【鋁模那些事兒】新型鋁合金模板使用的總結(jié)與反思

1、【鋁模那些事兒】新型鋁合金模板使用的總結(jié)萬反思1鋁合金模板發(fā)展概述1.1 鋁合金模板產(chǎn)業(yè)崛起的背景當(dāng)前，我國處于城市化快速發(fā)展階段，城鎮(zhèn)住宅建設(shè)任務(wù)繁重。高層和超高層建 筑都是以鋼筋混凝土為主體，建筑模板是必不可少的施工材料和重要機(jī)具。 建筑 模板技術(shù)涉及資源和能源的消耗、 影響環(huán)境保護(hù)，對工程質(zhì)量、造價和效益有直 接作用。當(dāng)今我國建筑業(yè)勞務(wù)市場出現(xiàn)勞務(wù)費用大幅度上漲，熟練專業(yè)技術(shù)人員十分短缺，因此用傳統(tǒng)施工技術(shù)，普遍出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和材料浪費 問題。不少施工企業(yè)都在積極尋找勞務(wù)、節(jié)省材料、保證進(jìn)度質(zhì)量和安全文明的 施工新技術(shù)、新材料。其中最為顯著的是鋁模板、鋁框膠合板模板及由此衍生

2、的 早拆模板支撐技術(shù)，統(tǒng)稱為鋁模板技術(shù)。采用鋁模板技術(shù)是符合我國“以鋼代木” 和建筑業(yè)10項新技術(shù)政策，符合低碳節(jié)能減排和綠色施工技術(shù)，將會推動我國模板技術(shù)的進(jìn)步，推動模板工程化和有利于縮短我國與國外模板技術(shù)的差 距。據(jù)統(tǒng)計，全鋼大模板和組合鋼模板的產(chǎn)量和使用面積占總量不到1/4 ,主要用于剪力墻和柱；而木（竹）膠合板占據(jù) 75%以上，除了用于墻和柱之外，幾乎都用于水平結(jié)構(gòu)部位。鋁合金及塑料等建筑模板極少。 大量的建筑工程，特別是這 些工程的水平結(jié)構(gòu)，幾乎都是采用傳統(tǒng)的滿堂支撐架和散裝散拆、低質(zhì)高耗的木 膠合板模板和方木，不僅造成資源浪費、影響環(huán)境，還給項目管理帶來困難?？v觀國外的模板技術(shù)，在

3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，由于勞動力的昂貴，模板工程 一般要占工程造價的50%60%。因此國外對于模板材料的選擇非常重視。國外鋁模板的材料結(jié)構(gòu)主要有：優(yōu)質(zhì)木膠合板模板與鋁工字梁、鋁肋組裝成墻體 或樓板模板；鋁框的人造板模板（各種木膠合板、塑料板等新型材料板面）， 其中大模板用于墻、柱，較小規(guī)格用于樓板和梁；鋁模板和鋁支撐體系，按建筑結(jié)構(gòu)形狀整體組拼澆筑，單塊面積大而輕、拼裝拆卸簡便、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多、 施工效率很高、清水混凝土效果很好。國外的鋁模板技術(shù)應(yīng)用發(fā)展已有 50多年歷史，極其廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的各個領(lǐng)域。在美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、 韓國、印度這樣的新興

4、工業(yè)國家的建筑中， 均得到了廣泛的應(yīng)用。各國在推廣使 用的過程中，也積累了大量鋁模板的設(shè)計、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗。在金融海嘯 前，美國每年的鋁模板市場規(guī)模大約有一億美元， 被當(dāng)?shù)厮奈寮忆X模板制造公司 瓜分。墨西哥的保障房，亦大量應(yīng)用了鋁合金模板技術(shù)。 僅以一家總部位于哥倫 比亞的鋁模板制造公司為例，在墨西哥?？怂箍偨y(tǒng)的任期內(nèi)，就以其鋁模板技術(shù)， 參與建造了超過100萬套保障房的建設(shè)。韓國在十年前，還主要使用膠合板，至今其高層住宅樓的施工中，已經(jīng)有 80%采用鋁模板技術(shù)。在人們簡單的認(rèn)知里，鋁合金制成的模板，一定是非常昂貴，一定容易損壞，一 定不適用于像中國這樣施工管理水平相對較落后國家。我國建

5、筑鋁模板產(chǎn)業(yè)的萌芽，大約在21世紀(jì)初期，相對落后于國外的發(fā)展步伐。那么，到底是什么原因，使鋁模板技術(shù)不僅在像美國、加拿大等這樣的發(fā)達(dá)國家得到了廣泛的應(yīng)用， 也在 諸如墨西哥甚至印度這樣經(jīng)濟(jì)水平落后于中國的國家中，得到了積極的推廣呢？一定有一個必須采用鋁模板技術(shù)的理由。 那這個理由是什么呢？在回答這個問題 前，我們先探討一下深入了解一下鋁合金模板。1.2 鋁合金模板的簡介(1)鋁合金模板的定義鋁合金模板是指按模數(shù)制作設(shè)計，鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓后制造而成，由鋁面板、 支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件， 能組合拼裝 成不同尺寸的外型尺寸較復(fù)雜的整體模架， 裝配化、工業(yè)化施工

6、的系統(tǒng)模板。如 圖1所示。圖1鋁模板三部件(2)鋁合金模板的制作流程，如圖 2所示圖2鋁模板的制作流程(3)鋁合金模板的實體作業(yè)解析及細(xì)部構(gòu)造做法，如圖 3所示圖3實體作業(yè)解析及細(xì)部構(gòu)造(4)鋁合金模板的成型質(zhì)量，如圖 4所示圖4成型質(zhì)量1.3 鋁合金模板產(chǎn)品發(fā)展所處的階段我國模板發(fā)展主要經(jīng)歷以下幾個時期：20世紀(jì)50年代木模板；60年代鋼絲網(wǎng)水泥模板、手動滑開模板；70年代小鋼模板、整體大模板、液壓滑開模板（小千斤頂、小鋼模卜鋼管架；80年代定型組合大鋼模板、液壓滑開模板（大千斤頂、定型大鋼模）、門形架；90年代鋼框竹膠板模板、膠合板模板、碗扣架、早拆模板支撐系統(tǒng)、定型整體大模板、液壓爬升模

7、板、橋梁模板。直到21世紀(jì)，鋁合金模板開始在國內(nèi)建筑施工中應(yīng)用， 最近幾年應(yīng)用日益普遍。同時，近年來，“綠色建筑”的概念的提出，各國政府、學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界在尋找 與研發(fā)“綠色建筑”用施工機(jī)械器具與材料及綠色建筑裝飾材料與結(jié)構(gòu)材料方面 進(jìn)行了大量有效的工作，并取得了突破性進(jìn)展。具有一系列優(yōu)異特性的輕量化鋁 材作為理想的“綠色建筑”材料越來越受到建筑業(yè)的青睞，大有以鋁代木、以鋁 代塑、以鋁代鋼的趨勢。鋁合金建筑門窗、幕墻、圍欄等裝飾材料早已廣泛使用 已是不爭的事實，鋁合金模板和腳手架作為綠色建筑施工機(jī)械器具與材料以及鋁 合金結(jié)構(gòu)材料為綠色建筑結(jié)構(gòu)材料替代木材和鋼材，在近幾十年也取得了重大發(fā) 展，并被

8、認(rèn)為是未來綠色建筑的發(fā)展方向。1.4 鋁合金模板的使用及生產(chǎn)單位隨著高層建筑發(fā)展及人工費上漲，鋁合金模板近年來在國內(nèi)也迅速普及，萬科、 中海等大型房企和中建系統(tǒng)、上海建工等大型施工企業(yè)正在推廣使用鋁合金模 板。佛山萬科2012年已開始大面積使用鋁合金模板。 繽紛四季、金域藍(lán)灣、萬科城、水晶城、佛山萬科廣場、南海萬科廣場6個項目的27棟樓正在使用鋁合金模板，施工總面積達(dá)61.6萬褶，占佛山2012年主體新開工總量的77.8%。佛山萬科 助理總經(jīng)理常樂表示，未來佛山萬科將繼續(xù)加大力度推進(jìn)節(jié)能環(huán)保型技術(shù)變革，爭取在未來3年內(nèi)全面實現(xiàn)取消抹灰工藝，并爭取縮短 1年的建造周期。中海地產(chǎn)2012年首次使用

9、鋁合金模板應(yīng)用于佛山的“中海千燈湖”項目，其 他諸如東莞萬科塘廈朗潤園、成都萬科海悅匯城、長沙萬科城、僑鑫集團(tuán)廣州珠 江新城F1-1等項目都使用了鋁合金模板。鋁合金模板取代木模正成為趨勢。萬科在珠海于2011年開始應(yīng)用鋁合金模板，2012年已全面鋪開，先后有多個 樓盤如斗門的“魅力之城”、金灣的“城市花園”、中山市坦洲鎮(zhèn)的“金悅?cè)A庭” 等都已使用。中信地產(chǎn)高端樓盤“中信紅樹灣”部分樓棟也使用了鋁合金模板。在鋁模板市場，精明著稱的廣東企業(yè)最為先知先覺， 據(jù)悉廣東省內(nèi)多數(shù)鋁企涉足 鋁模板業(yè)務(wù)。其中最具代表的研發(fā)生產(chǎn)廠家是廣東合迪科技有限公司。 然而鋁模 板的推廣，還需要相關(guān)部門出臺標(biāo)準(zhǔn)，廣東省已經(jīng)

10、出臺鋁合金模板技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)，現(xiàn)在就期待國標(biāo)早日出臺。其他的生產(chǎn)廠家也日益突起，例如 中色鋁業(yè)、廣亞鋁業(yè)、力爾鋁業(yè)、晟通鋁業(yè)。2鋁合金模板的推廣及應(yīng)用2.1 鋁合金模板推廣中的問題及解決方法(1)保證使用次數(shù)以降低成本采用高強(qiáng)度的6061、6005合金擠壓成形，并焊接加強(qiáng)筋；按規(guī)范要求使用； 對于使用達(dá)到一定次數(shù)而導(dǎo)致平整度超差的可進(jìn)行人工或機(jī)械方法修正。(2)保證達(dá)到裝飾裝修驗收精度的標(biāo)準(zhǔn)鋁模板生產(chǎn)時都要對平整度、對角線、長度等進(jìn)行檢驗；成品出廠前預(yù)驗收時也 會對表面高低差、表面平整度、層高垂直度等進(jìn)行驗收；設(shè)計有調(diào)整垂直度等性 能設(shè)施。(3)保證應(yīng)用靈活性模板成品有通用的長度和寬度

11、模數(shù)(表 1),可通過配模保證其通用性；不同工程通過更換部分非通用型材可保證其適應(yīng)性。 從表1可以看到，僅梁側(cè)模板就有15個規(guī)格可以適用，增加了配模靈活性。表1梁側(cè)模板規(guī)格(單位/毫米)2.2 鋁合金模板的應(yīng)用及效果(1)適合各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的墻柱、樓板梁、樓梯門窗洞口和陽臺飄板等混凝土結(jié)構(gòu)，組合成完整混凝土結(jié)構(gòu)的模板體系，承載能力可達(dá) 5060kN/m2 。如 圖5所示圖5墻、柱、梁、板模板(2)鋁模板既適用于我國南方地區(qū)人工傳遞模板的整體安裝澆筑施工方法，也適用于我國北方地區(qū)先墻柱后梁板大模板塔吊施工方法。在后一種施工方法中， 可以通過懸臂延伸法和過渡連接件法將水平樓板模板延伸到已澆筑的混

12、凝土墻柱體位。(3)單塊墻、柱體鋁模板最大面積 2300mm X450mm ,梁、樓板鋁模板最大面積1200mm X600mm ,最大重量不超過1820千克/m2 。因此人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工效率高，勞力資源豐富，減少技術(shù)工人的使用。通 過預(yù)留洞口逐層人工遞送模板和支撐， 免去塔吊和中轉(zhuǎn)材料的堆放環(huán)節(jié)，便于組 織施工，減輕勞動強(qiáng)度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。(4)用一套鋁模板、三套支撐代替三套模板、三套支撐的傳統(tǒng)支撐方法，實施 早拆模板施工技術(shù)，大大節(jié)省模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，加快施工進(jìn)度。鋁 模板和木模板現(xiàn)場支撐對比，如圖 6所示。圖6鋁模板和木模板現(xiàn)場支撐對比(5)

13、鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力強(qiáng)，施工質(zhì)量高，容易達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 不需要抹灰刮膩，降低批蕩成本，節(jié)省裝飾裝 修費用。2.3鋁合金模板的綜合經(jīng)濟(jì)效益分析(1)與傳統(tǒng)木模板綜合比較分析鋁模板強(qiáng)度大、剛性好、重復(fù)利用次數(shù)高；施工技術(shù)簡單，便于安裝；不產(chǎn)生建筑垃圾，報廢后回收價值可達(dá) 30%,竹(木)模板的強(qiáng)度和剛度都不如鋁模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)很低；而且施工現(xiàn)場凌亂，無回收價值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾。鋁模板 耐酸耐堿耐濕，耐寒耐熱，不變形，適用于各種施工溫度環(huán)境下安全作業(yè)。如圖7所示。圖7鋁模板與傳統(tǒng)木模板比較(2)與傳統(tǒng)木模板、組合鋼模板和全鋼大模板的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比與組合鋼模

14、板和擴(kuò)大組合鋼模板相比， 建筑鋁模板質(zhì)量輕，單塊面積大，人工操 作簡便，施工環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，在雨水多、潮濕地區(qū)施工，不會生銹，有氧化鋁保護(hù)，使用壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，模板正常重復(fù)使用可達(dá)300次以上。運輸、塔式起重機(jī)、維修保養(yǎng)和刮膩等均攤費用低，效益明顯?；厥諆r值高，報廢后可全部回收，殘值可達(dá)30 %。與全鋼大模板相比，全鋼大模板重，完全依賴塔式起重機(jī)機(jī)械安裝，施工成本高， 適用于大型建筑的墻體和柱體，并且只適用于先墻柱后梁板的兩次支模一澆筑一 拆模的施工作業(yè)法。在整體澆筑時，只能用于外墻模板。而建筑鋁模板質(zhì)量輕，僅20kg/m2 ,可以人工搬運裝拆，無需機(jī)械設(shè)備協(xié)助，既可以用于整體澆筑，也可以用

15、于二次澆筑，適用范圍較廣。適用環(huán)境方面，鋼模板由于其材質(zhì)原因， 怕酸怕水怕潮濕，易腐銹，故不能在一些特殊環(huán)境施工；而建筑鋁模板耐酸、耐 腐蝕，能適應(yīng)更多的施工環(huán)境。由于鋼材與混凝土的熱膨脹系數(shù)相近， 模板和新 澆的混凝土容易牢固粘合，不易脫模；而鋁模板表面有氧化保護(hù)，不易與混凝土 粘貼，脫模比較容易。(3)建筑鋁模板用于高層和超高層混凝土結(jié)構(gòu)工程的成本分析以1棟30層房屋建筑項目為例，每層建筑面積1000m2 ,模板展開面積按建筑面積的2.7倍來估算，即單層模板展開面積為2700m2。用鋁合金模板早拆技術(shù)，只需1層模板3套支撐。如果用木模板，需要6個層數(shù)的模板和3層支撐。使用建筑鋁模板，材料及

16、人工費用節(jié)約很多。結(jié)構(gòu)面達(dá)到清水效果，進(jìn)入裝修階 段，內(nèi)墻面可以省去抹灰找平工序， 從質(zhì)量上杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓、 裂縫的 通??；從施工成本上分析，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用工，同時減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時間，節(jié)約材料及人工費約 24元/m2 ;從工期上分析，室內(nèi)裝修階段的工時縮短，工程進(jìn)度按照每層可以縮短12d ,對總工期有益。30層以上，模板和支撐投入成本隨著樓層的增多，木模板投入并不減少，按樓層數(shù)增加，木材消耗量成正比增加；鋼模板和鋁模板，幾乎沒有材料的消耗，投 入明顯減少。特別是鋁模板，容易實施早拆技術(shù)，總體成本減少更加明顯。以上 分析僅供參考，各地各時期都不相同。但可以通

17、過上述分析，看出建筑鋁模板的 優(yōu)勢。如圖8所示。圖8模板支撐投入成本以及施工周期比較施工周期比較：木模板需要天數(shù)最多，鋼模板其次，鋁模板易實施早拆，天數(shù)最 少。對于多棟建筑群，如小區(qū)工程，模板和支撐投入成本和經(jīng)濟(jì)效益差異更加明 顯。因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國家越來越多地采用建筑鋁模板技術(shù)。其他綜合效益，從住戶使用面積分析，房間凈長寬可以增加3125Px的使用面。從設(shè)計安全方面分析，清水墻省去抹灰，樓體自重減輕，地震作用力相應(yīng)減弱， 減少抹灰墜落傷人，使結(jié)構(gòu)抗震偏于安全。從社會信譽分析，使用該模板體系， 施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，大大提升了企業(yè)的整體形象。2.4 鋁合金模板與綠色建筑施工倡導(dǎo)綠色施工不再只是傳統(tǒng)施

18、工過程中所要求的質(zhì)量優(yōu)良、 安全保障、施工文明、 企業(yè)形象等，而是在保證質(zhì)量和安全的前提下， 努力實現(xiàn)施工過程中降耗、增效 和環(huán)保效果的最大化。我國于2007年9月10日公布實施綠色施工導(dǎo)則（建質(zhì)2007 223號）（以下簡稱導(dǎo)則），已經(jīng)歷4年。導(dǎo)則用于指導(dǎo)建筑工程的綠色施工，具內(nèi)容由總則，綠色施工原則，綠色施工總體框架，綠色施工 要點，發(fā)展綠色施工的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝和綠色施工應(yīng)用示范工程等6部分組成。其中，綠色施工要點包括綠色施工管理、環(huán)境保護(hù)、節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地等“四節(jié)一環(huán)保的綠色施工管理”6方面內(nèi)容。綠色施工要點中關(guān)于節(jié)材與材料資源利用是導(dǎo)則中很重要的，且有特色。此條從

19、節(jié)材措施到 材料周轉(zhuǎn)，如對材料損耗率的定量指標(biāo)要求；采取技術(shù)和管理措施，提高模板、 腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)、施工速度、專業(yè)化施工等都提出了明確要求。建筑鋁模板技術(shù)采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成。整個系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高、 質(zhì)量輕、承載力強(qiáng)、配合精度高。在施工過程中不產(chǎn)生建筑垃圾，完全可以做到 建筑垃圾零排放。材料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，殘值高，可再生利用，符合綠色建筑的要求。 不浪費資源，避免處理廢棄模板環(huán)節(jié)。以鋁代木，節(jié)約木材資源，保護(hù)環(huán)境，符 合綠色環(huán)保。另外，在施工過程中無需塔式起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備協(xié)助。 建筑鋁模板 施工技術(shù)包含了施工項目的科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，包含了最大限度地節(jié)約森林木材資源和減少對環(huán)境負(fù)面

20、影響，包含了四節(jié)一環(huán)保的主要內(nèi)容，其中先進(jìn)模板材 料工藝、快拆支撐和早拆模板的支撐技術(shù)、減少施工人員、減輕勞動強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量、實施文明施工管理，這些都是建筑業(yè)10項新技術(shù)（2010） »的主要內(nèi)容。在國外技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，建筑模板技術(shù)以其高強(qiáng)度、高周轉(zhuǎn)次數(shù)、綠色環(huán)保的顯著特點，早在20世紀(jì)60年代開始應(yīng)用。在導(dǎo) 則指引下，也開始在我國混凝土結(jié)構(gòu)施工工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。中國鋁擠壓工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程，已成為鋁擠壓材的生產(chǎn)、消費和出口大國，向全球展示了中國的“綠色鋁工業(yè)”，為中國及全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢 獻(xiàn)。我國鋁擠壓工業(yè)無論技術(shù)裝備上還是生產(chǎn)規(guī)模上都已

21、具備全球鋁擠壓材出口 基地的初步特征，為我國鋁模板技術(shù)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。2.5 鋁合金模板的前景廣闊鋁合金模板應(yīng)用日益廣泛和成熟，廣東省住建廳2012年已發(fā)布鋁合金模板技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)，國家標(biāo)準(zhǔn)正在編制中，使用鋁合金模板將規(guī)范化、標(biāo) 準(zhǔn)化，施工及驗收也將有據(jù)可依。3鋁合金模板特點以及優(yōu)缺點分析3.1 鋁合金模板的特點及技術(shù)要求(1)品種多，規(guī)格范圍廣，形狀復(fù)雜，外廓尺寸和斷面積大，壁厚相差懸殊，大部分為特殊的異形空心型材，也有寬厚比大的大型扁寬薄壁實心型材， 舌比大 的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材， 難度系數(shù)很大，技術(shù)含量很高，批量 生產(chǎn)十分困難。表2為部分鋁合金模板擠壓產(chǎn)品的信

22、息情況。(2)要求良好的綜合性能，既有一定的強(qiáng)度(rb>300MPa ),又保證良好的可焊性、耐磨性和耐蝕性及冷沖性的良好匹配，因此，需優(yōu)化合金成分，優(yōu)化 擠壓和熱處理工藝，改善和提高組織與性能才能滿足要求。對合金成分、鑄錠質(zhì) 量，模具設(shè)計與制作技術(shù)，擠壓工藝和熱處理工藝等提出了嚴(yán)格的要求， 技術(shù)難 度很大，需要做大量的研究和試驗工作。(3)模板需要多次重復(fù)使用，要求尺寸精度和形位公差十分嚴(yán)格才能做到方便裝卸，因此，要求型材的精度控制在超高精度級以上，這對模具質(zhì)量、擠壓與精 密淬火工藝提出了很高要求。(4)要求產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此對設(shè)備、鑄錠質(zhì)量、模具技術(shù)、擠壓和熱處理工藝提出了更高的

23、要求，特別是對模具的使用壽命提出了高要求， 要求較一般 模具的壽命提高23倍。表2我國生產(chǎn)的部分鋁合金模板型材信息表p fe仙a*- i / T JMk-Jl-MB修圖1n hit iiit Ui1131! illb0blT5rflti：T -*1;|.S| t眥然瓶:計3li闡-Oi：)1 J! u，彌i於L6Kfo：仃 521止cfltlTS，聞收 業(yè)胃三1 4 f >F 1M6 mi*111KH1；'w-1吸用3*爾猿32J,24IbJJbll sj. hH " VP10+ =H.0紀(jì)蜘"3)d.國1173.2 鋁合金模板的優(yōu)點(1)施工周期短鋁合金建筑

24、模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，大大節(jié)約承建單位的管理成本。由于采用早 拆模體系，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時，在保證施工安全的前提下，除保留立 桿支撐外，同步拆除背楞、鋁合金模板等，標(biāo)準(zhǔn)層的作業(yè)時間可控制為每4天一層，詳見表3所示。表3標(biāo)準(zhǔn)層的作業(yè)時間第一天胡二天提星天特四天剿放線豎向神箭郁扎變幽候檢安裝槽板橫板安女梁挑銀筋鄴扎水電安某橫坪二 "j r 二.（2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6 ）, 一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用100-120次以上，平均使用成本低。與各類模板的性價比對比如表4所示。表4與各類模

25、板性能和效益的對比類別系統(tǒng)鋁模板鋼模板木模板，結(jié)論模板系統(tǒng)通用可使用次數(shù)1冥-19次3Q Y0 次5-8次經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu) 勢非通用模板使用次數(shù)C按基本菇構(gòu)相同使用 次數(shù):樓層麴5-8次模板系統(tǒng)造價（含所有 配件）15g元/府88元/旅150元死平均安裝人工15元阿士20元/譚22 元 jV安裝機(jī)械費用1元初，|5元加1元河"罷棟高層比較層）65 元/52元/修5Q元/球，木模板單棟高層比較（60E>50元/？52元/憚50元區(qū)*基本相同單桶高層比較（sag）42元/肝52 元so 元/in*1鋁模板2棟不相同高層比較（30g）52元/窿52元/肝50元/行基本相同2樁相同高層比較（

26、30g）44 zt/Hl252元加“50元川,鋁模板多棟不相同高層匕件顯眈層）解元/好52元,屏的元/好鋁模板務(wù)榜相同寓居1；法寅（3。層）35元加？52元*鉆模板(3)施工方便、效率高鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量 35kg/m 2,完全由人工拼裝， 不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助(工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快 捷)，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米(與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80% ,而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可)?，F(xiàn)場安裝如圖9所示。圖9鋁模板的現(xiàn)場安裝(4)穩(wěn)定性好、承載力高鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位

27、都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達(dá)到每平方米5060 KN(5)拆模后混凝土表面效果鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。如表 5,圖10所示(6)現(xiàn)場無施工垃圾鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用， 施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。如圖10所示表5鋁合金模板碎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評判操準(zhǔn)師尸渭凝土結(jié)構(gòu)實 測店量標(biāo);占截面尺寸7,加表回平整度0, 5。垂直度一0,訴陰陽角E正*0, 30樓層有高-10, 1O頂板水平度 分格縫直線度二0, a 加混凝土結(jié)構(gòu)4

28、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)J表面尸表面平整，無裂縫，翁色t豹一銘 無蛭窩、熊面、孔， 洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。接箍口無明顯:扁漿J無施工冷齷口腐一開槽與防埋燈服模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中' 沖品狂凈J外觀缺陷區(qū)中 ?？柬湻桨感扪a,無質(zhì)量隱患口，邊緣齊整，橫平豎直，無走斜二埋覆除破年眉尚翎筋一MMtUUAA使用赤誨軍橙做#工情*%*圖10鋁模板和木模板現(xiàn)場對比(7)標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝； 使用過的模板改建 新的建筑物時，只需更換20-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。(8)回收價值高鋁合金建筑模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯(每平方米的回

29、收價大概在400元左右)。(9)低碳減排鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料， 符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、 低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項目不準(zhǔn)在使用木模板， 需使 用可在生材料的模板。(10)支撐系統(tǒng)方便傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁 模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少(采用獨立支撐間距1200mB支)，操作空間大， 人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。3.3 鋁合金模板的缺點(1) 一次性資金投入高，必須使用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本(建筑單幢30層以下建筑物不考慮，除有分期施工)；(2)在氣溫低于0 c以下的環(huán)境易造成

30、板面結(jié)冰，影響拆模時間(室內(nèi)加溫可 消除該缺陷)。(3)對建筑、結(jié)構(gòu)的圖紙要求高。發(fā)生設(shè)計變更時，在鋁合金模板設(shè)計、生產(chǎn) 階段，需對模板重新設(shè)計，鋁型材重新擠壓，修改模板的費用大；若發(fā)生在施工 階段，不可避免地造成部分模板無法使用，修改的費用更高，難度更大。如圖 11所示。圖11模板設(shè)計生產(chǎn)流程(4)考慮到周轉(zhuǎn)次數(shù)因素，鋁合金模板在非標(biāo)準(zhǔn)層會增加成本，并延長完成時問。(5)模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學(xué)反映，需要涂抹化 學(xué)用品?；炷帘砻嫫秸?，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。鋁合金在每次拆模后，均必 須清理干凈模板表面的泥漿、混凝土渣渣等雜物，并涂刷專門的脫模劑。如圖 12所示。圖12

31、防止粘模的化學(xué)用品圖13工人素質(zhì)低導(dǎo)致鋁模破壞3.4 各類模板系統(tǒng)性對比(1)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比項目。鋁合金模板一組合S膜如全鋼大模板1重型鋼框膠合 板模板一輕型鋼框膠合 扳模板木模板一面板材料7 （O）戶34厚鋁型 神2.3-2.5 J?鋼蹌56瞞做.，18號覆膜股 合板，15厚覆膜膠 合板爐州厚膠 合面模板厚度一（o）行65/餅蜘120p1201腫模板重量*I（kg）2 52 M354M8 A日5的，404的1?！俺休d力，（kn/th2）射叱3m加6g5”3%使用次數(shù)1 GR,200+l(Xk200如嘰5T+、每使用四次換一次面扳施工雉度口易口較易一替彝易易產(chǎn)維護(hù)者用低小較低，較高低*1較高

32、/低前工效率口曷口低口較高心低H較高平低口應(yīng)用范圍墻、柱、梁、 板、橋梁一墻、柱、梁、 板一墻戶墻、柱、梁、 板、橋梁，墻、柱、梁、 板、橋梁一墻、柱、 梁、板"混凝土表面 底量卜，平整光潔，達(dá)清水於要 求"表面粗糙: 精度不高,達(dá)到普通光 潔要求審平整光潔達(dá) 清水甜要求"平整光潔達(dá) 清水砂要求/表面粗 糧+,回收價儕高小中一中低一低尹低Q對吊妻抗械 的依穌J不依賴J依賴小依賴依賴+，一? J', - _ -E|T"q不依賴.嘏初（2）性價對比項目分鋁模板組合鋼模板-木模板-優(yōu)勢系垸通用模板可使用次數(shù)200次10。次居次非通用模板可使用欠數(shù)話構(gòu)相

33、同重復(fù) 使用冷E次口同一棟樓使用模板套數(shù)一套模板三套 支攆三套模板三套 赫二套模板二套支 撐鋁模模板系統(tǒng)造價沅/嘯150013009002530卜木模平均安裝人工替元游）22yT麓402530鋁模安裝機(jī)械費（元鵬，11鋁模、木模使用80次含人工）475853585LC1（周轉(zhuǎn)使用8；欠）鋁模使用100次（含人工）354348FDC周轉(zhuǎn)使 用100次）h鋁模使用150次（含人工13138人/鋁鹿：（3）木模、鋁合金購買、租賃一覽表材并90次60次g次-120 次30。次木模（元/肝124.5'1乩5124.5154.5鋁合金模板（購買） （元師。230.4161.6138.127. 21

34、0C.5鋁合金模板（租賃） （元加D1S6.416C.41SE.4L6G.41住A通過以上數(shù)據(jù)分析結(jié)果可見：（1）購買鋁模與木模比較：單一項目周轉(zhuǎn)使用30次，鋁模比木模貴，兩個不同項目周轉(zhuǎn)，考慮返廠費用后，不到 60次可持平。所以鋁模通過高周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì) 優(yōu)勢明顯。（2）鋁模購買與租賃對比：鋁合金模板如果購買，單一項目周轉(zhuǎn)使用60次，在成本方面才能持平木模板（包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。如果購買鋁合金模板持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn)80次即可與木模費用持平（包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。4銅山街舊改南塊項目鋁模施工經(jīng)驗總結(jié)4.1 工程概況本工程為銅山街舊改南項目，以東西向為

35、主，在黃浦江以南，基地位于浦東北外灘，瀕臨浦東大道和民生路。本項目包括 9棟高度100米以內(nèi)的彳i宅樓、1座6#商業(yè)、1棟120米高的辦公大樓、1座商場及沿浦東大道排列的沿街商鋪。總面積約為28萬平方米，住宅總面積為120491.90平方米；其中8#10#樓為29層住宅樓，高度為98.25米；8#10#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)業(yè)主最新指示及要求，8#9#樓地下室及1F、28F-31F （機(jī)房層）采用木 模鋼管排架系統(tǒng)，2F-27F標(biāo)準(zhǔn)層（標(biāo)高5.88m標(biāo)高印1.68m ）采用鋁合金模 板系統(tǒng)，如圖14所示。圖14建筑效果圖4.2 鋁模板施工流程鋁合金模板施工順序如下：放墻柱位線一標(biāo)高抄平一綁扎

36、鋼筋一安裝墻柱模板一 安裝梁模板一安裝樓板模板一檢查垂直度一檢查平整度一檢查銷子是否正確地 楔入一移交綁扎鋼筋一墻柱加固一混凝土澆筑。項目整體鋁模支護(hù)模型，如圖15所示。在模板安裝完以后，要進(jìn)行以下檢查工作：模板需光滑整潔，無混凝土留漿，模板的表面需涂刷指定的脫模劑；洞口位置尺寸是否符合圖紙要求， 有無偏差；梁 和樓板（梁底和板底）的水平和高度；支撐梁和樓板鋁模板的支撐柱豎直和牢固， 無橫向偏移的現(xiàn)象；墻體的拉桿和全部的銷栓、楔子位置正確，安裝牢固。在混凝土澆筑過程中需注意以下事項：施工現(xiàn)場需要安排至少2個安裝工觀察模板隨著混凝土的澆筑、振搗和初凝各階段的變化情況。主要檢查模板的拉桿、銷 子和

37、楔子是否松動、脫落和裂斷。鋁合金模板的拆除：豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完 后12小時拆除，梁板模板在洋式澆筑完 24小時后可以拆除。因其回頂不動， 大大加快了模板的周轉(zhuǎn)效率。圖15項目整體鋁模支護(hù)模型4.3 鋁模板使用效果分析(1)工期方面原計劃工期為5天，上部結(jié)構(gòu)因施工圖在修改、鋁模系統(tǒng)重新翻樣加工制作、工 廠試拼裝、現(xiàn)場工人不熟悉安裝流程等諸多因素，主體結(jié)構(gòu)三框施工周期耗時32天；四框工期13天；五框施工時調(diào)整勞動力，工期 26天；六框工期17天;八框至十二框工期穩(wěn)定于14天。十三框開始更換為傳統(tǒng)木模系統(tǒng)。鋁模系統(tǒng)施工過程中，雖然每框結(jié)構(gòu)施工周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)木模系統(tǒng)施工周期，但基本上于澆筑混凝土

38、 10小時候拆除鋁模板，僅保留排架支撐系統(tǒng)，大多數(shù)滯后原因是由于所選定勞動力班組操作技能不熟練所造成。(2)勞動力技術(shù)力量方面雖然廣深地區(qū)已培養(yǎng)一定數(shù)量的鋁模施工操作人員，但在江浙滬，尚處于摸著石頭過河的摸索階段，且鋁模操作工人需具備木工基本操作水平和基本看圖知識， 在勞動力市場本就供不應(yīng)求的現(xiàn)狀下，要求已趨成熟的木工重新參加培訓(xùn)轉(zhuǎn)行做 鋁模裝配工，很難實現(xiàn)，基本上以新員工為主進(jìn)行鋁模安裝； 現(xiàn)場施工工作人員 因缺少系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，缺乏鋁模板的安裝與拆卸經(jīng)驗，導(dǎo)致鋁模板損壞率提高， 返修率提高。作為鋁模系統(tǒng)供應(yīng)商，鋁模系統(tǒng)僅為其產(chǎn)業(yè)鏈中的一項產(chǎn)品， 不可能為建筑企業(yè) 配備專業(yè)化勞動力和駐場技術(shù)指導(dǎo)，使得現(xiàn)場工人需靠深化圖紙和施工企業(yè)項目 管理人員來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(3)地理位置方面鋁模系統(tǒng)在廣深地區(qū)已基本成熟，跟其優(yōu)越的地理位置有著密切相關(guān)的聯(lián)系。 廣 深兩地，屬亞熱帶海洋性氣候，常年溫度在 28 C左右，冬季溫度通常在15° C 左右，有利于混凝土結(jié)構(gòu)早期強(qiáng)度的快速發(fā)展和早拆模體系的施工。上海地處亞熱帶季候氣候，四季分明，冬季平均氣溫 3.4。C,冬季施工施工時需增