液壓連接操作工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄編制依據(jù)1 國家電網公司輸變電優(yōu)質工程評選辦法2012年版2 國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫2012年版3 電力建設工程施工技術管理導則國家電網工2003153號4 關于強化輸變電工程施工過程質量控制數(shù)碼采集與管理的工作要求基建質量2010322號5 國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法國家電網基建2011146號；6 國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝示范手冊2011年版國家電網公司基建質量管理規(guī)定國家電網基建20111759號國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施基建質量201019號國家電網公司基建安全管理規(guī)定國家

2、電網基建20111753號輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程QGDW 248-2008110500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB50233-2005110kV500kV架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程DLT 5168-2002架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-87超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導則SDJJS 2-87電力建設安全工作規(guī)程 第2部分：架空電力線路DL 5009.2-2004輸變電工程安全文明施工標準QGDW 250-2009 Q/SLG-ZS-2012質量管理手冊及相關程序文件 工程設計圖紙一、工程簡介本期新建220kV銀城站110kV田莊站輸

3、電線路，從220kV銀城站出線，采用同塔雙回路架設。線路全長2×5.5km，全部采用架空線路，新建鋼管桿41基，架設至110kV田莊站進線間隔處。架空線路導線采用JL/G1A-300/40型鋼芯鋁絞線；根據(jù)通信方面要求，地線采用雙回架空復合光纜OPGW-100。二、說明本工程采用PNZ-60.5-13.2B耐張線夾內、外絞絲；QH-7+PD-7+雙U-7耐張線夾用連接件；PCJ-60.5-13.2H懸垂線夾用內、外絞絲。三、液壓前的準備1. 施工前必須進行各類施工用導地線壓接實驗，實驗經權威機構確認合格后方可進行正式施工。2. 導線、或架空地線采用液壓時，操作人員必須經過培訓及考試合

4、格、持有操作許可證。壓接工應參加壓接試件的壓接工作。3. 壓接用器具必須合格方可使用，游標卡尺應用精度必須在0.02mm以內。4. 對所使用的壓接管應用鋼尺測量其長度，用卡尺測量受壓部分的內外徑，其長度和內外徑偏差應符合設計及規(guī)范要求。并用汽油清洗管內外壁的油垢，短期不使用時，應將管口臨時封堵，并以塑料袋封好。5. 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土，如有油垢應以汽油清洗，清洗長度不短于穿管長度的1.5倍。6. 鋼芯鋁絞線液壓部分穿管前應以汽油清洗表面油垢,清洗長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位,對另一端應不短于半管長的1.5倍。7. 將導線進入鋁管部分均勻涂上一層導電脂，將外層鋁

5、股覆蓋住。用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂導電脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。四、割線與穿管、壓接(一)導線接續(xù)管1. 將導線待接端頭切割整齊并按要求完成清洗工作后，將鋁管先套入斷頭的一端，亦可先剝鋁股，后穿管。2. 在距導線端頭115毫米處用記號筆劃一割線印記，綁好細鐵絲，然后將鋁股割掉，割內層鋁股時，只能割到每股直徑的1/2處，然后用手掰斷，嚴禁損傷鋼芯。(圖一)3. 使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，然后使另一端鋼芯也呈散股扁圓形，自鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入，直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm止。(圖二)4. 壓鋼芯。在鋼管

6、中心劃印記，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后依次向兩端施壓，一側壓至管口再壓另一側。鋼管壓完后應涂刷防銹漆或富鋅漆。（湊整模數(shù)時，允許偏離鋼管中心壓第一模）(圖二)5. 壓完后在鋼管中心劃印記O,從O點分別向兩側量取245mm(參考值)至兩側導線，劃印A、B，量取兩鋁線間距OC、OD。(圖三)6. 找出鋁管中心O,從O點分別向兩側量取OC、OD,劃印記C、D。(圖四)7. 將鋁管套回，直至兩端露出原印記A、B（注意套回鋁管時去掉原來綁線）。 115 （圖一） 2 3 1 O 15 100 15 （圖二） A C O D B 245(L/2) 245(L/2) （圖三） 3 6 2 5 1 4

7、A C O D B 185 185 （圖四）8. 自C、D點向鋁管兩側施壓，中間鋼管部位空出不壓。（圖四）注:在劃鋁管兩端印記A、B時,應以鋁管的實測長度為準。 (二)導線耐張管 1. 由于耐張壓接割線位置誤差對導線弛度影響顯著，因此要求割線位置應由現(xiàn)場負責人核實無誤后方可開始割線。2. 斷線后，自導線端頭向內量取120mm，割掉鋁股，在距線端280 mm處劃印B（距鋁股端頭160mm），割線時導線端頭綁好細鐵絲，然后將鋁股割掉，割內層鋁股時，只能割到每股直徑的1/2處，然后用手掰斷，嚴禁損傷鋼芯。3. 將鋁管自導線一端套入。4. 將已剝露的鋼芯（如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）

8、自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部。5. 壓鋼錨：從鋼錨凹槽前側開始向管口端（導線端）連續(xù)施壓。（圖六）6. 鋼管壓完后應涂刷防銹漆或富鋅漆。7. 將鋁管回抽管口至印記B處，在距鋁管管口端160mm處劃印C并向導線端施壓，壓至管口。然后再返回在鋼錨凹槽處施壓,施壓位置在C處向上再量取135 mm ,由此處向導線端施壓 (凹槽處長約35mm)。（圖七）8、鋼錨端頭與引流板的偏轉方向應符合施工方案要求。 B A 160 120 （圖五） 4 1 10 （圖六） 3 2 1 C 不壓區(qū) 4 不壓區(qū) 160 20 35（圖七）（三）鋁包鋼地線耐張管1、 斷線后，自

9、鋁包鋼地線端頭向內量取220mm劃印。（圖八）2、 將鋁管及小鋁管自導線一端套入。3、 將鋁包鋼地線端頭（如地線已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順地線的絞制方向旋轉推入，直至地線端頭抵到鋼錨B埠。（圖九）4、 壓鋼錨：從鋼錨B點處向A點處連續(xù)施壓。（圖十）5、 鋼管壓完后應涂刷防銹漆或富鋅漆。6、 將大鋁管及小鋁管回抽至鋼錨埠附近，將小鋁管推入大鋁管內約1 cm處并與鋁管內鋼錨相抵,在距大鋁管管口端90mm處做一印記,第一模中心應與該印記重合，向管口施壓。（圖十） 220 4 （圖八） 3 2 A 1 B （圖九） 2 1 不壓區(qū) 90 （圖十）（四）鋁包鋼地線接

10、續(xù)管1、 將鋁包鋼地線待接端頭切割整齊并按要求完成清洗工作后，將大鋁管先套入斷頭的一端，小鋁管分別穿入兩個斷頭。2、 在距鋁包鋼地線端頭190mm處用記號筆劃一割線印記，綁好細鐵絲斷線。 (圖十一)3、 鋁包鋼地線一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，然后穿入另一端的地線兩頭相抵。(圖十二)4、 壓鋼管。在鋼管中心劃印記，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后依次向兩端施壓，一側壓至管口再壓另一側。（湊整模數(shù)時，允許偏離鋼管中心壓第一模）(圖十二)5、 鋼管壓完后應涂刷防銹漆或富鋅漆。6、 壓完后在鋼管中心劃印記O,從O點分別向兩側量取310mm至兩側鋁包鋼地線，劃印A、B。(圖十三)7、 將兩個小鋁管

11、推至中心靠緊鋼管埠，然后將最外層鋁管推至兩端鋁包鋼地線印記A、B處。（圖十三）8、 找出鋁管中心O，從O點分別向兩側量取210mm劃印，劃印記C、D。（圖十四）9、 將大鋁管套回，直至兩端露出原印記A、B（注意套回鋁管時去掉原來綁線）。10、 自C、D點分別向兩端施壓，直至壓至管口。中間鋼管部分不壓。(圖十四)（五）引流板（導線、鋁包鋼地線）將引流線端頭切割整齊，進行處理，量取引流管內長度AB，在線端頭向后相應距離處劃印。(圖十五)1. 將引流線穿入引流管，管端與印記重合。2. 在距管口長度為AB距離處劃印，自此印記向管口施壓，壓至管口。(圖十六) 190 （圖十一） 5 4 2 3 1 （圖

12、十二） 190 190 A C O D B310(L/2) 310(L/2) （圖十三） 3 6 2 5 1 4 A C O D B 100 100 （圖十四） B A 130(80) (圖十五) 3 B 2 1 A 130(80) (圖十六)五、安全及其它注意事項（一）、 安全措施1、運輸液壓設備時，應兩人抬運，抬運時應一人指揮，步調一致，同起同落，輕抬輕放。2、本工程跨越較多，工作面小，若平衡掛線時無法采用落線壓接，可采用高空平臺壓接的方法進行平衡掛線。施工前應注意以下事項：2.1高空平臺應裝置完整、牢固可靠，每次使用前應對各部件進行認真檢查，連接螺栓、鉚釘齊全、無斷裂，護欄牢固方可使用。

13、2.2提升及下放工作平臺、液壓機、壓鉗時，繩索應綁扎平衡、牢固，防止吊裝或下放過程中出現(xiàn)扭轉、傾覆現(xiàn)象。提升及下放時，吊件的垂直下方不得有人。2.3高空壓接注意事項：2.3.1高空作業(yè)人員安全帶應采用全方位防沖擊安全帶，并綁扎在鐵塔橫擔主材上。2.3.2高空固定液壓平臺應穩(wěn)固，并采用保險繩與鐵塔連接，保險繩安裝時與鐵塔連接端應設置在高處（可設在地線支架），做到高掛低用，并盡量縮短保險繩長度。2.3.3高空液壓平臺固定時，四個掛點用等長鋼繩套分別與四根導線臨錨線連接，兩個掛點不能同時掛在同一根臨錨在線。然后，四個掛點另用四根等長鋼繩套及U型環(huán)一起與保險繩連接。2.3.4導線臨錨線應采用雙卡頭、雙

14、保險的方法，另一道保險（卡頭）要設在導線臨錨線的前邊，并盡量收緊。2.3.5高空液壓平臺保險未做好前，壓接人員和液壓機、壓鉗不得上平臺。高空液壓平臺操作空間較?。ㄩL2.37m×寬1 m×高0.9 m），壓接人員不宜超過兩人。2.3.6斷線前，導線斷線點兩端應先用綜繩綁好、扎牢。導線割斷前，割斷操作人員要及時提醒，并防止線頭回彈傷人。割斷的線頭要通過滑車及繩索放下落至地面。2.3.7高空斷線時，施工人員不得站在放線滑車上。割斷導線時，應注意防止放線滑車失穩(wěn)晃動。2.3.8施工班組合理安排施工，割斷線后的導線應在當天壓接、掛接完畢，不得在高處臨錨過夜。2.3.9耐張絕緣子串掛上

15、時，應用導體將耐張絕緣子串短接。2.3.10高空液壓施工時，嚴禁在耐張塔兩側的同相導線上進行安裝附件、防振錘等其它作業(yè)。2.3.11高空液壓施工時，作業(yè)點垂直下方不得有人。3、機動壓鉗操作注意事項：3.1使用前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。3.2液壓機啟動后先空載運行，檢查各部位運行情況，正常后方可使用；壓鉗活塞起落時，人體不得位于壓鉗上方。3.3壓鉗放頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在壓鉗頂蓋未旋轉到位的狀況下壓接。3.4壓鉗操作時應放置平穩(wěn)，兩側扶線人應對準，手指不得伸入壓模內。3.5液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。3.6液壓

16、泵的安全溢流閥不得隨意調整，不得用溢流閥卸荷。 （二）、危險點分析及控制措施序號危險點防范類型預控措施1壓鉗、壓模處置不當機械傷害壓接機應有固定設施，操作時放置平穩(wěn)，兩側扶線人員應對準位置，手指不得伸入壓模內。切割導線時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。2壓鉗體裂開機械傷害使用前檢查壓鉗體與頂蓋的接觸口，鉗體有裂紋的嚴禁使用。3壓接機頂蓋未蓋好機械傷害壓接前必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態(tài)下壓接。4超壓使用機械傷害液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過載。壓力表應按期校驗。5高空壓接平臺不牢固高空墜落高空作業(yè)人員安全帶應采用全方位防沖擊安全帶，并綁扎在鐵塔橫

17、擔主材上。高空固定液壓平臺應穩(wěn)固，并采用保險繩與鐵塔連接，保險繩安裝時與鐵塔連接端應設置在高處（可設在地線支架），做到高掛低用，并盡量縮短保險繩長度。高空液壓平臺固定時，四個掛點用等長鋼繩套分別與四根導線臨錨線連接，兩個掛點不能同時掛在同一根臨錨在線。然后，四個掛點另用四根等長鋼繩套及U型環(huán)一起與保險繩連接。（三）安全通病防治措施通病類型通病內容防 治 措 施作業(yè)票流程安全施工作業(yè)票填寫、審查、簽發(fā)不規(guī)范，作業(yè)票過期。作業(yè)前負責人未向全體作業(yè)人員交底作業(yè)票，未全員簽字，或代簽名，作業(yè)人員與簽名不符。施工項目部認真執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度，內容填寫規(guī)范正確，由責任人辦理簽發(fā)手續(xù)。機料堆放機料隨意堆

18、放，未分類擺放。施工項目部負責劃定材料加工區(qū)、設備材料堆放區(qū)等功能模塊區(qū)，實現(xiàn)機料堆放固定有序，現(xiàn)場用提示遮欄圍護。設備材料堆放場地積水、不平整。項目部提前策劃設備材料堆放區(qū)，將需要堆放的場地進行硬化處理，排水暢通。工器具倉庫物品擺放凌亂。施工項目部設專人負責工器具倉庫，施工器具用貨架分類定置擺放整齊，并標識清晰，勞動保護用品不與工器具混放。標識標牌“四牌一圖”等標識圖牌制作不規(guī)范，未按標準尺寸制作。施工項目部落實標示牌按標準尺寸制作機具、材料無標識，或標識不規(guī)范。施工項目部負責檢查施工項目部落實標示牌按標準尺寸工廠化制作。臨時工棚線路施工現(xiàn)場使用彩條布搭建臨時工棚。施工總承包商在分包合同或安

19、全協(xié)議中明確禁用。安全監(jiān)護危險作業(yè)現(xiàn)場無安全監(jiān)護人員。施工項目部在作業(yè)票中明確安全監(jiān)護人。勞動保護現(xiàn)場作業(yè)人員著裝不統(tǒng)一，無胸卡。施工單位統(tǒng)一定制發(fā)放員工工作服，規(guī)定進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須穿統(tǒng)一的工作服，形成員工的自覺行為。進入現(xiàn)場不戴安全帽或佩戴不正確，高處作業(yè)不系安全帶。施工項目部加強作業(yè)人員安全教育。流動吸煙施工人員在現(xiàn)場流動吸煙、有煙蒂。對施工人員以教育為主，各級管理人員做好榜樣，并巡查制止此類現(xiàn)象，效果不佳應采取處罰措施，集中整治。風險控制重要作業(yè)場所安全風險未開展識別，未告知作業(yè)人員，現(xiàn)場未按識別的風險進行管控。施工項目部負責組織開展風險識別工作，結果進入作業(yè)指導書、工作票，交底時

20、由負責人告知，作業(yè)人員簽字。六、質量措施及工藝標準庫要求（一）質量措施1、 液壓施工是送電線路施工的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓和考試合格，持有操作許可證方能進行操作。2、 操作前，操作人員必須熟悉本工藝及架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程。3、 壓接完成并自檢合格后，應在壓接管上打上操作人員的鋼印。4、 所用鋼模對角線標注尺寸必須與壓接管外徑一致，不得錯用。5、 液壓機的壓鉗應垂直地面,被壓管放入壓模時位置應正確,檢查定位印記是否處于管端,然后雙手把住管線后合上模,壓時應配合默契,兩側導線或避雷線應與管保持水平狀態(tài),并與液壓機軸心一致,以減少管子受壓后產生的彎曲,然后開動液壓

21、機.6、 液壓機操作必須達到規(guī)定壓力后迅速放松,以免壓壞鋼模7、 施壓時相鄰兩模間至少應重迭5mm.8、 各種液壓管第一模后應立即檢查對邊距尺寸,符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作.9、 每壓完一根管子后應立即對飛邊等進行處理,可以用銼刀打掉,鋁管之棱應呈圓弧狀,必要時以砂紙磨光,管子壓完后因飛邊過大而使對邊尺寸超過規(guī)定值時,應將飛邊銼掉后重新施壓.10、 每根管子壓完處理完后,應檢查其對邊距及伸長量,并做好記錄。11、 檢查時，三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。壓接后壓接管不能有肉眼能看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲應校直，校直后不能出現(xiàn)裂紋。12、 導線及避雷線的受壓

22、部分應完好無損傷,同時距管口15米以內應不存在必須處理的缺陷。13、 液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直,切割前應綁扎,切割時應垂直于線的軸線.14、 量尺印記畫好后必須復查,以確保準確無誤.15、 對液壓鋼模應定期檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象,應停止使用或修復后使用。16、 導地線壓接后應在壓接管口的導線上刷紅油漆，涂刷油漆長度2-3cm。17、 本工藝未盡事項,應符合110500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范（GB50233-2005）及架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（SDJ226-1987）的有關規(guī)定。（二）、工藝標準要求工藝編號工藝名稱工藝標準施工要點導線耐張管壓接（1）

23、 耐張管、引流板的型號和引流板的角度應符合圖紙要求。（2） 導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3） 鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4） 壓后對邊距最大值不應超過尺寸推薦值。（5） 壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6） 握著強度不小于設計使用拉斷力的95%。（1） 割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2） 將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（3）

24、施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（4） 鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm 并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（5） 壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。導線接續(xù)管壓接（1） 接續(xù)管的型號應符合圖紙要求。（2） 導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3

25、） 鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4） 壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。（5） 壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6） 握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1） 割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（2） 當使用對穿管時，應在線上畫出1/2 管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3） 將接續(xù)管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（4） 施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證接續(xù)管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順

26、直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（5） 鋼管壓接后清理壓接飛邊和毛刺，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆；對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用0 號砂紙磨光。用精度不低于0.02mm并檢定合格的游標卡尺測量壓后尺寸。（6） 壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。導線補修 （1） 補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求。（2） 根據(jù)導線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預絞絲。（3） 補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應能包裹導線損傷的面積。（4） 補修管壓后應平直，光滑。（5） 預絞絲的長度應能包裹導線損傷的面積，纏繞長度最短不應小于3個節(jié)距。（1） 補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2） 補修管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（3） 預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時保持原預絞形狀。 地線耐張管壓接（1） 地線耐張管型號應符合設計要求。（2） 地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3） 熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4） 耐張管壓后應平直光滑。壓后對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，