公司進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

1、原材料、外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的對進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2. 適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1采購部負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。3.2倉庫負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。3.3技術(shù)部負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)3.4質(zhì)量部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)，并對質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。3.5采購部根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對供應(yīng)商進(jìn)行考評。4. 工作內(nèi)容4.1外協(xié)外購件的分類外協(xié)件根據(jù)本廠生產(chǎn)需求，外協(xié)件分為：機(jī)械加工零件（部件）、鑄件類、表面加工處理類。外購件根據(jù)外購件的用途和性能，分為五金、標(biāo)準(zhǔn)件、管材、鋼材、傳動、氣動、電氣、工具及輔助材料等。4.2

2、進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則。4.3檢驗(yàn)工作程序供方供貨采購員（倉庫）報檢檢驗(yàn)員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果一一交質(zhì)量部經(jīng)理判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書復(fù)印件等交由采購部門，技術(shù)部依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)單。樣件檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)單交由采購部門，以據(jù)此做出鑒定報告，采購部門通知供方并列入合格供貨方清單，根據(jù)供方情況制定初步供貨份額。非首次供貨：供方須待檢驗(yàn)報告、合格證、

3、采購部開具的檢驗(yàn)通知單，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4.4檢驗(yàn)工作要求441、采購人員必須按照采購計劃和交貨進(jìn)度，詳細(xì)填寫采購件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)；、檢查結(jié)果報技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加工及裝配等要求，判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。、倉庫必須確認(rèn)檢驗(yàn)單上的技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。4.5質(zhì)量問題的處理檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后

4、，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗(yàn)人員的記錄進(jìn)行匯總，向采購部提供信息以便統(tǒng)計供應(yīng)商業(yè)績集中考評。4.6進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：技術(shù)文件中列出的重要零件必須逐一檢驗(yàn)并記錄，其余零件的抽樣方案按下表要求執(zhí)行（參考GB28281,一般檢驗(yàn)水平II抽取樣本）：批量28915162526505190911501515005013200320110000>10000樣本數(shù)23581320325080125若產(chǎn)品一次抽樣不合格，再次送貨后需再次實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，再次抽樣方案如下（計算后數(shù)量不為整數(shù)的向上取整）：待檢項(xiàng)目總數(shù)

5、21011202150518081120121200201300301500>500抽檢項(xiàng)目數(shù)量比例60%55%50%45%40%35%30%25%20%抽樣方案說明:1）檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。2）如果樣本數(shù)小于批量時，則該批全檢。3）對于對于材料成分報告，提交時每個原材料批次提交一份；對于性能報告，影響該性能的每個處理批次提交一份報告。4）具體參照抽樣統(tǒng)計辦法執(zhí)行。外觀檢查檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。原材料檢驗(yàn)標(biāo)識驗(yàn)證采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗(yàn)人員必須對原材料的合格標(biāo)識進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識有問題及時通知技術(shù)部負(fù)

6、責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實(shí)標(biāo)識情況，由采購部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收，否則不必進(jìn)行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程等的要求。檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄。所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺帳。檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。其它標(biāo)識辦法和內(nèi)容詳見產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序。緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質(zhì)量部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人或主管副總的簽字。4.8其他檢驗(yàn)

7、規(guī)定對于本廠無法檢測的項(xiàng)目，可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報告。4.9入庫檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識，通知庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫。其過程見相應(yīng)倉庫倉庫管理制度。外協(xié)外購件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、五金件1、目的對用于產(chǎn)品的五金件進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2、范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)規(guī)范3.1外觀檢查表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點(diǎn)、扭曲變形等缺陷。邊緣無毛刺。3.2材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4裝配檢查與相關(guān)零件進(jìn)行實(shí)配試裝順利、無錯位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象

8、。4、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。二、管件類（一）鋼管類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1、目的通過對鋼管類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量4.1鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。4.2劃痕允許深

9、度不大于0.40mm4.3鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過0.08mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5、鋼管尺寸的允許偏差5.1外徑610mm允許偏差土0.20mm；大于1030mm允許偏差土0.40mm；大于3050mm,允許偏差土0.45mm；大于50mm,允許偏差土1.0%。5.2壁厚0.51.0mm,允許偏差土0.15mm；大于1.03.0mm允許偏差土15%;大于3.0mm允許偏差+12%-10%。5.3鋼管的長度：外徑w30mm為26m；外徑3070mm為310m;外徑70mm為410m。同批次材料長度偏差不超過土1%。5.4鋼管的理論重量（

10、密度為7.85）按公稱尺寸計算，其計算公式為P=0.02466?S（D-S）,其中D為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。（二）型鋼板材1、目的通過對型鋼板材原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼板材類原材料的檢驗(yàn)。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1型鋼板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收；3.2型鋼板材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.3型鋼板材到廠應(yīng)附有證明該批符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、1外觀要求不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。表面允許有不超

11、過負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。4.2尺寸要求型鋼板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。外協(xié)零部件驗(yàn)收規(guī)程一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備（一）由技術(shù)中心下發(fā)外包外協(xié)圖紙后，應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。（二）對要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。二、驗(yàn)收要求1、以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。2、按照圖紙

12、逐件檢查零件是否合格；3、做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。三、一般要求：1尺寸及公差1.1產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2 未注公差的尺寸公差a）機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120m時，極限偏差按GB/T1804-C,大于120mm寸極限偏差按GB/T1804-m倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-mb）機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)；c）剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ170中的8級；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993o1.3 未注公差角度的公差a）機(jī)加按GB11355-m1.

13、4 未注形位公差零件的形位公差a）機(jī)加件按GB/T1184付錄B中表B1B4勺12級；b）冷沖件按WJ170沖的2級。2.表面狀況及外觀質(zhì)量2.1零件表面質(zhì)量a）零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；b）圖樣上無特殊規(guī)定時，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6mm，內(nèi)角約0.4mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注有倒角而未注倒角尺寸時，亦按外角約0.6mm,內(nèi)角約0.4mm倒角；c）零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時，擰入量不多于兩圈；d）圖中無特殊規(guī)定時，車制零件

14、允許留有頂尖孔。2.2表面處理、涂漆和涂油a）表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；b）零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺表面均不得涂漆；2.3材料和元器件2.3.1 制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證2.3.2 材料代用時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)審批后方可投入生產(chǎn)。2.3.3 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用。2.4 焊接件圖樣中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行；焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；所有零部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記。2.5熱處理件a）調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40m時，應(yīng)根據(jù)工藝安排