16米后張法預應力空心板施工

1、后張法預應力空心板梁施工方案一、工程概況1、工程簡介：牧龍河橋設計為雙幅橋，橋跨為3×16m。本橋上部構造采用16米后張法預應力混凝土簡支空心板?？招陌逯邪寮斑叞蹇v向中心線與橫向邊線均成15°的交角，空心板中板共計有114塊，其中設置預留孔的空心板中板有12塊，空心板邊板有12塊，本橋共計有126塊空心板。16米后張法預應力砼空心板砼為C50砼，預制板長15.96米，孔道壓漿采用M40水泥漿，鋼絞線采用高強度低松弛s15.20mm鋼絞線，標準抗拉強度fpk1860Mpa，正彎矩區(qū)和負彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用15-3型、154型、圓型錨具、圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼

2、筋根據(jù)設計圖紙采用相應的級和級鋼筋。2、工程數(shù)量：橋梁一跨半幅由21片預制板組成，其中有19塊中板，2塊邊板，全橋共計有126塊空心板，且中板有114塊，其中帶預留孔的有12塊，而邊板共有12塊。采用空心板簡支、橋面連續(xù)的結構體系。工程部位材料名稱材料規(guī)格材料數(shù)量（kg）件數(shù)（塊）合計數(shù)量備注中板鋼筋16301.5kg11434371.0kg12286.4kg11432649.6kg10278.2kg11431714.8kg8524.2kg11459758.8kg鋼絞線s15.2-3111.0kg11412654.0kgs15.2-4148.0kg11416872.0kg波紋管D5636.0k

3、g1144104.0kg定位鋼筋840kg1144560kg螺旋鋼筋107kg114798kg1420kg1142280kg錨具15-34套114456套15-44套114456套預制砼C508.4m3114957.6m3封端砼C400.33m311437.62m3鑿毛21.1m21142405.4邊板鋼筋16301.5kg123618.0kg12322.1kg123865.2kg10263.1kg123157.2kg8563.7kg126764.4kg鋼絞線s15.2-4296.0kg123552.0kg波紋管D5636.0kg12432.0kg定位鋼筋840.0kg12480.0kg螺旋鋼

4、筋1441.0kg12492.0kg錨具15-48套1296套預制砼C509.7m312116.4m3封端砼C400.33m3123.96m3鑿毛11.1m212133.2 m2鉸縫現(xiàn)澆砼C501.3m3120156.0 m3砂漿M150.034m31204.08 m3鋼筋1295kg12011400kg1016kg1201920kg封錨鋼筋1234.7kg2528744.4kg1020.2kg2525090.4kg板端加強鋼筋1030kg2527560kg空心板工程數(shù)量表：二、   施工隊伍的安排和施工機械的投入1、施工隊伍的安排根據(jù)我們的整體實施性施工組織設計，擬安排橋

5、梁二隊負責16米預應力空心板預制的施工，投入管理人員為：施工現(xiàn)場負責人、技術負責人、質檢工程師。施工管理組織管理網(wǎng)絡圖：現(xiàn)場生產(chǎn)負責人技術負責人質 檢 員安 全 員技 術 員項目副經(jīng)理項 目 總 工項 目 經(jīng) 理材 料 員機 械 員倉 管 員鋼 筋 班 組模 板 班 組砼 班 組2、施工機械投入該分項工程擬投入鋼筋加工設備1套，預應力張拉壓漿設備1套，25t吊車1臺，50t吊車1臺，木模加工設備1套。計劃每天生產(chǎn)2片梁板，理想狀態(tài)下完成126片空心板需63天。人員投入見附表。施工機具計劃表。序號機械名稱規(guī)格型號單位機械數(shù)量備注1鋼筋切斷機BGW32臺22鋼筋彎曲機GW40臺23鋼筋調直機FGQ

6、50臺24電焊機31.4KW臺45木工圓鋸機MJ116臺26木工壓刨M13104臺27高頻振搗器臺308模板套129農(nóng)用車臺210電動卷揚機1t臺111千斤頂200t臺212油泵臺213注漿機臺214拌漿機臺115平板拖車組100t臺216吊車25t臺117吊車50t臺1三、施工進度計劃安排 本分項工程計劃開工日期為2010年8月01日，竣工時間為2010年10月20日，平均按每天澆筑兩片，并考慮到各個工序的流水作業(yè)及天氣、機械故障等影響因素，共81天。詳見施工進度計劃表。四、施工準備 技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規(guī)范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技

7、術交底，確保尺寸正確無誤。 試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節(jié)構造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 材料準備：物資部根據(jù)試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進場前的檢測檢驗工作，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理工程師平行檢測后組織購買。 施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維護，確保施工期間機具完好；同時組織工人對模板進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。 場地準備：首先進行預制場地規(guī)劃，預制場設于牧龍河橋北

8、側右側500m處，根據(jù)工期安排預制場地規(guī)劃為2500平方米，共設置地胎模126個。對預制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。場地布置詳見空心板預制場平面布置圖。五：施工方法：1、  地胎模首先硬化場地使地胎模在空心板生產(chǎn)過程中不至變形。地胎模寬度嚴格按照設計梁板底寬施工為1.24m，底模長度為17.00m，地胎?；A為中間厚20cm的C30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到30cm且加密拉筋布置。澆筑地胎模砼要保證地胎模頂?shù)乃?。地胎模底模?5mm厚砼抹平層。為與底?；A能有較好的結合而不至底模模板跑位、起拱，底模兩側設置角鋼，

9、將砼抹平層卡在角鋼之間。在地胎模兩邊的角鋼上貼1cm寬的雙面膠條，使空心板側模擠壓固定于地胎模上后澆注砼時不至漏漿。地胎模兩邊相應布置排水溝。地胎模下部設置模板對拉桿預留孔，預留孔的位置應與模板的卡槽相對應。空心板的預制場地設置在牧龍河橋北側，斜交75°，共126個地胎模。2、  鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行清洗，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加

10、工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用墊塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、芯模和側模安裝側板采用竹膠板現(xiàn)場制作拼裝，完成后檢查各項尺寸符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側模，安裝前在芯模、側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，側模支架用鋼管支架支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側模牢固、密實

11、安裝在地胎模，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。4、  混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸至空心板預制場地，再采用混凝土泵車沿空心板長澆注空心板混凝土。混凝土拌制要嚴格按照設計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時安排專人配合混凝土泵車操作員，控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒

12、插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。針對芯模在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設計空心孔位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時逐個拆除。5、  拆模側模拆除在空心板砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質量、施工進度和施工難度

13、，應掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的質量。砼澆筑注意事項： （1）混凝土在澆筑過程中應一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應進行頂板拉毛處理。 （2）冬季低溫季節(jié)施工，混凝土容易凍裂，拌制混凝土時按照設計規(guī)范要求添加防凍劑。澆筑完畢后應及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。6、  預應力鋼絞線張拉（1）預應力鋼絞線張拉預應力施工用鋼絞線及錨具運至工地后應有質保書。在施工預應力前，施工設備、材料、施工工藝必須報監(jiān)理工程師批準，后方可實施，施工要求如下：1）、設備千斤頂需有資

14、質有計量檢測單位進行標定，使用超過六個月，需重新標定。 所有設備每隔兩個月需進行一次檢查和保養(yǎng)。 2）、下料和穿索鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下料切割采用砂輪切割機切割，不得使用乙炔焰。鋼絞線束編束時，應梳理順直，每隔兩米用細鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。設置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3）、預應力張拉預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前，應檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r阻塞管道。預制空心板預應力鋼束必須待砼強度達到設計砼

15、強度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。施工單位在時間具備時應設當增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預應力鋼束采用兩段同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1396MPa。施加預應力應采用張拉力與伸長值雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內，實際伸長值應扣除鋼束的非彈性變形影響。預應力鋼束張拉順序為：左N1右N2右N1左N2。（2）、張拉注意事項1）、兩側張拉要同時進行。2）、張拉腳手架要經(jīng)常檢查。3）、當實際伸長量與理論伸長量差值超過6%時應停止張拉，分析原因后方可繼續(xù)張拉。4）、夾片在使用前應逐個檢查，清除片齒的雜質，同一夾片的外露

16、長度應基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。5）、應設置防護圍欄，設置安全警示標牌。6）、嚴格按照施工規(guī)范和設計要求操作。7、 壓漿、封錨（1）施工準備。 進行配合比設計，通過試驗確定施工漿體配合比，并進行測試； 切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩； 檢查孔道的密閉，設備、輔件的規(guī)格數(shù)量及其運轉狀態(tài)。 （2）試抽真空。 關閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負壓在-0.06Mpa-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。 （3）拌漿。 拌漿前先加水空轉幾分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，后將水排凈； 按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿， 辦好后在現(xiàn)場進

17、行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作； （4）壓漿。 開啟真空泵，當真空度維持在-0.07Mpa時，啟動壓漿泵進行壓漿； 漿體流過觀察管時，關閉閥門，并關掉真空泵； 觀察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關閉閥門，并關掉壓漿泵； 打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關閉排氣孔，施加0.5Mpa0.6Mpa的壓力持壓3min，關掉壓漿閥； 拆除閥門等設備，并清洗干凈。壓漿時，每一工作臺班應留不少于3組試塊。壓漿時做好記錄。壓漿按設計和規(guī)范相關要求進行。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩

18、慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。（5）按要求封錨，到強度后即可起吊架設。后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖1后張預應力空心板梁施工工藝框圖。8、  梁板安裝16m預應力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法：（1）、復核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。（2）、空心板梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場。（3）、為保證梁體安裝準確，在架梁之前預先將支座放置在劃好的十字線上。（4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調整就位，架梁按梁編號對稱進行架設，保證架梁作業(yè)輕起慢放，

19、就位準確。詳見梁體架設施工工藝框圖六、質量和安全保證措施1、質量保證措施（1）張拉及壓漿質量保證措施：張拉機械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關系曲線，檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應重新校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面檢驗。預應力筋后張法檢查項目如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30每抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）±6查張拉記錄

20、5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄鋼筋不允許檢驗合格后，應及時對孔道進行真空壓漿。在壓漿的同時每一工作班應留取不少于3組立方體試塊，標準養(yǎng)護28天。壓漿后應將錨具表面清理干凈并將其外圍的砼面鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼，封錨砼標號與構件砼相同。（2）建立質檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質量第一”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長、項目部與工程質量相關的部門、施工隊長、隊技術主管工班長為成員的質量管理體系，項目經(jīng)理對工程質量負全責、各級質檢部門及工班對工程質量承擔相應的責任。 （3）強化質量意識，健全規(guī)章制度：嚴格推行分級質量管理制，層層管理，責任到人。在施工前，逐

21、級進行施工技術、質量標準、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。做好分項工程質量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質檢員復檢達到要求后，報監(jiān)理單位、質監(jiān)單位、建設單位等有關部門復檢，每一級檢查應有書面簽證。項目部設安質部，施工隊設置專職質檢工程師各工班設置質檢員負責各工序的質量自檢。各給質檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹?shù)募夹g人員擔任。 （4）嚴格執(zhí)行質保制度：工程施工嚴把材料關，認真貫徹執(zhí)行技術規(guī)范，聽從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質量控制辦法進行施工，即按設計圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗不準進入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經(jīng)技術交底，不準開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗不準覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗合格不準進入下道工序，未經(jīng)驗收合格，不準計價。 （5）做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應的質保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級