石灰窯設(shè)備操作規(guī)程

1、 石灰窯設(shè)備操作規(guī)程 第一節(jié)：上料系統(tǒng)         一、預(yù)備條件：        1修理鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查        （1）、各潤滑點(diǎn)是否良好；        （2）、鋼絲繩有無嚴(yán)峻磨損、斷絲、斷股；        （3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；&

2、#160;       （4）、緊固件有無松動(dòng)。        2設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目        （1）、報(bào)警裝置靈敏牢靠，限位開關(guān)性能良好；        （2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；        （3）、料坑無雜物，料車可停究竟部正確位置；

3、60;       （4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。        二、掌握說明：        本系統(tǒng)的掌握分為現(xiàn)場(chǎng)掌握和PC機(jī)集中掌握，PC集中掌握分為PC手動(dòng)掌握和PLC自動(dòng)掌握。在各電動(dòng)設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜，每個(gè)操作柜上有三個(gè)工作位置：“現(xiàn)場(chǎng)”，“0”位（修理位），“集中掌握”位。        1現(xiàn)場(chǎng)掌握

4、0;       將現(xiàn)場(chǎng)掌握柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置，此時(shí)PC機(jī)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必需通過現(xiàn)場(chǎng)掌握柜上的啟停按鈕掌握。        2PC集中掌握        將本系統(tǒng)全部現(xiàn)場(chǎng)操作柜開關(guān)打到”集中掌握”位置，此時(shí)才允許PC集中操作。        （1）、PC手動(dòng)  

5、60;     按操作挨次通過PC畫面對(duì)每一臺(tái)單體設(shè)備進(jìn)行起停操作，詳細(xì)操作方法見PC畫面操作說明。        （2）、PC自動(dòng)        通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)掌握，各種自動(dòng)平安愛護(hù)裝置起作用。PC自動(dòng)又分為設(shè)定上料周期時(shí)間掌握和料位掌握兩種方式。時(shí)間掌握系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料，料位掌握按系統(tǒng)發(fā)出低料位DLW報(bào)警自動(dòng)啟動(dòng)。在正常狀況下，本系統(tǒng)操作為PC自動(dòng)。   

6、;     3操作挨次        ·啟動(dòng)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)M101-M102，延時(shí)，待料車內(nèi)的料達(dá)到規(guī)定料位后，停止M101，M102。        ·啟動(dòng)卷揚(yáng)電機(jī)M103和卷揚(yáng)報(bào)閘M104，料車上升。當(dāng)篩下料在運(yùn)行至集料漏斗上方將自動(dòng)卸下碎料。        ·當(dāng)小車運(yùn)行至窯頂，完全打開料斗蓋XW103，XW104

7、（PC畫面顯示）自動(dòng)停止卷揚(yáng)電機(jī)M103報(bào)閘，M104延時(shí)。        ·當(dāng)料車卸完料后，啟動(dòng)卷揚(yáng)電機(jī)M103，打開報(bào)閘M104，料車下降，究竟部時(shí)限位開關(guān)XW101，XW102，停止M103，M104。        ·窯頂上料斗蓋靠自動(dòng)關(guān)閉，開XW106接通，允許料鐘打開。        ·啟動(dòng)電磁閥，EV101，打開料鐘，延時(shí)。 

8、0;      ·當(dāng)卸完料后，啟動(dòng)電磁閥，EV102，關(guān)閉料鐘。        ·啟動(dòng)電磁閥，EV103或EV105，使翻板換向，XW113或XW115按通，相鄰兩個(gè)上料周期，翻板的位置要相反，若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。        其次節(jié)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程        一、預(yù)備條件：

9、60;       ·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好        ·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；        ·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏牢靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；        ·膨脹罐油位在正常高度；    

10、    ·各運(yùn)動(dòng)部位平安防護(hù)裝置齊全；        ·各緊固件無松動(dòng)；        ·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；        二、掌握說明：        本系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)掌握和PC集中掌握兩種，PC掌握又分為PC手動(dòng)和PC自動(dòng)掌握兩種。 

11、60;      在各電動(dòng)機(jī)旁都設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜，其中M310為柴油馬達(dá)（予留）的起動(dòng)盤。        1現(xiàn)場(chǎng)掌握：        將現(xiàn)場(chǎng)掌握柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置，此時(shí)PC機(jī)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必需通過現(xiàn)場(chǎng)掌握柜上的啟停按鈕掌握。        2 PLC集中掌握：   &#

12、160;    將本系統(tǒng)全部現(xiàn)場(chǎng)操作柜開關(guān)打到”集中掌握”位置，此時(shí)才允許PC集中操作。        （1）、PC手動(dòng)        根據(jù)設(shè)備的操作挨次，在PC畫面上逐一進(jìn)行啟、停操作，詳細(xì)操作方法參見PC畫面操作說明。        （2）、PC自動(dòng)        通過PC畫面選擇系統(tǒng)

13、自動(dòng)運(yùn)行方式，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，通過PLC自動(dòng)掌握，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。        3操作挨次        ·注油過程：        系統(tǒng)管道中無油，系統(tǒng)還未運(yùn)行前        （1）、打開循環(huán)回路中全部手動(dòng)截止閥，循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。  

14、0;     （2）、打開貯油罐至熱交換器前注油口前，管暗道上的手動(dòng)截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。        （3）起動(dòng)注油泵和電磁閥        （4）當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分別器上的空氣截止閥（9.6米平臺(tái)上），濾管紐上的空氣截止閥（9.6米平臺(tái)上）及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥（9.6米平臺(tái)上）以及燃燒梁進(jìn)油變徑管上的空氣截止閥（上梁為16.4平臺(tái)，下梁為13.4米平臺(tái)）和出油變徑管上的空氣截止閥，先后向

15、外出油時(shí)，馬上關(guān)閉排油閥門。        （5）當(dāng)液面到達(dá)膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時(shí)，停止注油泵，關(guān)閉電磁閥。        （6）關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3個(gè)閥門，關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。        ·系統(tǒng)卸油程序        （1）打開循環(huán)油路中全部截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。 

16、;       （2）假如將油排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。        （3）假如將油卸到儲(chǔ)油罐中，則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)全部導(dǎo)熱油卸完為止。        ·系統(tǒng)運(yùn)行狀況下的補(bǔ)油程序如下：        （1）膨脹罐發(fā)出低位報(bào)警時(shí)，起動(dòng)電磁閥     

17、;   （2）當(dāng)液面達(dá)到膨脹罐高液位時(shí)，關(guān)閉注油泵，電磁閥；        ·循環(huán)油運(yùn)行程序        （1）選擇泵一為主泵，另一臺(tái)為輔泵；        （2）起動(dòng)主泵；        （3）選擇冷卻風(fēng)機(jī)其中之一為主風(fēng)機(jī)；     &

18、#160;  （4）起動(dòng)主風(fēng)機(jī)；        （5）當(dāng)達(dá)到低壓報(bào)警時(shí)，起動(dòng)輔泵；        （6）當(dāng)產(chǎn)生高溫報(bào)警時(shí)，起動(dòng)一臺(tái)備用冷卻風(fēng)機(jī)；        （7）當(dāng)超高溫報(bào)警時(shí)，起動(dòng)第三冷卻風(fēng)機(jī)；        （8）在突然停電時(shí)，掌握盤將自動(dòng)起動(dòng)柴油馬達(dá)（予留）驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)熱油泵。  &

19、#160;     （9）消失下列狀況之一時(shí)，通過掌握盤掌握柴油泵自動(dòng)起動(dòng)：        油泵均消失故障；        油低壓時(shí)，備用泵不能起動(dòng)；        超低壓報(bào)警時(shí)；        系統(tǒng)停電。      &

20、#160; 留意：當(dāng)系統(tǒng)正常后，需關(guān)閉柴油泵，則需人工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉。        柴油馬達(dá)（予留）操作規(guī)程：        一 起動(dòng)前預(yù)備條件        ·曲軸箱中加滿油；        ·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量；       

21、 ·調(diào)整節(jié)流閥至中間位置；        ·檢查電纜連接點(diǎn)及絕緣狀況。        ·檢查啟動(dòng)電瓶充電狀況。        二 操作挨次        1、將鑰匙插入燈提示處，起動(dòng)后鑰匙始終在內(nèi)插著，停在起動(dòng)位置；      &

22、#160; 2、起動(dòng)后，最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；        3、停止前最低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；        4、操作桿停在停止位置，鑰匙在停止位置。        三、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，必需保證每個(gè)班手動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)柴油馬達(dá)（予留）一次并做好記錄，保證應(yīng)急時(shí)系統(tǒng)維持運(yùn)行。        第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程 &#

23、160;      一、預(yù)備條件        執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必需確認(rèn)以下條件后，方可操作        1系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；        2各儀表靈敏牢靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；        3系統(tǒng)管道無泄漏； &

24、#160;      4各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；        5水冷循環(huán)回路良好；        6各固定件無松動(dòng)；        7各操作開關(guān)處于正確位置。        二、掌握說明：       

25、 本系統(tǒng)的掌握分為現(xiàn)場(chǎng)掌握和PC集中掌握兩種，PC集中掌握又分為PC手動(dòng)掌握（PC畫面操作）和PC自動(dòng)掌握（PLC程序掌握），各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作柜（現(xiàn)場(chǎng)，0，集中三個(gè)位置）。        1現(xiàn)場(chǎng)掌握        將現(xiàn)場(chǎng)掌握柜開關(guān)打到”現(xiàn)場(chǎng)”位置，此時(shí)PC機(jī)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必需通過操作現(xiàn)場(chǎng)掌握柜上的啟停按鈕。        2PC集中掌握&#

26、160;       將本系統(tǒng)中全部現(xiàn)場(chǎng)操作柜客觀打到集中（集中掌握）位，此時(shí)才允許PC操作。        （1）、PC手動(dòng)        按設(shè)備操作挨次，通過PC畫面對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行啟停操作，詳細(xì)操作方法見PC畫面操作說明。        （2）、PC自動(dòng)        通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動(dòng)掌握，本系統(tǒng)PLC掌