球場施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上球 場 施 工 方 案一、工程概況二、工程總量建設(shè)標準籃球場5個，網(wǎng)球場2個，足球場1個。三、籃球場、網(wǎng)球場施工技術(shù)方案AC-20瀝青砼施工丙烯酸面層施工AC-10瀝青砼施工測量放線基底施工素土壓實灰土填筑C20水泥砼施工檢測檢測檢測檢測檢測檢測完工驗收（一）施工流程圖（二）具體施工工藝1,土方施工 球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區(qū)域,運土車輛的行車路線。工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機械傷人的事故

2、。不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應(yīng)多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。對于工程施工散落在園內(nèi)的泥土,必須及時清理,保持現(xiàn)場的清潔。土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎(chǔ)造成了不必要擾動,也對基礎(chǔ)的處理不利。(1)原基礎(chǔ)改造挖土方:整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數(shù),開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.(2)平整,壓實場地: 施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規(guī)定高程，

3、然后進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。壓路機碾壓路基時按下列程序進行： a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。c、路基填土壓實時，采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢，后快，由弱振至強振。d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路

4、機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應(yīng)緊靠，如有間隙應(yīng)不大于15CM。次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實，直到達到規(guī)定的壓實度（93%）。2、三七灰土穩(wěn)定土施工方法及措施（1）施工準備工作 充分做好施工前的準備工作，是路面底基層順利進展的重要條件。主要進行原材料檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準備等項工作。 （2）灰土施工的工序如下：拌合鋪筑找平碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機、鏵犁、穩(wěn)定土拌和機配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和灰劑量和含水量。測

5、得含灰量均勻后進行人工過篩并用推土機將混合料堆放集中；4）挖掘機、裝載機配合裝車，運灰土上路；5）測量、掛線，用推土機初平；6）二輪壓路機碾壓一遍；7）平地機精平（控制高程高于設(shè)計高度1cm）；8）三輪壓路機碾壓（用1215T壓路機一檔壓二遍，后用1821T壓路機一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測厚度、壓實度等控制指標，灑水養(yǎng)生。（3）灰土基層施工過程中的質(zhì)量要求1）確保配比的準確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略大于試驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故采用穩(wěn)定土拌和機拌配合大拖拌和二次以上,后過篩。并及時檢查含水量，及時運輸、攤鋪。拌和完成的標志是混合料色

6、澤一致，無灰條、灰團、花面，無粗細集料窩。3）攤鋪時應(yīng)嚴格控制松鋪厚度和路面橫坡，確保平整度。并檢查含灰量，含水量。4）碾壓控制：碾壓前的含水量要略大于最佳含水量1-2%。采用先輕后重的方法，由邊向中碾壓由低至高碾壓（彎道由內(nèi)向外碾壓），直至密實度達到規(guī)范要求（最好當(dāng)天壓完）。壓路機在碾壓路段禁止調(diào)頭、換檔、轉(zhuǎn)向。5）同日施工兩段接頭處應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有58cm不碾壓，后一段施工時，應(yīng)與前段留下未壓部分一起進行碾壓。6）縱向施工縫拼接時要將先鋪部分扒除至強度符合要求處，并且要線型順適。3、C20混凝土面層（1）、原材料準備施工用混凝土采用商品混凝土，按設(shè)計圖紙嚴格質(zhì)量要求。

7、（2）、安裝模板 模板宜采用鋼模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm。（3）、混凝土澆筑 A、混凝土混合料澆筑前，應(yīng)對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫模劑，且接縫嚴密，不漏漿，鋼筋及預(yù)埋件的定位、數(shù)量，模板的清潔度、結(jié)構(gòu)尺寸、線形等再次檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。B、施工現(xiàn)場工作面無積水，應(yīng)保持干爽，不得在水下直接澆筑混凝土。C、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠

8、近要澆筑的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發(fā)生離析及鋼筋、模板和其他預(yù)埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應(yīng)超過2m，超過2m時必須用串筒或溜槽等設(shè)施，串筒或溜槽的坡度不應(yīng)太陡，以免導(dǎo)致混凝土拌和料的離析。 D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用5CM的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應(yīng)控制在振動作用半徑范圍內(nèi)，一般為30cm。振搗應(yīng)循序進行，振點的間距應(yīng)保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應(yīng)有漏振、過振及欠振現(xiàn)象發(fā)生。每振點的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度般以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉入為度。E每棒振搗完成，應(yīng)將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，以免造成模板、鋼筋及預(yù)埋

9、件位置的位移。F、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)予排除砼表面的水。G澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架的堅固性和穩(wěn)定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應(yīng)及時修整抹平，完畢后再抹第二遍并壓光，當(dāng)氣候不良時，應(yīng)用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。H、振搗后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復(fù)平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。 （5）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預(yù)埋件。（6）、混凝土的養(yǎng)生 A、混凝

10、土澆筑完畢后應(yīng)及時加以覆蓋，終凝后保溫養(yǎng)護，當(dāng)日平均氣溫低低于5時，不宜灑水養(yǎng)生，應(yīng)用草席和塑料布覆蓋保溫，養(yǎng)生時間一般不少于14d，養(yǎng)生期間，每天灑水的次數(shù)等，應(yīng)據(jù)氣溫來定，但要保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 B、養(yǎng)護用水應(yīng)符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。C、如模板不能在澆筑后12h內(nèi)拆除，應(yīng)對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。4、瀝青砼施工 (1)瀝青混合料采用商品瀝青混合料。各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (2)運輸瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c.混合料送到攤鋪地點的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。 (3)攤鋪基層準備:基層必須平整,堅實,干燥

11、,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。瀝青混合料攤鋪:在球場兩側(cè)距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設(shè)計縱坡及橫坡計算各測點高程根據(jù)施工余量下返測設(shè)高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。用攤鋪機按松鋪厚度以46m/min的速度,勻速,連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),并每隔510m對攤鋪厚度進行檢測.發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。（4）壓實當(dāng)攤鋪前進30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110-120時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中,由低到高的順序進行碾壓.重疊輪寬1/2以上.

12、靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度.復(fù)壓時采用振動壓路機壓實3-4遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設(shè)計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍.（5）攤鋪瀝青時預(yù)埋好圍網(wǎng)網(wǎng)架的鐵制預(yù)埋件。5、丙烯酸面層施工方案 （1）施工工藝流程： 基面處理涂刷油性封閉底漆涂刮丙烯酸找平層涂刮丙烯酸中涂層涂刮丙烯 酸面漆劃線驗收。劃線面材45次中涂層23次找平層23次底漆涂刮純丙烯酸面層涂料。該層涂料的施工要特別仔細，施工面要均勻細膩，涂刷方向要一致。（2）施工工藝：1）檢查施工面能否滿足施工要求，并初步規(guī)劃出球場的標線位置。2）施工面應(yīng)干凈，干燥，不能有油污、苔班等。雨天及0以下不能施工

13、。3）涂刷油性封閉底漆：在施工基面上涂刷一道油性封閉底漆，封閉水泥基面的隙孔，提高丙烯酸漆找平層與水泥基面的粘結(jié)強度。待底漆層干固后，再進行下一道工序施工。 4）涂刮丙烯酸漆找平層：按配比將丙烯酸漆配以含石英砂的粉料，攪拌均勻后，涂刮于基面上。施工一般分兩至三遍進行（根據(jù)設(shè)計厚度而定），該層主要是起找平和防水作用，以減少丙烯酸面層的積水現(xiàn)象。待找平層干固后,再進行丙烯酸中層涂料的施工。5）涂刮丙烯酸中涂層：按配比將丙烯酸色漆加入含有石英砂的粉料，攪拌均勻后用橡膠刮板均勻地涂刮于找平層上。待第一遍材料干固后再進行下一遍涂料的施工，施工時要控制好平整度和厚度。6）涂刮丙烯酸面漆：待中涂層完全干固后

14、，在中涂層上致，并要處理好主賽區(qū)與輔助賽區(qū)的接縫位置。7）劃線：待丙烯酸面漆涂料干固后，用專用的白色標線漆按照球場的規(guī)格標準劃線， 直線或圓弧線要均勻一致，標線漆不能溢出線外。四、足球場施工技術(shù)方案（一）足球場基礎(chǔ)工程施工工藝流程 測量放線基底整平攤鋪300mm級配厚碎石層攤鋪150mm厚C25混凝土攤鋪土工布（200g/m2）鋪裝人造草皮。（二）具體施工工藝1、測量放線（1）施工測量前準備 校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復(fù)測，確保坐標樁的準確性。（2）定位和工程測量放線依據(jù)規(guī)劃

15、勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設(shè)?？刂茦对O(shè)臵在安全、易保存位臵，相鄰點間通視良好。控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。2、土方施工（1）熟悉圖紙及地質(zhì)勘測報告，編制施工方案，包括土方量計算，挖土方法及順序，安全措施等。 （2）清理場地，包括地上建筑物、樹木、構(gòu)筑物等及地下各種管線的適移等。（3）放線：包括定位紅線、建筑物軸線、挖土邊線。（4）棄土場選定及運土路線選定。（5）本工程采用機械挖土，采用反鏟挖土機配以推土機、運土汽車。棄

16、土應(yīng)及時運出，坑邊臨時推土距坑邊35m以上。（7）土方壓實驗收標準外觀要求：表面清潔無雜物，堅實，無裂紋，無起皮，無翻漿現(xiàn)象。填土部分要求土質(zhì)一致，不得有雜物，淤泥、含水量過高的土壤、種植土等。施工后檢測，壓實度93%。3、攤鋪300mm厚級配碎石層（1）碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸臵于下承層上。應(yīng)嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。 （2）先用將碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用人工將初平后的碎石料進行精平。 （3）檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。（4）碾壓初壓:用6-8t壓路機碾壓3-4遍

17、,使碎石穩(wěn)定就位。碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。復(fù)壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h以內(nèi),碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。終壓:用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進行找補。局部多余的料應(yīng)掃除。 4、鋪設(shè)土工布在達到要求的碎石層上鋪設(shè)土工布，采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時采用200g/m2土工布，攤鋪時應(yīng)平整無折、無皺，接口處應(yīng)相互搭接15cm，土工布間應(yīng)粘接牢固。 5、鋪裝人造草皮（1）人造草足球場施工流程工程測量及放樣人造草皮鋪設(shè)人造草皮填充石英砂人造草皮填充橡膠顆粒草

18、苗梳理清理場地。本工程將提供專業(yè)施工設(shè)備和有多年施工經(jīng)驗并持有上崗證的專業(yè)安裝師進行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高場地的美觀性。（2）工程測量及放樣 3.8.2.1檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。（3）使用鋼卷尺，測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸，如有不合適處做修改。 （4）鋪裝無紡布沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90度，無紡布間粘接牢固。按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好后的線條必須平直。將草皮依原規(guī)格平鋪于

19、無紡布之上，草皮之間需搭接3-8mm。將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。（5）人造草皮鋪設(shè)1）粘接前的準備須將需粘接的草皮底面、無紡布、接縫布等清潔干凈，且表面干燥無水分。 環(huán)境溫度應(yīng)選在5以上施工，不宜在下雨天氣下施工，否則會導(dǎo)致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。2）草坪粘接工藝 機具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機具，確保機具性能良好。草坪鋪展：將草皮搬入場地沿橫向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進，展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根據(jù)場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。將編織在草皮外沿的白色草線切下，放臵一邊待

20、用。裁邊:將綠色草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。 涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時應(yīng)分別涂于被粘接的兩粘接面上。粘合：根據(jù)當(dāng)時的溫度、濕度、氣壓等條件的，合理控制晾臵時間。一般以涂膠后10-30分鐘內(nèi)，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。固化：其固化時間一般為

21、三天，檢測最終強度一般為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態(tài)。場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位臵，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查，草皮上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。3）人造草皮填充石英砂 人工草皮應(yīng)填充石英砂,填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為0.41.4mm。施工工序：采用注砂機先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)3-4次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。4）人造草填充橡膠顆粒