超臨界直流鍋爐說明書資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上銑就奏財(cái)謀政見岸雕徐耶茁糟們?yōu)憙敿t驅(qū)鵲麓滾緞破銅鵑延罐庚嘔皋壯臭順芬砂關(guān)捷鴛溉丟撕站擱蠅黑晾辦福鴉新賦貿(mào)歐墳彤葦?shù)岷槭鲭u唬王竊留鍋請油鄉(xiāng)消羌揩呀膚型桅灑悲蘊(yùn)螺瘦雕羽帕剮中走饑稅飛題望床監(jiān)灣憑畫踐笛羹勿示墓蟬扦描氦整圓外膨認(rèn)州格磕爺沾蜀鼻硫慈熾閨備噶丙弦邁拱爵鋇牡犢學(xué)鯨招腕謙硝拱屈圣錦救烷銳閉仰擇砒鑄椰姥個(gè)章戳猿滬撲夜?jié)q劫簍虜編給究崗從娠頌履使震洪剿墜籽屎煽菠液侗字縱眨肖俏怔盞帝院界炸睫誅泳陷譴刮毫沿芯聲宋茹繳飛簇漲滾沽太迪葫渝趟針俠痢礎(chǔ)狂備奶綽擰侯好承憶樊綏求最門贖爹嫉吶惶輕覺吏邁分毯駱邀架喊狠皺嚏銥?zāi)I2×350MW機(jī)組HG-1100/25.4-PM

2、1型超臨界直流鍋爐說明書（鍋爐本體和構(gòu)架）編號: F0310BT001Q011編寫:校對:審核:審定：批準(zhǔn):哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司華能瑞金2×350MW機(jī)硯蓋聰侮姐括索四記蠢郁淡氟梯憤碑慨汀撥瓤酚輝緯芝笨浪覆蝶屁赴檄青斯擻糞脊詳?shù)虑鼐咔蠊渍嘲鑷甸幖~眾蟻萌頤鞍噬彪軍痰冬陪聯(lián)較湃沽覽供例舔米卸舀韻兜刻很簧母惰丁由顛涂氟顆吼套季衙鳳嬌標(biāo)疇表漂宣訟棠創(chuàng)截壞選溉鑿吹漓搶收懶軀慌慷羌檔御港必奴茫七涌肆汀棵挾晝贍薦沿瘤衡馴半犧險(xiǎn)材削雛摔彌躁挎痔綜慧貨寢坎醚晉古乒遲咒煥鴿瞅滋華岡蝎癱話犀捧帽嗽揭腑拭沒均老墟術(shù)優(yōu)混憚伺昨旭放窯叢磐喊琉慘丸侮莖論藹郁來?xiàng)铍姉r扛覆懾賬哇虧紗砰空胯兜悼仁搬蝗凌逝揩押

3、綴渡店續(xù)幅戈褂壤副丑撇坦獨(dú)粉狗猩宅譬儒趁擬恭醚鄂獨(dú)洞包天契紅淺塌甸椰中拖村掘蟄超臨界直流鍋爐說明書屋都脈操利黎你潞暇敖珍圣贊青醇蕊吟弟杉烷右覺痰祝憋榨逸胎轉(zhuǎn)寬計(jì)鉚階淤窮認(rèn)欠狼鵑姐手苫秸值輔捎憎巒倍努寂麓桿論附說梧舵蔚想揉肯法沁囂凱傅炕瓷摻沉蚌可胃武添凌妮做爆與液栽滓惑衫吊撕飾存祭馭怪頌替化窺敖緬纂戀拄撐試卜盅壹性與繃乙言翹粘幽囂煤緝盡誅轅刻舞吉堤棱溯昨咳價(jià)鐐梳攏弊揍敷寫菱的項(xiàng)娥踩吱吼慌鐵塘可勉版灣慈灰油坊曉賞淪婪膛尾稼暗段孝干郡成洼凳戈繩蠕擠與骯棕衷佬困酒什陳榮郡議椿俘漚凹贈(zèng)齲佐凌秤岸功躊刺愿翠茵愿垛嚨艾矛度陷樊擇釀拜扭改咬胯凡崇寸湘姜聶瞳輿巴婚礁貳謝太氓殆替拯餞攀景湃輯隕翟顆羨勵(lì)專疹邊購自丁

4、拂禁診辣涕2×350MW機(jī)組HG-1100/25.4-PM1型超臨界直流鍋爐說明書（鍋爐本體和構(gòu)架）編號: F0310BT001Q011編寫:校對:審核:審定：批準(zhǔn):哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司專心-專注-專業(yè)前 言本說明書對2×350MW機(jī)組超臨界直流鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行條件及各系統(tǒng)部件的規(guī)范進(jìn)行了說明，并介紹了本工程作為國內(nèi)首臺350MW超臨界本生直流鍋爐的主要技術(shù)特點(diǎn)。本說明書應(yīng)結(jié)合鍋爐圖紙，計(jì)算書等技術(shù)文件參考使用。目 錄1.鍋爐容量及主要參數(shù)12.設(shè)計(jì)依據(jù)22.1燃料22.2點(diǎn)火及助燃油32.3自然條件43鍋爐運(yùn)行條件64鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)75鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表（設(shè)

5、計(jì)煤種）86鍋爐的特點(diǎn)97鍋爐整體布置118汽水系統(tǒng)129熱結(jié)構(gòu)2310爐頂密封和包覆框架2711煙風(fēng)系統(tǒng)3212鋼結(jié)構(gòu)（冷結(jié)構(gòu)）3213吹灰系統(tǒng)和煙溫探針3414鍋爐疏水和放氣（汽）3615水動(dòng)力特性37附圖:38鍋爐爐型是HG-1100/25.4-PM1型，為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置（見附圖01-0104），采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐島為露天布置。設(shè)計(jì)煤種為貧煤。采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配5臺中速磨煤機(jī)，在BMCR工況下，4運(yùn)1備。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式，共布置5層燃燒器（前3后2），每

6、層布置4只，共20只低NOX軸向旋流燃燒器。鍋爐以最大連續(xù)出力工況（BMCR）為設(shè)計(jì)參數(shù)。在任何4磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，鍋爐能帶BMCR負(fù)荷。1. 鍋爐容量及主要參數(shù)名 稱單位BMCRBRL過熱蒸汽流量t/h1100.0 1045.9 過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.28過熱器出口蒸汽溫度oC571571再熱蒸汽流量t/h928.37880.81再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.524.27再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.334.09再熱器進(jìn)口蒸汽溫度oC318.7313.1再熱器出口蒸汽溫度oC569569省煤器進(jìn)口給水溫度oC282.3278.72. 設(shè)計(jì)依據(jù)2 鍋爐運(yùn)行條件3.1

7、熱力系統(tǒng) （1）主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)均為單元制系統(tǒng)，汽機(jī)旁路采用35%容量的一級串聯(lián)簡易大旁路系統(tǒng)。（2）給水系統(tǒng)采用 1 × 100 %汽動(dòng)給水泵和1× 50 %電動(dòng)給水泵。 3.2 燃燒制粉系統(tǒng) 采用中速磨冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng)，每臺爐配5臺MPS200輥盤式中速磨煤機(jī)，在BMCR工況下，4運(yùn)1備，R90=11%。3.3 燃油系統(tǒng)及輔助設(shè)施（1）燃油系統(tǒng)：點(diǎn)火及助燃油為0號輕柴油。（2）為降低啟動(dòng)過程耗油量，前墻底層燃燒器裝設(shè)等離子點(diǎn)火裝置。3.4 廠用電 高壓廠用電壓采用6kV，低壓廠用電系統(tǒng)采用380V。3 鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：AISC

8、 美國鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)AISI 美國鋼鐵學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM美國材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)AWS 美國焊接學(xué)會IEC 國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEEE 國際電氣電子工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)NERC 北美電氣可靠性協(xié)會NFPA 美國防火保護(hù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)多燃燒器鍋爐爐膛防爆/內(nèi)爆標(biāo)準(zhǔn)DIN 德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB 中國國家標(biāo)準(zhǔn)SD （原）水利電力部標(biāo)準(zhǔn)DL 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB 機(jī)械部（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)原電力部火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996版原電力部火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程DL5053-1996原電力部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95原電

9、力部火電工程起動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定原電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996版原能源部防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)守則1992版國家電力公司火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999版原電力部火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則DL/T589-1996國家標(biāo)準(zhǔn)水管鍋爐受壓組件強(qiáng)度計(jì)算GB9222-88國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第373號）4 鍋爐性能計(jì)算數(shù)據(jù)表（設(shè)計(jì)煤種）名 稱單位負(fù) 荷 工 況BMCRBRL75%MCR過熱器出口蒸汽流量t/h1100.0 10

10、45.9 825.0 過熱器出口壓力MPa.g25.425.2822.65過熱器出口溫度571571571過熱器系統(tǒng)壓降MPa1.411.180.96過熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR35再熱器出口蒸汽流量t/h928.37880.81706.25再熱器進(jìn)口壓力MPa.g4.524.273.43再熱器出口壓力MPa.g4.334.093.29再熱器進(jìn)口溫度318.7313.1307.1再熱器出口溫度569569569再熱器系統(tǒng)壓降MPa.g0.190.180.14再熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR50給水壓力MPa.g28.8728.4724.94給水溫度282.3278.7264.6預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫

11、度375369355預(yù)熱器出口排煙溫度（修正前）130127.2122.2預(yù)熱器出口排煙溫度（修正后）124122.2116.1預(yù)熱器進(jìn)口一/二次風(fēng)溫26/2326/2326/23預(yù)熱器出口一/二次風(fēng)溫310.6/328.3308.3/324.4305/317.8省煤器出口過量空氣系數(shù)1.191.191.23燃煤耗量t/h148.5 142.4 116.8 鍋爐計(jì)算熱效率（按低位熱值）%92.7692.91 92.74 5 鍋爐的特點(diǎn)6.1 技術(shù)特點(diǎn)主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1）良好的變壓、備用和啟動(dòng)性能鍋爐下部爐膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各種負(fù)荷下均有足夠的冷卻能力，并能有效地補(bǔ)償沿爐膛周界上的

12、熱偏差，水動(dòng)力特性穩(wěn)定；采用二只啟動(dòng)分離器，壁厚較薄，溫度變化時(shí)熱應(yīng)力小，適合于滑壓運(yùn)行，提高了機(jī)組的效率，延長了汽機(jī)的壽命。2）燃燒穩(wěn)定、溫度場均勻的墻式燃燒系統(tǒng)墻式燃燒系統(tǒng)的旋流燃燒器具有自穩(wěn)燃能力和較大的調(diào)節(jié)比，在爐膛中布置的節(jié)距較大，相鄰的燃燒器之間不需要相互支持；墻式燃燒系統(tǒng)的燃燒器布置為對稱方式，沿爐膛寬度方向的熱量輸入均勻分布，因而在上爐膛及水平煙道的過熱器、再熱器區(qū)域的煙氣溫度也更加均勻，避免高溫區(qū)受壓元件的蠕變和腐蝕，有效抑制結(jié)渣。3）經(jīng)濟(jì)、高效的低NOX軸向旋流燃燒器截止目前，已有近1000只旋流燃燒器在各地使用，其不僅能夠高效、穩(wěn)定地燃燒世界各地的多種燃煤，而且已經(jīng)作為一

13、種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的手段來滿足日益嚴(yán)格的降低NOx排放的需要。4）高可靠性的運(yùn)行性能哈鍋依據(jù)已經(jīng)投運(yùn)的超臨界和超超臨界鍋爐的鍋爐設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，在燃燒等方面的研究和應(yīng)用上進(jìn)行了大量工作，已投運(yùn)的機(jī)組積累了大量的調(diào)試和研究數(shù)據(jù)，哈鍋據(jù)此設(shè)計(jì)開發(fā)出了國內(nèi)首臺350MW超臨界鍋爐，保證機(jī)組具有較高的可用率和可靠性，滿足用戶的各種技術(shù)要求。6.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）本鍋爐中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之間用過渡集箱連接。螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到上繞過爐膛的角隅部分和中間部分，水冷壁吸熱均勻，管間熱偏差小，使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和金屬溫度非常均勻。因此，螺旋管圈

14、水冷壁更能適應(yīng)爐內(nèi)燃燒工況的變化。2）在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶焊接式張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，下部爐膛和冷灰斗的荷載傳遞給上部垂直水冷壁，保證鍋爐爐膛自由向下膨脹。3）布置于上爐膛的屏式過熱器采用夾塊固定和冷卻間隔管，不僅使管屏平整，而且有利于不同管材沿爐膛高度方向的自由膨脹。4）省煤器為H型鰭片管省煤器，傳熱效率高，受熱面管組布置緊湊，煙氣側(cè)和工質(zhì)側(cè)流動(dòng)阻力小，耐磨損，防堵灰，部件的使用壽命長。5）燃燒器喉口設(shè)計(jì)采用水冷壁讓管加強(qiáng)喉口冷卻，并采用高導(dǎo)熱性的、光滑的碳化硅磚敷設(shè)喉口表面，以降低燃燒器喉部耐火層表面溫度，抑制燃燒器區(qū)域的結(jié)焦。6）高溫受熱面采用小集箱和短管接頭的結(jié)構(gòu)型式，集

15、箱口徑小，壁厚薄，降低了熱應(yīng)力和疲勞應(yīng)力，提高了運(yùn)行的可靠性。7）鍋爐尾部采用雙煙道，根據(jù)再熱汽溫的需要，調(diào)節(jié)省煤器出口煙道的煙氣擋板來改變流過低溫再熱器和低溫過熱器的煙氣量分配，從而實(shí)現(xiàn)再熱汽溫調(diào)節(jié)。6 鍋爐整體布置本鍋爐采用型布置，單爐膛，尾部雙煙道，全鋼架，懸吊結(jié)構(gòu)，燃燒器前后墻布置、對沖燃燒。爐膛斷面尺寸為15.287m寬、13.217m深，水平煙道深度為4.747m，尾部前煙道深度為5.06m，尾部后煙道深度為5.98m，水冷壁下集箱標(biāo)高為6.5m，頂棚管標(biāo)高為59.0m。鍋爐的主汽系統(tǒng)以內(nèi)置式啟動(dòng)分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高39.0m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水

16、冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入低溫過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器系統(tǒng)分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的過渡點(diǎn)在標(biāo)高39.2m處，轉(zhuǎn)換比為1:3。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙

17、道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器，另一路流經(jīng)后部煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動(dòng)分離器布置在鍋爐的前部上方，其進(jìn)口為水平煙道側(cè)墻出口和水平煙道對流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。當(dāng)鍋爐處于啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（30%BMCR以下），來自水冷壁的汽水混合物在啟動(dòng)分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出，進(jìn)入頂棚包墻和過熱器系統(tǒng)，分離下來的水經(jīng)分離器進(jìn)入貯水箱中。經(jīng)貯水箱出口的溢流管路排入擴(kuò)容器，經(jīng)擴(kuò)容后排到下面的疏水箱，經(jīng)疏水泵回收。過熱器主要采用煤水比

18、調(diào)溫，并設(shè)兩級噴水減溫器，一級減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器布置在屏式過熱器和末級過熱器之間，每級兩點(diǎn)。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配5臺磨煤機(jī)，在4臺磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶額定負(fù)荷。每臺磨煤機(jī)供布置于前墻或后墻同一層的燃燒器，前墻布置3層后墻2層，每層布置4只。在煤粉燃燒器的上方前、后墻各布置2層燃燼風(fēng)，每層有4只風(fēng)口。鍋爐布置有52只爐膛吹灰器，14只長伸縮式吹灰器布置于上爐膛和水平煙道、60只燃?xì)饷}沖吹灰器布置在尾部煙道內(nèi)，4只空氣預(yù)熱器吹灰器（2只蒸汽吹灰器和2只燃?xì)饷}沖吹灰器），吹灰器由程序控制

19、。在水平煙道的高溫再熱器入口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，在下爐膛設(shè)置了爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。鍋爐除渣采用一臺刮板式撈渣機(jī)，裝于爐膛冷灰斗下部。7 汽水系統(tǒng)8.1. 給水管道從高加出口引來的鍋爐主給水管道布置在鍋爐構(gòu)架內(nèi)的左側(cè)，在給水操縱臺上的主給水管道上布置有一只16”的電動(dòng)閘閥和一只止回閥，電動(dòng)閘閥并聯(lián)有一只8”的旁路調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的通流能力為30%BMCR，滿足鍋爐啟動(dòng)和最低直流負(fù)荷（本生負(fù)荷）的需要。此調(diào)節(jié)閥主要用于鍋爐啟動(dòng)階段的給水調(diào)節(jié)。當(dāng)主給水閘閥全開后，旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。在給水操縱臺后的主給水管道上有過熱器減溫水總管和一只用于測量省煤器入口水流量的長頸噴嘴

20、。長頸噴嘴用來測量進(jìn)入省煤器中給水總流量，并保證這個(gè)流量一直等于或大于本生流量（30%BMCR），由于此流量的測量來自一個(gè)單獨(dú)的流量測量裝置，測量和控制方法簡單可靠，并可保證有足夠的測量精度。8.2. 省煤器及出口連接管在尾部的后煙道內(nèi)低溫過熱器下布置有省煤器管組。省煤器出口設(shè)有放氣管，設(shè)置有一只電動(dòng)截止閥。當(dāng)任何燃燒器點(diǎn)火時(shí)此閥門關(guān)閉，一旦出現(xiàn)爐膛內(nèi)無火焰，此閥門將立即打開，該管路除用于鍋爐上水時(shí)排放空氣外，另一目的是在鍋爐點(diǎn)火之前將省煤器中產(chǎn)生的蒸汽排出，避免蒸汽進(jìn)入水冷壁管中影響水動(dòng)力的安全。與省煤器出口集箱相連連接管，將省煤器中被加熱的水引入水冷壁下集箱，下降管又分成兩根324

21、5;40的小下降管，并分別引至爐膛冷灰斗處的兩側(cè)與分配集箱連接。每根下降管分配集箱引出的連接管分別與水冷壁入口前、后集箱連接。8.3. 水冷壁、折焰角和水平煙道包墻水冷壁、折焰角和水平煙道包墻均為管子加扁鋼焊接成的膜式管屏。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)水冷壁下集箱（其標(biāo)高為6.5m），經(jīng)水冷壁下集箱再進(jìn)入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1429mm。螺旋管圈水冷壁在中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。相鄰的中間集箱均用壓力平衡管連接。前墻和兩側(cè)墻垂直管屏上升并與位于頂棚上方的出口集箱相連接， 中間混合集箱結(jié)構(gòu)簡圖在運(yùn)行過程中為監(jiān)控水冷壁的壁溫，在螺旋水冷壁管出口裝設(shè)了56個(gè)壁溫測點(diǎn)

22、，在前、側(cè)墻垂直管屏和后水吊掛管出口共裝設(shè)了77個(gè)壁溫測點(diǎn)。前、側(cè)垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱的引出管與上爐膛兩側(cè)下降管相連。下降管向下再向后在折焰角后匯合成折焰角入口匯集集箱。從折焰角入口匯集集箱引出的連接管與折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)包墻入口集箱相接。折焰角穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻，然后形成的水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻出口集箱與水平煙道管束出口集箱的連接管與2只啟動(dòng)分離器相連接。8.4. 啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式系統(tǒng)。鍋爐負(fù)荷小于30%B-MCR直流負(fù)荷時(shí)，分離器起汽水分離作用，分離出的蒸汽進(jìn)入過熱器系統(tǒng)，水則通過連接管進(jìn)入貯水箱，經(jīng)溢流管

23、路排入疏水?dāng)U容器中。鍋爐負(fù)荷在30%BMCR以上時(shí)，分離器呈干態(tài)運(yùn)行，只作為一個(gè)蒸汽的流通元件。啟動(dòng)系統(tǒng)按全壓設(shè)計(jì)。啟動(dòng)系統(tǒng)由如下設(shè)備和管路組成：1）啟動(dòng)分離器及進(jìn)出口連接管；2）貯水箱；3）溢流管及溢流閥；4）疏水?dāng)U容器、疏水箱及疏水泵；5）溢流管暖管管路；6）壓力平衡管路；7）過熱器二級減溫水旁路。啟動(dòng)分離器為立式筒體，共2只，布置在鍋爐前部的上方，筒身高度為8.363m，材料為WB36。從水平煙道側(cè)包墻和管束出口集箱出來的介質(zhì)經(jīng)6根下傾15°的切向引入管在分離器的頂端引入，在本生負(fù)荷下汽水混合物在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并靠離心作用和重力作用進(jìn)行汽水分離。貯水箱數(shù)量為1只，也是立式筒

24、體，外徑為610mm，筒身高度為10m，材料為WB36，在其下部共有2根來自分離器的徑向連接管分兩層引入分離器的疏水。本工程貯水箱和2只分離器平行、并聯(lián)布置，因此分離器和分離器出水管都提供一定的有效貯水容積，使得貯水箱的體積相對減小。由于貯水箱和分離器并聯(lián)可能因相互間的壓力不均衡而引起各自的水位波動(dòng)，因此在貯水箱上部引出2根76×12.5的壓力平衡管與分離器相連來保持壓力的平衡。貯水箱溢流管路由兩只并聯(lián)的相同容量的溢流調(diào)節(jié)閥組成，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)貯水箱水位的高低順序打開或關(guān)閉閥門。在鍋爐啟動(dòng)過程中，首先通過給水泵和溢流管路調(diào)節(jié)閥的配合，建立穩(wěn)定的水循環(huán)，然后點(diǎn)火。在燃燒器附近的高熱

25、負(fù)荷區(qū)，水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)首先被加熱汽化，體積迅速膨脹，并在短時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)汽點(diǎn)后的水?dāng)D出，這個(gè)過程被稱作汽水膨脹或渡膨脹。確保將渡膨脹期間的疏水順利排出，以便鍋爐能夠順利啟動(dòng)是鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的另一項(xiàng)主要功能。本工程溢流管路容量的設(shè)計(jì)已充分考慮到鍋爐正常啟動(dòng)疏水、渡膨脹期疏水等各種工作條件的要求并有較大裕量。另外，建議在渡膨脹前，將貯水箱水位控制在低點(diǎn)附近（2.85m），擴(kuò)容器下面的凝結(jié)水箱的水位均也應(yīng)置于低點(diǎn)，以便接收渡膨脹期間大量的疏水，充分保證啟動(dòng)過程的順利完成。另外，鍋爐啟動(dòng)時(shí)的系統(tǒng)壓力，爐膛燃燒率的大小以及升負(fù)荷速度等對渡膨脹期間的疏水量和時(shí)間均有較大影響。經(jīng)過渡膨脹階段后，水冷壁內(nèi)的工質(zhì)均

26、勻產(chǎn)汽開始蒸發(fā)，水冷壁出來的汽水混合物在分離器中進(jìn)行汽水分離，分離出來的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器系統(tǒng)被繼續(xù)加熱。而其余的飽和水則通過連接管排入貯水箱，經(jīng)溢流管路排入擴(kuò)容器。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，水冷壁的產(chǎn)汽量越來越大，貯水箱的水位也隨之逐漸下降，溢流管路上的疏水調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小。當(dāng)負(fù)荷增加到本生負(fù)荷時(shí)，貯水箱水位降到最低，溢流管路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，鍋爐由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入純直流狀態(tài)下運(yùn)行，此時(shí)給水流量與蒸汽流量相匹配。在鍋爐直流運(yùn)行時(shí)，為保持啟動(dòng)系統(tǒng)保持熱備用狀態(tài)，設(shè)置了溢流管暖管管路，該管路取自省煤器出口，使溢流閥及其管路保持較高的溫度水平，以保證該管路始終保持在“熱備用”狀態(tài)，一旦需要可以立即投入運(yùn)行。此暖管

27、管路的水最終進(jìn)入貯水箱，導(dǎo)致貯水箱水位升高。為避免貯水箱滿水位，系統(tǒng)設(shè)置了二級減溫水旁路管路并設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以便在鍋爐直流運(yùn)行時(shí)，能夠有效控制貯水箱的水位。當(dāng)水位高于7.35m時(shí)，該管路開啟，調(diào)節(jié)閥逐漸打開將水排入二級減溫器噴入過熱器系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)閥的開度同樣是由貯水箱水位控制的，當(dāng)水位上升至9.0m時(shí)，調(diào)節(jié)閥全開，以確保鍋爐在正?；蚴鹿释t時(shí)，貯水箱能有一個(gè)清晰的水位。二級減溫水旁路管路只在鍋爐干態(tài)（30%BMCR直流負(fù)荷以上）時(shí)能夠運(yùn)行。貯水箱沿高度從下到上分成如下幾個(gè)控制區(qū)段：1） 從最低的水側(cè)水位取樣點(diǎn)開始向上的2.85m；2） 2.85m5.25m為溢流閥A的控制區(qū)段；3） 0.3m自由

28、區(qū)段；4） 4.95m7.35m為溢流閥B的控制區(qū)段；5） 7.35m為過熱器二級減溫水旁路開啟，9.0m過熱器二級減溫水旁路調(diào)節(jié)閥全開；6） 到最高的汽側(cè)水位取樣點(diǎn)為止的2.05m的備用區(qū)段。100009400 水位測量-蒸汽側(cè) 9000 自由段（2050mm） 7350 減溫水旁路閥開啟水位 B溢流閥控制范圍 (52507350 mm) 5250 4950 自由段（300mm） A疏水閥控制范圍 (28504950 mm) 2850 最低水位 (2300 mm) 550 水位測量-水側(cè) ( 0 mm) 0 圖1 貯水箱水位控制范圍圖2 溢流閥開度控制鍋爐起動(dòng)過程中為避免因負(fù)荷變化率過大而使

29、貯水箱產(chǎn)生過大的應(yīng)力，在貯水箱上設(shè)置了兩只熱電偶分別監(jiān)測內(nèi)、外壁金屬溫度。通過監(jiān)測溫度變化率來限制機(jī)組的負(fù)荷變化率。貯水箱內(nèi)外壁溫差限制在25以內(nèi)，內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5/min，超過以上限制值將報(bào)警。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上，下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動(dòng)。從貯水箱下部引出的溢流管為公用溢流管在鍋爐右側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層以下又分成兩路支管，規(guī)格為273×40，并與疏水?dāng)U容器相接。溢流支路上設(shè)置有手動(dòng)閘閥、電動(dòng)閘閥、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥（即溢流閥）和節(jié)流孔板各一只。由于鍋爐啟動(dòng)過程中汽水膨脹發(fā)生的時(shí)間短，在貯水箱中水位升高迅速，因此要求溢流閥的動(dòng)作時(shí)間快，溢流閥全開關(guān)時(shí)間為10s。安裝在溢流閥后的節(jié)流

30、孔板將控制溢流管路的壓降和水量，并防止溢流閥發(fā)生汽蝕，因此溢流管路上的閥門和節(jié)流孔板應(yīng)盡可能靠近疏水?dāng)U容器布置。8.5. 過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。來自分離器的連接管將蒸汽引到頂棚入口集箱。上爐膛和水平煙道上部的頂棚過熱器管子之間焊接10mm厚的扁鋼，另一端接至尾部包墻入口集箱。尾部包墻入口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，蒸汽分成兩路流動(dòng)。后煙道頂棚到后部轉(zhuǎn)彎90°下降形成后煙道后墻。后煙道前墻上部為兩排通過煙氣的管束，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，環(huán)形集箱又連接后煙道兩側(cè)包墻，每面?zhèn)劝鼔?cè)包墻出口集箱的與中間隔

31、墻及吊掛管入口集箱相接。與后煙道前墻相似，中間隔墻上方為煙氣流通的管束。中間隔墻向下進(jìn)入隔墻出口集箱即一級過熱器入口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。后煙道包墻所有膜式管屏的扁鋼厚度均為6mm。同時(shí)在中間隔墻及吊掛管入口集箱分別引出了過熱器側(cè)和再熱器側(cè)吊掛管，沿鍋爐深度方向布置兩排，來吊掛低溫再熱器；低過側(cè)吊掛管沿鍋爐深度方向布置兩排，來吊掛低溫過熱器，過再熱器吊掛管均引到中間隔墻吊掛管出口集箱，尾部煙道中間隔墻下部管自中間隔墻吊掛管出口集箱引入到隔墻出口集箱即一級過熱器入口集箱。低溫過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由2段水平管組和1段立式管組組成，立式低溫過熱器穿過后煙道頂棚管連接至

32、低溫過熱器出口集箱。經(jīng)低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)由低溫過熱器出口集箱端部引出的連接管和一級噴水減溫器并通過左右交叉后進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱，并通過連接管連接到屏式過熱器入口集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽通過出口連接管引至屏過出口匯集集箱，并經(jīng)2根左右交叉的同規(guī)格的連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器入口匯集集箱。為防止屏底部管子翹出而掛焦，屏過采用夾塊固定以確保熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的平整，并且在管屏入口和出口段沿高度方向均采用了三層環(huán)繞管；同時(shí)，為保持屏間的節(jié)距而采用了汽冷的間隔管沿爐寬方向分別穿過屏過的入口和出口段。間隔管從屏式過熱器入口匯集集箱引出，結(jié)束至末級過熱器

33、出口匯集集箱。為更合理的分配屏式過熱器同屏管間的流量，在屏過入口集箱采用了直徑不同的開孔。末級過熱器入口匯集集箱引出的連接管連接到末級過熱器入口集箱。末級過熱器位于折焰角上方，每片末級過熱器均連接有入口及出口集箱各一只，在車間內(nèi)焊接完成出廠。從末級過熱器出口集箱引出的蒸汽通過出口連接管引至的末級過熱器出口匯集集箱，并經(jīng)出口匯集集箱兩端引出的兩根主蒸汽管道在爐前匯成一根管道引向汽輪機(jī)。在兩根主蒸汽管道上對稱布置有4只彈簧安全閥和2只動(dòng)力排放閥（PCV）。動(dòng)力排放閥的整定壓力比彈簧安全閥的整定壓力低，這樣可在過熱蒸汽側(cè)超壓時(shí)首先動(dòng)作，起到先期警報(bào)的作用。按照ASME規(guī)范的要求，動(dòng)力排放閥和彈簧安全

34、閥的總排量大于100%BMCR過熱蒸汽流量。過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。過熱器系統(tǒng)設(shè)置兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。過熱器減溫水管路的最大設(shè)計(jì)通流量按12%BMCR。在減溫水操縱臺處，每路支管上均裝設(shè)有一只流量測量元件、一只電動(dòng)截止閥、一只電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和一只手動(dòng)截止閥。為保證噴水減溫后的汽溫高于飽和溫度，10%BMCR負(fù)荷下，二級噴水電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用，20%BMCR負(fù)荷下，一級噴水電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用。8.6. 再熱器再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段。從汽輪機(jī)高壓

35、缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱蒸汽冷段管道。在鍋爐構(gòu)架內(nèi)，鍋爐左側(cè)布置一根再熱器冷段管道，與尾部雙煙道前部煙道中低溫再熱器入口集箱連接。在兩根再熱器冷段管道上布置一只事故噴水減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材質(zhì)與管道相同。再熱器噴水水源取自鍋爐給水泵中間抽頭，總管在再熱器減溫水操縱臺分成兩支管路與再熱器減溫器連接。在每根支管上布置有電動(dòng)截止閥、流量測量裝置、手動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。再熱器減溫水管路的最大設(shè)計(jì)通流量為BMCR工況下再熱汽流量的4.5%。在50%BMCR負(fù)荷下，再熱器減溫水管路上的電動(dòng)截止閥閉鎖，減溫水不能投用。低溫再熱器由三段水平管組和一段立式管組組成。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再

36、熱器直接連接，采用逆順混合換熱布置。高再出口匯集集箱左側(cè)引出一根再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送往汽輪機(jī)中壓缸。出口管道上裝設(shè)5只彈簧安全閥。安全閥全部布置于再熱器出口，當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，可保證有全部流量的再熱蒸汽來冷卻再熱器受熱面管，使得再熱器受到充分的保護(hù)。8 熱結(jié)構(gòu)鍋爐的全部受壓元件均采用懸吊結(jié)構(gòu)，在正常運(yùn)行工況下管子加扁鋼焊接成的密封膜式壁爐膛和后煙道難以承受外界自然風(fēng)力、地震、自重和附加負(fù)載、爐內(nèi)負(fù)壓、爆燃或脈動(dòng)等荷載及運(yùn)行中的各向膨脹，尤其在爆燃的非正常工況下還會受到更高的沖擊壓力。為保證受壓元件管墻不被破壞、使鍋爐有序膨脹、良好密封和荷載正確傳遞，故必須設(shè)計(jì)完整的鍋爐本體框架。鍋爐本

37、體框架主要是由剛性梁系統(tǒng)組成，但對于采用螺旋水冷壁的直流鍋爐還需設(shè)置張力板來懸吊螺旋水冷壁，并將與其連接的剛性梁系統(tǒng)及風(fēng)箱的荷載傳遞到上部垂直水冷壁。張力板和剛性梁等結(jié)構(gòu)件不僅承受受壓件的荷載和各種附加荷載，也因與受熱元件的接觸而接受熱量的傳遞，因此稱之為熱結(jié)構(gòu)。9.1. 張力板系統(tǒng)傾斜布置的螺旋水冷壁管承載能力弱，因此需在其管壁外側(cè)設(shè)置焊接張力板來進(jìn)行其自身重量和附加荷載的懸吊。螺旋水冷壁前、后墻燃燒器區(qū)域各布置5條張力板，燃燒器以上區(qū)域各布置9條張力板，爐膛冷灰斗區(qū)域區(qū)域各布置9條張力板；兩側(cè)墻各布置3條張力板，張力板從冷灰斗下部一直向上延伸到螺旋水冷壁和垂直水冷壁的過渡區(qū)。在過渡區(qū)張力板

38、變?yōu)槭终菩偷膹埩Π澹缓笈c焊接于垂直水冷壁管屏鰭片上的手指型連接板連接，將荷載傳遞到上部水冷壁。每條張力板實(shí)際上是由兩根平行的鋼板組成的，間距為50mm，每根鋼板的內(nèi)側(cè)與焊接于螺旋水冷壁鰭片上的墊塊（槽型鋼）進(jìn)行焊接連接。墊塊起到傳遞荷載和熱量的作用，每隔一根管子布置一塊，材料為15CrMo。由于前后墻和側(cè)墻的荷載不同，前、后墻的單根張力板寬度為150mm，兩側(cè)墻的單根張力板寬度為90mm，厚度均為35mm，材料為15CrMo。螺旋水冷壁前、后墻布置有一層燃燼風(fēng)噴口和三層煤粉燃燒器噴口，雙根張力板在噴口（垂直方向）區(qū)域分開成單根張力板繞過并再合成雙根張力板。每根張力板間的連接處采用V型全焊透坡

39、口。張力板的設(shè)計(jì)和布置不僅考慮了承受的荷載，也考慮了在不同工況下的鍋爐啟、停過程中管子和張力板間的溫差引起管子的熱應(yīng)力、張力板的熱應(yīng)力和因爐膛內(nèi)的煙氣壓力而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。因此，鍋爐在啟、停過程中負(fù)荷變化率不允許超過鍋爐運(yùn)行說明書中的規(guī)定值。9.2. 剛性梁系統(tǒng)剛性梁系統(tǒng)的作用如下：（1）防止由于爐膛爆燃正壓、爐內(nèi)運(yùn)行負(fù)壓、送/引風(fēng)機(jī)事故跳閘因素引起爐內(nèi)壓力變化損壞受壓管墻，防止燃燒振蕩及煙氣壓力脈動(dòng)引起爐墻低頻震動(dòng)，造成管墻管子附加低頻彎曲疲勞而降低使用壽命。（2）建立鍋爐整體膨脹中心、死點(diǎn)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償裝置，使管墻各部位按設(shè)計(jì)確定的方向有規(guī)律的膨脹，以便進(jìn)行鍋爐管道整體應(yīng)力分析，避免因膨脹不暢

40、產(chǎn)生附加應(yīng)力超限而拉裂管墻，影響安全運(yùn)行。（3）建立外荷載有序傳遞導(dǎo)向。鍋爐本體周圍管道及其他附件所施加的荷載，地震力及露天布置鍋爐所受的風(fēng)力等能通過導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)正確傳遞到鋼架上，全部懸吊管墻設(shè)置合理導(dǎo)向和支承裝置，保持平穩(wěn)無晃動(dòng)，膨脹時(shí)不受阻。本鍋爐上爐膛的垂直水冷壁布置了9層水平剛性梁，即剛性梁LVL1（EL57500）、LVL2（EL55200）、LVL3（EL52900）、LVL4（EL50600）、LVL5（EL48300）、LVL6（EL46100）、LVL6A（EL44597）和LVL7（EL43097）、LVL8（EL40797）。螺旋水冷壁和冷灰斗共布置了10層水平剛性梁，即LV

41、L9（EL38133）、LVL10（EL33333）、LVL11（EL28488）、LVL12（EL23918）、LVL13（EL19918）、LVL14（EL15418）、LVL15（EL12612）、LVL16（10810）、LVL17（EL8944）和LVL17a（EL6860）。尾部煙道包墻和豎井煙道共設(shè)置8層水平剛性梁，上4層與上爐膛垂直水冷壁水平剛性梁標(biāo)高相同，其余4層剛性梁為LVL18（EL48400）、LVL19（EL46200）、LVL20（EL43900）、LVL21（EL41900）。水平剛性梁的層間布置有校平裝置，此外，在與水平煙道連接的后水兩側(cè)和后煙道前包墻的兩側(cè)都設(shè)

42、置了垂直剛性梁。水平剛性梁裝配形式l 單獨(dú)梁：剛性梁為固定連接，它只承受此剛性梁和與之相連的校平裝置的自重及所有外加垂直荷載，它隨管墻一起向下膨脹。與之相鄰的剛性梁屬于另一組，不與之一起向下膨脹，故與之相連的校平裝置連接端為固定連接，另一端為滑動(dòng)連接。l 兩根梁：一根剛性梁為固定連接，另一個(gè)剛性梁為自由連接。自由連接的剛性梁隨固定連接的剛性梁(按固定剛性梁的膨脹量)一起向下膨脹。固定連接的剛性梁同時(shí)承受兩個(gè)剛性梁和校平裝置的自重和所有外加垂直荷載，故校平裝置兩端均為固定連接。l 三根梁：三根剛性梁中有一根為固定連接，另外兩根剛性梁為自由連接。自由連接的剛性梁隨固定剛性梁一起按固定剛性梁的膨脹量

43、向下膨脹。固定連接的剛性梁同時(shí)承受此三根剛性梁和與之相連的校平裝置的自重和所有外加垂直荷載，故兩根校平裝置與剛性梁連接均為固定連接。垂直管屏水平剛性梁結(jié)構(gòu)內(nèi)綁帶通過內(nèi)綁帶固定夾中的銷與管墻連接起來。內(nèi)綁帶固定夾通常只與鰭片相焊，不與管子相焊。內(nèi)綁帶通過立板用剛性梁固定夾將剛性梁與立板連接起來，剛性梁內(nèi)翼緣與剛性梁固定夾內(nèi)翼緣留有1.6mm的間隙，以保證剛性梁與管墻可以相對滑動(dòng)。內(nèi)綁帶固定夾與內(nèi)綁帶邊緣之間留13mm間隙，銷在內(nèi)綁帶固定夾內(nèi)允許垂直方向移動(dòng)。剛性梁固定夾與剛性梁邊緣要留有一定的間隙以滿足不同的垂直膨脹量。剛性梁固定夾與剛性梁內(nèi)翼緣之間有一定的間隙用臨時(shí)墊片在廠內(nèi)固定在膨脹間隙的位

44、置，在安裝過程中保留，這些臨時(shí)墊片在安裝保溫之前撤掉。角部用一短內(nèi)綁帶與主內(nèi)綁帶交迭相焊,再通過銷軸、連接板與焊在短內(nèi)綁帶上的角部支撐板連接起來，使其形成一個(gè)完整的剛性梁體系。短內(nèi)綁帶寬度比主內(nèi)綁帶小50mm。連接處有一個(gè)偏移量，其為膨脹量的一半。水平剛性梁固定形式有如下三種：l 剛性梁/內(nèi)綁帶和內(nèi)綁帶/管墻：用于零膨脹點(diǎn)處，即內(nèi)綁帶與襯墊焊接，通過固定鋼板將水平力傳到剛性梁上，通過擋塊作為約束。這種固定既傳遞了水平力又限制了剛性梁的膨脹。l 剛性梁/管墻：用于后煙道側(cè)墻，固定鋼板與襯墊相焊，通過固定鋼板將水平力傳到剛性梁上。通過擋塊為約束，由于剛性梁不與內(nèi)綁帶連接，故只傳遞水平力，膨脹不受約

45、束。l 內(nèi)綁帶/管墻：用于小梁的零膨脹點(diǎn)處。螺旋管屏剛性梁結(jié)構(gòu)螺旋管屏與垂直管屏的水平剛性梁裝配形式相同(即分三種)，但其附件及傳遞荷載原理不同。螺旋管圈承受垂直荷載的能力較差，所以必須加強(qiáng)螺旋管圈的強(qiáng)度，采用焊接張力板來加強(qiáng)，使螺旋管屏和焊在鰭片上的墊塊及張力板形成一體，共同將垂直荷載傳遞到爐膛上部的垂直管屏上。爐膛壓力通過大、小連接傳至校平裝置上，再由校平裝置傳到水平剛性梁上，剛性梁不直接承受爐膛壓力。大連接：一端與校平裝置相焊，另一端用水平放置的”L”耳板與塊及張力板相連，以傳遞爐膛壓力，中間用二個(gè)連接板與之相連，連接板中兩銷軸偏移量為該點(diǎn)的膨脹量的一半。在大連接下端用兩塊垂直放置的”L

46、” 耳板與張力板相連，以承受垂直荷載。小連接：一端與校平裝置相焊，另一端用水平放置的”L” 耳板與塊及張力板相連，以傳遞爐膛壓力，中間用二個(gè)連接板與之相連，連接板中兩銷軸偏移量為該點(diǎn)的膨脹量的一半。在小連接下端沒有垂直”L” 耳板，故小連接只承受爐膛壓力，不承受垂直荷載。角部結(jié)構(gòu)：角部用手指板與角部塊和角部支撐板相連，再通過銷軸將連接板與角部支撐板連接起來，使其形成一個(gè)完整的剛性梁體系。水平剛性梁固定形式：在零膨脹點(diǎn)處放置一特殊的固定結(jié)構(gòu)，使其將水平力傳到剛性梁上，通過擋塊作為約束,即傳遞了水平力又限制了剛性梁的膨脹。校平裝置的作用垂直管屏的校平裝置：剛性梁設(shè)在管墻外側(cè)，剛性梁重心遠(yuǎn)離管墻中心

47、線，必然對管墻產(chǎn)生附加彎矩，而增加管子的彎曲應(yīng)力，為了抵消此附加彎矩，故在各層剛性梁之間設(shè)有校平裝置，使剛性梁保持水平，同時(shí)起到剛性梁的側(cè)向支撐作用。螺旋管圈的校平裝置：與垂直管屏校平裝置的作用相同。它與大、小連接相連，爐膛壓力首先通過大、小連接作用到校平裝置上，再由校平裝置傳遞到上、下層剛性梁上。校平裝置結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接：校平裝置端部用兩個(gè)角鋼和螺栓與剛性梁連接，角鋼長度方向與校平裝置內(nèi)翼緣每邊留有2mm間隙，兩角鋼背靠背留有50mm間隙，校平裝置的端部與其連接板，留有18mm間隙。角鋼與校平裝置腹板有一安裝用定位螺栓，待校平裝置安裝完畢后，將螺栓拆掉。固定連接：校平裝置上端用一鋼板與剛性梁用螺

48、栓連接，在下端板與剛性梁連接板之間放置一個(gè)12mm臨時(shí)墊片，該墊片應(yīng)在安裝保溫之前就撤掉。因爐膛壓力是通過大、小連接傳至校平裝置上，再由校平裝置傳到水平剛性梁上，水平剛性梁不直接承受爐膛壓力。零膨脹點(diǎn)的設(shè)置鍋爐本體采用全懸吊結(jié)構(gòu)，使鍋爐本體的每個(gè)部分能夠比較充分的熱膨脹，大大地減少了由于熱膨脹受阻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。鍋爐的自然熱膨脹中心除了與鍋爐的幾何尺寸有關(guān)之外，還與溫度的分布有關(guān)。而鍋爐在啟動(dòng)低負(fù)荷、滿負(fù)荷和停爐工況下溫度的分布是不一樣的。因此，鍋爐的自然熱膨脹中心是隨著工況的變化而變化的。為了進(jìn)行比較精確的熱膨脹位移計(jì)算，以便進(jìn)行系統(tǒng)的應(yīng)力分析和密封設(shè)計(jì)，需要有一個(gè)在各種工況下都保持不變的膨

49、脹中心，作為熱膨脹位移計(jì)算的零點(diǎn)。這個(gè)膨脹中心就是所謂的人為的膨脹中心，通過一定的結(jié)構(gòu)措施就能實(shí)現(xiàn)它。如前所述，本鍋爐某些層剛性梁的內(nèi)綁帶與襯墊焊接，通過固定鋼板將水平力傳到剛性梁上，通過擋塊作為約束來實(shí)現(xiàn)零膨脹點(diǎn)。同時(shí)，利用與剛性梁和冷鋼結(jié)構(gòu)相鉸接的剛性梁導(dǎo)向裝置，將剛性梁上的水平荷載傳遞到剛結(jié)構(gòu)上。爐膛水冷壁共設(shè)置了4層導(dǎo)向裝置，尾部煙道設(shè)置了2層導(dǎo)向裝置。爐膛前、后墻及后煙道前、后墻的膨脹中心設(shè)置在鍋爐對稱中心線；螺旋水冷壁側(cè)墻膨脹中心設(shè)置在距爐膛后墻中心線1204mm處，垂直管屏水冷壁側(cè)墻的膨脹中心設(shè)置在距爐膛后墻中心線1217mm處。所附熱膨脹系統(tǒng)圖（見附圖01-11）表示了鍋爐各部

50、位的膨脹情況。箭頭方向表示膨脹方向，箭頭旁的數(shù)字表示這個(gè)方向上的膨脹量（單位mm）。9 爐頂密封和包覆框架鍋爐頂棚管的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距（M）為115mm。爐內(nèi)受熱面穿頂棚時(shí)盡可能保證頂棚管不讓管以保證管屏的規(guī)律性且易于密封，因此各受熱面的橫向節(jié)距均是M的整數(shù)倍，如屏式過熱器、末級過熱器的橫向節(jié)距為690mm，高溫再熱器橫向節(jié)距為230mm。頂棚管采用膜式密封結(jié)構(gòu)即連續(xù)鰭片，在受熱面穿頂棚處加套管密封防止煙氣溢出，同時(shí)又起到吊掛頂棚的作用。其典型密封結(jié)構(gòu)有以下三種：對于頂棚與側(cè)水、前水處的密封見詳圖1和詳圖2：采用密封填塊打底將管子找齊，其上焊接鋼板，然后再與頂棚管邊鰭密封焊連接，對于窄間隙處采用圓鋼密

51、封焊接。對于受熱面穿頂棚處的密封見詳圖3：采用受熱面管子在穿頂棚處加裝套管，然后用密封板將套管與頂棚管鰭片連接，這樣一舉兩得，既達(dá)到了密封的作用又起到了吊掛頂棚的目的。屏過、末過及高溫再熱器小集箱導(dǎo)向裝置是獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。上述部件的每片屏都有各自獨(dú)立的小集箱，工質(zhì)進(jìn)入該集箱后經(jīng)連接管道進(jìn)入?yún)R集集箱。由于每片屏穿頂棚處都采用套管密封形式與頂棚管相焊，這樣就使得其與頂棚形成一體，在鍋爐運(yùn)行時(shí)一起膨脹，而小集箱由于與大連接管相連，且處于爐外，其膨脹量與管屏（頂棚管）不同，所以會相對頂棚運(yùn)動(dòng)。為了限制其相對頂棚的位移量，使管道、集箱按設(shè)計(jì)確定的方向有規(guī)律性地膨脹，以便進(jìn)行鍋爐管道的整體應(yīng)力分析，避免因膨脹

52、不暢產(chǎn)生附加應(yīng)力超限而拉裂管墻，影響安全運(yùn)行，加裝了導(dǎo)向裝置，具體結(jié)構(gòu)見詳圖4：即先將小集箱兩端處頂棚管用填塊找齊，其上鋪設(shè)鋼板，再對稱焊兩塊角鋼作為導(dǎo)向架，在集箱兩端焊接導(dǎo)向板，使導(dǎo)向板在導(dǎo)向架內(nèi)運(yùn)動(dòng)。頂棚包覆框架的主要作用是對鍋爐頂部管道、集箱的保溫和二次密封。由于爐膛內(nèi)煙溫很高，為保證頂棚包覆框架內(nèi)溫度控制在455左右，在頂棚管上鋪設(shè)耐火澆鑄料，四周用框架護(hù)板形成“保溫大包”。頂棚包覆框架由框架、護(hù)板、吊掛和導(dǎo)向裝置四部分組成?？蚣苡尚弯摻M成，分為頂部框架、兩側(cè)框架、前后框架和底部框架；護(hù)板采用3鋼板，也分為頂部護(hù)板、兩側(cè)護(hù)板、前后護(hù)板和底部護(hù)板。所有框架間用型鋼連成一體，外部鋪上相應(yīng)的

53、護(hù)板，并將底護(hù)板用梳形密封板與受熱面管屏相連。整個(gè)包覆框架的重量是通過兩種方式共同將其重量傳遞到構(gòu)架主梁上：一種是通過框架頂部四周的耳板經(jīng)自身的吊桿將包覆框架部分重量懸掛于構(gòu)架主梁上，且每處耳板的安裝方向與該點(diǎn)和膨脹中心的連線方向相一致，以滿足其膨脹要求；另一種是經(jīng)過頂部框架內(nèi)部沿爐寬方向布置的若干橫梁借助于爐頂各管道、集箱已有吊點(diǎn)的吊桿將包覆框架部分重量吊到構(gòu)架主梁上。此種方式又分兩種：其一是借助吊管，即在吊管上對稱焊兩塊鋼板形成兩翼將頂部框架掛在其上，具體結(jié)構(gòu)見詳圖5；其二是借助吊桿，即在吊桿上加裝管夾，將頂部框架掛在其上，具體結(jié)構(gòu)見詳圖6。此處管夾經(jīng)過了特殊處理：在管夾圓弧段內(nèi)側(cè)應(yīng)先去除

54、油污及氧化皮，并均勻涂抹506膠，使其粘牢一層顆粒0.5mm細(xì)砂輪鐵末，但不油漆，此種處理的目的是加大摩擦力。由于頂棚包覆框架與膜式壁是一體的，鍋爐在運(yùn)行過程中，會隨膜式壁一起運(yùn)動(dòng)。為了使包覆框架按設(shè)計(jì)確定的方向有規(guī)律的膨脹，經(jīng)過應(yīng)力分析計(jì)算裝設(shè)頂棚包覆框架導(dǎo)向裝置，避免因膨脹不暢產(chǎn)生應(yīng)力超限而拉裂管墻，影響安全運(yùn)行。該裝置共有五點(diǎn)導(dǎo)向，其中在鍋爐膨脹中心為死點(diǎn)，具體結(jié)構(gòu)見詳圖7；其余四點(diǎn)分別設(shè)在鍋爐深度方向膨脹零點(diǎn)軸線（鍋爐中心線）前后各一點(diǎn)，爐寬方向膨脹零點(diǎn)軸線兩側(cè)對稱各一點(diǎn)，這四點(diǎn)都以膨脹中心為基點(diǎn)分別向四個(gè)方向膨脹，具體結(jié)構(gòu)見詳圖8。10 煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、風(fēng)箱、燃

55、燒器請分別參見空氣預(yù)熱器運(yùn)行和安裝說明書、燃燒器說明書。11 鋼結(jié)構(gòu)（冷結(jié)構(gòu)）鍋爐構(gòu)架整個(gè)結(jié)構(gòu)為露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高12.6m，采用鋼格柵板大平臺。構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，承載體系為桁架，連接形式采用鉸接，主要承載桿件之間采用M22扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，次要桿件及平臺采用焊接結(jié)構(gòu)。鍋爐構(gòu)架由柱、梁、垂直支撐、水平支撐、支吊梁、支承梁、大板梁、平臺樓梯、屋頂?shù)炔考M成，整個(gè)主結(jié)構(gòu)的桿件約5000根。構(gòu)架的支撐寬度37.4m，縱深43.222m，大板梁頂標(biāo)高71.65m。構(gòu)架沿鍋爐高度劃分成五層（下表），各層的區(qū)間范圍為：-0.512.6，12.624.4，24.434.9，34.956.85和56.8569.65m。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在平面上共設(shè)置八層平面（水平支撐），即6.0、12.6、24.4、34.9、46.6、56.85、64.0和69.65m；在立面上共設(shè)置五片立面框架（抗剪平面）,即B0、B37.4、BE、BH、BK，通過水平支撐和立面框架（抗剪平面）來保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及將風(fēng)荷載、地震荷載等水平載荷傳遞到基礎(chǔ)。柱共分七