檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)、品管名詞介紹：IQC In coming quality control 進(jìn)料品質(zhì)管制IPQC In process quality control 制程品質(zhì)管制。FQC Final quality control 最終品質(zhì)管制成品出貨 Acceptable quality level 允收品質(zhì)水準(zhǔn)S.I.P(Standard inspection process) 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序SOP Standard operation process標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序ACC Accept允收、REJ Reject拒收、MAJ Major defect主要缺點(diǎn)MIN Minor defect 次要

2、缺點(diǎn)。批 lot ：各種產(chǎn)品，但凡具有相同的來源，且在相同的條件 下生產(chǎn)所得到的一群相同規(guī)格的產(chǎn)品，可稱為一個(gè)批，但須注 意免將一個(gè)以上的制造批和并為一個(gè) 檢驗(yàn)批 檢驗(yàn)批：檢驗(yàn)批構(gòu)成之目的乃是便利抽樣檢驗(yàn)之進(jìn)行，就是在 該批中，依其 批量大小，照“抽樣方案 抽出樣本加以檢驗(yàn)， 再依照抽樣檢驗(yàn)的原那么來判定這個(gè)檢驗(yàn)批是否允收。 批量：每個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)制品單位的數(shù)量，其符號(hào)以 N 表示。 樣本：樣本是從檢驗(yàn)批中所抽取一個(gè)以上的單位制品所組成的， 樣本中的各個(gè)樣品均須隨機(jī)，而且不考慮它的品質(zhì)好壞的情況 抽出。樣本中所含的制品單位的數(shù)目稱樣本數(shù)或樣本大小，其 符號(hào)以n表示。抽樣檢驗(yàn)：從買賣方約定的“檢驗(yàn)批

3、里，依據(jù)“批量大小， 抽出不同數(shù)量的“樣本 。將該樣本以事先約定的“檢驗(yàn)方法 加以檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果與以先決定的“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比擬， 以決定個(gè)別的樣品是否合格。在計(jì)數(shù)值的抽樣檢驗(yàn)中是將樣本 中不良品的個(gè)數(shù)與“抽樣方案中允許不良品的個(gè)數(shù)比擬，以 判定該檢驗(yàn)批是否允收。在計(jì)量值的抽樣檢驗(yàn)中是將各樣品檢 驗(yàn)結(jié)果加以統(tǒng)計(jì)，或以平均值的或以不良率等與“抽樣方案 中的判定基準(zhǔn)比擬，以決定該檢驗(yàn)批是否允收。 合格判定數(shù)：判定一批產(chǎn)品是否合格或不合格的基準(zhǔn)不良個(gè)數(shù) 稱之為合格判定數(shù)，其符號(hào)以 cAc 表示。 缺點(diǎn)：制品單位其品質(zhì)特性不符合契的所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、 購置說明書等的要求者之缺點(diǎn)，其符號(hào)用 d 表示

4、缺點(diǎn)一般可分為： 1 主要缺點(diǎn) Major defect 制品單位的使用性能到達(dá)所期望之目的，或顯著的 減低其實(shí)用性質(zhì)的缺點(diǎn)稱為主要缺點(diǎn)。 2 次要缺點(diǎn) Minor defect 實(shí)際上不影響制品的使用的之缺點(diǎn)成為次要缺點(diǎn)。 抽樣方案：在驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)使用抽樣檢驗(yàn)法，就必須先設(shè)計(jì)一個(gè) 抽樣方案。計(jì)數(shù)值的抽樣方案包括三個(gè)局部，即批量 N 、樣本 數(shù) n 及合格判定數(shù) c ，依據(jù)這三個(gè)局部的規(guī)定將待驗(yàn)制品依批 量大小劃分為假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批，然后開始抽取 n 個(gè)樣本檢驗(yàn)， 將其結(jié)果依“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定不良品個(gè)數(shù)，假設(shè)不良品個(gè)數(shù)等 于或少于合格判定數(shù)時(shí)那么判定為合格允收，大于合格判定數(shù)時(shí)那么判為不合格拒收。二、

5、檢驗(yàn) Inspection 一“檢驗(yàn)作業(yè)因執(zhí)行場(chǎng)所方式不同，可衍生不同解釋： 檢驗(yàn)：未動(dòng)用工具來執(zhí)行制品品質(zhì)特性之檢查，并與 既定標(biāo)準(zhǔn)比擬，例如噴漆、外觀檢驗(yàn)，組裝件之檢查。 測(cè)試：需用到電子儀表之檢查與驗(yàn)收，例如色差機(jī)之 使用、亮度機(jī)、三用電表之使用。 量測(cè)：需使用機(jī)械計(jì)量之檢查與驗(yàn)收，如游標(biāo)卡尺之 測(cè)量。 可靠度量測(cè)：將產(chǎn)品經(jīng)特別處理，或存放在一定條件 之環(huán)境中，以明了該制品受環(huán)境之影響及變化，例如 鉛筆硬度測(cè)試、噴漆及印刷附著性測(cè)試等。二檢驗(yàn)作業(yè)之關(guān)鍵所謂之檢驗(yàn)即是在品管活動(dòng)中，將制品或零件之特性與已 定標(biāo)準(zhǔn)做比擬或評(píng)估，而它執(zhí)行之關(guān)鍵有 檢驗(yàn)員：一般由生產(chǎn)線上之制造人員與專責(zé)品質(zhì)管制

6、之品管人員經(jīng)訓(xùn)練合格后擔(dān)任。通常檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)制品 之缺點(diǎn)人數(shù)較銷售人員為多，銷售員發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)數(shù)又較 顧客對(duì)缺點(diǎn)之覺察為多，故檢驗(yàn)員經(jīng)一定訓(xùn)練后，對(duì) 品質(zhì)瑕疵非常敏感，故檢驗(yàn)員是品質(zhì)首要關(guān)鍵。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) SIP ：就是既定之規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)制品 或材料，比對(duì)出一定結(jié)果，作為繼續(xù)執(zhí)行下一制程或 收退貨之參考依據(jù)。明確易懂之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，是第二項(xiàng)作業(yè)關(guān)鍵。 檢驗(yàn)方案：面對(duì)煩瑣之檢驗(yàn)作業(yè)，事先設(shè)計(jì)檢驗(yàn)執(zhí)行 步驟與各項(xiàng)設(shè)備與人員之配合等考量事項(xiàng)，并予書面 化。三檢驗(yàn)之流程1、設(shè)置階段不同區(qū)分： 進(jìn)料階段：考量到搬運(yùn)及抽樣等便利，并對(duì)已檢與未 檢或不合格品分別設(shè)存放區(qū)域。 制程階段：通常規(guī)劃成“檢驗(yàn)員就被檢驗(yàn)物

7、，意即讓 檢驗(yàn)員至制程設(shè)備或生產(chǎn)線旁執(zhí)行，降低對(duì)生產(chǎn)影響 且迅速回饋檢驗(yàn)結(jié)果至制程。 成品入庫階段：檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)在制程終點(diǎn)，可安裝固 定電源及檢驗(yàn)設(shè)備，以使工作迅速進(jìn)行。2、檢驗(yàn)場(chǎng)所不同區(qū)分： 固定站檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)3、檢驗(yàn)對(duì)制品之影響，區(qū)分為： 破壞性檢驗(yàn)：檢驗(yàn)后損壞制品，致制品價(jià)值、功能受 損。 非破壞性檢驗(yàn)：驗(yàn)后對(duì)制品無影響。4、抽檢數(shù)量不同，區(qū)分為： 全數(shù)檢驗(yàn)： 常用在嚴(yán)重缺點(diǎn)工程， 或制程能力缺乏時(shí)， 但不適用于破壞檢驗(yàn)工程。 抽樣檢驗(yàn) 無測(cè)試檢驗(yàn)免檢 ：不對(duì)樣品直接檢驗(yàn)，只依據(jù)制品 送驗(yàn)批之資料，例如品質(zhì)、技術(shù)資料及上工程數(shù)據(jù)等 驗(yàn)判。四檢驗(yàn)之訓(xùn)練 美國品管大師朱闌定義“檢驗(yàn)與測(cè)試為檢驗(yàn)

8、員對(duì)制 品以目視檢查、儀器量測(cè)，并與一定之標(biāo)準(zhǔn)值比擬，評(píng)估品質(zhì) 品質(zhì)。其過程包括： 規(guī)格或品質(zhì)特性之認(rèn)知與了解 針對(duì)品質(zhì)特性或指定工程檢驗(yàn)或測(cè)試 比擬后判定是否合格 續(xù)就合格與不合格品分別處理 填寫紀(jì)錄完成檢測(cè)作業(yè) 目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一般常用“樣品做目視檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)， 用合格或不合格實(shí)物作樣品， “界限樣品 系指被允收 的最差產(chǎn)品作樣品，是根本之目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。五檢驗(yàn)事物之防止 檢驗(yàn)工作不易百分之百正確的執(zhí)行，因此對(duì)檢驗(yàn)失誤應(yīng) 建立正確觀念，清楚失誤之造成原因，并竭力彌補(bǔ)缺失，才能 自管理階層與檢驗(yàn)員共同提升檢驗(yàn)之正確性，防止檢驗(yàn)失誤。 失誤原因概分：技術(shù)不佳、成心或非有意等三種：1、技術(shù)不佳造成之檢

9、驗(yàn)失誤： 發(fā)生原因：訓(xùn)練不夠是主因，少局部檢驗(yàn)員受本質(zhì)學(xué)能不佳影響。雖然有做好之意愿，但因能力缺乏而失誤。 改進(jìn)：分析個(gè)人狀況后進(jìn)行訓(xùn)練，以醫(yī)生檢驗(yàn)?zāi)芰εc學(xué)習(xí)技巧、訣竅等。2、檢驗(yàn)員成心造成之失誤： 發(fā)生原因：為配合公司或上司而失誤正當(dāng)理由 ：例如被要求盡速交貨，而疏忽檢驗(yàn)之正確性。 手其他情勢(shì)影響而失誤不正當(dāng)理由 ：例如管理階層不 關(guān)心檢驗(yàn)正確或默許不良存在，其或有意欺瞞顧客 改進(jìn)：檢驗(yàn)員任用時(shí)，需經(jīng)考核，并防止不正風(fēng)氣漫 延。并竟產(chǎn)個(gè)稽查，其欺瞞情勢(shì)有明確禁止與對(duì)策。 使檢驗(yàn)員之工作單純化。3、檢驗(yàn)員非有意造成之失誤： 發(fā)生原因：失誤發(fā)生時(shí)連檢驗(yàn)員本人都不知道，非有意造成。因?yàn)闄z驗(yàn)是“人

10、，人的失誤難免，這就是失 誤原因。 改進(jìn)：現(xiàn)場(chǎng)提供管制樣品標(biāo)準(zhǔn)良或不良品 ，其實(shí)物 相片，便利檢驗(yàn)員比對(duì)。工作輪替，以減少檢驗(yàn)疲勞，失誤時(shí)機(jī)減少。 三、抽樣方案： 一每一個(gè)工廠皆須購賣假設(shè)干外來材料，或自身制程成品， 如何保證各項(xiàng)料件合于所需品質(zhì)， 誠是一工廠內(nèi)重大問題， 在過去有用全數(shù)檢驗(yàn)，有以供應(yīng)者的試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)證明 作為檢驗(yàn)依據(jù)，上述方式甚不合理，近二、三十年來，乃 根據(jù)科學(xué)的亙論尋求驗(yàn)收上解決的方法，研究出假設(shè)干抽 樣檢驗(yàn)方案 Sampling inspection plan 作為工廠驗(yàn)收料件 的管制依據(jù)。大量生產(chǎn)工業(yè)，因受時(shí)間上人力的限制，全數(shù)檢驗(yàn)幾 不可能，假設(shè)檢驗(yàn)工作系破壞性質(zhì)

11、，以經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)言，更非 采用抽樣檢驗(yàn)方式不可。抽樣檢驗(yàn) (sampling inspection) 系 由美國貝爾 所的及所創(chuàng)始， 是用少數(shù)樣本去判斷一批制 品的良窳。抽樣檢驗(yàn)雖然普非絕對(duì)可靠，但近代統(tǒng)計(jì)學(xué)的 開展已使抽樣理論與實(shí)用方法幾乎趨近完備，使此等方法 具有記度的可靠性及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此，抽樣檢驗(yàn)方法在今 日工商業(yè)界，實(shí)成為不可缺少的工具。二次大戰(zhàn)初期，美國軍方大量采購軍用物資仍采用 全數(shù)檢驗(yàn) 100% ，但逐漸感到人力不勝負(fù)荷，終于美國 陸軍兵工署接受貝爾 試驗(yàn)研究所技術(shù)專家建議， 首先采 用抽樣檢驗(yàn)方案，獲致買賣雙方共同信賴。二全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn) 1適合抽樣檢驗(yàn)的條件 產(chǎn)量大、批量大，且系連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。 破壞性的試驗(yàn)。 允許有某種程度的不良存在時(shí)。 欲減少檢驗(yàn)時(shí)間與檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)。 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)。 滿足消費(fèi)者要求時(shí)2數(shù)檢驗(yàn)的條件： 批量太少，失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)。 檢驗(yàn)手續(xù)簡單，不致大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí)。 不允許不良品存在， 該不良品對(duì)制品有致命的影響時(shí) 為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。3對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)應(yīng)有的認(rèn)識(shí)： 檢驗(yàn)人員單調(diào)一再重復(fù)作全數(shù)檢驗(yàn)，容易造成精力疲 倦，發(fā)生差誤，使用權(quán)檢驗(yàn)結(jié)果不下常，因此不能保