模板工程施工方案(2)

1、目 錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工安排 24. 施工準(zhǔn)備 35. 模板工程一般要求 46. 剪力墻、柱模板安裝采用膠合板成型組拼的方法 57. 梁模板施工方法 58. 樓板模板采用膠合板的施工方法 69. 質(zhì)量保證措施 610. 模板頂撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算 711. 模板的拆除、清理、保管 1412. 模板工程安全技術(shù)措施 161.編制依據(jù)u 萬恒城市花園三期 G1、G2 工程施工圖紙u 萬恒城市花園三期 G1、G2 住宅樓施工組織設(shè)計u 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002u 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ3-2002 2.工程概況設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1

2、建筑面積建筑面積 7207.37m2×2 棟。2層數(shù)（層）十二層3層高(m)4結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)。5結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）內(nèi)墻厚度（mm）柱斷面尺寸（mm）梁斷面尺寸（mm）6樓梯結(jié)構(gòu)形式7坡道結(jié)構(gòu)形式8施工縫設(shè)置3.施工安排3.1.施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計劃，施工部位及工期安排見表序號施工部位完成時間工期（天）1基礎(chǔ)底板24 層以下結(jié)構(gòu)3512 層及以上結(jié)構(gòu)3.2.勞動組織及職責(zé)分工u 項目工長：張鳳良負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部全部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。u 技術(shù)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)松華負(fù)責(zé)技術(shù)、模板方案編制工作，及鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控；u 模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹鳳琦對模板進(jìn)行技術(shù)交底；

3、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；負(fù)責(zé)模板工程驗收。u 土建質(zhì)檢員：曹鳳琦對模板質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。u 測量員：吳進(jìn)負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點。4.施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各單位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。4.2.機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量 0.25、0.5kg100 個梅花板手圓盤鋸

4、MJ1063Kw3 臺電刨2.2kw1 臺手電鉆4 把臺鉆VV508S520W2 臺手提電鋸M-651A1.05kw3 臺壓刨M(fèi)B10657.5kw1 臺活動扳手最大開口寬 65mm手電鉆鉆頭直徑 1220mm8 臺空壓機(jī)1 立方1 臺鋼絲鉗長 150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套1 個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀1 臺水平尺長 450、500、550mm鋼卷尺50m、30m、5m直尺23m工程檢測尺2m塞規(guī)一般5.模板工程一般要求根據(jù)本工程的特點，對于主體結(jié)構(gòu)的模板體系考慮采用膠合板半模板，在模板安裝前要做好如下充分的準(zhǔn)備工作：（1）進(jìn)行中心線和位置線的防線彈線工作，首先引測柱軸線，然后用墨

5、線彈出柱墻的內(nèi)邊線；（2）做好標(biāo)高量測工作，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到模板安裝位置上；（3）進(jìn)行找平工作，將模板支承的底部先用 1：3 水泥砂漿找平，以保證模板與底面接觸平整，防止漏漿；6.剪力墻、柱模板安裝采用膠合板成型組拼的方法按剪力墻、柱尺寸，單面用整塊膠合板加背楞制作成型：（1）剪力墻、柱模與梁模連接處采用定型木模板嵌補(bǔ)；（2）支設(shè)的剪力墻、柱模，基準(zhǔn)標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支設(shè)要牢固，模板支撐應(yīng)聯(lián)成整體；（3）墻柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；（4）墻柱模板豎楞用 50×100 方木擱柵并采用 48 鋼管支撐體系扣牢，并用塑料套管或直徑不大于 30mm 的毛竹管和 12 對拉螺桿,間

6、距 600mm,左右交錯固定。7.梁模板施工方法搭設(shè)頂木支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定。并可視具體情況先安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板，調(diào)整梁口平直，按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項：（1）梁口與墻柱頭模板的連接特別重要，一般可采用方木、木條嵌拼。（2）底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊板，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。（3）在側(cè)模內(nèi)外木楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外木楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模口平直8.樓板模板采用膠合板的施工方法8.1.樓板模板的支撐架子采用頂木支撐，上擱木楞，木楞間距為 400 m

7、m，頂木間距：梁為 400 mm，板為 600 mm。頂木高度超過 2 米應(yīng)設(shè)拉條一道。8.2.膠合板模板施工前，宜進(jìn)行模板排版設(shè)計，施工中嚴(yán)格按模板排版圖排版，并編號，以減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；8.3.膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模，膠合板模板的接頭應(yīng)平整。9.質(zhì)量保證措施9.1. 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)指定專人（盡可能是原來立模的操作人員）負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時修整加固。9.2. 有預(yù)埋件預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟

8、質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)站在周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊或振動預(yù)埋件或模板，以免其歪斜、移位、變形。9.3. 測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量核定標(biāo)準(zhǔn)，并妥善保管，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號必須顯示在不變的物體上。9.4. 柱彈線時，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還應(yīng)彈劃出模板安裝線和檢查線。9.5. 模板施工前，要求場地干凈、平整，模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可先進(jìn)行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。9.6. 接頭處模板，梁柱板，交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止?fàn)€根，

9、移位，脹模等不良現(xiàn)象。9.7. 對已施工完畢的部分鋼筋或預(yù)埋件，設(shè)備管線等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有影響模板施工處應(yīng)及時修整。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成木模板施工困難。9.8. 模板及支撐系統(tǒng)因連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板）等應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向加釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)扣成整體排架。9.9. 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。9.10. 模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自家互檢資料。10.模板頂撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算本工程柱模板和面板采用膠合板

10、，楞豎用 50×100 方木，擱柵采用 48 鋼管扣牢，截面大于 500×500 時，用塑料套管中間穿 12 對拉螺栓，間距 500，左右交錯固定。梁板面層采用膠合板，模板的橫楞、豎楞采用 50×100 方木，頂撐采用 80圓頂木（未今截面加工的原木），頂撐間距 0.85 米，頂撐高度按 3 米計算，頂撐中間設(shè)一道水平支撐（木拉條）。鋼筋砼現(xiàn)澆板模板采用 18mm 厚木膠合板模板+70×100mm 木方背楞，48×3.5 鋼管大橫桿及立桿支撐體系；現(xiàn)進(jìn)行相關(guān)受力驗算并確定相應(yīng)間距。 1800250模板及支撐構(gòu)造簡圖如下：10.1.荷載計算18m

11、m 厚木膠合板模板自重1.2×300=360N/m2新澆砼重力1.2×0.30×25000=7500N/m2施工荷載1.4×2500=3500N/m2鋼筋自重荷載1.2×1100=1320N/m2振搗荷載1.4×2000=2800 N/m2合計：15480 N/m210.2.木膠合板模板受力驗算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計算簡圖上圖所示。(1) 按抗彎強(qiáng)度驗算maxM= 1/8ql2s = MW= 1/8ql2 £f1 bh26l £= 801mm(2)按剪應(yīng)力驗算V = 1/ 2qlt max= 3V 2bh= 3q

12、l £ f4bhvl £ 4bhfv3q= 4 *1000 *18 *1.3 = 2016mm3 *15.48（3）按撓度驗算w = 0.632 ´ql 4100EI<l200l = 3100EI0.632 ´ q ´ 200= 487mm現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度（即 70×100mm 木方背楞間距）取 400mm.10.3.70×100mm 木方背楞受力驗算70×100mm 木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進(jìn)行木方背楞受力驗算。（1）按抗彎強(qiáng)度驗算maxM=1/ 8q'l 21 q'l 2ms

13、= M = 8£ fW1 bh26l £=1504mm上式中q=15480×0.4=6.192N/mm（2）)按剪應(yīng)力驗算V = 1/ 2q 'lt max= 3V 2bh3q 'l=£f v4bhl £ 4bhfv3q '= 4 * 70 *100 *1.3 = 1960mm3 * 6.192（3）按撓度驗算w = 5q,l 4384EI£ w = ll £= 1535mm根據(jù)以上計算，膠合板木方 70×100mm 背楞跨度可取 1200mm。但模板下鋼管扣件支撐，每一扣件抗滑能力約為 6

14、500N，而其上荷載為 15480N/m2，可知如支撐立桿間距布置為 600mm×600mm，則扣件承受的力為15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可滿足要求。則木方背楞下，48×3.5 鋼管大橫楞及 48×3.5 立桿間距取600mm，也即，木方背楞的實際跨度為 600mm，現(xiàn)進(jìn)行大橫桿及立桿驗算。10.4.木方背楞下48×3.5 鋼管大橫桿受力驗算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為 F=q×0.6×0.4=4.39KN則按單跨梁，最大彎距可能為：M= Fl = 4.39 ´ 0.6 =

15、 0.439KN · mmax4 4(2) 按撓度驗算w = Fl 3 £48EI48EIl40048 ´ 2.1´ 105 ´ 121867l £=200F400 ´ 4390= 836mm < 600mm10.5.鋼管支撐立桿受力驗算。支撐立桿步距 1800m，采用 48×3.5 鋼管對接連接：立桿最大受力 F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值l = m ´ l = 1.3 ´ 1800 = 148, 查表j = 0.316i 15.8

16、則s =N=j · A55730.316 ´ 489= 36.01N / mm 2 < 205N / mm 2l 150mm 厚及其以下模板支撐設(shè)計鋼筋砼現(xiàn)澆板模板采用 18mm 厚木膠合板模板加 70×100mm 木方背楞， 48×3.5 鋼管大橫桿及立桿支撐體系；現(xiàn)進(jìn)行相關(guān)受力驗算并確定相應(yīng)間距?，F(xiàn)澆板模板及支撐構(gòu)造簡圖如下：10.6.荷載計算18mm 厚木膠合板模板自重300N/m2新澆砼重力0.13×25000=3250 N/m2施工荷載2500 N/m2合計：6050 N/m210.7.木膠合板模板受力驗算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力

17、計算簡圖如下：(1) 按抗彎強(qiáng)度驗算maxM= 1/ 8ql2s = M = 1/ 8ql2 £fW1 bh26l £= 1281mm(2)按剪應(yīng)力驗算V = 1 / 2qlt max= 3V 2bh= 3ql £ f4bhvl £ 4bhfv3q= 4 *1000 *18 *1.3 = 5157mm 3*6.05（3）按撓度驗算w = 5q,l 4384EI£ w = ll £= 425mm現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度（即 70×100mm 木方背楞間距）取 500mm.10.8.70×100mm 木方背楞受力驗算70

18、×100mm 木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進(jìn)行木方背楞受力驗算。木方背楞受力計算簡圖如下：（1）按抗彎強(qiáng)度驗算q=6.05×103×500=3.025N/mm2（2）)按剪應(yīng)力驗算（3）按撓度驗算w = 5q,l 4384EI£ w = ll £= 1560mmV = 1 / 2q ' lt max= 3V 2bh3q ' l=£f v4bhl £ 4bhf v3q '= 4 * 70 *100 *1.3 = 4114mm 3* 3.025根據(jù)以上計算，大梁底模 70×100mm 背楞跨度

19、取 1500mm。同樣，48×3.5 鋼管大橫桿及 48×3.5 立桿間距1500mm，現(xiàn)進(jìn)行大橫桿及立桿驗算。10.9.底模 48×3.5 鋼管大橫桿受力驗算鋼管大橫桿受力計算簡圖如下（按最不利荷載布置）：（）按抗彎強(qiáng)度驗算大橫桿按三跨連續(xù)梁計算，Km=0.244, Kf=1.883 P=1/2ql=1/2×3.025×1500=2269NM max=0.244Pl=0.244×2269×1500=830454N.mm(2) 按撓度驗算不考慮振動荷載，P=1/2×(6050-2500)×10-6

20、5;500×1500=1331N1.883 * Pl 3 'w =100EI=1.883 *1331*15003=< w 100 * 2 1 *105 *12 19 *1043.3mm4）鋼管支撐立桿受力驗算。支撐立桿步距 1800mm，采用48×3.5 鋼管對接連接：F=27200N，立桿最大受力 F=3P=3×1331=3993N<F另小橫桿與立桿采用碼鋼直角扣件扣接，扣件容許荷載為 6000N>3993N。 11.模板的拆除、清理、保管11.1.模板的拆除模板既是拆除有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除過早又影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，

21、嚴(yán)重的將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故。因此，拆除模板要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1.1. 非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面楞角不因拆模而損壞時拆除。11.1.2. 承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時方可拆除。11.1.3. 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)過計算，加設(shè)臨時支撐。11.1.4. 除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還應(yīng)注意下列各點：（1）拆除模板時不能用力過猛，拆下的材料應(yīng)既是運(yùn)走、整理。（2）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大復(fù)雜模

22、板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（3）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可以拆除一部分，跨度大于 4 米及四米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于 3 米。（5）在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量或安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。11.2.模板清理（1）模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。（2）應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘渣清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土

23、的表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘，小鐵鏟，鋼絲刷等工具。采用鏟刷或振動法進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及支撐部件以防損壞。（3）木質(zhì)模板應(yīng)及時起釘補(bǔ)洞，應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。（4）模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。（5）模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時應(yīng)留設(shè)一定的清理垃圾口。以便水沖等方法進(jìn)行清理。11.3.模板保管（1）所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘，鏟除粘在模板上的水泥漿等。修補(bǔ)損壞處，涂刷脫模劑及防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。（2）扣

24、件、螺栓、小型配件等應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)并既是回收入庫，清理、涂油，以便再用。（3）木支撐、擱柵、牽杠、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理，按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。12.模板工程安全技術(shù)措施12.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護(hù)用品并系牢；12.2.經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適應(yīng)高處作業(yè)的人員，不得而知進(jìn)行高空作業(yè)。12.3.木工作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花朵廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運(yùn)出場外、，所有木工機(jī)械均應(yīng)安裝齊全安全防護(hù)裝置。使用木工機(jī)械應(yīng)遵守有關(guān)木工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程。12.4. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，釘錘、扳手等工具應(yīng)用繩鏈掛在身上。用后放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。12.5. 凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)注意安全防護(hù)措施，必要時需搭設(shè)腳手架或操作平臺，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。12.6. 不得在