襯砌渠道施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上襯砌渠道施工工藝 1、 襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式 現(xiàn)澆襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式有很多種，考慮到渠道沿線土質(zhì)、 氣溫、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，選定現(xiàn)澆渠道的結(jié)構(gòu)型式為等厚度梯形單式斷面?？紤]到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，斗、農(nóng)渠道內(nèi)坡分別取為1:0.5和1：0.75。根據(jù)渠道設(shè)計流量及抗凍抗?jié)B要求，選定砼防滲層厚度為8cm，強度標(biāo)號為C15，抗凍標(biāo)號為D50，抗?jié)B標(biāo)號為W4。為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5米設(shè)一道伸縮縫，沿渠道底腳設(shè)兩道橫向伸縮縫，內(nèi)用1cm厚的閉孔泡沫塑料填充。 2、 襯砌工程施工 （1） 施工準(zhǔn)備 渠道防滲工程施工前，應(yīng)進行詳細(xì)的施工

2、組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。 （二）土方工程施工 襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。 1、 渠道放樣 土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四

3、等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。 2、 土方回填夯實 A、 夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。 B、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。 C、回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。

4、D、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留2030cm的削坡量。 E、渠坡修整 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。 （3） 原材料及砼配合比 1、水泥 砼渠道所用水泥應(yīng)符合水工混凝土

5、施工規(guī)范SDJ20782的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。 2、砂 現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.23.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。 3、碎石 現(xiàn)澆砼所用碎石為14cm或13cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。 4、外加劑 砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，

6、宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.20.7%加入。 5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。 6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，

7、以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進場的先后順序先存先用。 7、砼配合比控制 現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在13cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計指標(biāo)為：強度標(biāo)號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a） 水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石 1323kg (d)水160kg。 （四）、砼渠道現(xiàn)澆施工 1、施工準(zhǔn)備 砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；

8、磨光機、振機器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。 2、 模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 3、砼澆筑方法 砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓

9、沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C15,保證水泥用量 C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。 D、用平板振動

10、器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于13天。 渠道襯砌用混凝土預(yù)制板在施工過程中的技術(shù)要求 近幾年，隨著國家對農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施投入力度的加大，各地灌區(qū)改造步伐也隨之加快，在渠道襯砌方面啟用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土預(yù)制板的使用就比較普遍，筆者通過多年的施工，特將這一方面的經(jīng)驗匯總?cè)缦?，供大家參考?

11、1、振動平臺的設(shè)計要求。首先確定與振動平臺配套的附著式振動器功率，一般以23KW為宜，功率太小對混凝土預(yù)制板振動不利，無法滿足設(shè)計要求，太大則容易使底膜發(fā)生移位，影響施工；平臺的框架制作應(yīng)力求簡易、牢固，以槽鋼做材料為最佳，這樣可以做到振動平臺在施工過程中不變型、不開焊，保證施工的順利進行。 2、模具的設(shè)計要求。模具質(zhì)量性能的好壞直接影響到混凝土預(yù)制板的產(chǎn)品質(zhì)量，通過研究比較，模具板材厚度不能小于4mm，否則在施工過程中容易走樣變形；在加工制作上，底部布置成間距3cm×3cm，孔徑為3mm的梅花孔（注意孔徑不能過大），同時在誤差范圍之內(nèi)使上口略大于下口12mm，這樣脫模比較容易；在施

12、工過程中要不斷對模具進行清洗、拋光、校正、維修、保養(yǎng)等工作，保證其工作性能。 3、對場地的要求。 3、1、若場地為混凝土預(yù)制地面，則施工時只在上面鋪一層細(xì)砂即可，細(xì)砂的作用是防止混凝土預(yù)制板凝固在地面上，使其容易搬離地面，但由于混凝土預(yù)制地面的透氣和吸水性能較小，使混凝土預(yù)制板初凝時間變長，不能及時將場地騰出（在氣溫較低時尤為突出），影響施工進度。 3、2、若場地為土場地，則要注意對場地的修整和保養(yǎng)。一般來說，場地要經(jīng)過整平碾壓再整平再碾壓等幾次反復(fù)的工序，場地上要均勻鋪灑細(xì)砂，場地平面要有一定的坡降，四周要設(shè)排水溝，以利雨水、養(yǎng)護水的排出；每天施工前要對場地做一遍保養(yǎng)工作，就是用特制工具用細(xì)

13、砂將前一天施工時的坑洼處填實、整平，將整個作業(yè)面重新修整一遍；注意不要在上面行走重載車輛，要控制好場地的干濕度。 4、底膜的使用。通過比較分析，使用長纖維布、聚乙烯復(fù)合膜或聚丙烯復(fù)合膜等材料做底膜，材料利用率低，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也不理想，而采用PEH2土工材料（一種特種材料復(fù)合膜）可以提高材料周轉(zhuǎn)利用率，節(jié)約成本，增強產(chǎn)品外觀質(zhì)量；底膜割制宜應(yīng)略小于模具12mm，過大影響脫模，過小影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；混凝土預(yù)制板初凝之后要及時揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用，在清除過程中要注意對底膜的保護，清除時可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。 5、施工過程中的幾點注意事項。

14、5、1、混凝土的拌合。要嚴(yán)格按照混凝土配合比進行配料，即將水灰比控制在0.47，含砂率控制在37%，倉口坍落度在0.5cm以下。為改善混凝土和易性、均質(zhì)性，在混凝土拌和時可采用二次投料法，即先將水、外加劑加入拌和機，再投入水泥、砂子攪拌2分鐘，成為水泥砂漿；最后加入石子再拌和2分鐘，共計拌和4分鐘。 5、2、添加劑的使用。 5、2、1、為確?；炷令A(yù)制板質(zhì)量，達(dá)到防滲抗凍的目的，并節(jié)約水泥降低工程造價，在混凝土預(yù)制板加工時摻用木質(zhì)磺酸鈣（木鈣）減水劑和PC-2型松香熱聚物引氣劑。木鈣的作用是減小水灰比，增加混凝土密實度，提高其強度及防滲性能，實驗證明，木鈣與PC-2相容性良好，在混凝土中摻入后

15、，減水率達(dá)17%左右，節(jié)約水泥1.1%左右，且拌和物和易性良好。 5、2、2、經(jīng)多次試驗，木鈣摻用量為水泥用量的0.25%，PC-2的摻用量為水泥用量的0.005%，效果比較理想。木鈣的使用方法是：按日用木鈣粉劑日用水泥量×0.25%，然后按木鈣：水=13的比例配制成木鈣溶液；按PC2=日用水泥用量×0.005%，然后將固體PC-2與水溫在7090、濃度在50%70%的溶液按1：0.2：30的比例配成引氣劑溶液，待涼后再加入拌和使用。注意配制引氣劑溶液時要根據(jù)每天水泥用量決定配制量，使用較純凈的飲用水進行配制，如水中雜質(zhì)較多，則溶液可能出現(xiàn)沉淀，影響其效果。 5、3、混凝土預(yù)制板的振動及脫模。平臺上振動模具以每組34塊為宜，在加工過程中每模振動時