沖孔樁施工技術(shù)交底單

1、施工技術(shù)交底單施工單位：海南第六建筑工程公司 本交底單共 頁 第1頁工程名稱澄邁縣廉租房（5期）A1、A2號樓施工班組樁工分部分項工程名稱基礎(chǔ)樁基班組長簽字交底時間主要成員簽字交底人簽字交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備 材料 (1)樁身砼采用C30商品砼，由廠家提供砼的配合比報告。 (2)鋼筋:品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進(jìn)口鋼材須有進(jìn)口商檢證及化學(xué)成分分析報告） 作業(yè)條件 （1）施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 （2）施工前應(yīng)作場地平

2、整工作，對不利于施工機(jī)械運行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場地要采取有效的排水措施。 （3）應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。 （4）施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。二、工藝流程 測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制作沖擊（或沖抓機(jī)、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔 抽渣補(bǔ)漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下混凝土。三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16*800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證

3、。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置（1）護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口，并高出地面0.150.30m。（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。（3）護(hù)筒的埋設(shè)深

4、度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m ,并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3.（2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3.（3）在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5.（4）泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿

5、回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。6、沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。7、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。（2

6、）必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。（3）在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按下表的施工要點進(jìn)行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點適用土層施工要點效果在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34m。泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。軟弱土層或塌孔回

7、填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5.造成堅實孔壁軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁。（4）YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)叁照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。（5）遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。（6）必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。（7）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。（8）應(yīng)經(jīng)

8、常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。8、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理。（1）產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；（2）沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。9、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：（1）卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?(2)掉鉆時應(yīng)立即打撈

9、，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。10、樁孔派碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補(bǔ)給泥漿。11、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。12、沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。（2）孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25m左右，粘度28S，含砂率10%；（3）清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；（4）清孔后孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合

10、本章第15條的有關(guān)規(guī)定。13、鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；（2）加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；（3）主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；（4）鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小140mm；（5）鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；（6）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；（7）鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。14、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直

11、扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時焊接。15、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以58m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按本章第13條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。16、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1） 灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。（3） 實際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。（4） 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差表