下料工藝守則

1、一、主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鍋爐用鋼材坯料劃線、下料的有關(guān)技術(shù)要求。本守則適用于鍋爐鋼材坯料劃線、下料。2、總則2.1 用于制造鍋爐的主要鋼材，必須有明確的牌號、質(zhì)量保證書、爐批號。并按JB/T3375 標準驗收合格，未經(jīng)復驗及復驗不合格的不準使用。2.2 用于制造鍋爐的鋼材應符合設(shè)計圖樣的要求，材料代用應按規(guī)定程序?qū)徟?.3 用于制造鍋爐的鋼材必須平直，如有彎曲、凹凸不平應先行矯正，達到下料要求。2.4 用于受壓元件的鋼材，其表面的凹陷、疤痕，當其深度為0.5 1mm時，應修磨成圓滑過度；當其深度超過1mm時，應補焊修磨，經(jīng)表面無損檢測，合格后方可使用。3、操作人員3.1 操作人員應

2、熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝要求3.2 操作人員應檢查鋼材的牌號、規(guī)格是否符合有關(guān)標準、圖樣和工藝要求，并檢查鋼材的鋼?。ɑ驑擞洠┦欠颀R全，材料代用必須具備完整的材料代用手續(xù)。3.3 各種設(shè)備操作人員必須持合格證上崗，禁止無證者使用設(shè)備，按JB/T4308-1999鍋爐產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定的要求在坯料和余料上進行鋼?。ɑ驑擞洠┑囊浦?，無標記移植的不得流入下道工序。3.4 量、檢具須經(jīng)鑒定合格，工裝設(shè)備不得隨意拆卸和更改。3.5 操作人員要按有關(guān)文件的規(guī)定，認真做好現(xiàn)場管理工作，對工件和工具應備有相應的工位器具，整齊的放置在指定地點，防止碰損、銹蝕。4、劃線4.1 準備4.1.1 準備好劃線是所用

3、各種工具和量具，如劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線、鋼尺、角度尺等。4.1.2 對于批量較大的零件，須制作適用的樣板，樣板本身尺寸的正確性，應經(jīng)檢驗部門的 認可，并進行定期檢查。4.2 一般規(guī)定4.2.1 應按設(shè)計圖樣、工藝文件在鋼板上以1： 1 實樣進行劃線。4.2.2 端面不規(guī)則的板材，管材及型材等材料劃線時，必須將不規(guī)則部分讓出。4.2.3 拼接并按有要求的零件下料應按有關(guān)標準及工藝進行。4.2.4 根據(jù)不同下料方法，劃線時應留出適當?shù)那懈钣嗔俊?.2.5 對軋制紋路有要求的零件，劃線時必須注意紋路要求。4.2.6 需要剪切下料的零件，劃線時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于操作的情

4、況。4.2.7 劃線時，應首先劃基準線，而后再劃其他線：對于對稱的零件，一般應先劃中心線和垂直線，以此為基準再劃圓弧，最后在再劃各項直線，劃圓時，可用樣沖打小眼，讓圓規(guī)定腳。4.2.8 用石筆所劃及粉線所彈出的線條必須清晰。4.2.9 為了防止主要尺寸在運轉(zhuǎn)、加工過程中失去痕跡，應對準線中心打上樣沖眼，在拐彎或彎曲的地方應打得密一些，樣沖眼深度一般不大于0.5mm，其偏離劃線位置的誤差不得大于 0.5 mm。4.2.10 對形狀比較復雜、相貫零件劃線前必須放樣，待檢驗認可后方可在鋼材上劃線。4.3 線的標記劃線時，當所劃的線除下料線外，還有其它的線時，應對主要線加注標記，并在油漆在鋼材上標出，

5、以示區(qū)別。4.4 主要零件的劃線、下料4.4.1 管材的下料管子的劃線下料應根據(jù)管件展開長度進行，同時應考慮到管料的拼接，在拼接管料時應滿足下列要求：4.4.1.1 水冷壁、對流管束、連接管和鍋爐范圍內(nèi)管道等，每根管子全長L 的拼接焊縫總數(shù)不應超過表1 的規(guī)定，拼接管的最短長度不允許小于500 mm。4.4.1.2 快裝鍋爐的煙管、拉撐管不允許拼接。表1管子長度L（ m）L 22< L 55< L 1010< L 15L> 5接頭數(shù)量（N）不得拼接12344.4.1.3 每根（排）蛇形管全長平均每4m允許有一條拼接焊縫，拼接長度L 2500 mm，最短長度500 mm。

6、4.4.1.4 插入管（指切取檢查用或切除有缺陷焊縫后補入的管子）長度300 mm。4.4.1.5 管子的對接接頭應位于管子的直段部分（壓制彎頭除外），除壓制彎頭外，管子對接接頭中心至管子彎曲起點或支吊架邊緣的距離應符合下列要求：4.4.1.5.1 對于熱水鍋爐和額定蒸汽壓力3.82MPa的蒸汽鍋爐，受熱面管子包括插入管不允許小于50 mm，對于額定蒸汽壓力>3.82MPa的蒸汽鍋爐，則不小于70 mm。 （特殊結(jié)構(gòu)允許適當放寬）4.4.1.5.2 鍋爐范圍內(nèi)管道應不小于管子外徑，且不小于100 mm，如焊縫需熱處理，此距離還應不小于管道公稱壁厚的5 倍。4.4.1.6 管子切割， 15

7、9 mm的管子，采用鋸床下料，> 159 的管子可采用火焰氣割或機械切割。4.4.1.7 集箱的下料：集箱應盡量采用整根管子制成，如必須拼接時要符合下列要求：4.4.1.7.1 集箱拼接時最短的筒節(jié)長度，不小于500mm。4.4.1.7.2 集箱拼接時環(huán)縫總數(shù)（設(shè)計上需要的環(huán)縫不包括在內(nèi)），當集箱長度L 5mm時不超過 1 條，長度5m< L 10m時，不超過2 條，長度L> 10m時，不超過3條。4.4.1.7.3 集箱上支吊件的連接焊縫應距接接焊縫邊緣100mm以上，集箱上的開孔也要離焊縫 0.8d。4.4.1.8 管子切割后其焊接端面的傾斜度f 應符合下列規(guī)定：（見圖1

8、）f14.4.1.8.1 管子外徑DW40mm f0.8mm管子外徑40<DW 89 f 1管子上徑89<DW 133 f1.5mm管子外徑DW> 133 f 2 mm4.4.1.8.2 脹接管口的端面傾斜不大于管子公稱外徑的1.5%，且最大不超過1 mm。4.4.2 型材的下料：4.4.2.1 圓鋼下料時， 10 220 的圓鋼在帶鋸床上下料，應注意端面的傾斜度及長度上的余量及余量公差、長度上的余量見表2，余量公差見表8。4.4.2.2 端面傾斜度應符合下列要求。（見圖2） 40 f 1.2mm41 70f2 f 1.5mm70 120 f 2 mm> 120f 2.

9、5mm表 2 長度余量（單位mm）公稱直徑長度公稱尺寸長度余量 30 5980 1802.0180 3602.0360 8002.5800 12503.51250 20003.52000 25003.5 50 12080 1802.0180 3602.5360 8003.0 50 120800 12503.51250 20004.02000 25004.5公稱直徑長度公稱尺寸長度余量 120 22080 1803.5180 3603.5360 8004.5800 12505.51250 20006.52000 25006.54.4.2.3 槽鋼、角鋼、工字鋼的下料：槽鋼、角鋼、工字鋼等型鋼，均

10、系生產(chǎn)鍋爐鋼架，平臺和扶梯用的材料，制造時應符合JB/T1620規(guī)定。4.4.2.3.1 組成鋼架梁、柱的型材應盡可能整根材料制成，必須拼接時，當L< 6m時，允許有一個接頭；6< L< 10m時允許有兩個接頭；L> 10m時允許有3 個接頭。4.4.2.3.2 槽鋼、工字鋼、角鋼用火焰切割，割后清渣，必要時可用鋸床下料。5、下料5.1 氣割下料5.1.1 準備5.1.1.1 根據(jù)割件厚度選好割嘴及規(guī)范參數(shù)后，即可點火調(diào)整預熱火焰，并試開切割氧，檢查切割氣流是否挺直清晰，符合切割要求。5.1.1.2 用預熱火焰將切口始端預熱到金屬的燃點（呈亮紅色），然后打開切割氧，待切

11、口始端被割穿后，即移動割炬進入正常切割。5.1.2 手工切割5.1.2.1 氣割工身體移位時，應抬高割炬或關(guān)閉切割氧，正位后，對準接割處適當預熱，然后繼續(xù)切割。5.1.2.2 用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時，割嘴可稍作后傾，以利割件尾部提前割透，保證收尾切口質(zhì)炔量，板材手工直線切割的規(guī)范。（見表3）表 3割件厚度mm割距型號割嘴號氧氣壓力乙炔壓力MPa切割速度mm/min3 12G01-301 20.4 0.50.01 0.12550 40013 302 30.5 0.7400 30032 50G01-1001 20.5 0.7300 25050 1002 30.6 0.8250 2001

12、00 150G01-3001 20.7200 1505.1.3 半機械化切割（以常用CG1-30型割機為例）5.1.3.1 接通控制電源，氧氣和可燃氣體，根據(jù)割件厚度調(diào)好切割速度。5.1.3.2 將倒順開關(guān)板至所需位置，打開乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥，點火并調(diào)整好預熱火焰。5.1.3.3 將起割開關(guān)扳到停止位置，打壓力開關(guān)閥，使切割氧氣與壓力開關(guān)的氣路相通。5.1.3.4 待割件預熱到燃燒溫度后，打開切割氧閥割穿工作，此時壓力開關(guān)作用，行走電機電源接通，合上離合器，割機啟動，切割開始。5.1.3.5 切割結(jié)束時，先關(guān)閉切割氣閥，此時壓力開關(guān)停止作用，行走電機電源切斷，割機停止行走。接著關(guān)閉壓力開關(guān)和預

13、熱火焰，最后切斷控制電源和停止氧氣和乙炔的供給。5.1.3.6 若不使用壓力開關(guān)，可直接用起割開關(guān)來連通和切斷行走電機電源。5.1.3.7 氧乙炔火焰半自動切割規(guī)范（見表4） 。表 4割件厚度mm割嘴號氣體壓力MPa切割速度mm/min氧氣乙炔5 2010.250.02500 60021 4020.250.025400 50042 6030.30.04300 4005.1.4 切割后的板材截面垂直度，當板厚 12 時 112< 20 時 1.520< 30時 2 > 30時 35.2 機械下料5.2.1 準備5.2.1.1 設(shè)備應保持精度和技術(shù)狀態(tài)良好，并在工作前對設(shè)備的運動

14、部件進行潤滑。5.2.1.2 下料前，若工件上所劃的線模糊不清時，應用粉線按樣沖眼重新彈出，再進行下料。5.2.1.3 下料前，鋼材表面必須清理干凈。5.2.1.4 多人同時作業(yè)時，必須有專人負責指揮。5.2.2 通用要求5.2.2.1 工件未定好位及找正前，不得開動機器。5.2.2.2 禁止使用損壞了的剪刀片、鋸條、鋸片和模具。5.2.2.3 鋼板及扁鋼剪切下料。5.2.2.3.1 工件下料不經(jīng)劃線而采用擋鐵直接在設(shè)備上加工時，操作者應事先按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件及工藝規(guī)程的要求進行調(diào)整，待試加工合格后，才允許正式工作，在連續(xù)剪切過程中，工件應作周期性抽檢，并及時調(diào)整擋板。5.2.2.4 剪切下

15、料時，剪刃必須鋒利，并根據(jù)胚料厚度調(diào)整好剪刃間隙，其數(shù)值參考表5 選取。表 5鋼板厚度46810121416剪刀間隙0.150.250.350.450.550.650.755.2.2.5 嚴禁重疊剪切，剪切較大的鋼板時，應用相應的輔助設(shè)備將鋼板吊起，且高度比下剪口略低。5.2.2.6 剪切時，嚴禁手指伸在壓腳下方和上、下刃口之間。5.2.2.7 剪切最后剩下的料頭，必須保證剪床的壓料板能壓牢。5.2.2.8 剪切下料時，切口斷而不得有撕裂、裂紋、和棱邊。5.2.2.9 分幾刀剪成的工件，不得有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯位應打磨平整，邊緣保持平直。截面直度 6 mm垂直度 0.86mm &

16、lt; 垂直度15.2.3 小型管材、型材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）下料，一般在弓鋸、切管機及砂輪切割機上進行。5.2.3.1 鋸切下料時，應根據(jù)材料的牌號、規(guī)格，選好鋸條，并精心調(diào)試。5.2.3.2 重疊鋸切時，必須夾緊工件。5.2.3.3 工件裝夾時，應使材料軸線方向與弓架鋸割平面垂直，材料長度超過鋸床臺而寬時，要有料架支撐。5.2.3.4 鋸切不銹鋼等韌性大、強度高的材料時，須用潤滑劑散熱。潤滑劑可采用乳化液、硫化油、混合油等。6、下料的尺寸偏差除圖樣有明確的尺寸偏差要求外，未注尺寸偏差按下列規(guī)定進行。6.1 板材下料的尺寸偏差符合表6 規(guī)定。表 6mm材料尺寸畫線 公差剪切、機割板

17、厚手工切割板厚t 12t> 12對角線相對誤差t 12t> 12對角線相對誤差500± 0.5± 2.0± 2.04± 2.0± 2.55500 2500± 1.0± 2.0± 2.54± 2.5± 3.051501 2500± 1.5± 2.5± 3.04± 3.5± 4.052501 4000± 2.0± 3.0± 3.55± 4.5± 5.56 4000± 2.5

18、77; 4.0± 4.55± 5.5± 6.566.2 型材下料偏差6.1.1 工、槽、角、扁鋼下料長度偏差植符合表7 規(guī)定表 7mm下料長度Ls規(guī)格各種扁鋼、等邊角鋼16 號，不等邊角鋼16/10 號；槽鋼、工字鋼16號等邊角鋼16 號； 不等邊角鋼16/10；槽鋼、工字鋼16號長度偏差（±）Ls 50023500< Ls 15002.53.51500< Ls 2500342500< Ls 40003.54.54000< Ls 600045Ls> 60004.55.56.1.2 圓鋼下料長度偏差符合表8 規(guī)定mm表8下料長度Ls圓鋼直徑dodo 4040< do 7070< do 120do> 120長度偏差（±）Ls 5001.522.53500< Ls 150022.533.51500< Ls 25002.533.542500< Ls 400033.544.64000< Ls 60003.544.55Ls> 600044.555.