2022年常見水運工程質(zhì)量通病

1、常見水運工程質(zhì)量通病及預防措施一、工程實體通病序號質(zhì)量通病名 稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因預防措施1重力式碼頭、護岸過大位移和不均勻沉降投產(chǎn)不久或在施工過程中產(chǎn)生過大位移和不均勻沉降，胸墻出現(xiàn)“錯牙，護岸塌陷、滑移槽底土質(zhì)未到達設計要求；槽內(nèi)清淤未到達要求；同斷面基床厚度差較大，基床夯實未到達要求或不均勻；爆破開挖的巖面有外傾趨勢；倒濾層失效或破壞，填料級配不良，回填密實度不夠；碼頭前沿局部疏浚超挖；基床施工未預設倒坡；沉箱內(nèi)回填不及時而前方回填速度過快；使用荷載超過設計荷載；設計問題。2高樁碼頭接岸構(gòu)造和引橋橋臺過大沉降、位移投產(chǎn)使用不久或在施工過程中出現(xiàn)過大沉降、位移軟土地基加固后的剩余沉

2、降量較大；預留沉降量不合理；設計問題。3現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造存在較多有害裂縫1、胸墻、擋浪墻墻面豎向裂縫或貫穿性裂縫設計分段不合理；水平施工縫設置、處理不當；混凝土原材料或配合比不適宜；混凝土內(nèi)外溫差大；澆筑間歇時間長，新老混凝土約束不一；養(yǎng)護不到位。2、閘墻、地下構(gòu)筑物側(cè)墻豎向裂縫或貫穿性裂縫除3-1的原因外：構(gòu)造配筋缺乏或間距偏大；未設閉合塊或位置不當；豎向鋼筋保護層偏差過大；施工中下料、下倉工藝不當。3、分層澆筑碼頭橫梁、上橫梁斜向裂縫除3-1的原因外：設計未考慮分層施工工況；構(gòu)造配筋缺乏；橫梁模板剛度缺乏；設計的彎起鋼筋和箍筋不滿足最不利荷載的使用要求。4碼頭面層混凝土裂縫、起砂和外表掉皮等

3、質(zhì)量缺陷1、系船塊體、管溝和矩形預留孔四角出現(xiàn)斜向或放射性裂縫構(gòu)造變斷面處混凝土收縮應力集中。設計沒提出相應措施。2、胸墻面層和高樁碼頭前承臺面層，出現(xiàn)不規(guī)那么裂縫分段或板塊分割線較長，割縫時間掌握不當；水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大；養(yǎng)護不到位；新老混凝土接縫處理不當；砼原材料問題；面層鋼筋不順直或鋼筋網(wǎng)已變形；面層壓光工藝不標準；3、高樁碼頭后承臺面層在簡支板縫對應部位出現(xiàn)規(guī)那么或不規(guī)那么裂縫除4-2的原因外，尚與簡支板的變形有關(guān)4、混凝土外表起砂、掉皮、露石粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；微細粉末量大，振搗時水泥漿上浮；水灰比偏大，砼塌落度大，外表強度偏低；外表壓面不當，雨天施工無措

4、施等；模板拼縫處不密實，造成漏漿；模板外表清理不干凈，脫模劑涂刷不到位；砼振搗時，未按操作規(guī)程施工；養(yǎng)護缺乏、不當。5船塢、船閘、泵房和翻車機房側(cè)墻或底板漏水1、沉降伸縮縫處滲漏水止水帶焊接不良或受損，止水帶安裝質(zhì)量不符合要求；混凝土不密實；混凝土與止水帶結(jié)合不緊。2、施工縫處滲水施工縫留置形式不妥；施工縫處理不符合要求。3、裂縫處滲水混凝土裂縫4、墻面滲水或潮濕混凝土不密實，抗?jié)B性能低；施工孔洞堵塞不密實，或工藝不當；墻后無防水或防水層施工質(zhì)量不良。6樁頂劈裂掉棱樁頂劈裂掉棱嚴重樁身混凝土強度偏低；樁頂面不平整、樁錘選型不當、打樁時樁錘偏心、替打質(zhì)量差，樁墊緩沖效果差；貫入度控制不當；鑿截樁

5、頭造成樁頂劈裂。7預制構(gòu)件安裝控制差軸線偏差大，標高控制不嚴，相鄰構(gòu)件錯牙，縫寬偏差大，對應鋼筋錯位嚴重質(zhì)量意識不強，重視不夠，缺少相應控制措施；施工工藝不滿足標準要求；測量放線不準；預制構(gòu)件尺寸控制不嚴；基層、支座等部位標高控制不嚴。8小型構(gòu)筑物外觀粗糙各類溝、槽、坎及蓋板等存在面不平、線不直，外觀質(zhì)量粗糙重視不夠；施工工藝不滿足標準要求；模板質(zhì)量差，外表不光潔，未刷脫模劑或涂刷不均勻；砼振搗時，未按操作規(guī)程施工；養(yǎng)護缺乏、不當。9構(gòu)件外表泛銹、開裂、流銹水1、構(gòu)件出現(xiàn)“肋骨狀露筋鋼筋保護層局部偏小，墊塊質(zhì)量差，支點少或墊設不牢，鋼筋位移；砼澆注時，長時間振搗到鋼筋。2、構(gòu)件外表出現(xiàn)銹斑、銹

6、點鋼筋保護層控制不嚴；綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按倒而外露；對拉螺栓未撥除或切割處理不當；預埋鐵件未及時防銹處理。3、分層綁扎鋼筋間距、層距偏差較大綁扎點少、綁扎不牢；未使用焊接、定位支架等。10成品保護和修補質(zhì)量較差回填砸損、車輛碰壞構(gòu)件棱角；修補粗糙，外表不平、棱角不順、顏色不均勻，存在裂縫和流墜重視不夠，缺少相應成品保護措施；砼修被材料和工藝不適宜；受潮水影響。二：施工工藝通病序號質(zhì)量通病名 稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因1混凝土施工縫處理不符合標準要求混凝土外表鑿毛不標準；施工縫位置隨意留設對標準規(guī)定掌握不夠、理解不準確；施工組織安排不細，沒有施工工藝要求；人工鑿毛費工、費力；上部混凝土澆

7、筑前，施工縫外表清理不干凈。2保護層墊塊制作工藝落后、質(zhì)量差不用模具成型，混凝土或砂漿保護層墊塊不密實、強度低，外形尺寸偏差大缺少保護層墊塊對構(gòu)件質(zhì)量影響的認識；缺少對保護層墊塊施工工藝要求；不注重對保護層墊塊強度的驗收。3沉箱預制采用油氈紙、塑料布或三層板等做底模隔離層為防止大型構(gòu)件粘底，采用油氈紙、塑料布、三層板，對工程平安不利，且影響外觀質(zhì)量施工工藝不合理，缺少改良措施；沒有及時去除粘底材料。4構(gòu)筑物周邊回填或構(gòu)造層夯實達不到設計要求分層較厚，采用“蛤蟆夯甚至木夯進展夯實，達不到規(guī)定的壓實度未配備小型壓實機具；回填材料不符合設計要求；未嚴格檢查周邊回填密實度。5漿砌塊石砌筑方法、勾縫方式

8、不標準砌石砂漿不飽滿，用水灌縫，使砂漿流到石縫中不了解用水灌縫的害處；砌筑時未按標準進展座漿，造成砌體不密實；監(jiān)理檢查不力。6混凝土梁、柱、護輪坎底部漏漿、爛根梁、柱根部石子外露；護輪坎與面層、預制邊梁或胸墻之間漏漿模板加固不標準，拉桿受外力沖擊；模板與已澆砼之間不密合、間隙過大，澆注混凝土時漏漿；止?jié){條材料差或損壞變形，鋪設質(zhì)量不到位。7混和料計量不準確采用體積法、標記法計量缺少計量管理措施；監(jiān)視檢查不力。8混凝土出現(xiàn)嚴重缺陷，修補隨意、質(zhì)量差出現(xiàn)缺陷不報告、不分析，隨意用砂漿、水泥漿修補，質(zhì)量差防止承當責任；質(zhì)量意識差，責任心不強；處分力度不夠。9混凝土養(yǎng)護不標準混凝土養(yǎng)護不到位，混凝土表

9、現(xiàn)出現(xiàn)干縮裂紋，混凝土強度無法保證高溫枯燥時現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水；未采用覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護次數(shù)和澆水量缺乏；氣溫低時保溫措施不當；缺乏有效的砼養(yǎng)護措施。10預埋鐵件防腐、支模螺桿切割處理不妥預埋鐵件外表銹蝕嚴重；砼外表出現(xiàn)黃色銹斑預埋鐵件防腐處理不到位；支模螺桿切割深度不夠，砼外表修補處理不當。三：質(zhì)量管理通病序號質(zhì)量通病名 稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因1原材料進場抽樣復驗頻次缺乏、資料可追溯性差抽檢不符合標準要求，容易使不合格材料混入進場，產(chǎn)生工程質(zhì)量問題對標準不熟悉；施工單位責任心差；監(jiān)理單位旁站不嚴；送檢委托單填寫不認真，試驗單位不認真核對檢驗批次。2隱蔽工程驗收不符合規(guī)定驗收程序不符合要求；記

10、錄填寫不標準；驗收結(jié)論不明確施工、監(jiān)理執(zhí)行規(guī)定不嚴格；施工記錄不全；資料閉合性差。3原始資料存在后補、編造現(xiàn)象資料滯后，有“湊數(shù)等現(xiàn)象；同一人連續(xù)簽名的現(xiàn)象；有假數(shù)據(jù)出現(xiàn)資料整理與質(zhì)量驗收脫節(jié)，只重視工程的質(zhì)量和進度，不注重資料的收集和整理；未按規(guī)定及時進展資料填寫、簽認；監(jiān)理對資料監(jiān)視檢查不嚴。4原材料混堆，場地未硬化原材料堆放混亂，未分區(qū)，無標識牌，場地未做硬化處理未引起高度重視；現(xiàn)場管理混亂；監(jiān)理對施工單位沒有提出合理和明確要求。5施工管理人員、監(jiān)理人員對技術(shù)標準、標準不熟悉不按標準、技術(shù)標準要求施工對標準標準的規(guī)定掌握不準，違反標準規(guī)定施工；缺乏有經(jīng)歷的施工管理、現(xiàn)場管理人員；缺乏培訓

11、，無證上崗；監(jiān)視檢查不嚴。6工地試驗室缺少科學管理試驗室運行不標準、效勞差，不能及時、準確提供試驗檢測數(shù)據(jù)，甚至有編造、仿造試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)場人員不穩(wěn)定、設備配備不齊；試驗室管理制度不健全、落實不到位；中心試驗室缺乏對工地試驗室的管理；監(jiān)視檢查力度不夠。7分包工程和勞務隊伍的管理薄弱分包工程管理薄弱，以包代管；技術(shù)工人流動大；勞務隊伍素質(zhì)低未落實有關(guān)管理規(guī)定；責任制不明確，質(zhì)量管理體系不健全，管理措施不落實。8盲目趕工達不到工程質(zhì)量要求；造成質(zhì)量缺陷工期不盡合理；質(zhì)量意識薄弱；缺少科學的施工管理要求。9監(jiān)理單位的現(xiàn)場平行檢測頻率缺乏多數(shù)無現(xiàn)場試驗檢測手段，且未委托第三方進展試驗檢測多數(shù)單位無試驗檢測力量；無經(jīng)費保證，未委托第三方檢測；所在地無第三方檢測機構(gòu)。10勘察設計深度不夠、設計質(zhì)量