課題七、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理

1、12 機(jī)修鉗工 科 目機(jī)修鉗工教學(xué)時(shí)間主任簽字授課班級高機(jī)電12.01教學(xué)課題課題七、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理教學(xué)目的1、通過技能訓(xùn)練，加深對輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和離合器等各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用與裝配技術(shù)要求的理解2、掌握輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和離合器等各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配與修理的技能。教學(xué)重點(diǎn)1、 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和離合器等各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用與裝配技術(shù)要求2、 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和離合器等各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配與修理的技能。教學(xué)難點(diǎn)靜平衡試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)的方法教學(xué)準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、尖嘴鉗

2、、鋼絲鉗、拉拔器、錘子等拆卸工具。拆裝對象（減速機(jī)）教學(xué)方法面授、示范講解、巡回指導(dǎo)、結(jié)束總結(jié)等教學(xué)方式教學(xué)組織課前課后點(diǎn)名、記錄，遇見曠課的及時(shí)通知班主任處理；控制上廁所時(shí)間和人數(shù)。 （2分鐘）復(fù)習(xí)舊課導(dǎo)入新課1、1、 對損壞的螺紋進(jìn)行修復(fù)的技能有哪些2、 鍵連接的裝配的注意事項(xiàng)是什么3、 銷連接裝配、拆卸與修理的方法4、 過盈連接裝配與拆卸的的方法 通過技能訓(xùn)練，加深對輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和離合器等各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用與裝配技術(shù)要求的理解,輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器和離合器等各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配與修理的技能,通過講授法導(dǎo)入。課題安全要求1、

3、檢查服裝勞保是否到位； 2、 強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)教室的安全操作規(guī)范，特別是拆卸工量具的保養(yǎng)和維護(hù)；3、 控制學(xué)生在自己工位上，嚴(yán)禁打鬧。機(jī)修鉗工實(shí)習(xí)教案講授新課：(理論部分)課題七、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理一、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理 1帶輪的裝配(1)清除帶輪孔、輪緣、輪槽表面上的污物和毛刺(2)檢驗(yàn)帶輪孔徑的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)誤差 1)將檢驗(yàn)棒插入帶輪孔中，用兩頂尖支頂檢驗(yàn)棒 2)將百分表測頭置于帶輪圓柱面和帶輪端面靠近輪緣處 3)旋轉(zhuǎn)帶輪一周，百分表在圓柱面上的最大讀數(shù)差，即為帶輪徑向圓跳動(dòng)誤差；百分表在端面上的最大讀數(shù)差為帶輪端面的圓跳動(dòng)誤差 (3)銼配平鍵，保證鍵連接的各項(xiàng)技術(shù)要求 (4)把帶輪

4、孔、軸頸清洗干凈，涂上潤滑油 (5)裝配帶輪時(shí)，使帶輪鍵槽與軸頸上的鍵對準(zhǔn)，當(dāng)孔與軸的軸線同軸后，用銅棒敲擊帶輪靠近孔端面處，將帶輪裝配到軸頸上。 (6)檢查兩帶輪的相互位置精度 當(dāng)兩帶輪的中心距較小時(shí)，可用較長的鋼直尺緊貼一個(gè)帶輪的端面，觀察另一個(gè)帶輪端面是否與該帶輪端面平行或在同一平面內(nèi)。若檢驗(yàn)結(jié)果不符合技術(shù)要求，可通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)的位置來解決 當(dāng)兩帶輪的中心距較大無法用鋼直尺來檢驗(yàn)時(shí)，可用拉線法檢查。使拉線緊貼一個(gè)帶輪的端面，以此為射線延長至另一個(gè)帶輪端面，觀察兩帶輪端面是否平行或在同一平面內(nèi) 2V帶的型號與安裝 (1)V帶的型號 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(IBIT 115441997)，我國生產(chǎn)的v

5、帶共分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號(舊標(biāo)準(zhǔn)GB 117114，V帶分0、A、B、C、D、E、F七種型號)，而線繩結(jié)構(gòu)的V帶，目前主要生產(chǎn)的有Y、Z、A、B四種型號。Y型V帶的節(jié)寬、頂寬和高度尺寸最小(即截面積最小)，E型的節(jié)寬、頂寬和高度尺寸最大(即截面積最大)。生產(chǎn)中使用最多的V帶是Z、A、B三種型號。 (2)V帶的安裝(見圖7 6) 1)將V帶套人小帶輪最外端的第一個(gè)輪槽中 2)將V帶套人大帶輪輪槽，左手按住大帶輪上的V帶，右手握住V帶往上拉，在拉力作用下，V帶沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的方向即可全部進(jìn)人大帶輪的輪槽內(nèi) 3)用一字旋具撬起大帶輪(或小帶輪)上的V帶，旋轉(zhuǎn)帶輪，即可使V帶進(jìn)入大帶輪(或

6、小帶輪)的第二個(gè)輪槽內(nèi) 4)重復(fù)上述步驟3，即可將第一根V帶逐步撥到兩個(gè)帶輪的最后一個(gè)輪槽中 5)檢查V帶裝入輪槽中的位置是否正確 3帶傳動(dòng)張緊力的檢查與調(diào)整 (1)帶傳動(dòng)張緊力的檢查 (2)張緊力的調(diào)整 4平帶的接頭 (1)用粘接法連接平帶的接頭 (2)用縫合法連接平帶的接頭 (3)用金屬搭扣鉚合法連接平帶接頭 5帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理 (1)帶輪軸頸彎曲(見圖7 13)的修理 1)先將帶輪從彎曲的軸頸上卸下來，然后將帶輪軸從機(jī)體中取出 2)將帶輪軸放在V形架上，百分表測量頭放在彎曲軸頸端部的外圓匕，轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪軸一周，在軸頸上標(biāo)記百分表最大讀數(shù)和最小讀數(shù)處，百分表的最大讀數(shù)差即為軸頸的彎曲量 3)當(dāng)

7、帶輪軸頸彎曲量較小時(shí)，可進(jìn)行矯正修復(fù)；當(dāng)彎曲量較大時(shí)，應(yīng)更換新軸 (2)帶輪孔與軸配合松動(dòng)的修復(fù) 1)帶輪孔與軸的磨損量較小時(shí)，可先將帶輪孔在車床上修光，保證其自身的形狀精度合格。然后將軸頸修光(保證形狀精度合格)，根據(jù)孔徑實(shí)際尺寸進(jìn)行鍍鉻修復(fù) 2)帶輪孔與帶輪軸的磨損量均較大時(shí)，可先將軸頸在車床或磨床上修光，并保證其自身形位精度合格。然后將帶輪孔鏜大、鑲套，并用騎縫螺釘固定的方法修復(fù) (3)帶輪輪槽磨損的修復(fù) 將帶輪從輪軸上卸下來，在車床上將原帶輪槽車深，同時(shí)修整帶輪的輪緣，保證輪槽尺寸、形狀復(fù)合要求 (4)帶打滑的修復(fù) 在正常情況下因帶被拉長而打滑時(shí)，可通過調(diào)整張緊裝置解決。若超出正常范圍

8、的拉長而引起打滑，應(yīng)整組更換V帶操作項(xiàng)目及要點(diǎn): (1)帶輪裝配時(shí)，若發(fā)現(xiàn)軸和孔的配合尺寸不合格(如過緊時(shí))，應(yīng)采用磨削軸或刮削孔等方法進(jìn)行修復(fù)，待修復(fù)后再裝配，切記不能強(qiáng)行裝配 (2)鍵裝入軸的鍵槽后與孔中鍵槽配合時(shí)必須滿足配合要求，必要時(shí)可對帶輪孔中的鍵槽進(jìn)行修復(fù) (3)當(dāng)帶輪孔與軸頸配合的過盈量較大時(shí)，采用壓入法裝配后，還必須對帶輪(直徑較大的帶輪)的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)進(jìn)行檢查 (4)質(zhì)量較大或轉(zhuǎn)速較高的帶輪裝配后，要進(jìn)行平衡處理 (5)安裝v帶時(shí)，要防止手指被擠入帶輪槽中 (6)安裝v帶時(shí)，同一帶輪組上的幾根v帶實(shí)際長度要盡可能一樣 (7)更換V帶時(shí)，同一帶輪組不允許新帶、舊帶混合

9、使用；否則，由于張力不均會(huì)加快帶的磨損二、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理 1鏈輪的裝配 鏈輪在軸上的固定方法：鍵連接后再用螺釘固定；過盈連接后再用圓柱銷固定 (1)清除鏈輪孔、鏈輪軸及鍵表面的污物和毛刺 (2)將各配合表面清洗干凈后涂上潤滑油 (3)用捶擊法或壓人法將鏈輪壓入軸的固定位置，擰緊緊定螺釘 (4)對于用圓柱銷固定的鏈輪，當(dāng)鏈輪壓人軸上后，按規(guī)定位置鉆、鉸圓柱銷孔。將銷孔清洗干凈，涂潤滑油后將圓柱銷敲入銷孔至配合要求 (5)檢查鏈輪裝配后的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng) (6)檢查鏈輪裝配后兩鏈輪軸線的平行度和軸向偏移量 2鏈條的裝配 套筒滾子鏈的精度分為A級和B級，A級用于重載或重要傳動(dòng)，B級用于

10、一般的普通傳動(dòng)。 (1)將鏈條及接頭零件用煤油清洗干凈，并用擦布擦干 (2)先將鏈條套在鏈輪上，再將鏈條的接頭引到便于裝配的位置 (3)用鏈條拉緊工具拉鏈條首尾到位，使鏈條的首尾對齊 (4)用尖嘴鉗將接頭零件中的圓柱銷組件、擋板及彈簧卡片裝配到位 3鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)與修復(fù) (1)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù) 1)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤滑。應(yīng)根據(jù)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和潤滑要求，分別采用人工定期潤滑、定期浸油潤滑、油浴潤滑和壓力循環(huán)潤滑等方法 2)鏈條下垂度的檢查。當(dāng)鏈條磨損拉長后，會(huì)產(chǎn)生下垂和脫鏈(俗稱掉鏈)現(xiàn)象，所以要定期檢查鏈條的下垂度 (2)鏈節(jié)斷裂的修復(fù) 將斷裂的鏈節(jié)放在帶有孔的鐵砧上，用錘子敲擊沖頭將鏈節(jié)

11、心軸沖出，然后換裝新的鏈節(jié)，最后將心軸兩端鉚合或用彈簧卡片卡住即可 (3)鏈輪個(gè)別齒折斷的修復(fù) 當(dāng)鏈輪個(gè)別齒折斷時(shí)，一般都是采用更換新鏈輪的方法修復(fù)。對于較大尺寸的鏈輪，為節(jié)約費(fèi)用也可采用堆焊后再加工的方法修復(fù) (4)鏈輪磨損的修復(fù) 當(dāng)鏈輪磨損到一定程度時(shí)，一般都不再進(jìn)行修理，只能采用更換新的鏈輪方法解決操作項(xiàng)目及要點(diǎn)： (1)鏈輪與軸的連接應(yīng)牢固可靠，既要保證鏈輪在軸上的定位準(zhǔn)確，還要保證傳遞足夠扭矩(轉(zhuǎn)矩)的要求 (2)當(dāng)鏈輪與軸的配合尺寸不合格時(shí)，不能強(qiáng)行裝配，不能修復(fù)的應(yīng)報(bào)廢 (3)調(diào)整兩鏈輪相對位置時(shí)，一般只調(diào)整其中一個(gè)鏈輪，當(dāng)一個(gè)鏈輪調(diào)整到極限位置仍不能滿足要求時(shí)，可同時(shí)調(diào)整兩個(gè)鏈

12、輪，直至達(dá)到要求為止 (4)套筒滾子鏈的接頭僅在鏈條節(jié)數(shù)為偶數(shù)時(shí)才能使用 (5)安裝套筒滾子鏈接頭上的彈簧卡片時(shí)，一定要注意方向，彈簧卡片的開口方向應(yīng)與鏈條運(yùn)動(dòng)方向相反 (6)裝配及修理中要注意安全，防止事故發(fā)生 三、圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理 1齒輪與軸的裝配 齒輪與軸的連接形式有固定連接、空套連接和滑動(dòng)連接三種形式。固定連接主要有鍵連接、螺栓法蘭盤連接和固定鉚接等；滑動(dòng)連接主要采用的是花鍵連接(傳遞扭矩較小時(shí)也可采用滑鍵連接) (1)清除齒輪與軸配合面上的污物和毛刺 (2)對于采用固定鍵連接的，應(yīng)根據(jù)鍵槽尺寸，認(rèn)真銼配鍵，使之達(dá)到鍵連接要求 (3)清洗并擦干凈配合面，涂潤滑油后將齒輪裝配

13、到軸上 1)當(dāng)齒輪和軸是滑移連接時(shí)，裝配后的齒輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，滑移時(shí)不應(yīng)有阻滯和卡死現(xiàn)象；滑移量及定位要準(zhǔn)確，齒輪嚙合錯(cuò)位量不得超過規(guī)定值 2)對于過盈量不大或過渡配合的齒輪與軸的裝配，可采用捶擊法或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝朔▽X輪裝配到軸上 3)對于過盈量較大的齒輪固定連接的裝配，應(yīng)采用溫差法，即通過加熱齒輪(或冷卻軸頸)的方法，將齒輪裝配到規(guī)定的位置 4)當(dāng)齒輪用法蘭盤和軸固定連接時(shí)，裝配齒輪和法蘭盤后，必須將螺釘緊固；采用固定鉚接方法時(shí)，齒輪裝配后必須用鉚釘鉚接牢固 (4)對于精度要求較高的齒輪與軸的裝配，齒輪裝配后必須對其裝配精度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查方法是： 1)直接觀察法檢查。 2)齒輪徑

14、向圓跳動(dòng)檢查。 3)齒輪端面圓跳動(dòng)的檢查。 2將齒輪軸組件裝入箱體 (1)裝配前對箱體孔精度的檢查 1)孔距的檢查 2)孔系平行度的檢查 3)孔系同軸度的檢查 4)孔端面與孔中心線垂直度的檢查 5)孔中心線與基面的尺寸精度和平行度的檢驗(yàn) (2)裝配軸承 (3)將齒輪軸組件裝人箱體 (4)檢查齒輪的嚙合質(zhì)量 1)檢查齒側(cè)間隙 2)檢查接觸精度 3齒輪的修理 (1)齒輪嚴(yán)重磨損或輪齒斷裂時(shí)，一般都應(yīng)更換新的齒輪。當(dāng)一個(gè)大齒輪和一個(gè)小齒輪嚙合時(shí)，因小齒輪磨損較快，應(yīng)先更換小齒輪。更換齒輪時(shí)，新齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、齒形角必須與原齒輪相同 (2)對于大模數(shù)齒輪或一些傳動(dòng)精度要求不高的齒輪，當(dāng)輪齒局部損壞時(shí)

15、，可采用焊補(bǔ)或鑲齒法修復(fù) 1)焊補(bǔ)法(堆焊法)修復(fù) 2)鑲齒法修復(fù) (3)更換輪緣的修復(fù)注意事項(xiàng)： (1)裝配齒輪時(shí)，要防止齒輪歪斜、變形及端面未靠緊現(xiàn)象發(fā)生 (2)空套齒輪與軸的裝配，其徑向間隙和軸向間隙是由加工精度保證的，裝配前應(yīng)嚴(yán)格檢查，合格后方能進(jìn)行裝配 (3)滑移齒輪與軸的裝配，其徑向間隙也是由加工精度保證，所以裝配前也應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格檢查 (4)在齒輪軸組件裝入箱體的過程中，不得將污物、雜物掉落在箱體內(nèi) (5)齒輪軸組件的裝配必須到位，需要靠緊的必須靠緊 (6)攀配后的軸組件經(jīng)過調(diào)整應(yīng)達(dá)到裝配技術(shù)要求 (7)裝配和修理過程中要注意安全，避免事故的發(fā)生四、圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理 1

16、圓錐齒輪與軸的裝配 (1)清除齒輪和軸上的污物及毛刺 (2)當(dāng)齒輪與軸是鍵連接時(shí)，應(yīng)按鍵槽尺寸和鍵連接要求銼配平鍵(或其他鍵) (3)用煤油清洗所裝配的零件，并用擦布擦干凈后涂上潤滑油 (4)將圓錐齒輪裝配到軸上 1)間隙配合的圓錐齒輪和軸裝配后，齒輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；齒輪在軸上滑動(dòng)時(shí)不得有阻滯或咬住現(xiàn)象；齒輪在軸上的移動(dòng)位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤 2)過盈配合的圓錐齒輪與軸的裝配方法和圓柱齒輪與軸的裝配方法相同 (5)精度要求較高的圓錐齒輪與軸裝配后，還必須對圓錐齒輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)進(jìn)行檢查 2將圓錐齒輪軸部件裝入箱體 (1)清除齒輪軸部件、箱體孔表面上的污物和毛刺 (2)檢查箱體孔的相互位

17、置精度 1)檢查同一平面的互相垂直的兩孔軸線的垂直度 2)在同一平面內(nèi)兩孔軸線相交程度的檢查 3)不在同一平面內(nèi)相互垂直的兩孔軸線垂直度的檢查 (3)箱體內(nèi)軸承的裝配方法詳見第九單元課題二(或課題一) (4)將圓錐齒輪軸部件裝入箱體。其裝配順序應(yīng)根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)而定，一般是先裝配主動(dòng)輪部件，再裝配從動(dòng)輪部件。圓錐齒輪裝配的關(guān)鍵是正確確定圓錐齒輪的軸向位置和嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)與調(diào)整 1)兩個(gè)嚙合圓錐齒輪軸向位置的確定。 2)圓錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3)圓錐齒輪齒側(cè)間隙的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)方法與圓柱齒輪齒側(cè)間隙的檢驗(yàn)方法相同 3直齒圓錐齒輪的損壞及修理 (1)輪齒折斷的修復(fù) 直齒圓錐輪齒折斷的修復(fù)方法與圓柱齒

18、輪輪齒折斷的修復(fù)方法相同 (2)直齒圓錐齒輪磨損使齒側(cè)間隙增大的調(diào)整 將兩個(gè)圓錐齒輪均沿軸向移動(dòng)，使齒側(cè)間隙減小。齒側(cè)間隙調(diào)整好后再配磨調(diào)整墊圈和移動(dòng)固定墊圈，確保圓錐齒輪軸向位置準(zhǔn)確。當(dāng)齒輪磨損量過大無法通過調(diào)整方法修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換新的圓錐齒輪 (3)圓錐齒輪機(jī)構(gòu)中其他零件損壞的修復(fù)方法，五、蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理 1蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體裝配前的檢驗(yàn) (1)箱體孔軸心線垂直度的檢驗(yàn) (2)箱體孔中心距的檢驗(yàn) 2蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)而定，一般是先裝配蝸輪軸，后將蝸桿軸裝入箱體孔中，通常的裝配順序是： (1)將蝸輪裝配到蝸輪軸上，其方法和圓柱齒輪裝

19、配到軸上的方法相同 (2)將蝸輪軸組件裝入箱體的安裝孔內(nèi) (3)將蝸桿裝入箱體安裝孔內(nèi)。調(diào)整蝸輪軸向位置，使蝸桿中心與蝸輪中心平面重合 (4)蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn) 1)蝸輪軸向位置及接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)。將顯示劑紅丹粉涂在蝸桿螺旋面上，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使蝸輪齒面上獲得印痕，根據(jù)蝸輪齒面上印痕位置及大小來判斷嚙合質(zhì)量 2)齒側(cè)問隙的檢驗(yàn)。在蝸桿的端部固定一個(gè)專用的分度盤(或帶有量角器的盤)，將百分表的測頭抵在蝸輪的齒面上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿。在百分表指針不動(dòng)的條件下，根據(jù)分度盤相對于指針轉(zhuǎn)過的最大空程角來計(jì)算出齒側(cè)間隙的大小。對于要求不高的蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，根據(jù)蝸桿空程量的大小來判斷齒側(cè)

20、間隙是否合格 3)蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活性的檢驗(yàn)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，蝸輪在任何位置上所用力矩相同，并無阻滯現(xiàn)象，說明靈活性符合要求 3蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理注意事項(xiàng)： (1)蝸桿蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配前，應(yīng)對箱體和零件進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁盲目裝配 (2)裝配時(shí)要先進(jìn)行試裝(過盈配合除外)，確認(rèn)符合要求后再裝配 (3)裝配后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整 (4)注意安全，防止各類事故的發(fā)生六、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與修理 1螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 (1)絲杠螺母配合間隙的測量和調(diào)整 1)徑向間隙的測量 2)軸向間隙的測量和調(diào)整 (2)螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 1)安裝絲杠兩端軸承支座 2)找正安裝螺母座 (3)絲杠螺母機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性的調(diào)

21、整 (4)絲杠回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整 2螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理 (1)絲杠螺紋磨損的修復(fù) 當(dāng)梯形絲杠的磨損不超過齒厚的10時(shí)，可用車削螺紋的方法進(jìn)行修復(fù)。螺紋車削后，外徑也需相應(yīng)車小，以使螺紋達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)深度 對于磨損量過大的精密絲杠、矩形螺紋絲杠，一般不再進(jìn)行修理，常采用更換絲杠的方法進(jìn)行修復(fù) (2)絲杠軸頸磨損的修復(fù) 絲杠軸頸磨損后可采用鍍鉻磨制的方法修復(fù)。磨削應(yīng)與車削螺紋同時(shí)進(jìn)行，以保證螺紋與軸頸的同軸度 (3)絲杠彎曲的矯直 螺母磨損后大都采用更換的方法修復(fù)。一種是與修復(fù)的絲杠配作螺母，另一種是重制造新螺母注意事項(xiàng)： (1)單螺母機(jī)構(gòu)消除絲杠螺母之間間隙的消隙力，其方向必須與切削力的方向一致。以防止進(jìn)

22、給時(shí)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，影響進(jìn)給精度 (2)注意安全，防止事故發(fā)生七、聯(lián)軸器和離合器的裝配與修理 1凸緣聯(lián)軸器的裝配 (1)分別在電動(dòng)機(jī)和齒輪箱的軸上裝上平鍵和凸緣盤和凸緣盤，將齒輪箱找正后固定 (2)將百分表固定在凸緣盤3上，并使百分表測頭抵在凸緣盤上。轉(zhuǎn)動(dòng)凸緣盤，找正凸緣盤與凸緣盤的同軸度 (3)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)凸緣盤的凸臺插入齒輪箱凸緣盤的凹槽內(nèi) (4)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱軸 (或凸緣盤)，測量兩凸緣盤端面之間的間隙，當(dāng)間隙均勻后，使兩凸緣盤完全接觸 (5)將電動(dòng)機(jī)固定，用螺栓將兩凸緣盤緊固 2彈性柱銷聯(lián)軸器的裝配 (1)在電動(dòng)機(jī)軸和齒輪箱軸上分別裝上平鍵、半聯(lián)軸器和，將齒輪箱找正后固定 (2)找正

23、兩半聯(lián)軸器的同軸度，其找正方法和凸緣聯(lián)軸器找正方法相同 (3)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將圓柱銷穿入兩半聯(lián)軸器的銷孔內(nèi) (4)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并調(diào)整使兩半聯(lián)軸器端面間的間隙均勻。移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使兩半聯(lián)軸器靠緊 (5)固定電動(dòng)機(jī)，緊固柱銷螺栓，再復(fù)查一次同軸度，直至合格為止 3十字滑塊聯(lián)軸器的裝配 (1)在相互連接的兩個(gè)傳動(dòng)軸上裝上平鍵 (2)將聯(lián)軸盤和聯(lián)軸盤分別裝配到各自的傳動(dòng)軸上，并將從動(dòng)軸聯(lián)軸盤的箱體固定 (3)將鋼直尺放在聯(lián)軸盤和的外圓上，使鋼直尺與兩圓的上、下及兩側(cè)母線均勻接觸 (4)安裝中問盤，使聯(lián)軸盤與中間盤留有少量間隙艿，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中間盤與聯(lián)軸盤有少量的相對自由滑動(dòng) (5)將作為主動(dòng)軸的箱體固定 4牙

24、嵌式離合器的裝配 (1)在軸和軸上分別按要求裝配固定鍵和滑鍵，并用緊固螺釘將軸上的滑鍵固定，使可移動(dòng)的右半離合器能自由地在軸上滑動(dòng) (2)將固定的左半離合器壓裝到軸上，中間環(huán)裝在左半離合器內(nèi)，并用螺釘固定 (3)將從動(dòng)軸裝到中間環(huán)的孔中，以保證軸與主動(dòng)軸同軸度符合要求 5多片式摩擦離合器的裝配 (1)在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別裝上平鍵，將套筒和轂輪分別裝到主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，并用緊定螺釘固定 (2)將彈簧片和曲臂壓桿裝配到套筒上 (3)找正主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間的同軸度，其方法與聯(lián)軸器找正方法相同 (4)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸靠近，并留一定的間隙后固定其位置 (5)裝入壓板，再交錯(cuò)裝配內(nèi)、外摩擦片，使內(nèi)、外摩

25、擦片能在轂輪和套筒之問自由滑動(dòng) (6)擰入調(diào)節(jié)螺母 (7)將外殼滑環(huán)裝套在轂輪上 6聯(lián)軸器的修復(fù) (1)剛性聯(lián)軸器與軸配合松動(dòng)的修復(fù) 可將軸頸鍍鉻或噴鍍，以增大軸頸直徑尺寸的方法修復(fù)。若松動(dòng)嚴(yán)重或連接部位嚴(yán)重磨損或變形時(shí)，應(yīng)采用更換的方法修復(fù) (2)牙嵌式離合器牙齒損壞的修復(fù) (3)連接件損壞的修復(fù)八、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配與修理 1液壓泵的安裝 (1)用手轉(zhuǎn)動(dòng)液壓泵的主動(dòng)軸，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻滯現(xiàn)象 (2)在液壓泵試驗(yàn)臺上對液壓泵做性能試驗(yàn)，檢查是否達(dá)到有關(guān)的技術(shù)要求 (3)將液壓泵主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸用聯(lián)軸器連接，應(yīng)符合聯(lián)軸器連接的技術(shù)要求 (4)按照技術(shù)要求連接進(jìn)油管和出油管 2液壓缸的裝配 (1

26、)用內(nèi)徑百分表檢查缸體內(nèi)徑，用千分尺檢查活塞外徑，按要求保證活塞與液壓缸的配合精度 (2)清除活塞與活塞桿配合面上的污物和毛刺，將活塞桿與活塞進(jìn)行組裝，鉆、鉸圓錐銷孔，將圓錐銷孔清洗干凈、涂潤滑油后將圓錐銷敲人錐孔 (3)檢查活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。將活塞與活塞桿裝配成一體，用V形架將其支頂在檢驗(yàn)平板上，用百分表進(jìn)行檢查：檢查活塞桿與活塞的同軸度；檢驗(yàn)活塞桿的直線度 (4)用煤油將液壓缸、活塞和活塞桿清洗干凈，將活塞、活塞桿裝入液壓缸內(nèi)，活塞在液壓缸內(nèi)應(yīng)移動(dòng)靈活無阻滯 (5)安裝液壓缸兩端端蓋。應(yīng)按順序擰緊端蓋螺釘。端蓋裝配好后活塞移動(dòng)不允許有阻滯和輕重不一的現(xiàn)象 (6)將液壓缸

27、安裝到機(jī)床上，保證液壓缸(或活塞桿)移動(dòng)的直線性以及對機(jī)床導(dǎo)軌的平行度。 3溢流閥的裝配 (1)用煤油清洗溢流閥體及各個(gè)零件，對于阻尼小孔通道必須用壓縮空氣清除其污物 (2)用汽油檢查錐閥芯與閥座之間的密封性 (3)將主閥芯裝人閥體，將彈簧裝到主閥芯彈簧座上，使彈簧兩端面與軸心線垂直，否則，應(yīng)修磨彈簧兩端面 (4)在兩閥體問加油紙墊，將兩閥體裝配到一起 (5)將先導(dǎo)閥的閥座與錐閥芯裝入先導(dǎo)閥體中，將彈簧裝到錐閥芯上，使彈簧兩端面與軸線垂直，否則應(yīng)修磨彈簧兩端面 (6)將彈簧上座裝到彈簧上，擰上調(diào)整螺母，并調(diào)整好彈簧的壓力 4液壓系統(tǒng)的調(diào)試 根據(jù)裝配圖先將液壓系統(tǒng)各零件裝配成完整的液壓系統(tǒng)，然后根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試。該液壓系統(tǒng)的工作過程為：工作臺快進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回、停止。其調(diào)試過程為： (1)調(diào)試前的檢查 1)檢查液壓油是否符合要求