，放線時能準確的控制線繩的張力。膠片料架用于膠片的儲存/導(dǎo)開?？偟牟贾脠D見附錄：成型機成套設(shè)備布置圖。二、技術(shù)要求2纏線及包膠機模具直徑范圍160mm1000mm，長度：1000mm。模具表面速度為6米/秒，直徑小于340mm的模具，表面線速度可小于6米/秒；模具表面速度可以通過PLC系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。對于所有尺寸的模具，在3秒內(nèi)必須達到設(shè)定速度點，通過馬達控制器來調(diào)節(jié)達到設(shè)定轉(zhuǎn)速的加速率；通過儲存

2、在PLC控制存儲器里的數(shù)據(jù)值來設(shè)定成型鼓和排線軸移動比，以達到控制SPI之目的。PLC內(nèi)有生產(chǎn)號（ID）來儲存工藝參數(shù)。在這個號碼下，模具周長、模具號碼、RPM和SPI數(shù)據(jù)都包含在內(nèi)。操作人員可通過觸摸屏輸入生產(chǎn)號ID，觸摸屏將顯示ID號碼、模具周長OC、模具號碼、SPI、線繩張力、線繩編號等工藝參數(shù)。模具的驅(qū)動采用交流伺服馬達，并與排線電機相匹配。同時應(yīng)考慮尼龍線繩在加減速時產(chǎn)生的伸縮不能過度。排線是在模具上進行的。包膠功能：在包膠片時，模具的旋轉(zhuǎn)可通過腳踏開關(guān)控制。壓力輥作用：壓力輥上下按鈕在觸摸屏上，并且在壓力輥上安裝一個安全按鈕，在緊急情況下退回。壓力輥的壓力應(yīng)是可以通過調(diào)節(jié)氣壓來改變

3、。壓力輥裝置應(yīng)有一安全鎖緊機構(gòu)以防止因停電、停氣而自行掉下。繞線：線繩從放線的機器里面出來。在放線機上控制和調(diào)節(jié)線繩的張力。通過觸摸屏輸入產(chǎn)品號，能夠設(shè)定和控制放線機的線繩張力。繞線繩裝置可以通過氣缸裝置靠近模具。繞線繩裝置的繞線輪應(yīng)該易于更換。2放線及張力控制機技術(shù)特征或參數(shù)：雙工位放線；元器件：三菱PLC、張力傳感器、伺服電機；OMRON傳感器。張力控制：誤差不超過10%。所用的線繩放在法蘭式線軸中。線軸種類有3種，放線時為兩軸線繩同時放線。開始繞線后，線繩的張力應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)達到要求。線繩張力通過觸摸屏設(shè)定、監(jiān)測。放線及張力控制機的啟動、停止、報警都通過觸摸屏控制、顯示。在纏線機停止操

4、作時，放線及張力控制機能保持線繩有一個低張力。如果線繩不能保持張力，那么馬達能反轉(zhuǎn)直至線繩有一個低張力。張力系統(tǒng)的校驗應(yīng)比較方便。3膠片輸送機（八工位料架）料架構(gòu)成及功能：料架與成型機配套，共設(shè)八個料位，其中操作料位一個，裝卸料位一個。設(shè)備主要由以下部份組成，固定底座、移動機架、料位轉(zhuǎn)盤、收卷裝置、電氣控制柜。其主要作用是，料片存儲、按需選料、料片拉出后能手動收卷襯布。收卷轉(zhuǎn)速可調(diào)，以人工點動方式收卷。各主要部份構(gòu)成及功能實現(xiàn)：移動機架通過行走輪安裝在固定底座上，采用兩個缸徑63MM的油缸驅(qū)動前后行走，前行程由行程開關(guān)限位。液壓閥為三位四通，中位封閉。料位轉(zhuǎn)盤安裝在移動機架上，由制動變頻電機通過蝸輪蝸桿減速機后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。選位時由八個接近開關(guān)與旋轉(zhuǎn)編碼器組合檢測位置，自動高低速定位。選位時按就近原則自動決定旋轉(zhuǎn)方向，以縮短動作時間。收卷裝置安裝在移動機架上，變頻電機通過減速機后驅(qū)動離合齒輪，離合齒輪由氣缸驅(qū)動，另外各料位的襯布卷軸在料位轉(zhuǎn)盤外裝有聯(lián)接齒輪，以便與收卷電機接合。選料時，離合齒輪由氣缸縮回，與當前操作料位的襯布軸齒輪脫開；選料到位后，離合齒輪由氣缸伸出，與當前操作料位的襯布軸齒輪嚙合，實現(xiàn)收卷動力的聯(lián)接。電氣控制柜安裝在固定底座上，主要電器元件安裝在電氣控制柜上