離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

1、 離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程 1、目的 為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行離線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。2、適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗(yàn)。3、工作程序3.1 進(jìn)行超聲波焊縫自動探傷前應(yīng)對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。3.1.1 儀器性能測試采納CSK-A試塊進(jìn)行，并應(yīng)滿意以下要求：      a) 水平線性誤差不大于1      b) 垂直線性誤差不大于5  

2、    c) 動態(tài)范圍26dB      d) 報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)整和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。3.1.3 探頭支架應(yīng)能掌握探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。3.2 探頭的選用。3.2.1 焊縫探傷應(yīng)依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。3.3靈敏度調(diào)校焊縫探傷采納與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進(jìn)行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管運(yùn)至離線探傷托輥，調(diào)整探傷

3、小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求3.2豎通孔或N10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)整儀器衰減器，使反射回波幅度為60-80。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號的設(shè)置3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求3.2豎通孔或N10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)整儀器衰減器，使反射回波幅度為60-80，此時確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號。3.4.2 報(bào)警極限信號的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清楚，調(diào)整攝像頭，設(shè)

4、置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認(rèn)各探頭工作正常。3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調(diào)整完畢后，抬起探頭支架，運(yùn)走對比樣管。3.6檢驗(yàn)員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊縫的離線超聲波自動探傷。3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀看儀器工作狀態(tài)和各通道反射波狀況。3.8 如發(fā)覺儀器連續(xù)報(bào)警，系統(tǒng)將自動啟動噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識。檢驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。3.9 探傷崗檢驗(yàn)員準(zhǔn)時將缺陷鋼管的狀況通知相關(guān)崗位。                   3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后準(zhǔn)時送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。3.11  檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報(bào)告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。3.12本崗位平安操作要求:1）必需按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。2）留意平安用電。3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。4）跨越輥道要“