汽機(jī)各系統(tǒng)吹管調(diào)試方案

1、XXXXXXXX 擴(kuò)建工程#3 機(jī)組 汽機(jī)各蒸汽管路吹洗調(diào)試方案簽字頁批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄1 編制依據(jù) 12 調(diào)試目的 13 吹管范圍、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14 吹管應(yīng)具備的條件 25 吹管步驟 46 蒸汽吹掃程序 57 吹管臨時設(shè)施的安裝及技術(shù)要求 78 吹管期間對水質(zhì)的要求 99 安全注意事項 910 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施 1011 組織分工 11附表: 141 編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996 年版）及相關(guān)規(guī)程；1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992 年版）；1.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；1.4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)

2、準(zhǔn)（1996 年版）；1.5電力建設(shè)工程調(diào)試定額（2002 年版）；1.6火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001 年版）1.7電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；1.8設(shè)計院設(shè)計施工圖。1.9制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。2 調(diào)試目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系重大。為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中管內(nèi)積存的雜物和產(chǎn)生的銹蝕，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進(jìn)行蒸汽沖洗，以防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。3 吹管范圍、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 吹管范圍、方法本措施所包括的蒸汽

3、吹管范圍為主、再熱蒸汽系統(tǒng)和主機(jī)軸封高低壓供汽管路，輔助蒸汽母管及相關(guān)供汽管路。主、再熱蒸汽系統(tǒng)吹管采用蓄能降壓法，在再熱器冷段管道安裝集粒器，吹管過程采用主汽系統(tǒng)與再熱汽系統(tǒng)不分階段的串聯(lián)沖洗方式（即一次沖洗）。當(dāng)鍋爐升壓至吹管壓力時，迅速全開臨時吹管控制閥，此時由于汽包內(nèi)壓力驟降，汽包內(nèi)的水大量汽 化，利用此蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待壓力降到一定值后關(guān)閉控制閥，向鍋爐補(bǔ)水至正常水位，然后再次升壓，重復(fù)上述沖洗操作，直至吹管合格為止。主機(jī)軸封供汽管路，輔助蒸汽系統(tǒng)管路的吹掃采用穩(wěn)壓吹掃方式，即維持一定的壓力，對相應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行一段時間的吹掃（吹掃次數(shù)不低于 3 次）。3.2 吹管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1

4、 每次吹管時，過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應(yīng)大于 1；3.2.2 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于 8 點(diǎn)，即認(rèn)為沖洗合格；3.2.3 可通過控制吹管時的過熱器出入口差壓與額定壓差比值大于 1.4 來保證過熱器入口吹管系數(shù)大于 1；3.2.4 主、再熱蒸汽系統(tǒng)，高壓旁路系統(tǒng)的吹掃均在吹洗管道末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板；主機(jī)軸封供汽管路，輔助蒸汽系統(tǒng)管路的吹掃，由于系統(tǒng)實(shí)施較難，按照規(guī)定要求對相應(yīng)系統(tǒng)可以采用 2030min 的穩(wěn)壓吹掃，間隔半小時后，同樣方式吹掃第二次（第三次），以確保吹掃質(zhì)量。4 吹管應(yīng)具備的條件

5、4.1 吹管前需試運(yùn)完畢的系統(tǒng)及裝置汽機(jī)側(cè)下列系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)結(jié)束并取得簽證，具備投用條件：4.1.1 凝結(jié)水系統(tǒng)及相關(guān)閥門；4.1.2 空冷系統(tǒng)及相關(guān)閥門；4.1.3 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)；4.1.4 電動給水泵及相關(guān)給水管路閥門；4.1.5 輔助蒸汽系統(tǒng)及相關(guān)閥門；4.1.6 除氧器汽水系統(tǒng)及相關(guān)閥門；4.1.7 主機(jī)潤滑油、頂軸油系統(tǒng)；4.1.8 主機(jī)盤車裝置；4.1.9 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)；4.1.10 機(jī)側(cè)疏水系統(tǒng)；4.1.11 吹管臨時系統(tǒng)及臨吹門。4.2吹管前，汽機(jī)側(cè)其它投用條件4.2.1 各抽汽電動截止閥關(guān)嚴(yán)；4.2.2 汽機(jī)低壓缸后缸噴水具備投用條件；4.2.3 主蒸汽、冷再、熱再

6、、高旁、低旁管道疏水閥投用（涉及吹管系統(tǒng)的疏水均應(yīng)該排放至地溝）；4.2.4 給水流量試驗已完成；4.2.5 除氧器安全閥已整定完畢，并投用；4.2.6 各貯水箱、排汽裝置熱井、凝結(jié)水箱、除氧器補(bǔ)足除鹽水；4.2.7 除氧器進(jìn)汽加熱管道沖洗結(jié)束，除氧器具備加熱條件，保證給水溫度在 90以上；4.2.8 化學(xué)監(jiān)督用儀表裝置已裝好，具備投用條件；4.2.9 排汽裝置及空冷島具備投用條件；4.2.10 汽機(jī)缸溫測點(diǎn)投用。4.3 對公用系統(tǒng)的要求吹管期間下列公用系統(tǒng)已經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，辦理簽證，記錄齊全，并已投運(yùn)：4.3.1 廠用電系統(tǒng)（廠用動力電源、事故電源和照明電源）4.3.2 化學(xué)補(bǔ)給水、取樣

7、（爐水、給水、凝結(jié)水）、加藥系統(tǒng)4.3.3 壓縮空氣系統(tǒng)4.3.4 輔助蒸汽系統(tǒng)4.3.5 消防系統(tǒng)4.3.6 空調(diào)暖通系統(tǒng)4.4對工作場所的要求：4.4.1 吹管投用系統(tǒng)與尚未施工完成的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔絕；4.4.2 吹管臨時管道、排汽口周圍已設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人職守，禁止人員靠近，排汽口所對場地設(shè)立足夠范圍的警戒區(qū)；4.4.3 防礙通行和有著火危險的腳手架及障礙已拆除；4.4.4 溝道蓋板、爬梯、平臺欄桿齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行；4.4.5 具備充足可靠的照明、通風(fēng)及消防設(shè)施，消防通道暢通；5 吹管步驟5.1 檢查滿足附表及下列要求：5.1.1

8、吹管前必須確認(rèn)下列條件滿足5.1.2 確認(rèn)吹管蒸汽流程、各閥門、堵板狀態(tài)正確；5.1.3 確認(rèn)所有臨時性管道外觀正常；5.1.4 確認(rèn)所有永久性和臨時性支吊架（包括所有彈簧和恒力支吊架）外觀、荷載正常，管道處于自由狀態(tài)；5.1.5 運(yùn)行操作人員就位，設(shè)備正常。5.2 投運(yùn)汽機(jī)輔機(jī)5.2.1 啟動凝結(jié)水泵、投入除氧器水箱水位自動、投入除氧器輔汽加熱；5.2.2 啟動電動給水泵；5.2.3 啟動主機(jī)潤滑油系統(tǒng)；5.2.4 啟動發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)；5.2.5 投入主機(jī)盤車裝置。5.3鍋爐上水過程5.3.1 將凝結(jié)水上到高水位；5.3.2 啟動輔機(jī)循環(huán)水泵，向用戶供水；5.3.3 啟動凝結(jié)水泵，再循環(huán)運(yùn)

9、行，檢查無問題后向除氧器上水至正常水位，上水流量由除氧器水位調(diào)整門控制；5.3.4 適時開啟凝結(jié)水泵出口至本體疏水?dāng)U容器、高壓疏水?dāng)U容器、排汽裝置喉部的噴水減溫門，防止由于疏水系統(tǒng)的不嚴(yán)密而造成的排汽裝置溫度升高；5.3.5 開啟輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱調(diào)整門，加熱除氧水箱中的凝結(jié)水；5.3.6 開啟電動給水泵前置泵入口門；5.3.7 啟動給水泵，開啟給水泵出口電動門旁路注水門向高壓給水管路注水，直至排空氣管見水后，開啟出口電動門向鍋爐上水，同時關(guān)閉給水泵出口電動門旁路注水 門。6 蒸汽吹掃程序6.1 輔助蒸汽母管吹掃此系統(tǒng)管路吹掃時間安排在系統(tǒng)管路安裝結(jié)束及系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢之后進(jìn)行。吹掃前，應(yīng)進(jìn)

10、行系統(tǒng)暖管。吹掃壓力為 0.60.8MPa。吹掃結(jié)束后，整定輔助蒸汽聯(lián)箱安全門。6.2 輔助蒸汽至除氧器加熱管路的吹掃老廠來汽至輔助蒸汽管路吹掃結(jié)束后，進(jìn)行此系統(tǒng)吹掃。除氧器進(jìn)汽接臨時管路引至室外安全處。吹掃時，稍開至輔助蒸汽電動門進(jìn)行系統(tǒng)暖管，全開輔助蒸汽至除氧器加熱管路的閥門，關(guān)閉四段抽汽至除氧器加熱電動門，維持輔助蒸汽母管 0.60.8 MPa，全開除氧器進(jìn)汽門，進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。吹掃此管路期間，關(guān)閉輔助蒸汽至其它用戶閥門以及關(guān)閉冷再至輔汽、四段抽汽至輔汽的閥門。6.3 輔助蒸汽至主機(jī)軸封供汽管路吹掃輔助蒸汽至軸封供汽管路吹掃安排在主再熱蒸汽吹掃前進(jìn)行，輔助蒸汽至軸封供汽管路吹掃參數(shù)要求：維

11、持 0.25MPa，350，持續(xù)時間 20min，間隔吹掃 3 次。系統(tǒng)吹掃流程：輔助蒸汽供軸封電動門®輔助蒸汽供軸封電動調(diào)節(jié)門®輔助蒸汽供軸封手動門®高壓前后汽封供汽手動門（低壓前后汽封供汽手動門）隔離系統(tǒng)及閥門：主蒸汽至軸封供汽系統(tǒng)、再熱冷段至軸封供汽系統(tǒng)、軸封溢流6.4 沖洗過熱器、再熱器及其管道XXXXXXXX 科學(xué)研究院移交文件BT部門：汽機(jī)XXXXXXXX 擴(kuò)建工程#3 機(jī)組汽機(jī)各蒸汽管路吹洗調(diào)試方案編號：QJ02-14在鍋爐點(diǎn)火升壓后，先采用低壓力試沖洗，以檢查臨時系統(tǒng)的安全性，然后再進(jìn)行正式?jīng)_洗。流程如下：汽包®過熱器®主蒸汽管

12、道®主汽分支管®高壓主汽門®臨時管®臨吹門®臨時管®冷再管®集粒器®冷再管®再熱器®熱再管®中壓主汽門前分支管®中壓主汽門®臨時管®靶板®臨時排汽管®消音器閥門狀態(tài)：高旁沖洗控制門、二段抽汽電動門、高排至輔汽母管閥門、主蒸汽至軸封系統(tǒng)閥門關(guān)閉吹管控制閥為主汽臨吹門6.5 沖洗高壓旁路高壓旁路沖洗應(yīng)在主再熱蒸汽系統(tǒng)沖洗基本合格后進(jìn)行。流程如下：汽包®過熱器®主蒸汽管道®高旁管道®高旁沖洗控制門

13、74;高旁管道®冷再管®集粒器®冷再管®再熱器®熱再管®中壓主汽門前分支管®中壓主汽門®臨時管®靶板®臨時排汽管®消音器閥門狀態(tài)：主汽臨吹門、二段抽汽電動門、高排至輔汽母管閥門、主蒸汽至軸封系統(tǒng)閥門關(guān)閉吹管用高旁沖洗臨時控制門控制6.6 沖洗主汽至軸封供汽管路主機(jī)軸封供汽管路出口接臨時管，引至室外安全處；主汽至軸封供汽管路吹掃參數(shù)要求：維持 2.0MPa，350，持續(xù)時間 20min，間隔 30min，吹掃三次。系統(tǒng)吹掃流程：主蒸汽供軸封電動門®主蒸汽供軸封電動調(diào)節(jié)門

14、4;主蒸汽供軸封手動門®高壓前后汽封供汽門；隔離系統(tǒng)及閥門：輔助蒸汽至軸封供汽系統(tǒng)，再熱冷段至軸封供汽系統(tǒng)，軸封溢流。6.9 各系統(tǒng)的吹管參數(shù)列于下表：表 3吹管系統(tǒng)始吹壓力 MPa終吹壓力 MPa蒸汽溫度吹掃次數(shù)每次吹掃時間輔助蒸汽母管0.60.80.60.835032030min輔助蒸汽至除氧器加熱管路0.60.80.60.835032030min輔助蒸汽至主機(jī)軸封0.250.25350320min主汽 再熱汽6.0汽包壓力3.5汽包壓力40070至靶板合格120 S高旁4.2汽包壓力3.0汽包壓力4005至靶板合格150 S主汽至軸封2汽包壓力2汽包壓力350320min7 吹

15、管臨時設(shè)施的安裝及技術(shù)要求7.1吹洗臨時控制門7.1.1 公稱壓力不小于 16MPa、溫度為 450、與臨時管道通徑相配的速動電動閘閥。按吹管導(dǎo)則的要求，閥門全行程動作時間小于 1 分鐘，為保證吹管質(zhì)量，本現(xiàn)場要求臨吹門全行程動作時間小于 30 秒；7.1.2 吹洗臨時控制門旁路門:公稱壓力不小于 10MPa、溫度為 450、公稱直徑不小于 28mm；7.1.3 臨時控制門及旁路應(yīng)水平安裝、并搭設(shè)操作平臺；7.1.4 吹洗臨時控制門應(yīng)在主控室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。7.2臨時管道7.2.1 臨時控制門前、后的臨時連接管道，設(shè)計壓力應(yīng)不小于 9.8MPa、溫度不小于 450、管徑與主蒸汽管相同；7.2.

16、2 臨時排汽管的內(nèi)徑不小于吹洗管的內(nèi)徑，設(shè)計壓力為 1.5MPa、溫度為 450；7.2.3 臨時控制門前連接管道從汽機(jī)高壓主汽門門蓋引出，主汽門內(nèi)至機(jī)側(cè)加裝堵板；接（見附圖 1）；7.2.4 汽機(jī)高壓缸排汽管道在逆止門后斷開，與臨時連接管道連7.2.5 臨時排汽管從汽機(jī)中壓主汽門門蓋引出，主汽門內(nèi)至機(jī)側(cè)加裝堵板；7.2.6 高壓門蓋按壓力不小于 9.8MPa、溫度為 450設(shè)計；中壓門蓋按壓力不小于 1.6MPa、溫度為 450設(shè)計；7.2.7 臨時連接管和排汽管支吊架應(yīng)布置合理、牢靠，承受排汽反力的支架按大于 4 倍的吹洗計算反力考慮；7.2.8 再熱器冷段管道、熱段管道、高壓旁路及吹管用

17、臨時管道在安裝對口前必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查，其內(nèi)部不允許存在任何雜物；7.2.9 臨時管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部噴沙除銹處理，安裝焊接必須用亞弧打底，確保管內(nèi)無焊渣和焊瘤。7.3 集粒器7.3.1 設(shè)計壓力：6MPa，設(shè)計溫度：450。集粒器材質(zhì)、外筒管徑及壁厚同再熱汽冷段管；7.3.2 集粒器多孔管外徑同主汽管，孔眼12mm，孔邊間距 34mm，孔沿管錯列均布，孔眼總面積應(yīng)不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺應(yīng)清理干凈；7.3.3 集粒器水平安裝，可選擇安裝在給粉機(jī)室外墻平臺上的冷再管道上，便于搭設(shè)操作平臺，集粒器的結(jié)構(gòu)可參見鍋爐專業(yè)吹管方案；集粒器前后安裝壓力表。7.4 靶板器7.4.1 靶

18、板器位于臨時排汽管前段，盡量靠近正式管道，并搭設(shè)操作平臺；學(xué)研究院移交文件BT部門：汽機(jī)建工程#3 機(jī)組管路吹洗調(diào)試方案編號：QJ02-14XXXXX汽XXXX 科XXXXXXX 擴(kuò)機(jī)各蒸汽7.4.2 靶板器可采用法蘭式結(jié)構(gòu)，靶板應(yīng)拋光處理，無肉眼可見斑痕。靶板材質(zhì)：鋁。靶板表面處理：拋光，精度 6.3 微米（R 級）靶板尺寸：寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度貫穿管子內(nèi)徑。7.5高壓旁路的要求高壓旁路減溫減壓調(diào)節(jié)閥閥芯取出，安裝臨時吹掃用閥芯。7.6消音器主、再熱蒸汽系統(tǒng)吹洗排汽口應(yīng)裝設(shè)消音器。7.7其他臨時措施7.7.1 高壓缸排汽至再熱器冷段加臨時封堵，四抽逆止閥臨時壓緊裝置已壓緊，確保嚴(yán)密

19、；7.7.2 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)門門芯已經(jīng)抽出；7.7.3 高排逆止門疏水及中壓聯(lián)合主汽門前疏水至疏水膨脹箱斷開，引至大氣。8 吹管期間對水質(zhì)的要求吹管期間，鍋爐給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 SDJJS03 88 的規(guī)定執(zhí)行。給水PH 值8.89.3（25）爐水SiO2210mg/l Fe<3000mg/l當(dāng)爐水經(jīng)化驗不合格時，應(yīng)在吹管停歇時進(jìn)行排污換水，保證吹管期間爐水品質(zhì)符合上述標(biāo)準(zhǔn)。9 安全注意事項9.1 隨時檢查管路支吊架及臨時管路加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；9.2 隨時檢查有無蒸汽漏入汽機(jī)的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)立即停爐。汽缸內(nèi)壁溫度測點(diǎn)應(yīng)投用，以

20、便監(jiān)視汽缸溫度；9.3 臨沖門的操作和靶板的拆裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，兩者間要建立指令許可性聯(lián)系；拆裝靶板和集粒器排放前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，關(guān)閉吹管臨時門及其旁路門，并驗證無汽時方可進(jìn)行；工作時應(yīng)使用隔熱手套和適合的工具。吹管值班負(fù)責(zé)人應(yīng)得到檢修值班負(fù)責(zé)人的“工作結(jié)束”通知后，方可開啟臨時門的旁路門進(jìn)行暖管；9.4 排汽口前方應(yīng)標(biāo)明足夠范圍的禁區(qū)，并樹立明顯標(biāo)記，排汽口不得正對建筑物，并派專人監(jiān)視，與控制室保持密切聯(lián)系；9.5 吹管期間要嚴(yán)格控制水位，以免蒸汽帶水，降低溫度，影響吹管效果；9.6 吹管前主蒸汽、再熱器冷段管道及臨時管道應(yīng)徹底疏水，過熱器、再熱器所有疏水的一次門全開，用二次門控制，吹管前

21、上述疏水應(yīng)全部關(guān)閉；9.7 運(yùn)行人員必須熟悉機(jī)組的運(yùn)行操作，同時還應(yīng)熟悉蒸汽吹管的工作過程；9.8 在汽機(jī)主油箱附近和通道處的蒸汽管路應(yīng)保溫；9.9 吹管期間應(yīng)備有足夠的消防器材；9.10 吹管期間注意系統(tǒng)隔離狀態(tài)，防止誤操作發(fā)生；9.11 吹管期間監(jiān)視主機(jī)缸體溫度變化；9.12 吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)行系統(tǒng)、設(shè)備的監(jiān)視和就地巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告吹管領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐調(diào)試人員；9.17 在蒸汽吹掃工作中發(fā)生事故或危急狀況，按運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行處理。10 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施10.1 所有工作人員應(yīng)著裝規(guī)范整齊，配戴安全帽，電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。10.2 試驗過程中，不得

22、隨意吸煙，需要吸煙時應(yīng)到指定場所吸煙。10.3 集控室等人員比較集中的場所禁止吸煙，試驗中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清理打掃。10.4 所有參加本次試驗人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉凝結(jié)水系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試前要任務(wù)明確，試驗時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動接線或更動設(shè)備，一定要事先征得試驗負(fù)責(zé)人同意。10.5 試驗中如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設(shè)備操作問題，應(yīng)聽從調(diào)試人員指揮。10.6 試驗中若發(fā)生事故等緊急情況，按運(yùn)行規(guī)程的相關(guān)要求進(jìn)行處理。10.7 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗完成后及時恢復(fù)10.8

23、在整個試驗過程中，每個參加試驗的人員和與試驗有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。11 組織分工11.1組織形式：成立機(jī)組各蒸汽管路吹掃調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮和設(shè)備驗收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：機(jī)組各蒸汽管路吹洗領(lǐng)導(dǎo)小組 11.2各機(jī)構(gòu)職責(zé)：11.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)機(jī)組各蒸汽管路吹洗技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究吹洗期間發(fā)生的問題，安排試運(yùn)步驟。11.2.2 現(xiàn)場指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在吹洗前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排吹洗過程；指揮并協(xié)調(diào)

24、各職能組現(xiàn)場工作。11.2.3 設(shè)備驗收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行性能和吹洗工作的質(zhì)量。11.2.4 運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。XXX 科11.2.5 調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。11.2.6 檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。11.2.7 消防組職責(zé)：負(fù)責(zé)審查系統(tǒng)試運(yùn)范圍內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，一旦發(fā)生火情,立即組織采取有效的搶救措施。11.3各單位分工：吹管工作在領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下由電科院、電建公司、電廠和監(jiān)理公司分工合作

25、、互相配合、共同進(jìn)行。為確保吹管期間人員和設(shè)備的安全，順利完成吹管工作，吹管期間的所有工作由指揮部統(tǒng)一指揮，由吹管領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織完成。各單位參加人員名單、聯(lián)系電話在沖洗前公布于現(xiàn)場。具體分工如下：監(jiān)理公司：對蒸汽吹洗全過程進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)對吹管臨時設(shè)備、吹管系統(tǒng)的審批；參加吹洗前后檢查、驗收、評定工作。 電廠：負(fù)責(zé)系統(tǒng)、設(shè)備試驗、啟動和運(yùn)行的操作（不包括集粒器排放和靶板更換），及系統(tǒng)、設(shè)備巡查，和相關(guān)參數(shù)的記錄工作；對蒸汽吹洗全過程進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)對吹管臨時設(shè)備、吹管系統(tǒng)的審批； 負(fù)責(zé)組織吹洗前后檢查、驗收、評定工作；負(fù)責(zé)保障工作所需的合格水源、電源、輔助蒸汽、壓縮空氣等的供給。電建公司：負(fù)責(zé)吹洗系統(tǒng)安裝，臨時隔離措施的執(zhí)行，以及吹洗結(jié)束后臨時系統(tǒng)的拆除和系統(tǒng)的恢復(fù)；負(fù)責(zé)吹洗臨時設(shè)備的準(zhǔn)備、設(shè)計制作、和安裝；負(fù)責(zé)集粒器排放和靶板更換的操作，和吹管過程中系統(tǒng)、設(shè)備的維護(hù)、消缺工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全保衛(wèi)、消防救護(hù)和對隔離區(qū)的