主廠房外圍護施工方案

1、1、編制說明1.1編制原則施工組織設計編制遵循以下原則：1.1.1保證重點、統(tǒng)籌安排，遵守施工合同。1.1.2依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量管理體系有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。工程質(zhì)量確保創(chuàng)建全國工程建設安全文明施工一流現(xiàn)場和文明施工示范工程。實現(xiàn)“總體布局模塊化；文明區(qū)域責任化；安全設施標準化；工程施工程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；施工環(huán)境整潔化”。充分挖掘和利用機械設備能力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2編制依據(jù)1.2.1 隆德煤礦選煤

2、廠主廠房安裝工程招標文件1.2.2 隆德煤礦選煤廠主廠房安裝工程施工設計圖紙1.2.3 工程應用的國家及行業(yè)標準規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG518-1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）建筑抗震設防分類標準（GB50223-2008）建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001(2008年版)低壓流體輸送用焊接鋼管GB30922、工程概況、施工范圍及工程量2.1工程概況及工程施工特點和難

3、點分析本工程主要施工范圍主廠房結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設備安裝主設備：主廠房及內(nèi)部模塊塊煤模塊主廠房內(nèi)有關設備安裝整體鋼構(gòu)部分采用高強螺栓及焊接兩種形式，詳細位置圖紙有說明，主廠房頂高度為32.300米，橫向55.000米，縱向39.000米。廠房外圍護采用封閉結(jié)構(gòu)。工程施工工藝復雜，施工技術(shù)含量高，施工難度大。工程任務重，工期緊，專業(yè)隊伍多。對施工隊伍的素質(zhì)和現(xiàn)場組織管理要求高。大體積鋼結(jié)構(gòu)多，鋼結(jié)構(gòu)施工措施技術(shù)要求高。2.2施工范圍本項目施工作業(yè)范圍包括：主廠房外圍護部分、主廠房內(nèi)部模塊（鋼構(gòu)立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐的安裝，具體以設計圖紙中所列設備件為準）；鋼構(gòu)整體復查找正。2.3工程量工程量：主

4、廠房鋼結(jié)構(gòu)重量約900噸；3、施工準備和施工條件3.1施工準備鋼構(gòu)吊裝臨時設施準備齊全鋼構(gòu)吊裝安全設施準備齊全施工人員齊全3.2作業(yè)條件圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。施工中所需的材料、用具、設施等制備齊全。設備檢查合格后允許安裝。設備到貨能夠滿足連續(xù)吊裝的要求。基礎驗收移交安裝，并經(jīng)檢驗合格。4、綜合進度和配合要求4.1施工進度計劃表：序號工程內(nèi)容天數(shù)日期備注1主廠房2進廠準備及基礎驗收、放線301-05構(gòu)件安裝4吊車檢修平臺及樓梯安裝6模塊鋼結(jié)構(gòu)（含設備存放）12第一層平臺/配筋/澆筑13第二層平臺/配筋/澆筑14第三層平臺/配筋/澆筑15第四層平臺/配筋/澆筑16屋面

5、平臺配筋及澆筑17主廠房梯子、平臺及欄桿18設備存放、找正、安裝19廠房鋼構(gòu)件油漆21采暖、通風、消防說明：1、此進度計劃工期為三個月，起始日期2014年03月16日。 2、在進度計劃實施階段甲方應按合同條款規(guī)定按期支付乙方工程款。3、主廠房內(nèi)25噸吊車應在模塊結(jié)構(gòu)安裝前具備使用條件。4、模塊結(jié)構(gòu)安裝過程中各層設備應按安裝順序具備存放條件5、主廠房周邊及廠房內(nèi)部應場地平整、夯實，通道暢通，以便吊裝及運輸車輛進行正常施工。6、甲方應提供距現(xiàn)場較近、方便的水源、電源。7、如有設計、設備變化甲方應及時通知乙方，施工完成后的設計、設備變化不在此計劃內(nèi)。4.2勞動力安排表施工人員配備序號工 種數(shù) 量備

6、注1管理人員62起重工43鋼構(gòu)安裝工164電焊工85力工105、施工主要機具及材料主要施工機械、材料、工器具序 號名 稱規(guī) 格 型 號 數(shù) 量備 注1汽車吊 50 t2臺2汽車吊25t2臺3半掛汽車12t1臺4電焊機10臺5手拉葫蘆5t10臺6手拉葫蘆3t10臺7手拉葫蘆2t10臺8手拉葫蘆1t10臺9鋼板=16mm4m210圓鋼14mm200m11角鋼50*50*5120m12木方100*10050m13水準儀1臺經(jīng)校驗合格14經(jīng)緯儀1臺經(jīng)校驗合格15測距儀1臺經(jīng)校驗合格16鋼盤尺50m1把經(jīng)校驗合格17鋼盤尺100m1把經(jīng)校驗合格18鋼板尺2m2把19卸扣10t4件20卸扣8t4件21卸扣

7、5t8件22卸扣3t20件23手動力矩搬手1把經(jīng)校驗合格24鋼絲繩扣30mm；L=20m1對25鋼絲繩扣21.5mm；L=10m2對26鋼絲繩扣21.5mm；L=20m2對27鋼絲繩扣19.5mm；L=8m2對28鋼絲繩扣19.5mm；L=16m2對29鋼絲繩扣17.5mm；L=30m4對30鋼絲繩扣15.5mm；L=30m4對31鋼絲繩扣13.5mm；L=20m8對32安全扶繩11mm；L=200m2根帶塑料外皮33手電鉆6套34自攻扳手6套6、主要施工方法和步驟6.1 施工工序、工藝及方法6.1.1 基礎復查、劃線根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，各尺寸指標要符合設計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

8、的有關規(guī)定?；鶞瘦S線應與廠房建筑標準點校核無誤。基礎標高要通過基準標高線測量，偏差值要在允許偏差范圍內(nèi)，要確保基礎表面與柱底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，否則要進行處理。經(jīng)過基礎復查合格后進行基礎劃線，劃線前要對基礎表面應全部打出麻面，基礎劃線的過程要求精確無誤，所用的工具必須經(jīng)過檢定合格，具有檢定部門出具的檢定證書。放線時要根據(jù)土建施工單位給出的縱橫基準線，依次劃出各縱橫軸線，劃線時用鋼盤尺、經(jīng)緯儀測量。劃線過程中要對劃出的各基礎軸線進行多次復查，不合格時要調(diào)整，直至使誤差達到優(yōu)良標準。待所有基礎軸線全部復查完后，并且各尺寸指標均達優(yōu)良標準，并用樣銃打出標記，標記要清晰規(guī)范，以便于柱底板

9、的安裝。6.1.2 柱底板找正柱底板在安裝前要進行設備檢查，檢查制作件是否符合圖紙設計要求，有無漏裝的設備，漏鉆的孔等。檢查各尺寸偏差（包括輔助柱底板安裝用的十字線）是否在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。柱底板經(jīng)過檢查符合要求后，方可進行安裝，安裝時要控制好柱底板的十字線與基礎劃線對正，并且要以柱底板的“十”字線為測量點，測量各柱底板間的平行距及對角線，使各柱底板間的平行距及對角線偏差均在驗標規(guī)定的優(yōu)良標準范圍內(nèi)。同時要測量并調(diào)整各柱底板的標高，測量時可利用水準儀，通過設備配帶的調(diào)整螺栓調(diào)整。柱底板下標高為-500mm,根據(jù)1m標高線可做適當調(diào)整。為保證整體尺寸，在柱底板安裝前M36、M30、M60平螺

10、帽用以調(diào)整柱底板高度全廠房柱底板安裝并驗收合格后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85的充滿度，且有足夠的養(yǎng)生時間方可進行鋼架安裝。6.2鋼構(gòu)吊裝6.2.1 施工前準備準備施工過程中用到的各種工器具，如鋼爬梯、鋼絲繩、吊框、撬棍、過孔銃子。施工人員要熟悉圖紙、掌握各零部件編號，依據(jù)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準對鋼構(gòu)各桿件進行設備檢查，包括尺寸及外觀檢查，同時作好記錄。對所有鋼結(jié)構(gòu)要詳細檢查焊接質(zhì)量，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。復查柱子上平面法蘭口的平面度，對所有鋼柱作好長度偏差、彎曲度和扭曲值偏差的檢查記錄。立柱如有彎曲，扭曲等缺陷要經(jīng)過校正，校正后復查尺寸，無誤后方可進行吊裝準備。對高強螺栓

11、逐件進行外觀檢查，如果表面有浮銹,要用砂紙或鋼刷將浮銹打打磨干凈后使用。高強螺栓到貨后，應按規(guī)范對每批次的螺栓及螺栓副進行不少于8套的抽樣檢查,檢驗報告合格后方準使用。現(xiàn)場要對摩擦片作抗滑移系數(shù)試驗。摩擦面抗滑移系數(shù)要不低于0.35。鋼結(jié)構(gòu)設備到達施工現(xiàn)場，堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，下方墊枕木并排擺放整齊，枕木要墊得適當，嚴禁使鋼結(jié)構(gòu)與地面直接接觸。鋼結(jié)構(gòu)不得羅列排放，如果羅列排放時中間必須墊木方加以隔離，卸車或移運時不得相互碰撞。構(gòu)件堆放應平穩(wěn)，枕木間的距離不能過大而使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應注意安裝順序。6.2.2吊車布置及吊裝方式本項目吊裝主力吊車為50噸汽車吊。吊裝鋼構(gòu)

12、時由下至上逐層吊裝（維護部分鋼結(jié)構(gòu)分兩段制作），吊裝一層找正驗收一層；對同一層鋼架要按由1軸到9軸順序；對于各連接桿件吊裝的順序依次為立柱、柱間的支撐、柱間系桿、柱間的主橫梁、水平支撐。在A軸上的2、3、5、6位置的立柱及有關連接梁緩裝，待50噸汽車吊自F-B軸屋頂構(gòu)架及兩臺吊車梁吊裝完畢后再安裝。屋頂構(gòu)架主結(jié)構(gòu)采用單榀組合方式吊裝，50噸汽車吊8米幅度，吊臂長40米滿足吊裝需要。A軸上屋頂構(gòu)架及相關連接部分安裝前必須保證廠房內(nèi)5噸、20噸天吊安裝完畢后才能安裝。6.2.3 外圍護部分第一層鋼構(gòu)吊裝鋼構(gòu)可采用1軸B-C、D-E組合,4軸B-C、E-F組合，9軸B-C、E-F組合方法進行吊裝，5

13、0噸汽車吊11米幅度滿足吊裝需要，其他立柱、系桿及橫梁單件吊裝。首先對鋼柱進行劃線，對第一段立柱要劃出1米標高線，劃1米標高線時要根據(jù)主要的橫梁（吊車梁）標高并兼顧多數(shù)橫梁標高和柱頂標高確定1米標高線，劃上明顯而清晰的標記，并引向柱子四個側(cè)面的同一標高上。對柱子互成90度的兩個側(cè)面劃出中心線，并作好清晰規(guī)范的標記，以便安裝立柱時作為垂直度測量的基準。劃好的中心線應打上銃眼并用油漆標記。立柱吊裝前，綁扎鋼筋爬梯，綁扎前要仔細檢查爬梯焊接質(zhì)量，無漏焊和裂紋現(xiàn)象，焊縫高度要滿足要求。為保證爬梯在施工人員上下時不晃動，相鄰兩固定點之間距不能大于兩米。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側(cè)面，以臨時

14、爬梯距離柱子側(cè)面80mm100mm為宜，每隔2m用#8鍍鋅鐵線綁扎固定一塊100×100×500木方用做與鋼架隔離，便于上下攀登，爬梯上方與柱頭連接螺栓孔綁扎至少不底于4個連接點，并在有木方和容易拆卸處與柱捆綁連接，如爬梯需要搭接，搭接處捆綁不少于4點。梯子綁扎在不影響安裝橫梁和支撐的面上。根據(jù)實際情況綁扎拖拉繩，拖拉繩要綁扎牢固，由于柱子無平臺支架等結(jié)構(gòu),為防止下滑需要用鐵線綁扎牢固，綁扎位置要選擇合適，防止影響連梁的安裝。綁扎垂直攀登繩。注意垂直攀登繩不要綁扎在爬梯上，要單獨牢固系在鋼柱上。反復檢查鋼筋爬梯、柱頭架子、拖拉繩、垂直攀登繩的牢固性，確保每一項工作安全可靠的

15、進行。鋼構(gòu)吊裝或搬運時,起吊繩索纏繞柱（梁）時在柱（梁）上加墊管皮，以防損傷鋼絲繩。起重人員信號正確、清晰，站立在兩臺吊車司機的視野范圍內(nèi)。也可用吊裝主力吊車直接把鋼柱扳立起，在吊裝前應仔細檢查桿件的編號以及方向，不得產(chǎn)生錯裝的現(xiàn)象。安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。鋼構(gòu)吊裝前，柱的下端（或梁的一端）綁扎溜繩，溜繩必須牢固可靠。同時用臨時螺栓帶好兩端的連接板，螺栓要帶滿螺紋；用工具袋裝好安裝用的臨時和高強螺栓綁扎在柱的下端（或梁的兩端），安裝時可用過眼銃子替代臨時螺栓。鋼柱扳立時,可采用兩臺吊車扳立,吊裝主力吊車吊柱子的

16、上端，輔助吊車（可用25t汽車吊）吊裝柱子的下端，扳立時注意兩臺吊車的配合及協(xié)調(diào)，保證兩吊車吊鉤垂直受力狀態(tài)，柱子下端要墊好道木，防止鋼柱與地面接觸。待柱與底板螺栓穿好后，檢查立柱標高和垂直度，1m標高線用水平儀測量，垂直度由兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的角度同時測量，測量人員需經(jīng)專業(yè)培訓合格。當標高和垂直度調(diào)整合格后，將螺栓緊固，拴好拖拉繩，確認穩(wěn)定后撤去吊車的吊裝繩索。立柱在未形成框架結(jié)構(gòu)前，每根柱子根據(jù)實際情況可采用拖拉繩固定。拖拉繩可固定在其它柱基礎上，注意要對基礎的四角用角鐵加以保護。吊裝完一根立柱（組件）后，接下來吊裝與其相鄰的柱子（組件），待標高、垂直度按上述要求找正合格后，連接之間系桿

17、及支撐，使其形成穩(wěn)定框架。吊裝鋼構(gòu)柱或梁吊至就位位置時用手扶柱或梁的外側(cè)面,吊車緩慢回鉤使吊件就位；如果鋼架梁存在共用螺栓，螺栓應從已就位的梁往待就位的梁方向穿入。安裝中如出現(xiàn)螺栓孔不同心嚴禁使用錘擊等方法強行穿入螺栓。安裝過程中發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應及時同技術(shù)人員、廠家現(xiàn)場代表、甲方、監(jiān)理部門聯(lián)系解決，絕對不允許隨意切割、打孔等。可用絞刀修整擴孔，鉸孔時，將其余螺栓擰緊，以防鐵屑掉入連接件中。禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向盡量保持一致。6.2.4 第一層鋼構(gòu)找正及結(jié)點防腐對鋼構(gòu)找正要以框架為單位有序進行，具備找正條件是指某一單元框架的立柱、立柱間的橫梁、立柱間的垂直支撐吊裝完。對鋼構(gòu)框架找正主

18、要是對各立柱找正，保證各立柱的標高、垂直度、各柱間的平行距、各柱間的對角線。對立柱找正時，垂直度可用拖拉繩調(diào)整，用兩臺經(jīng)緯儀測量立柱相互垂直的兩個側(cè)面，隨測量隨調(diào)整；用鋼盤尺測量立柱間的平行距離；用水平儀參照標高控制點，測量立柱標高，測量點為立柱的1m標高線。在測量各尺寸指標時要綜合考慮，多次復查。待各指標均在驗標規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)后，即可對各連接結(jié)點的螺栓進行初緊。初緊完畢后再次對鋼架的各尺寸指標進行仔細的復測，均無誤后可進行螺栓終緊。各連接結(jié)點的螺栓終緊完后要對各連接結(jié)點防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合設計，涂刷時要徹底規(guī)范，不能有漏刷的現(xiàn)象。底漆、中間漆、面漆要按順序涂刷，不得混用油漆，要保

19、證施工程序。6.2.5外圍護部分第二層鋼構(gòu)吊裝、找正及結(jié)點防腐第一段鋼構(gòu)整體找正完，高強螺栓初緊、終緊、結(jié)點螺栓防腐油漆涂刷完，經(jīng)四級檢驗合格后方可進行第二段鋼構(gòu)的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝、找正、與連接結(jié)點的螺栓防腐，同第一段相似。6.2.6高強螺栓的保管與安裝高強螺栓入庫應按不同規(guī)格、批次分類存放，做好防雨、防潮工作。高強螺栓不得亂裝、亂堆、亂放，不得被油、泥、灰污染。螺栓必設專人管理，必須認真做好領用及發(fā)放記錄，當天安裝剩余螺栓應及時退庫。構(gòu)件找正后，將高強螺栓初緊，然后再進行復查，最后終擰。安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴禁強行穿入螺栓，可用鉸刀修正鉸孔，禁止用火焊切割。高強度螺栓安裝緊固必須

20、按規(guī)定要求進行，當天安裝的高強度螺栓當天緊固完畢。終緊時螺母必須轉(zhuǎn)動，如不轉(zhuǎn)動。應檢查初緊扭矩，若超緊，則要更換。為使螺栓均勻受力，初緊、終緊必須按一定順序進行，對H型鋼應先腹板，后翼板，一般結(jié)點應從螺栓群的中間向外緊固，在同一結(jié)點中，嚴禁螺栓長短不一。螺栓緊固結(jié)束后，應及時刷上油漆，以防銹蝕。螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準，盡可能一致。注意整齊美觀、左右對稱。安裝的摩擦面應處于干燥狀態(tài)。在高強度螺栓連接的結(jié)合板部位嚴禁切割、焊接，防止結(jié)點板變形。高強螺栓的初緊與終緊值按廠家技術(shù)說明文件進行。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進行：對H型鋼應先緊固腹板，后緊固上下翼板，遵循從螺栓群的中間

21、向外側(cè)對稱緊固的原則。檢查高強螺栓的旋緊程度時，抽查的數(shù)量為節(jié)點螺栓數(shù)量的10，但不少于一個，如發(fā)現(xiàn)緊固扭矩或轉(zhuǎn)角不符合規(guī)定值時，應對該節(jié)點的螺栓重新緊固。終緊螺栓檢查方法是先劃出終緊位置，然后退回60度，再用標定的扭矩扳手進行緊固，達到扭矩值時還應回到已劃定的終緊位置，允許誤差10。對于超擰的螺栓要更換，對于欠擰的應預以補扭。高強螺栓的施工流程如下：6.2.7 主廠房內(nèi)模塊鋼構(gòu)安裝模塊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝要求及安裝方法與主廠房鋼結(jié)構(gòu)相同。待主廠房內(nèi)天吊安裝、調(diào)試完畢后，利用天吊對各自區(qū)域鋼構(gòu)逐層進行吊裝，吊裝前必須詳細對照廠房內(nèi)設備圖紙中設備安裝位置，按設備就位標高及布置位置將設備逐層存放到位

22、。設備安裝就位位置、標高6.2.8 應注意的質(zhì)量問題及注意事項鋼構(gòu)安裝前，對主要構(gòu)件進行復測、檢查，對立柱應100復測檢查，檢查內(nèi)容包括立柱長度、彎曲度及扭轉(zhuǎn)值誤差。如發(fā)現(xiàn)設備缺陷、超標等問題，應及時報有關部門并與供應商聯(lián)系，如受委托現(xiàn)場處理，則進行消缺處理，直到達到規(guī)范要求后方可安裝。與高強螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應使用斜面墊圈。高強度螺栓在施工前必須進行檢查，對有浮銹的螺栓應用砂紙擦去浮銹，但要注意不得用各種油濟清洗螺栓。柱子在安裝過程中其端面接觸面積要75，間隙小于1.5mm時，可不處理。接觸面積75且間隙大于1.5mm時，應加楔形鋼

23、制成的間隙片填塞。連接板與柱端翼板、腹板接觸存在間隙時，間隙小于1mm時可不處理。間隙在1mm至3mm之間時將較厚的一側(cè)適當削薄按1：10過渡。間隙大于3mm時，加墊板，墊板要與磨擦面同樣處理。當連梁或垂直支撐的連接角鋼與柱端翼板、腹板接觸間隙小于1mm時，可不作處理板）墊平，墊板要求兩面均需按摩擦面處理。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負偏差，裝配尺寸難以保證時允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，而且切梳形片接觸面同樣要清理干凈，如間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側(cè)要噴砂處理。在鋼構(gòu)安裝過程中，要安裝相應的平臺扶梯以方便人員上下通行，并保證整體

24、施工的安全性。7、施工質(zhì)量標準和工藝要求7.1 質(zhì)量要求在設備檢查過程中,各設備件的外形尺寸要符合圖紙設計。各設備外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。摩擦接合面必須處理合格后，方可吊裝。不經(jīng)除銹或帶病的物件不準使用，當天除銹的物件，必須當天完成，否則第二天須重新處理。處理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。鋼構(gòu)件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接需經(jīng)設計代表同意，不準不經(jīng)設計代表同意，任意取消或拆除結(jié)構(gòu)件。螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程中的要求。7.2 施工質(zhì)量標準7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 控制點：柱底板標高控制控制措施：施工前

25、要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。在柱底板安裝前要進行設備檢查，檢查其自身水平度，如若超標嚴禁使用。測量柱底板標高的的水平儀必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員。測量時，要測量4點，而且4個測量點在柱底板上分布要均勻。所使用的基準測量點要多次校準無誤后方可使用。7.3.2 控制點：立柱垂直度控制施工前要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。在立柱吊裝前要對立柱進行設備檢查，若立柱的彎曲度、扭曲度超標則要聯(lián)系制造廠進行校正后再進行安裝。測量立柱垂直度的經(jīng)緯儀必須經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢驗并有檢定證書，測量人員必須是有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人

26、員。調(diào)整一根立柱的垂直度時,要兼顧其它立柱的垂直度,以確保每根立柱的垂直度均達優(yōu)良標準。各立柱的垂直度調(diào)整好后，經(jīng)過一次系統(tǒng)檢查，各立柱兩個方向的垂直度均達優(yōu)良標準后，再進行螺栓的初擰，在螺栓進行終擰前同樣要進行一次檢查，無誤后方可進行終擰。7.3.3 控制點：高強螺栓的擰緊效果控制施工前要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。所使用的高強螺栓要由專人對照圖紙核查無誤后提供給安裝小組。初擰高強螺栓要由專門的施工小組系統(tǒng)進行，對初擰完的高強螺栓要作標記。終擰的高強螺栓要由專門的施工小組系統(tǒng)進行，對初擰完的高強螺栓要作標記。對不能用電動扳手扭緊的高螺栓的終緊和檢查方法，按“鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓

27、的設計、施工及驗收規(guī)程JFJ82-91”中有關規(guī)定執(zhí)行。用經(jīng)過專業(yè)檢定部門檢定合格并出具檢定證書的手動力矩扳手，對各連接結(jié)點的螺栓進行抽檢，抽檢數(shù)量不少于被檢結(jié)點螺栓的10且不少于1個。7.3.4 控制點：立柱間平行距偏差控制施工前要對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，并明確施工責任人。測量所使用的鋼卷尺要經(jīng)專業(yè)檢定部門檢定并出具檢定證書，測量的人員要固定，不能變動。測量時拉尺的拉力要統(tǒng)一。調(diào)整立柱間的平行距偏差時，要兼顧立柱的垂直度。在調(diào)整一處立柱的平行距時，要兼顧其它立柱的間距，保證所用的立柱間距在優(yōu)良范圍即可。在安裝與立柱連接的連梁時要檢查橫梁的長度，如超差則不能使用。7.4 質(zhì)量管理組織機構(gòu)

28、組 長：蔣馬漢副組長：石祖斌組 員：趙勇.王寧 7.5 質(zhì)量目標無重大設備損壞事故發(fā)生。分項安裝工程合格率100%，分項安裝工程優(yōu)良率98.5。顧客滿意度達100%。8、應注意的質(zhì)量問題摩擦面清理不符合要求的預防措施：施工前要進行技術(shù)交底，并進行特殊強調(diào)。要有專門負責此項作業(yè)的施工小組，組長為責任人。要有專人進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有未進行摩擦面清理或清理不合格的要給施工責任人一定的處罰。當天準備吊裝的桿件的摩擦面要提前處理完,以確保吊裝的連續(xù)性。雨天不能進行吊裝作業(yè)，以不影響摩擦面的抗滑移效果。高強螺栓不正確使用的預防措施：高強螺栓要有專門的庫房存放，高強螺栓的入庫出庫要由專人管理，出庫入庫要有清晰

29、、規(guī)范、齊全的記錄。庫房存放高強螺栓要分批次分規(guī)格，不能相互混淆。高強螺栓的領用要按圖紙設計，不能弄錯規(guī)格和數(shù)量。要安排專門的施工小組，在吊裝小組吊裝完桿件后負責檢查各節(jié)點的螺栓有無漏穿、穿裝方向不一致、用錯等情況，并負責處理。制定處罰制度，對錘擊高強螺栓強行穿孔、剩余的高強螺栓不及時回收到處亂堆亂放的要對相關責任人進行處罰。9、成品保護要求嚴謹在設備件上亂寫亂劃所有設備件起吊前清理干凈表面浮土及雜物噴涂油漆時，一定要對混凝土構(gòu)件及其周圍部件進行防護后方可施工。禁吊車起吊構(gòu)件時碰撞成品混凝土。在施工過程中注意保護鋼構(gòu)柱基礎不被損壞，在基礎上設置綁扎繩時要在基礎的四角墊以角鋼以保護基礎。在鋼構(gòu)上

30、進行切割作業(yè)時要設置切割平臺防止對鋼結(jié)構(gòu)及平臺等造成傷害。10、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求10.1 危險點預測及預控10.1.1 危險點：手拉葫蘆拉斷控制措施手拉葫蘆在使用前要認真檢查鏈條有無損壞及嚴重銹蝕部位。清楚了解提升物的重量，不允許超負荷使用，嚴禁雙鏈改單鏈使用。鏈條嚴禁打結(jié)或扭曲。兩臺或兩臺以上手拉葫蘆抬吊同一重物要降負荷百分之五十使用。10.1.2 危險點：高空物落控制措施施工作業(yè)處及吊車吊物下方要有專人監(jiān)護，防止人員通過或滯留。高空作業(yè)要備有工具袋工具要備有工具繩，傳遞物品嚴謹拋擲。10.1.3 危險點：設備墜落控制措施：吊件、設備提升過程中，防止與周圍的設備相撞。綁扎繩、吊

31、掛繩應綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊半圓管皮，以免損傷鋼絲繩。就位時吊掛繩的拆除要防止繩扣松脫串動而脫落。吊裝時作業(yè)人員與司機配合好，避免誤操作。設備提升過程中拴好牢固的溜繩。10.1.4 危險點：吊件回落擠傷手腳控制措施：吊車回鉤時作業(yè)人員應互相照應，扶正設備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側(cè)面，并且精力集中，防止擠傷手腳。吊件、設備提升過程中，防止與周圍的設備相撞10.2 安全管理措施及要求凡是參加鍋爐現(xiàn)場施工的人員，應認真學習和貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程及上級頒發(fā)的有關安全工作文件。凡是參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)三級安全教育，考核合格方準上崗作業(yè)。凡

32、是參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)縣級以上醫(yī)院體檢合格后方準上崗作業(yè)，對于不宜從事高處作業(yè)人員，嚴禁登高作業(yè)。施工人員必須正確配戴安全帽；超過2m以上高處作業(yè)必須正確系好安全帶，并掛在高于腰部的上方牢固可靠處。施工人員必須穿平底、軟底鞋。人在橫梁上通行，必須設置安全扶繩，安全扶繩用繩夾子夾在立柱上,其高度不得低于施工人員的腰部，手扶安全扶繩，安全帶掛在扶繩上，手推安全帶前行。若安全帶無處系掛時，可采用11mm的安全小繩扣，綁扎在梁上作為安全帶的掛點，若必須在未設扶繩的梁上通行，必須將安全帶系在橫梁上，人騎在橫梁上，手推安全帶前行。嚴禁不掛安全帶在梁上行走，嚴禁在距離地面高度2米以上的高空無防護措施進行作

33、業(yè)。使用大錘、手錘時，手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬鍥加以固定，打錘時不得戴手套，揮動方向不得站人。使用撬杠時，支點應牢固，高處使用時，嚴禁雙手施壓。在立柱起吊前要綁扎上人爬梯，梯子要綁扎牢固可靠，每次使用前檢查梯子是否可靠，檢查梯子掛鉤有無裂紋、橫檔是否焊接牢固。禁止在鋼爬梯上拉設電源線以及將爬梯當作二次線使用。施工人員在攀爬臨時爬梯時，垂直攀登器掛在垂直攀登繩上，方向要正確，不能掛反，施工人員從高處下到低處時，先把垂直攀登器正確系掛在垂直攀登器繩上，騎到梁上穩(wěn)定后再解開安全帶掛到垂直攀登器上，再往下爬。待人要離開垂直攀登繩時，騎到梁上穩(wěn)定后再解開安全帶掛到安全扶繩上，再摘垂直攀登器。

34、高空作業(yè)所使用的工器具必須綁扎安全小繩，防止落物傷人，嚴格做到“三不傷害”。施工前應對施工人員進行安全技術(shù)交底。起重司機必須精力集中，不準在工作時從事與作業(yè)無關的事。作業(yè)時不準與周圍人閑談，工作時間內(nèi)操作人員及指揮人員不得離開工作崗位。吊件時嚴禁斜拉斜拽。起重司機嚴格執(zhí)行“十不吊”的操作規(guī)定。起重工作區(qū)域及臂桿下方嚴禁任何人員通過及逗留。起吊物件時要看好周圍作業(yè)人員及設備，以防碰傷或碰壞設備，起吊物下不準有人逗留或通過，施工區(qū)域周圍掛好安全警示標識旗。起吊物件前檢查繩索是否有電弧擦傷等損壞的地方，檢查安全可靠方可使用，綁扎物件應牢固，所用繩索不能超載。鋼絲繩使用時不得與任何帶電體接觸，以防打傷

35、繩索。鋼絲繩要按規(guī)定的安全系數(shù)使用；吊裝鋼梁時，鋼絲繩與鋼架構(gòu)件的棱角接觸處要墊好管皮，防止損傷鋼絲繩，管皮要有防止脫落的措施。在往兩柱之間穿裝橫梁時，手不要扶橫梁的端部，防止擠傷手。利用鋼筋混凝土柱、梁作起重地錨時，對混凝土表面要采取保護措施。搭設腳手架應牢固可靠，施工人員離開腳手架時檢查上面是否遺留有小型工器具等物件，如果有必須清理干凈。吊、抬、橇、卸、運鋼板、設備及構(gòu)件時，協(xié)調(diào)一致，專人指揮，避免砸、碰、撞等傷人事故發(fā)生。在施工過程中,使用的鋼跳板、鋼爬梯、腳手桿等在使用前要認真檢查有無損壞，如有損壞不能使用。乙炔瓶必須配帶防回火裝置,要直立使用,且不能與帶電體接觸,瓶內(nèi)氣體不得用盡?，F(xiàn)

36、場的臨時照明要相對固定,并經(jīng)常檢查、維修,照明燈具的懸掛高度不低于2.5米,并不得任意挪動。碘鎢燈等特殊照明燈的支架應穩(wěn)固,并采取接地保護。割炬點火前應檢查各連接處的嚴密性， 嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明使用。氧氣、乙炔皮帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接以及互換使用。乙炔帶著火時,要先滅火后停氣,氧氣帶著火時應先停氣后滅火。氧乙炔瓶的安全距離為8m以上， 氧氣、乙炔瓶距離明火要保持10m以上距離，氧氣、乙炔瓶嚴禁爆曬火烤。電動工具使用前必須檢查各部分完好，不漏電方可使用，電動工具操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方，使用移動式電動工具必須帶絕緣手套。電源盒要放在妥善位置,并加裝保安

37、器,電源線使用前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)裸露處要及時處理，嚴重者更換電纜。電動工具的修理、接線，改動電源等不準私自進行,應由專人完成。雨天嚴禁露天使用電動工具。手拉葫蘆使用前認真檢查,并經(jīng)負荷試驗合格，鏈條嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向，嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，吊起重物后,如需長時間停留,應將手拉葫蘆固定并在重物上加保險繩，多臺手拉葫蘆抬同一重物,應降50%負荷使用，手拉葫蘆的剎車片嚴禁沾染油脂，不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺手拉葫蘆。吊車吊物，回鉤時作業(yè)人員要相互照應，扶正設備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側(cè)面，并且精力要集中，防止擠傷手腳。起吊物件前檢查繩索

38、是否有電弧擦傷等損壞的部位，檢查安全可靠方可使用，綁扎物件應牢固，所用繩索不能超載。鋼絲繩使用時不得與任何帶電體接觸，以防打傷繩索。起重工作區(qū)域及吊車臂桿下方嚴禁任何人員通過及逗留。抬吊重物約100mm左右時要暫停一會，以檢查組件及吊裝繩索受力情況，發(fā)現(xiàn)沒有異常方可抬吊。起吊用臨時焊接吊耳，吊環(huán)，應由技術(shù)負責人進行強度核算。焊后必須經(jīng)有關人員檢查合格后方可使用。照明或光線不足不準作業(yè)。五級及以上大風天氣不準進行吊裝作業(yè)，六級風以上不準進行高空作業(yè)，雨天不得進行吊裝作業(yè)。雨季施工應及時檢查腳手架是否存在不安全隱患、電源線路有無滑落、漏電等危險存在，如有，必須及時處理。施工現(xiàn)場的坑、溝、孔洞等均鋪

39、設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄及警告標志，危險場所夜間設紅燈示警。夜間施工必須有充足的照明。使用吊車時必須由專業(yè)人員指揮，指揮時必須備有兩種以上指揮方式，焊接的吊耳必須由專業(yè)人員施焊。在使用火焊、角向砂輪及打電焊藥皮時必須戴好防護眼鏡。利用吊車吊物時要保證吊鉤的繩索垂直，不準斜拉斜拽。在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設置警戒線，設立明顯標志牌，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場或在施工區(qū)停留及通行。在使用手拉葫蘆、角向砂輪等機械設備時，必須嚴格遵守操作規(guī)程。雨季施工必須作好防滑和防觸電工作，雨天嚴禁露于使用電動工具及露天進行焊接作業(yè)。刷油防腐時要注意防火和灑落污染環(huán)境。油漆遠離火源，進行切割和焊接作業(yè)時油漆要放到別

40、處。運輸設備、材料的過程中要有可靠的防止物件從車體上滑落的措施，要用手拉葫蘆及鋼絲繩索等起重用具將運輸?shù)奈锛c車體索牢。電動工具在使用前應進行全面檢查，合格后方可使用。施工人員在操作電動工具時，應在腳下鋪設絕緣膠板。在更換砂輪片時，必須切斷電源，砂輪片不得有裂紋，砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得正對其它機器、設備和人員，不得在砂輪側(cè)面打磨工件，砂輪片應安置牢固，保持同心，其轉(zhuǎn)速不得超過其銘牌所限轉(zhuǎn)速。砂輪片磨損到原直徑的1/3時，必須更換。卷揚機基座應平穩(wěn)牢固，卷揚機應搭設防護工作棚，操作位置應有良好視野。卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向應和控制器上標明的方向一致。卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙物。卷

41、揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正，卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離不應小于卷筒的15倍。鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時最少應保留5圈，最外層的鋼絲繩應底于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固；檢查防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。卷揚機工作時嚴禁向滑輪上套鋼絲繩，嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩，防止擠壓手。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。當所吊重物被長時間懸吊時，應用棘爪支住。往上提升重物時，一定要監(jiān)護好，由于環(huán)境比較復雜，障礙物多，提升時要緩慢提升

42、，防止物件卡在障礙物上。提升重物前要仔細檢查鋼絲繩是否有電弧打傷的地方，如果有，需更換后方可使用。卷揚機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電、控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞、電動機及傳動部分有異常聲響、電壓突然下降、防護設備松動或脫落、制動器失靈或不靈活、牽引鋼絲繩發(fā)生故障等情況必須立即停機檢修。卷揚機的操作必須嚴格按照卷揚機安全操作規(guī)程執(zhí)行，設專職操作人員或指定專機負責人。冬季施工，如遇雪天在施工前必須先清理干凈施工通道、平臺、橫梁、腳手架上積雪后方可施工。起重、焊接等特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工人員嚴格按照以上各項要求施工，同時還必須嚴格按電力建設安全工作規(guī)程中有關要求施工。10.3 安全管理組織機構(gòu)

43、組 長：蔣馬漢副組長：石祖斌組 員：王寧 趙勇10.4 安全管理目標在施工期間，杜絕人身傷亡事故和重大機械、設備損壞事故；不發(fā)生火災事故、不發(fā)生重大交通責任事故及其它重大事故；杜絕重傷及以上事故，輕傷率控制在0.5%以內(nèi)，杜絕習慣性違章。10.5 季節(jié)性施工防范措施防風措施盡量減少部件臨時吊掛，及時安裝或做好加固。對于迎風面積較大的設備件，隨安裝隨螺栓連接牢固，螺栓穿滿保證設備件不受強風影響。提前存放的設備件采用支撐或捆綁繩在鋼結(jié)構(gòu)梁上的固定方式，并進行適當結(jié)構(gòu)加固。大型機械防風措施預防大風措施施工易受大風的襲擊，對臨時設施、腳手架、存放設備，材料等設施，進行安全防患檢查，整改。突發(fā)性暴風、暴

44、雨情況下的防范突發(fā)性暴風、暴雨預測、預報較困難，在施工過程中，機械調(diào)度人員應隨時觀察天氣狀況，遇到該天氣情況或接到24小時內(nèi)有暴風、暴雨的預報，及時通知項目經(jīng)理部，停止作業(yè)，現(xiàn)場電源及時關掉，人員撤離。季節(jié)性防雨、防潮、防中暑措施大型庫房防風雨措施大型庫房，包括化工庫、二三類庫、焊條庫，由于體積大，易招大風破壞，注意防護。各庫房外邊應設置排水管溝，以確保雨期排水暢通。焊接材料防潮濕管理庫房建設及設備配備焊材庫采用輕型保溫式活動板房，建在較為干燥的地方，并加高地基，要求密封性能好，通風條件好，具有保溫、防潮功能。庫房配備加熱器、除濕器、空調(diào)、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱。焊材儲存間

45、、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體，保證焊材進現(xiàn)場后至發(fā)放前均在庫房內(nèi)運轉(zhuǎn)，避免與潮濕空氣接觸?？刂茙旆績?nèi)的溫度不低于5，濕度不大于60%。道路和建筑保證道路暢通，在現(xiàn)場周圍做好排水溝。生產(chǎn)區(qū)施工干道采用泥結(jié)石路基，路面做單向泄水坡度，上作砂石路面，并設專人養(yǎng)護。小車及人行次干道墊高、壓實、鋪砂石。設備及其它材料的堆放場地經(jīng)過平整形成排水坡度。按30m50m設置排水溝網(wǎng)。場地表面鋪砂石80mm100mm厚，并以枕木、條石將鋼筋墊高，防止雨水浸泡，產(chǎn)生銹蝕。備足雨季施工用品，如防雨布、活動作業(yè)帳篷、個人防雨用品、抽水設備及水管等。工藝、設備防潮濕要求已施工完的柱梁接口及時刷油漆以防止雨水反銹。電焊機全部設置在特制的集裝箱內(nèi)，每箱放置48臺電焊機，集裝箱的前后設有防雨、通風口，并將集裝箱放置在通風條件好、比較平坦的部位。對現(xiàn)場全部的逆變焊機進行定期檢查、維護、維