馬鋼3燒結(jié)余熱鍋爐整體啟動調(diào)試方案

1、3#燒結(jié)工程余熱鍋爐 鍋爐啟動調(diào)試方案江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司2016年5月1編寫依據(jù)1.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程2009版；1.2 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)；1.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；1.4 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程；1.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運(yùn)篇）1.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1.7 685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）鍋爐安裝使用說明書2調(diào)試目的整套啟動調(diào)試是安裝工程的最后一個階段，是由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項(xiàng)目和重要環(huán)節(jié)。為了加

2、強(qiáng)燒結(jié)余熱發(fā)電工程工作的管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使機(jī)組整套啟動工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。3調(diào)試對象及范圍馬鋼（合肥）鋼鐵有限責(zé)任公司環(huán)保搬遷二鐵總廠3#360M2燒結(jié)機(jī)環(huán)形冷卻機(jī)余熱鍋爐為鹽城鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41(10.5)-2.0(08)/365（175.36）型低溫低壓，節(jié)能環(huán)保自然循環(huán)燒結(jié)余熱鍋爐。本鍋爐高參數(shù)：蒸汽量 41t/h 額定蒸汽壓力 2.0Mpa 額定蒸汽溫度 365°C 給水溫度 175.36°C 水壓試驗(yàn)壓力 2.63 Mpa 本鍋爐低參

3、數(shù)：蒸汽量 10.5 t/h 額定蒸汽壓力 0.8 Mpa 額定蒸汽溫度 175.36°C 給水溫度 55°C 水壓試驗(yàn)壓力 1.2 Mpa4啟動前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝的一次全面檢查。通過試運(yùn)、暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。啟動前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計(jì)、設(shè)備特點(diǎn)的啟動試運(yùn)調(diào)整方案及措施。有計(jì)劃、按步驟地進(jìn)行。通過啟動如煮爐、吹管、安全門定壓等，使運(yùn)行人員通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)，自動系統(tǒng)投入，同時(shí)也是對鍋爐系統(tǒng)的一次運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)

4、運(yùn)行。4.1鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件4.1.1 試運(yùn)現(xiàn)場的條件：1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。2) 廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場和安裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。3) 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。4) 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。5) 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。6) 試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠的消防器材。7) 試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動投入。8) 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求

5、增設(shè)的臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。4.1.2 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件：1) 爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。2) 煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。3) 蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排外型正常，內(nèi)部清潔。4) 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作，并將各人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。5) 檢查汽水管道閥門應(yīng)符和下列要求：a) 支吊架完好，管道能自由膨脹；b) 管道閥門保溫良好，應(yīng)有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭；c) 閥門具有完整、正確、清晰的名稱及編號、開關(guān)方向的標(biāo)志；d) 閥門與管道連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；e)

6、水位計(jì)應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩；f) 各部照明充足；g) 所有表計(jì)應(yīng)齊全，指示正確。主要表計(jì)應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號、警報(bào)完好正確，操作開關(guān)齊全、完好；h) 各安全門及其管道完整無損，防護(hù)罩齊全，不得有雜物，灰塵和銹垢。i) 地面、平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗應(yīng)完備無損，設(shè)備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物；j) 在設(shè)備附近適當(dāng)位置備有足夠的合格消防用品。4.1.3 下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：1) 化學(xué)水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水；2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各輔機(jī)設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)檢查試運(yùn)正常。3) 熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。4.1.4 組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備：1

7、) 應(yīng)按試運(yùn)措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制。運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。2) 施工單位根據(jù)試運(yùn)措施要求，配備足夠的維護(hù)檢查人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，避免發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作的事故發(fā)生。3) 施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。4) 運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛符合實(shí)際的熱力系統(tǒng)圖，試運(yùn)、升壓等必要的圖表5) 調(diào)試人員按所制定的措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，具體負(fù)責(zé)整個調(diào)試期間的試運(yùn)工作，記錄各數(shù)據(jù)，分析試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，并提出處理的方

8、法。5.鍋爐的堿煮5.1煮爐的作用和依據(jù)鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，其受熱面會被油垢、灰塵和其它一些雜物污染，這些污物不清除將直接影響蒸汽和熱水品質(zhì)，而且分解后還會腐蝕受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)象，受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上，會直接影響傳熱，因此投產(chǎn)前必須進(jìn)行煮爐。煮爐是用氫氧化鈉，磷酸三鈉進(jìn)行化學(xué)處理，利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐內(nèi)游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結(jié)合里減弱，然后用給水或軟化水來沖洗，鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落，也將隨爐水溫度與負(fù)荷的增加而增加。這些脫落的水垢，鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中，然后利用排污的方法加以排除

9、。煮爐應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-1998）第九章第2節(jié)和勞動部1989年12月7日頒布的低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則及其附錄三新安裝鍋爐的煮爐的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.2煮爐前的準(zhǔn)備工作（1）鍋爐本體及附屬設(shè)備，工業(yè)管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，管道防腐保溫全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。煙風(fēng)道膨脹縫內(nèi)部清理干凈，無雜物，外部贓物已清楚干凈。（2）水泵等附屬設(shè)備已試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。熱工及電氣儀表安裝完畢，單校合格，模擬聯(lián)校合格。（3）鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好并調(diào)到零位，如設(shè)備未帶有膨脹指示器，應(yīng)在鍋筒和集箱上便于檢查的地方裝設(shè)臨時(shí)性膨脹指示器。（4）按技術(shù)文件的

10、要求選好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，并準(zhǔn)備好溫度計(jì)及取樣工具。（5）向鍋爐注水前，打開鍋爐上所以排氣閥過熱器集箱上疏水閥，向鍋爐注入經(jīng)過處理的軟化水至正常水位；水位計(jì)應(yīng)清晰、正確。（6）檢查鍋爐汽包及聯(lián)箱銹垢情況，并確定煮爐時(shí)的加藥量。（7）準(zhǔn)備好煮爐用藥品，做好藥品的純度分析，準(zhǔn)備好加藥的工具，及防止藥品傷人的安全措施、防護(hù)用具。（8）煮爐時(shí)只使用一臺水位計(jì)，其余水位計(jì)，一次閥關(guān)閉，以避免汽水管路同堿水接觸。（9）編制好有關(guān)規(guī)章制度與煮爐程序，繪制好系統(tǒng)圖并懸掛于現(xiàn)場。5.3煮爐的方法和步驟5.3.1煮爐前的加藥工作煮爐時(shí)加藥方法可選用以下三種方式：1 可利用磷酸三鈉加藥罐設(shè)備系統(tǒng)將藥加入鍋爐；2 用專

11、用加藥泵，或用其它水泵經(jīng)臨時(shí)管路進(jìn)入鍋爐；3 有的鍋爐汽包上沒有50mm的自用蒸汽短管，配有帶法蘭的高壓閥門，可借用此閥門的法蘭在其上安裝一個有蓋子的臨時(shí)加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用該法蘭與汽包相連接，在加藥箱底短管處設(shè)有過濾網(wǎng)。5.3.2加藥時(shí)的注意事項(xiàng)所加藥品必須先溶解好，不能將固體藥品加到鍋筒內(nèi)，也要防止藥液到處溢流腐蝕鍋爐。 加藥時(shí)漏斗處安裝濾網(wǎng)以防止未溶解的固體藥品或雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐。加藥和溶藥時(shí)操作人一定要穿棉布裝，戴橡膠手套、穿橡膠靴、膠圍裙防止對衣物和肌體進(jìn)行腐蝕。溶藥工作應(yīng)在化學(xué)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，溶藥時(shí)要先溶氫氧化鈉溶后磷酸三鈉，溶藥和加藥的地方應(yīng)備清水盆、以防藥液傷人時(shí)

12、及時(shí)稀釋。5.3.3煮爐的加藥量本鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5kg/m3水（按100%純度）。鍋爐高參數(shù)部分水容量為32立方米，應(yīng)加氫氧化鈉和磷酸三鈉各130公斤，鍋爐低參數(shù)部分水容量約30立方米。應(yīng)加氫氧化鈉和磷酸三鈉各120公斤。5.3.4煮爐程序整個煮爐過程分為三個階段：1）高參數(shù)系統(tǒng) 第一階段：緩慢升壓，高參數(shù)汽包壓力在0.8MPa 時(shí)保持812h 煮爐，期間汽包均降壓至0.1MPa 均定排一次，每次即開即關(guān)（0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間每4 小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度， 排污后增加一次。 第二階段：繼續(xù)升壓至高參數(shù)汽包壓力1.8MP

13、a 時(shí)保持812h 煮爐，期間汽包均降壓至0.1MPa 定均排一次，每次即開即關(guān)（0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間每 2 小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度， 排污后增加一次。第三階段：在高參數(shù)汽包壓力2.0MPa 時(shí)保持812h 煮爐，期間汽包均降壓至0.1MPa 定排一次，每次即開即關(guān)（0.5min），若汽包水位降低，向鍋爐補(bǔ)水。堿煮期間每 1 小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度， 排污后增加一次。2）. 低參數(shù)系統(tǒng)：低參數(shù)系統(tǒng)采取定壓堿煮方式，待汽包壓力升至0.5MPa 時(shí)保持36h堿煮，期間汽包均降壓至0.1MPa 定排23 次，每次即開即關(guān)（0.5min），若汽包水位

14、降低，向鍋爐補(bǔ)水。3）. 堿煮期間的取樣方式： 前12 小時(shí)每4 小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。 12 小時(shí)后每2 小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。 最后12 小時(shí)后每1 小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根濃度，排污后增加一次。4） 堿煮期間當(dāng)堿度<45 毫克當(dāng)量/升或PO43 <1000mg/l 時(shí)，應(yīng)用加藥泵補(bǔ)加氫氧化鈉或磷酸三鈉，維持藥濃度。5）. 堿煮結(jié)束時(shí)（ 即爐水中堿度和磷酸根變化不大且趨于穩(wěn)定）， 則煮爐結(jié)束， 開始進(jìn)水、換水至到排出的水水質(zhì)透明，化學(xué)分析PH 值降到9.0。6）. 高、低壓均換水結(jié)束后停爐， 待水溫降到7080，即可將

15、水全部排出。放水后必須打開汽包人孔，進(jìn)行內(nèi)部檢查，清除堆積于鍋筒沉積物、污水和壁面附著物、鐵銹，然后封閉；抽查并清理蒸發(fā)器下集箱。7). 高、低壓煮爐總計(jì)時(shí)間大約 72。按煮爐曲線。（ 見附圖）5.4 煮爐期間安全注意事項(xiàng)a、煮爐時(shí)，只投一只汽包水位計(jì)，要保持較高水位，但藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。汽包就地有專人看水位。b、準(zhǔn)備好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用藥（如小蘇打、醫(yī)用凡士林等）以防燙傷。c、操作人員應(yīng)了解安全規(guī)定的藥品的性能。d、在煮爐期間按化學(xué)的要求進(jìn)行排污工作。e、運(yùn)行人員在排污時(shí)注意排污管是否有堵塞現(xiàn)象，如有要及時(shí)告知調(diào)試人員，安裝單位應(yīng)在就地監(jiān)護(hù)和即時(shí)敲打疏通。

16、f、堿煮爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件，管道，風(fēng)煙道的密封情況， 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。g、煮爐結(jié)束后，凡接觸藥液的閥門、管道、疏水箱都要沖洗干凈。h、堿煮爐期間的排污水應(yīng)排入指定地方，需經(jīng)處理后再排出。附圖一：堿煮爐曲線（高壓汽包壓力）附圖二：堿煮爐曲線（低壓汽包壓力）6.鍋爐吹管6.1調(diào)試的目的新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。6.2調(diào)試的對象及范圍1) 高壓過熱器 、主蒸汽管道。6.3吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作6.3.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。6.3.2 各輔機(jī)設(shè)備具備啟動

17、條件。6.3.3靶板規(guī)格：1) 中壓30塊300×25×（510）拋光鋁靶板；2) 低壓30塊460×40×（510）拋光鋁靶板；3) 靶板位置處于臨時(shí)管道上，并盡可能靠近主蒸汽管道。4) 靶棍和固定靶板的螺釘最好用合金鋼材料。6.3.4 鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗(yàn)收合格。6.3.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。6.3.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠(yuǎn)操。有關(guān)溫度、壓力、差壓等運(yùn)行表計(jì)齊全，并經(jīng)校驗(yàn)合格。6.3.7 化學(xué)備足除鹽水，其水量能滿足吹管要求。6.3.8現(xiàn)場照明、通訊能正常投用。6.3.9消防

18、系統(tǒng)具備投入使用條件。6.3.10 臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、照明及臨時(shí)管道保溫工作均已完成。6.3.11 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。6.3.12吹管前臨沖門、主蒸汽系統(tǒng)各電動門、向空排汽門、鋼廠備用蒸汽電動隔離門等操作校驗(yàn)完畢。臨沖門啟閉時(shí)間保證在<60秒之內(nèi)。6.3.13各熱工儀表能投用且指示正確，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常。6.3.14向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫90，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50，汽包上、下壁溫差<50。上水時(shí)間不得少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。6.3.15給水系統(tǒng)恢復(fù)，上水至汽包高水位對汽包水位計(jì)進(jìn)行沖洗，后維持正常水位。6.3.1

19、6考慮到環(huán)保要求的噪音污染，排汽口應(yīng)加裝消音器。6.3.17主蒸汽流量孔板待沖管結(jié)束后再安裝。6.3.18吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求：1) 在汽輪機(jī)中、低壓電動主汽門后分別加裝臨時(shí)管道再安裝臨沖門、靶板座和臨時(shí)管道至室外，與消聲器對接，臨沖門要求安裝旁路。2) 低壓自動主汽閥應(yīng)拆除，用臨時(shí)管連接，吹管結(jié)束后恢復(fù)。3) 為提高吹管效果在中、低壓管道上增加一根聯(lián)通管。（吹管結(jié)束后恢復(fù)）4) 臨沖門和鋼廠備用蒸汽電動隔離門應(yīng)分別接臨時(shí)控制箱至集控室。5) 吹管過程暫時(shí)解除向空排汽門自保持回路或在操作界面上增加中間停止按鈕。自保持回路待吹管結(jié)束后可恢復(fù)。6) 吹管的臨時(shí)排放口置于安全和避開設(shè)備，其臨時(shí)排

20、放管管徑應(yīng)大于或等于主汽管道，臨時(shí)管道的布置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。7) 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，臨時(shí)排放管采用20G管材，要求靶板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。8) 臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，沿途的支吊架應(yīng)加固并應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力，并做好臨時(shí)保溫。9) 由于主蒸汽管道從鍋爐主汽集箱至汽機(jī)房較遠(yuǎn)，沿途支架應(yīng)加固并應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。10) 消音器必須安裝牢固，排汽口要求上傾斜30°，周圍應(yīng)設(shè)警戒線，掛設(shè)禁止通行的警告牌。 6.4 調(diào)試方法、工藝或流程 6.4.1吹管流程為：鍋爐蒸汽管道。6.4.2 吹管系統(tǒng)如下：1) 高壓汽包高

21、壓過熱器主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門主蒸汽管道 高壓主蒸汽聯(lián)箱- 汽輪機(jī)蒸汽管道臨時(shí)管道臨沖門靶板座臨時(shí)管道消音器大氣。2) 低壓汽包低壓蒸發(fā)器低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門低壓主蒸汽管道 低壓主蒸汽聯(lián)箱汽輪機(jī)補(bǔ)汽管道 臨時(shí)管道臨沖門靶板座臨時(shí)管道消音器大氣。6.4.3吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量:吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動量大于額定負(fù)荷時(shí)的動量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=P吹/P額式中：K吹管系數(shù)G（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量V（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容P（吹/額）：吹管/額定時(shí)的壓降6.5調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.5.1 現(xiàn)場

22、準(zhǔn)備好運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運(yùn)行日志。在啟動指揮部的主持下，按規(guī)程要求對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。6.5.2聯(lián)系值長，通知化學(xué)和環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。 6.5.3確定循環(huán)風(fēng)機(jī)開度10%，啟動輔助油泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風(fēng)門，煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)開度，控制爐膛負(fù)壓-2040Pa范圍內(nèi)。6.5.4鍋爐啟動后，按要求控制升溫升壓速度將壓力升至吹管要求值，記錄膨脹指示器讀數(shù)。6.5.5 采用“降壓吹管”方式。鍋爐啟動前，主蒸汽系統(tǒng)中所有疏水門開啟，臨沖門關(guān)閉。鍋爐啟動后用電動主汽門旁路閥門和臨沖門旁路閥門進(jìn)行暖管。6.5.6 首次吹管前暖管疏水一定要充分。當(dāng)汽包壓

23、力升至0.5 MPa左右時(shí),暖管結(jié)束關(guān)閉各旁路閥門和各疏水門，當(dāng)高壓汽包壓力升至1.0MPa和1.5MPa，過熱器出口汽溫達(dá)250左右，低壓汽包壓力升至0.5MPa，過熱器出口汽溫達(dá)150左右，關(guān)閉向空排汽閥，試沖二次，檢查正常后，升壓進(jìn)行正式吹管。6.5.7 吹管分二階段進(jìn)行。第一階段試吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停爐冷卻，冷卻時(shí)間不少于12小時(shí)。第二階段直到吹管合格。每次吹管間隔時(shí)間15分鐘左右為好。6.5.8吹管過程程序：在鍋爐蒸汽管道單獨(dú)吹掃后再集中一起吹掃汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)。（具體過程看鍋爐運(yùn)行情況再作調(diào)整）6.5.9在升壓過程中，嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不大于5

24、0，根據(jù)“鍋爐冷態(tài)啟動曲線”控制升溫升壓速度要求，應(yīng)緩慢均勻，并根據(jù)要求記錄膨脹指示器。6.5.10吹管過程中注意假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水。為防止蒸汽帶水，汽包水位處于-50mm，但不低于-100mm，在關(guān)閉向空排汽閥，開啟臨時(shí)控制閥時(shí)，汽包水位上升，此刻不得減少給水，在進(jìn)水的同時(shí)監(jiān)視汽包水位以防蒸汽帶水。6.5.11 更換靶板應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并在臨時(shí)控制閥掛禁止操作警告牌。6.5.12吹管過程中應(yīng)與化學(xué)加強(qiáng)聯(lián)系，監(jiān)督爐水品質(zhì)，并加強(qiáng)排污。6.6調(diào)試驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)6.6.1吹管系數(shù)1；6.6.2汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42。6.6.3靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點(diǎn)；6

25、.6.4靶板表面呈顯金屬本色：連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。6.7安全技術(shù)措施6.7.1 靶板裝置前的管道焊接要?dú)寤『复虻?，管道切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈。吹管結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)防止管道切割時(shí)渣物落入管道內(nèi)。6.7.2啟動過程中必須嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差小于50。6.7.3汽包內(nèi)工質(zhì)飽和溫度下降值不大于42。6.7.4吹管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水、滿水事故發(fā)生，吹管期間，應(yīng)解列汽包水位保護(hù)。6.7.5升壓期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹，如遇管道或爐本體膨脹不暢，應(yīng)停止升壓，及時(shí)匯報(bào)指揮部，并予以處理。6.7.6吹管前應(yīng)組織各方人員對吹管臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)

26、行全面檢查。6.7.7首次吹管后，應(yīng)對吹管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的正式吹管。6.7.8 在利用高壓蒸汽吹掃低壓管道時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力0.6MPa。6.7.9拆、裝靶板時(shí)，臨沖門開關(guān)處應(yīng)掛禁止操作牌，并由專人負(fù)責(zé)。6.7.10臨時(shí)管排放口應(yīng)有圍欄設(shè)施，并要求掛有醒目的警示標(biāo)志，在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止人員和車輛通行。6.7.11運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，運(yùn)行人員按照安規(guī)處理，并及時(shí)通知調(diào)試現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。6.7.12 吹管現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)應(yīng)能正常投用。附圖一：鍋爐冷態(tài)啟動曲線附圖二：吹管系統(tǒng)圖 低壓蒸汽集箱低壓主蒸汽聯(lián)箱高壓主

27、蒸汽聯(lián)箱汽輪機(jī)消聲器臨沖門靶板座電動主汽門發(fā)電機(jī)電動主汽門臨沖門高壓蒸汽集箱7.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查、安全閥校驗(yàn)7.1.1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：1) 鍋爐所有的聯(lián)鎖及保護(hù)應(yīng)全部投入。2) 當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.0 MPa穩(wěn)定運(yùn)行，各方組織人員對鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。3) 對蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)做記錄，有關(guān)消缺項(xiàng)目施工單位要限期完成。7.1.2安全閥校驗(yàn)：1) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，安全閥密封性能良好。2) 安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)冷態(tài)校驗(yàn)后再安裝。3) 安全閥校驗(yàn)按先高后低的順序，先汽包后過熱器進(jìn)行。4) 在校驗(yàn)高壓安全閥時(shí)，先將低壓安全閥用螺桿壓死，防止先跳。5) 安全閥整定完畢后應(yīng)整理記錄

28、，辦理簽證。7.2調(diào)試步驟、作業(yè)程序 7.2.1聯(lián)系值長，通知化學(xué)和環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。 7.2.2確定循環(huán)風(fēng)機(jī)開度10%，啟動輔助油泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，煙氣從煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)開度，控制爐膛負(fù)壓-2040Pa范圍內(nèi)。7.2.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：1) 根據(jù)鍋爐啟動措施的規(guī)定進(jìn)行鍋爐升壓，試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋爐電動主汽門，并根據(jù)要求控制升溫升壓速度，檢查并記錄鍋爐各膨脹指示器值。2) 當(dāng)鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.0MPa，各方組織人員對鍋爐及所屬汽水系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。3) 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)受熱面、管道焊口、法蘭及所有閥門的嚴(yán)密性（包括疏水管道、儀表管道等）。4) 檢查汽包、集

29、箱，各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、壓縮是否正常，有無妨礙膨脹現(xiàn)象。7.2.4安全閥校驗(yàn)：1) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)用向空排汽門和煙氣擋板調(diào)整汽壓。 2）本鍋爐高參數(shù)過熱器出口有一個安全閥，高參數(shù)汽包有兩個安全閥；低參數(shù)過熱器出口有一個安全閥，低參數(shù)汽包有兩個安全閥及除氧頭上有一個安全閥。各個安全閥始啟壓力應(yīng)按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程表6-3規(guī)定調(diào)整。具體始啟壓力如下：部件最高壓力安全閥始啟壓力較高始啟壓力較低始啟壓力高參數(shù)過熱器2.0Mpa/2.08Mpa高參數(shù)鍋筒2.1Mpa2.23Mpa2.18Mpa低參數(shù)鍋筒0.8Mp

30、a0.85Mpa0.83Mpa除氧頭0.8Mpa/0.95Mpa3）高壓部分的安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標(biāo)志，并加以鉛封。在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。4）低壓部分的安全閥可以采用水壓的方式進(jìn)行整定。5） 安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。6）在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便整套試運(yùn)行時(shí)投入給水自動調(diào)節(jié)裝置。7.3調(diào)試驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)7.3.1嚴(yán)格按照部頒火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）及火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。7.3.2試驗(yàn)過程中若有不正常情況，則應(yīng)消缺后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作。7.4安全技術(shù)措施7.4.1校驗(yàn)現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

31、7.4.2現(xiàn)場工作人員應(yīng)有必要的安全防護(hù)意識，應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)措施。7.4.3進(jìn)行人工調(diào)整彈簧位移時(shí)，必須將系統(tǒng)壓力降至80%額定壓力以下方可進(jìn)行。7.4.4安全閥周圍平臺、通道完好，照明充足。7.4.5設(shè)專人負(fù)責(zé)與集控室的信號聯(lián)系7.4.6試驗(yàn)階段，施工單位應(yīng)停止一切鍋爐本體及汽水系統(tǒng)中的安裝和檢修工作，工作人員均遠(yuǎn)離上述現(xiàn)場。7.4.7在升壓過程的每一階段，應(yīng)認(rèn)真檢查各部受熱面的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹不暢的情況，應(yīng)查明原因后方可繼續(xù)升壓。7.4.8認(rèn)真檢查各支座、吊桿、吊架和彈簧等受力、位移、壓縮情況，若有不正常情況，則應(yīng)消缺后方可繼續(xù)升壓。7.4.9嚴(yán)格遵守安規(guī)有關(guān)在高溫承壓部件附近

32、工作的安全規(guī)定。8.鍋爐整組啟動8.1調(diào)試的目的8.1.1按部頒火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）及火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）的有關(guān)規(guī)定要求，對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。8.1.2工質(zhì)流程:1) 高壓：鍋爐汽包高壓蒸發(fā)器高壓蒸發(fā)器高壓過熱器減溫器高壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門主蒸汽管道2) 低壓：鍋爐汽包低壓蒸發(fā)器 低壓主蒸汽出口集汽聯(lián)箱電動主汽門主蒸汽管道8.2調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作8.2.1 鍋爐煮爐、吹管結(jié)束，臨時(shí)管道恢復(fù)正式系統(tǒng)。8.2.2 安全閥調(diào)整校驗(yàn)完畢，其定值符合額定參數(shù)下運(yùn)行的要

33、求。8.2.3前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及影響啟動的結(jié)尾工作，整改項(xiàng)目均處理完畢。8.2.4 爐本體的各部膨脹指示器良好，刻度清楚，基準(zhǔn)點(diǎn)指示正確。8.2.5 本體的平臺，扶梯、欄桿、護(hù)板完好、通道暢通、現(xiàn)場整潔、溝道蓋板齊全、臨時(shí)設(shè)施齊全可靠。8.2.6 設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結(jié)束。8.2.7 通風(fēng)、照明（包括事故照明）及消防設(shè)施齊全可靠。8.2.8 鍋爐所的電動門、調(diào)正門,風(fēng)、煙擋板開關(guān)靈活，開度指示正確，手動門應(yīng)開關(guān)靈活，操作安全、方便、標(biāo)示牌正確齊全。8.2.9 鍋爐所有輔機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)且驗(yàn)收合格。8.2.10 下列設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備投入正常運(yùn)行條件：1) 主蒸汽系統(tǒng)。2) 給水及減溫水系

34、統(tǒng)。3) 煙風(fēng)系統(tǒng)擋板、所屬輔機(jī)轉(zhuǎn)動部位的油質(zhì)、油位正常。4) DCS操作系統(tǒng)投入并且可以遠(yuǎn)操，熱工表計(jì)齊全，指示正確。5) 鍋爐的聯(lián)鎖、保護(hù)已經(jīng)投入而且可靠，聲光信號反映正常。6) 工業(yè)水、消防水、疏放水系統(tǒng)。7) 加藥、取樣、排污系統(tǒng)。8) 除塵器及出灰系統(tǒng)。9) 排水溝清理干凈、暢通、孔洞等蓋板完好。10) 運(yùn)行所需的記錄表格、系統(tǒng)圖、規(guī)程制度應(yīng)齊全。8.3調(diào)試方法、工藝及流程8.3.1機(jī)組的啟動應(yīng)得到啟動指揮部的批準(zhǔn)。批準(zhǔn)啟動的鍋爐應(yīng)該是經(jīng)驗(yàn)收合格的鍋爐。驗(yàn)收工作應(yīng)有運(yùn)行人員參加，此后安裝人員不得進(jìn)入爐膛或煙道內(nèi)工作，并不得再操作設(shè)備。8.3.2 鍋爐啟動前，運(yùn)行班長應(yīng)布置各專責(zé)人員按

35、“規(guī)程”的要求，對機(jī)組各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報(bào)啟動指揮部，及時(shí)聯(lián)系消缺。8.3.3 鍋爐上水：1) 投入汽包就地水位計(jì)并且照明良好，清晰。2) 上水的水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其溫度<90，上水時(shí)間夏季不得少于2小時(shí)，冬季不得少于4小時(shí)，上水時(shí)水溫度與汽包壁溫差<50，汽包上、下壁溫差不超過50。上水結(jié)束后通知化學(xué)分析水質(zhì)，若不合格應(yīng)進(jìn)行換水直到合格。8.3.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：1) 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)、及熱工保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)，聲光報(bào)警正常。2) 鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)（模擬信號）。8.4調(diào)試步驟、作業(yè)流程8.4.1 聯(lián)系值長，通知化學(xué)和環(huán)冷燒結(jié)機(jī)有關(guān)部門。 8.4.2確定循環(huán)風(fēng)機(jī)液

36、力偶合器勺管開度10%，啟動輔助油泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)，全開風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，逐步開啟鍋爐進(jìn)口煙氣擋板，關(guān)閉旁路煙囪后煙氣隔離風(fēng)門，煙氣從旁路煙囪排出。調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制爐膛負(fù)壓-2040Pa范圍內(nèi)。8.4.3鍋爐上水至-100mm停止上水，開再循環(huán)門。8.4.4升壓過程操作：1) 按要求控制升溫升壓速度應(yīng)緩慢均勻，并檢查記錄膨脹指示器讀數(shù)。2) 緩慢開啟煙氣擋板，起爐時(shí)擋板開度不宜大于5%，觀察升溫升壓情況逐步開大煙氣擋板，控制升溫升壓速度緩慢均勻。3) 經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，不能使水位升幅過快，必要時(shí)用緊急放水或定排來維持正常水位。4) 鍋爐從冷態(tài)啟動到并列時(shí)間應(yīng)控制在不小于1小時(shí)。8.4.6升壓

37、過程中應(yīng)做事項(xiàng)：1) 0.10.2 Mpa 沖洗水位計(jì)，沖洗儀表管道，集箱定排一次；2) 0.20.4 MPa 熱緊汽包人孔螺栓，檢查膨脹情況； 3) 1.5 MPa 穩(wěn)壓30分鐘，全面檢查，再次定排一次4) 當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)2.0MPa，全面檢查汽水系統(tǒng)，主要設(shè)備和儀表應(yīng)良好。8.4.7在并爐前，應(yīng)開啟鍋爐電動主汽門之旁路及并母管閥前所有疏水門，對系統(tǒng)進(jìn)行充分暖管，暖管結(jié)束，開啟鍋爐電動主汽門。8.4.8當(dāng)鍋爐壓力低于母管壓力0.20.3MPa，溫度低于母管汽溫3060時(shí)，即可緩慢開啟并爐門，在開啟并爐閥門過程中應(yīng)特別注意汽壓、汽溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)關(guān)閉并爐門，并爐正常后，關(guān)閉并爐母門前各

38、疏水門。8.4.9 啟動中注意事項(xiàng)：1) 升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差<50。如溫差大時(shí)，應(yīng)減慢升壓速度，加大排汽量，加強(qiáng)定期排污，使汽包上下壁溫差控制在允許的范圍內(nèi)。2) 經(jīng)常監(jiān)視各部煙溫，汽溫和管壁溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找原因處理。3) 啟動后及起壓初期，水位會升高，可進(jìn)行定期排污，對膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)定期排污，并及時(shí)調(diào)正給水量。4) 密切監(jiān)視水位，每班進(jìn)行水質(zhì)分析，進(jìn)行定期排污時(shí)強(qiáng)聯(lián)系。5) 汽輪機(jī)第一次沖轉(zhuǎn)要求蒸汽中二氧化硅要求100g/kg。6) 鍋爐進(jìn)入72h，汽水品質(zhì)按GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中要求執(zhí)行。a) 蒸汽：二氧化

39、硅20g/kg，鈉15g/kg；b) 給水：溶解氧15g/L（啟動時(shí)50g/L）,鐵50g/L（啟動時(shí)150g/L），硬度2.0mol/L，PH 8.89.2； c) 爐水：磷酸根515mg/L，PH 9.011；d) 凝結(jié)水：硬度2.0mol/L，溶解氧15g/L； 8.5余熱鍋爐正常運(yùn)行8.5.1 余熱鍋爐經(jīng)72小時(shí)試運(yùn)行后，即可投入正常運(yùn)行。8.5.2 余熱鍋爐的啟動可根據(jù)情況參照下列說明進(jìn)行：l 冷態(tài)啟動：余熱鍋爐停爐72小時(shí)以后重新啟動，爐水溫度小于100，啟動時(shí)間2小時(shí)(對滿負(fù)荷)；l 溫態(tài)啟動：余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐24小時(shí)內(nèi)重新啟動，啟動時(shí)間90分鐘；l 熱態(tài)啟動：

40、余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐8 小時(shí)內(nèi)重新啟動，啟動時(shí)間50分鐘。8.5.3 當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，鍋爐水位不宜超過正常水位。8.5.4 余熱鍋爐供汽時(shí)，應(yīng)將主汽閥稍微開啟，用微量蒸汽進(jìn)行暖管。同時(shí)開啟管路上的放水閥，排除冷凝水。待管路已熱，管路內(nèi)冷凝水減少后，方可全開主汽閥，開啟時(shí)應(yīng)緩慢，同時(shí)注意有無特殊響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即檢查。主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹卡死。8.5.5余熱鍋爐并汽時(shí)，應(yīng)保證待并鍋爐的汽壓高于蒸汽母管壓力0.3MPa 以下，嚴(yán)禁壓差過大，造成管道沖擊；不宜在母管壓力高于待并鍋爐壓力時(shí)，進(jìn)行并汽操作。8.5.6 余熱鍋爐供

41、汽后，應(yīng)再次檢查閥門儀表等附件是否漏汽。8.5.7 余熱鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位±60mm范圍之內(nèi)，并有微微晃動現(xiàn)象。如水位靜止不動，則水位表可能有阻塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。8.5.8 每班至少應(yīng)沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水漏汽時(shí)，應(yīng)上緊填料。兩只水位表中，如果有一只損壞，就應(yīng)立即修復(fù)。如果兩只水位表全部損壞，則應(yīng)立即停爐，直至有一只水位表修復(fù)后方可繼續(xù)運(yùn)行。8.5.9 運(yùn)行中余熱鍋爐應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行定期排污，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位。定期排污次數(shù)應(yīng)根據(jù)爐水品質(zhì)確定。爐水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T1

42、2145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般每班定期排污12 次。排污時(shí)，先 打開遠(yuǎn)離鍋爐的閥門，再緩緩開啟接近鍋爐的閥門。排污結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉接近鍋爐的閥門，再關(guān)閉遠(yuǎn)離鍋爐的閥門。鍋爐連續(xù)排污量主要根據(jù)鍋筒堿度大小而定。8.5.10 運(yùn)行中蒸汽壓力應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，汽壓不應(yīng)超過最高許可壓力。8.5.11 壓力表彎頭每班應(yīng)沖洗一次。為保證壓力表的準(zhǔn)確性，每半年應(yīng)校驗(yàn)一次。8.5.12 安全閥為防止閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期進(jìn)行排汽試驗(yàn)。8.5.13 運(yùn)行人員應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)行日記。9.6 停爐余熱鍋爐的停爐是指關(guān)閉鍋爐入口煙道蝶閥，切斷煙氣的供應(yīng)；停止向外供汽并逐步降壓冷卻的過程。停爐

43、有下列幾種情況：9.6.1 正常停爐根據(jù)停爐目的的不同，在停爐操作時(shí)可以選擇定參數(shù)停爐和滑參數(shù)停爐。短期停爐和熱備用停爐時(shí)選擇定參數(shù)方式：此時(shí)應(yīng)最大限度地保持鍋爐蓄熱，基本維持壓力、溫度的恒定。長期停爐時(shí)宜選擇滑參數(shù)方式：用汽部門最大限度地接收蒸汽，余熱鍋爐降負(fù)荷至額定值的85%左右，鍋爐出口參數(shù)調(diào)整到用汽設(shè)備的最小允許值，逐漸減少煙氣的供應(yīng)量，直至切斷煙氣的供應(yīng)和蒸汽的輸出。停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓力、溫度的下降速度。待壓力接近于0、溫度降到100左右時(shí)，方可放水。9.6.2 故障停爐鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：9.6.2.1 鍋爐承壓部件泄漏，運(yùn)行中無法消除時(shí)；9.6.2.2

44、鍋爐爐水、蒸汽、給水品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)過處理不能消除時(shí)；9.6.2.3 鍋爐安全閥有缺陷，不能正常動作時(shí)；9.6.2.4 鍋筒遠(yuǎn)傳水位計(jì)全部損壞，短期內(nèi)又無法恢復(fù)時(shí)。9.6.3 緊急停爐鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：9.6.3.1 鍋爐水位升高或降低到規(guī)定的上下限時(shí)；9.6.3.2 鍋爐附屬汽水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)失效，影響鍋爐正常運(yùn)行；9.6.3.3 水位表、壓力表或安全閥等其中有一種全部失效；9.6.3.4 鍋爐受壓元件的損壞；9.6.3.5 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。9.7 余熱鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備維護(hù)說明9.7.1 余熱鍋爐煙道系統(tǒng)各部件維護(hù)應(yīng)注意事項(xiàng)：9.7.2 定期檢查煙道系統(tǒng)各

45、部件內(nèi)護(hù)板及保溫釘組件，有損壞時(shí)及時(shí)修復(fù)。9.7.3 隨時(shí)檢查煙道系統(tǒng)各部件接口的密封性，如有泄露煙氣或空氣漏入時(shí)可均勻擰緊螺母或補(bǔ)密封焊。9.7.4 定期檢查煙道支座的工作狀態(tài)，保證膨脹間隙正確，位移自由。9.7.5 經(jīng)常檢查煙道系統(tǒng)各部件殼體各部位壁溫，以利判斷保溫的完好性。9.8 余熱鍋爐運(yùn)行期間應(yīng)注意事項(xiàng)：9.8.1 經(jīng)常檢查鍋爐汽壓、水位、過熱蒸汽產(chǎn)量和溫度是否正常。9.8.2 經(jīng)常檢查鍋爐各系統(tǒng)和管路附件是否正常。9.8.3 經(jīng)常檢查煙道各段的煙氣溫度。9.9 余熱鍋爐短期檢查余熱鍋爐運(yùn)行每隔23星期，應(yīng)進(jìn)行一次如下檢查：9.9.1 檢查受熱面積灰情況，投入吹灰器，清除受熱面上的灰

46、垢。9.9.2 全面檢查門類、構(gòu)架和受熱面是否正常。9.9.3 全面檢查水位表、閥門、管道、法蘭等處是否有泄漏，對泄漏處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。9.9.4 全面檢查鍋爐各系統(tǒng)設(shè)備是否正常。10. 余熱鍋爐中期檢查 余熱鍋爐運(yùn)行每隔36 個月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面保養(yǎng)，除做上述檢查外，尚需進(jìn)行如下工作：10 .1 清除鍋筒內(nèi)部、受熱面管內(nèi)和各集箱內(nèi)水垢、泥渣，并用清水清洗鍋爐的全部汽水通道。10 .2 清除各受熱面上的積灰。10 .3 對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行清查，檢查受壓部件的焊縫有無裂紋，有無腐蝕。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理。對發(fā)現(xiàn)的可疑之處，如不影響安全運(yùn)行，也應(yīng)做出記錄，以備檢查參考。10 .4 檢查受熱面管子的小彎頭

47、及其焊縫有無泄漏。10 .5 鍋爐構(gòu)架和煙道、管箱（本體煙道）、雨棚等每年油漆一次。11 余熱鍋爐保養(yǎng)11.1 干保養(yǎng)法l 干燥劑法：鍋爐停爐后，當(dāng)爐水溫度降至100120時(shí)，將鍋爐各部分的水徹底放空，并利用余熱將或煙氣將金屬表面烘干，清除鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣，然后將干燥劑裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入鍋爐之內(nèi)。常用干燥劑用量如下表：藥品名稱 用 量(Kg/m3) 粒徑(mm)工業(yè)無水CaCl2 12 1015生石 灰 23 1030硅膠 12 /注意生石灰不能和鍋爐金屬壁直接接觸，硅膠在使用前應(yīng)在120-140干燥。用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格注意鍋爐的嚴(yán)密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關(guān)閉。經(jīng)

48、過7 至10 天檢查干燥劑的情況，如已經(jīng)失效，應(yīng)更換新藥。此后每隔一個月檢查和更換一次藥品。對鍋爐外部表面也應(yīng)進(jìn)行觀察檢查。l 烘干法：在鍋爐停爐后，爐水溫度降至100120時(shí)，將受熱面內(nèi)的水全部放盡，利用余熱或短時(shí)間內(nèi)通入少量煙氣蒸干濕氣。由于爐水具有一定堿度，濕氣蒸干后，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，能起一定的保護(hù)作用。但因爐水堿度低，保護(hù)膜并不可靠，故此法保養(yǎng)的有效期為一星期左右。l 充氮法：當(dāng)鍋爐停爐降壓至0.30.5MPa表壓時(shí)，將充氮管路連接好，當(dāng)鍋內(nèi)壓力降至0.05MPa表壓時(shí)，開始由充氮系統(tǒng)向鍋爐汽包和過熱器等處送如氮?dú)狻５獨(dú)饧兌葢?yīng)在99%以上。充氮時(shí)爐水可以放掉，也可以不放水。

49、充氮后，鍋爐汽水系統(tǒng)中氮?dú)鈮毫?yīng)保持在0.05Mpa 以上。對于未放掉爐水的鍋爐，充氮前宜在鍋內(nèi)存水中加入一定量的聯(lián)胺，并用氨將水的pH值調(diào)至10以上，并定期監(jiān)督水中溶解氧和過剩聯(lián)胺量等。充氮時(shí)鍋爐汽水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，保證嚴(yán)密。11.2 滿水保養(yǎng)法l 聯(lián)胺法：在鍋爐停運(yùn)后不進(jìn)行放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)胺注入，使鍋爐水汽系統(tǒng)各部分都充滿加有氨和聯(lián)胺的水，而且各處的濃度都很均勻。藥品的加入量應(yīng)使鍋內(nèi)水中的過剩聯(lián)胺濃度為200mg/L，pH值（25時(shí)）大于10。如果鍋爐是在大修后或放水檢查后進(jìn)行保護(hù)，則應(yīng)先往鍋內(nèi)灌滿給水或經(jīng)除氧的除鹽水，然后再往水中加聯(lián)胺和氨水。當(dāng)沒有給水或除氧除鹽水時(shí)，可先充灌未經(jīng)除氧的除鹽水，然后利用煙氣或其它方法將汽壓升至稍高于大氣壓，放出一定量的蒸汽，使鍋內(nèi)的水得以除氧，最后加入聯(lián)胺和氨水。使用此法保護(hù)，鍋爐重新啟動時(shí)，應(yīng)在汽輪機(jī)暖機(jī)前，鍋爐先向空排汽，排汽到蒸汽