保溫層下腐蝕檢查導(dǎo)則

1、1目的工廠中的工藝設(shè)備上的絕熱保溫層給表面腐蝕損壞檢查帶來(lái)了較大的困難。而恰恰正是絕熱保溫層的存在，引起一些保溫層下腐蝕問(wèn)題，這種腐蝕與管道或容器中的介質(zhì)無(wú)關(guān)。拆下設(shè)備所有的絕熱層是檢查確定保溫層下腐蝕情況較理想的方法，但它費(fèi)時(shí)，且昂貴。外觀檢查濕氣或腐蝕跡象，有助于預(yù)測(cè)到對(duì)管路系統(tǒng)或設(shè)備存在潛在危險(xiǎn)的保溫層下腐蝕部位，至少，它可以找到“可疑”部位，以便做進(jìn)一步檢查。全廠人員都能夠采用目測(cè)方法外觀檢測(cè)，然后咨詢公司的專家。最終目的是減少保溫層下腐蝕的發(fā)生，保證裝置不因?qū)酉赂g的發(fā)生而停工。2適用范圍本導(dǎo)則規(guī)定了保溫層下腐蝕檢查與維護(hù)的基本原則。本導(dǎo)則指出了保溫層下腐蝕檢查與維護(hù)的主要內(nèi)容，適用

2、于新建裝置、在役裝置、停用裝置。3檢查的前期準(zhǔn)備工作 應(yīng)制定一個(gè)詳細(xì)的計(jì)劃來(lái)檢查和記錄絕熱層下腐蝕情況或缺陷。根據(jù)工廠設(shè)備平面布置圖采取有針對(duì)性的檢測(cè)是十分必要的。對(duì)于工藝管道的檢測(cè)，可參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)API 570。 這個(gè)平面布置圖可作為排序、檢查和記錄可疑絕熱層的一個(gè)出發(fā)點(diǎn)?？紤]以下因素可作為確定不同設(shè)備或設(shè)備的不同部位檢查優(yōu)先順序。易產(chǎn)生絕熱層下腐蝕的管道系統(tǒng)如下：某些易產(chǎn)生絕熱層下腐蝕的特定區(qū)域和管道系統(tǒng)類型，如：a） 處于水冷卻塔的噴水潮濕環(huán)境中的部位。b） 處于蒸汽出口的部位。c） 處于防洪系統(tǒng)中的部位。d） 受工藝噴濺水影響，潮濕侵蝕或酸性蒸氣侵蝕的部位。e） 碳鋼管道系統(tǒng)，包括

3、那些帶有絕熱層，操作溫度在4120之間的管道。對(duì)于操作溫度頻繁變化引起冷凝和空氣中潮濕介質(zhì)的二次汽化的部位，絕熱層下腐蝕更為嚴(yán)重。f） 操作溫度通常高于120，且間歇使用的碳鋼管道系統(tǒng)。g） 凸出管道絕熱層且與管道工作溫度不同的盲管和連接件。h） 操作溫度在65204之間的奧氏體不銹鋼管道（這種管道系統(tǒng)易產(chǎn)生氯離子的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂）。i） 具有絕熱層損壞傾向，且易受水沖蝕的振動(dòng)管道系統(tǒng)。j） 曾泄漏過(guò)的蒸汽伴熱管道系統(tǒng)，特別是在管道絕熱層下的連接部位。k） 涂蓋層及防腐帶破損的管道系統(tǒng)。l) 自最后一次絕熱施工后，保溫層下腐蝕問(wèn)題通常要經(jīng)過(guò)約五年后才會(huì)頻發(fā)。m) 易被工具撞擊或人為用來(lái)做支撐部位

4、的絕熱層更容易損壞，使水由此處滲入保溫層。4宏觀檢查 帶有絕熱層管道系統(tǒng)的外部檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：復(fù)查絕熱系統(tǒng)的完好性，是否在絕熱層下已發(fā)生腐蝕，絕熱層下有無(wú)腐蝕跡象。潮濕的來(lái)源包括雨水、漏水、冷凝水和防洪系統(tǒng)等因素。最常見(jiàn)的絕熱層下腐蝕是炭鋼的局部腐蝕和奧氏體不銹鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕。絕熱層下腐蝕的檢驗(yàn)方案應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蚨贫ū容^暖和的海濱地區(qū)就需要增大檢驗(yàn)范圍，那些較冷的大陸中部地區(qū)只需要一般的檢驗(yàn)范圍。4.1新建裝置要對(duì)設(shè)計(jì)所根據(jù)的規(guī)范性文件進(jìn)行審查，以確保它的完整性和正確性。必須投入足夠的精力，以確保設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)準(zhǔn)確無(wú)誤并得到實(shí)施。開(kāi)始對(duì)工作區(qū)的設(shè)備和管道絕熱層進(jìn)行宏觀檢查前需要準(zhǔn)備好設(shè)備平面

5、布置地圖、優(yōu)先順序列表和檢查工作表。對(duì)有涂層的設(shè)備進(jìn)行檢查，以驗(yàn)證它們是否根據(jù)制造商或雇主的規(guī)格進(jìn)行施工，對(duì)可疑的地方進(jìn)行記錄。應(yīng)堅(jiān)持以下導(dǎo)則，如不遵循則可能發(fā)生保溫層下腐蝕：(a)在任何時(shí)候都要保持絕熱層干燥。(b)保持絕熱表面清潔、干燥。(c)如果需要，應(yīng)確保使用完整的瀝青涂層。(d)使用設(shè)計(jì)資料中規(guī)定的絕熱層厚度。(e)確定絕熱層是單層還是雙層。(f)確保所有拼縫都錯(cuò)開(kāi)，特別是雙層系統(tǒng)。(g)當(dāng)系統(tǒng)在-40（-40）以下溫度運(yùn)行時(shí)，涂層應(yīng)施涂在第一和第二絕熱層之間。不要在設(shè)備表面上直接施涂。(h)確保絕熱層之間的間隙不超過(guò)3.00毫米（0.125英寸）。(i)間隙超過(guò)3.00毫米（0.1

6、25英寸），部分要返工，不要用水泥抹面來(lái)填補(bǔ)間隙。(j)如果條件允許，使用閥門閥桿加長(zhǎng)手柄代替絕熱閥。(k)當(dāng)需防潮時(shí)，要確保防潮系統(tǒng)在安裝保護(hù)罩之前已施用于絕熱層外部。(l)螺栓不能用來(lái)固定系統(tǒng)中帶有防潮層的保護(hù)罩。(m)確保絕熱層已用規(guī)定的鋼絲、綁帶或膠帶固定。(n)確保所有的絕熱層末端有端蓋。(o)確保有水能流出的角度。(p)確保安裝護(hù)罩后，絕熱層能抵抗雨水和沖洗。(q)確保安裝的護(hù)罩類型和金屬厚度正確。(r)確保護(hù)罩安裝在水平管線制作時(shí)有分水功能。(s)確保綁帶和吊架彈簧的尺寸和材料正確，綁帶和吊架彈簧都安裝在環(huán)繞設(shè)備的護(hù)罩外。(t)確保綁帶在扣件處的密封。(u)確保接管開(kāi)口和所有其他

7、突起物處密封完好。(v)確保系統(tǒng)拼縫已填塞密封好，沒(méi)有毛刺。(w)低于0（32）以下運(yùn)行的設(shè)備銘牌副本。它們應(yīng)捆在外護(hù)罩上，而不能用螺釘擰。4.2在用設(shè)備 運(yùn)行中的設(shè)備目測(cè)檢測(cè)方法應(yīng)使用裝置平面布置圖、優(yōu)先順序列表和檢查工作表，對(duì)有絕熱層的設(shè)備和管道進(jìn)行檢查。應(yīng)指出有涂層設(shè)備?？梢傻牡胤阶骱糜涗洝９艿老到y(tǒng)中易產(chǎn)生絕熱層下腐蝕的具體部位如下：a） 絕熱層脫落或破損的部位，如：1） 盲管部位（排氣管、排水管和其他類似部位）；2） 管道的吊架和其他支架；3） 閥門和附件（絕熱層表面不規(guī)則的）的部位；4） 螺栓連接的管道熱板；5） 蒸汽伴熱管道的滲漏部位。b） 法蘭和其他管道附件絕熱層終止的部位。c）

8、 絕熱層損壞或缺少的部位。d） 在水平管道上絕熱層的開(kāi)裂部位或絕熱層密封不良的部位。e） 垂直管道的絕熱層終止部位。f） 填充物已經(jīng)變硬、分離、脫落的部位。g） 絕熱層或防腐系統(tǒng)的隆起、風(fēng)化或是缺少箍帶的部位。h） 已知絕熱系統(tǒng)存在破裂的管道系統(tǒng)的低點(diǎn)，包括長(zhǎng)且無(wú)支承管道的低點(diǎn)。i） 高合金鋼管道系統(tǒng)中隔熱層下的碳鋼或低合金鋼法蘭、螺栓和其他組件。管道系統(tǒng)中拆除絕熱層進(jìn)行測(cè)厚的部位應(yīng)給予更高的重視。這些部位的絕熱塞應(yīng)妥善放回原處并且密封好。留有一些可以移動(dòng)的絕熱塞是很有意義的，它可以用作檢驗(yàn)點(diǎn)和作為管道長(zhǎng)期使用的鑒定點(diǎn)。4.3停工和封存設(shè)備在長(zhǎng)期的設(shè)備停工或封存期間，發(fā)生了一些保溫層下腐蝕比較

9、嚴(yán)重的案例。因?yàn)樵谠O(shè)備閑置期間，通常情況下，沒(méi)有進(jìn)行保養(yǎng)或維修。當(dāng)封存期間，碳鋼材料的管道和設(shè)備在環(huán)境溫度下可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。當(dāng)設(shè)備閑置后啟用時(shí)，不銹鋼易受到水浸出的鹽份影響導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，然而，這不同于存儲(chǔ)期間發(fā)生的保溫層下腐蝕。 當(dāng)設(shè)備部門不確定設(shè)備是否會(huì)再次使用時(shí)，那么將不會(huì)采取措施防止大氣環(huán)境腐蝕或?qū)⒃O(shè)備移動(dòng)到室內(nèi)。在封存之前去掉所有絕熱層是儲(chǔ)存碳鋼、不銹鋼管和設(shè)備成本最低，最有效益的方法。作為一項(xiàng)一般規(guī)律，暴露在外的碳鋼生銹沒(méi)有比在潮濕絕熱下的腐蝕那么嚴(yán)重。在使用前，為防止保溫層下腐蝕，存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行噴砂、再次涂覆和保溫。5保溫層下腐蝕檢測(cè)技術(shù) 下列這些技術(shù)和設(shè)備的采用可以在任何

10、絕熱類型腐蝕檢測(cè)中提高宏觀檢查的針對(duì)性和效果。對(duì)于壓力容器和管道來(lái)說(shuō)，保溫層下腐蝕形式可能是不均勻的，針對(duì)點(diǎn)的無(wú)損檢測(cè)（NDE）可能會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)。5.1濕度計(jì)5.2紅外熱成像儀5.3 中子反射儀5.4 X閃光射線儀5.5電磁（渦流）檢測(cè)5.6 從內(nèi)部檢測(cè)的超聲檢測(cè)設(shè)備（UT）5.7管道的熒光成像技術(shù)5.8 剖面X射線成像儀6 設(shè)備檢查方法6.1碳鋼如果能夠直接對(duì)外表面進(jìn)行檢測(cè)的話，超聲波厚度和坑深度測(cè)量技術(shù)通常用來(lái)檢測(cè)管道、罐、壓力容器以及其他工廠設(shè)備的剩余壁厚。應(yīng)參照美國(guó)石油學(xué)會(huì) API510和653中既定測(cè)試程序來(lái)進(jìn)行測(cè)試。6.2不銹鋼6.2.1渦流探傷渦流探傷被推薦用于不銹鋼表面檢查。如果

11、使用得當(dāng)，它是一種快速有效的檢測(cè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的方法。渦流檢查必須由具備資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行。 6.2.2 液體滲透檢測(cè) 當(dāng)渦流檢查不切實(shí)際時(shí)，液體滲透探傷（PT）是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂檢測(cè)的一個(gè)有用方法，但要求金屬表面溫度必須盡可能接近環(huán)境溫度。在高溫環(huán)境中，這個(gè)方法是無(wú)效的。特別適合檢查焊縫周圍那些不明顯的裂縫，特別有補(bǔ)焊的情況下。液體滲透檢測(cè)必須采用無(wú)鹵液體滲透探傷材料。6.3表面處理和清洗 不銹鋼液體滲透探傷的一個(gè)有效表面清洗方法是噴砂處理或高壓水清洗沉積物（但不是出現(xiàn)在不銹鋼上的褐色污漬）、減少粉塵。噴砂處理或打磨可能會(huì)將裂縫抹掉，降低液體滲透探傷不銹鋼表面應(yīng)為液體滲透探傷準(zhǔn)備一個(gè)或多個(gè)以下技術(shù)

12、，以除去表面的沉積物，而不打磨掉任何一個(gè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂裂紋。水力清砂不應(yīng)使用常規(guī)的噴砂。砂輪打磨要使用粗砂和適中的壓力。太大的壓力會(huì)使沙礫破碎。鋼絲刷打磨要使用粗砂和適中的壓力。鉛筆磨這可以在砂光機(jī)無(wú)法到達(dá)的地方使用。準(zhǔn)備區(qū)應(yīng)用清水洗凈，用無(wú)氯溶劑清洗，并用無(wú)絨布擦干。液體（紅色染料）滲透劑應(yīng)在環(huán)境溫度表面進(jìn)行噴涂或刷涂，需要15分鐘滲透。多余的滲透劑應(yīng)用無(wú)氯溶劑浸泡的無(wú)絨布擦去。在目測(cè)至少十分鐘出現(xiàn)開(kāi)裂跡象以后，再使用一層非常薄的顯色劑涂層。7保溫層下腐蝕損壞評(píng)價(jià) 如果觀察或檢測(cè)發(fā)現(xiàn)絕熱層是潮濕的，那么就必須對(duì)設(shè)備的腐蝕或結(jié)構(gòu)損壞程度進(jìn)行評(píng)估。絕熱層應(yīng)被拆除或采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損評(píng)估技術(shù)對(duì)腐蝕程度進(jìn)

13、行評(píng)估，第6.4段中列出了其中一些技術(shù)。 對(duì)于損壞評(píng)估可按下列程序辦法進(jìn)行：7.1 在可能存在腐蝕損壞的部位取出一塊絕熱層，面積為120至150平方厘米，或直徑小于60厘米的管道中0.9米長(zhǎng)的一節(jié)保溫層，在取出石棉、可呼吸的陶瓷纖維（RCF），或者非石棉可呼吸纖維（NARF）的絕熱層時(shí)，必須遵循現(xiàn)在特定的要求。7.2要在同一點(diǎn)重復(fù)檢測(cè)時(shí)，使用可替換的絕熱塞子來(lái)封閉絕熱層上的檢查孔。7.3檢查設(shè)備上碳鋼的厚銹沉積和奧氏體不銹鋼的硬殼沉積的情況。腐蝕往往出現(xiàn)在真空環(huán)和絕熱支座環(huán)上、人孔的上下，以及頂部封頭防潮層的破裂處下面。7.4如果設(shè)備表面沒(méi)有腐蝕、絕熱層干燥，那么就將拆除的絕熱層放回并徹底密封

14、好。7.5如果沒(méi)有腐蝕，但絕熱層是濕的，那么將絕熱層拆除到完全干燥處。消除水入侵的渠道，使用適當(dāng)?shù)慕^熱層安裝技術(shù)，消除水的滲入。7.6如果出現(xiàn)了設(shè)備表面有腐蝕損傷，那么從受損壞的地方移除所有的絕熱層。整個(gè)系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)檢查和清理，必要時(shí)，必須修復(fù)損壞的設(shè)備或部件。金屬表面必須涂保護(hù)層，再進(jìn)行絕熱施工。8 維修損傷的程度決定需要維修的方法和數(shù)量。一個(gè)合格的腐蝕/材料專家開(kāi)始維修之前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真研究，以準(zhǔn)確評(píng)估損傷，并選擇合適的維修方法。維修方法必須與相應(yīng)的規(guī)范要求相一致。以下是維修絕熱層技術(shù)和絕熱層翻新的案例：8.1如果碳鋼嚴(yán)重腐蝕或奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂影響到設(shè)備的完整性，可能需要先更換設(shè)備。8.2維修已腐蝕設(shè)備必須遵循相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。這些要求包括美國(guó)國(guó)