七臺河新興礦通風設(shè)計

1、摘要：提高礦業(yè)企業(yè)的效率，增強競爭力的重要途徑就是對有條件的礦業(yè)企業(yè)，建立高產(chǎn)高效礦井，即提高工作面單產(chǎn)，實現(xiàn)一礦一面或二面的高度集中化生產(chǎn)。高產(chǎn)高效礦井不僅大幅度提高本身的效益，而且促進了國有重點煤礦采煤生產(chǎn)技術(shù)的重大變革。本礦井通風設(shè)計設(shè)計依照高產(chǎn)高效的理念，根據(jù)該井田范圍、地質(zhì)構(gòu)造、水文特征、煤層賦存條件及煤質(zhì)等情況進行了初步的井田開拓設(shè)計，初步確定了井筒位置、開拓方式、大巷布置、采區(qū)劃分、采區(qū)布置、巷道選型等，為后續(xù)礦井通風設(shè)計做準備。1 礦區(qū)概況及井田地質(zhì)特征1.1 礦區(qū)概況1.1.1交通位置新興煤礦位于七臺河礦區(qū)西部，距七煤公司約十二公里，行政區(qū)劃屬黑龍江省七臺河市新興區(qū)管轄。地理

2、坐標為北緯45°4645°47，東經(jīng)130°30130°31。井田范圍：北界74層煤層露頭，與新立礦、新建礦相鄰；南界到桃七三區(qū)44號煤層-800標高；東界為F11號斷層，與桃山礦相連 ；西部以F14號斷層為界，與東風礦相鄰。東西走向長約7.5公里，南北傾斜寬約6.5公里，面積約48.75平方公里。 見圖1-1-1。1.1.2地形地勢地形大部屬丘陵區(qū)。地面標高在+170米+240 米。1.1.3河流分布井田內(nèi)七臺河發(fā)源于本區(qū)南部山區(qū)，為倭肯河支流，河寬20米左右，水深0.30米左右，平常期流量為0.5-1.5立方米/秒，洪水期流量為10-200立方米/秒

3、，屬季節(jié)性河流，該河位于本區(qū)西部，涇流方向由南向北，垂直煤系地層走向，基本切割本礦區(qū)全部煤系地層，對礦區(qū)的開發(fā)有一定的影響。1.1.4氣象本區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季嚴寒，夏季溫熱，區(qū)內(nèi)由11月至翌年 4月為凍結(jié)期，凍結(jié)深度為 1.5m2m,最高氣溫在零上 2731，最低氣溫在-2934, 全年平均氣溫在零上 0.5，年降水量為370mm631mm。 1.1.5煤田開發(fā)史新興礦周邊均由落差數(shù)百米的大型斷層作為礦界，與鄰區(qū)無采動影響。礦區(qū)內(nèi)自1958年以來，先后開掘上百處小井，現(xiàn)生產(chǎn)的小井有 86個，其中，局外的 58個，局內(nèi)的28個，與大井有關(guān)系的13個。各小井均開采大井無法利用的構(gòu)造復雜塊段

4、、邊角塊段、表外量或不計量煤層。對這些小井礦里一直嚴格管理，并責成地測科具體負責，尤其對與大井安全有關(guān)的小井由礦地測科測繪，監(jiān)督其開采情況，杜絕了由于小井開采影響大井安全的事故發(fā)生。1.1.6礦區(qū)經(jīng)濟概況、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等情況礦區(qū)內(nèi)以農(nóng)業(yè)為主要經(jīng)濟形式，主要農(nóng)作物以大豆、玉米為主。除煤礦以外，礦區(qū)內(nèi)尚有機修廠、木材廠、磚瓦廠、糧食加工廠等為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務的工廠。1.1.7水源及電源礦井及選煤廠日用水量為3500m3/d,其中生活飲用水40m3/d，生活（非飲用水）、生產(chǎn)日用水量2987m3/d；七臺河市屬于缺水城市，本礦區(qū)生活用水主要來自七臺河統(tǒng)一水源地桃山水庫，生產(chǎn)用水主要來自礦井井下涌出水。根據(jù)

5、新興礦區(qū)總體設(shè)計和新興礦區(qū)輸電線路初設(shè)，新興礦礦井變電所為區(qū)域性63kv變電所，電源取自佳木斯220kv變電所和礦業(yè)集團新興區(qū)配電所，工程已投入使用。本礦井兩回電源均可由礦變電所供給，供電電源可靠。1.1.8當?shù)丨h(huán)境保護現(xiàn)狀及存在問題（1）編制本報告編制所依據(jù)的地質(zhì)報告為原七臺河礦務局勘探隊詳查地質(zhì)報告，該報告初步查明了區(qū)內(nèi)的煤層層數(shù)、層位、結(jié)構(gòu)及煤層的可采范圍，查明了勘探區(qū)內(nèi)的主要構(gòu)造形態(tài)，初步查明了勘探區(qū)內(nèi)的巖漿侵入的情況，滿足編制礦井可行性研究報告的要求，建議建設(shè)單位及有關(guān)部門加快本區(qū)的精查勘探工作，以利于礦井的建設(shè)和開發(fā)。（2）新興礦位于七臺河市新興區(qū)，井田范圍內(nèi)雖無較大的水體，但井田

6、整體所處地勢較低，當雨勢較大時，容易引發(fā)地表工藝廣場收害。建議將工藝廣場周圍設(shè)立保護設(shè)施及強力排水設(shè)施，用以應對突發(fā)性事件（3）關(guān)于礦井瓦斯等級、煤塵爆炸性及煤的自燃情況，地質(zhì)報告提供的數(shù)據(jù)不夠詳細的數(shù)據(jù)。建議建設(shè)單位及地質(zhì)勘探部門在下一階段設(shè)計前提供詳細資料。（4）本設(shè)計對礦井機修、坑木加工等設(shè)施均已簡化，因此，按照國家計委對新興礦區(qū)總體的批復，本礦井設(shè)備的維修和坑木來源均由礦業(yè)集團公司統(tǒng)一落實。（5）考慮新興礦區(qū)的實際情況，矸石排放方式為設(shè)臨時矸石山。但從長遠考慮，建議建設(shè)單位應盡早進行資源的綜合利用，以減少對環(huán)境的破壞。（6）對落差小于30m的斷層控制不夠，將給生產(chǎn)和設(shè)計帶來一定困難。根

7、據(jù)國家能源投資公司能設(shè)計（1991）612號文要求，建議對首采區(qū)在建設(shè)前補做數(shù)字地震物探工作。1.2 井田地質(zhì)特征1.2.1地質(zhì)構(gòu)造（1）煤田和井田地質(zhì)構(gòu)造勃利煤田位于我國新華夏系第二隆起帶，雙鴨山、七臺河、雞西中生代坳陷中部，是一個弧形構(gòu)造，新興礦位于弧形構(gòu)造西翼。井田范圍內(nèi)多斷層。（2）地質(zhì)年代，地層層序本礦區(qū)煤系地層屬上侏羅統(tǒng)雞西群含煤地層，主要由城子河組上部和穆棱組下部組成。下部界限從74號煤層底板開始，上至44號煤層，地層厚度1265m，共含煤56層，總厚度 28.51m，含煤系數(shù)為2.33 %，其中可采和局部可采20層。穆棱組平行不整合于城子河組之上，以42號煤層底板含礫粗砂巖為城

8、子河組和穆棱組分界。（3）煤系地層走向、傾向及傾角新興礦位于弧形構(gòu)造西翼，區(qū)內(nèi)地層總體向南傾斜，煤層走向由N60°W漸變?yōu)镋W方向，煤層傾角由北向南逐漸變大，井田北部煤層傾角一般在7-11°，井田中部煤層傾角15-20°，井田南部煤層傾角20-30°，整個井田為一向南傾斜呈弧形展布的單斜構(gòu)造。（4）斷層和褶曲情況斷裂構(gòu)造井田內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造以斷層為主，根據(jù)多年來生產(chǎn)實踐和勘探資料及各小煤礦的揭露，現(xiàn)確定井田內(nèi)的斷層共有26條。褶皺井田范圍內(nèi)無褶皺。（5）火成巖侵入情況井田內(nèi)無火成巖侵入情況1.2.2煤層及煤質(zhì)（1）含煤層數(shù)，煤層厚度，層間距、頂?shù)装鍘r性。本礦

9、煤系地層共含可采煤層和局部可采煤層20余層，均為薄煤層，可采煤層總厚度約11米，其中參與本次報告儲量計算的主要可采煤層為48、58、63、65、67、68層，計6層，局部可采煤層為46、47、49、51、56、60、66、74層，計8層。井田內(nèi)煤層屬穩(wěn)定較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單復雜。本區(qū)內(nèi)巖性較細，主要由粉砂巖、細砂巖，粉細互層、中砂巖及煤層組成，僅有較少的粗砂巖、含礫砂巖。（2）煤層露頭及風化帶情況 風化帶垂深15-20米，氧化帶垂深30米。（3）煤質(zhì)特征：根據(jù)化驗資料，按照中國煤炭分類國家標準，本礦區(qū)的各煤層揮發(fā)分差距不大，膠質(zhì)層厚度也基本相近，主要以煤的粘結(jié)指數(shù)GRI為依據(jù)。GRI65的定為氣煤

10、，GRI65的定為1/3焦煤，本礦區(qū)參與儲量計算的14個煤層，除51層和65層為氣煤外，其他煤層均為1/3焦煤。煤的變質(zhì)作用以區(qū)域變質(zhì)作用為主，各煤層的工業(yè)牌號及工業(yè)指標參見煤層標定牌號測試結(jié)果匯總表。主要工業(yè)用途以冶金用煤為主，火電廠作動力用煤次之。1.2.3地質(zhì)勘探本井田為一全隱蔽區(qū)，呈一單斜構(gòu)造，同時發(fā)育較多斷層。煤層多，結(jié)構(gòu)簡單復雜，主要煤層厚度較穩(wěn)定。因此，按二類二型布置勘探工程，同時運用鉆探，地震，測井相結(jié)合的綜合勘探辦法是合理的。通過地質(zhì)勘探工作，基本查明了各可采煤層的層位、厚度、結(jié)構(gòu)及其分布范圍。在地質(zhì)構(gòu)造方面，基本查明了向背斜構(gòu)造和主要斷層，對落差大于30m的斷層已查明或基本

11、查明。在水文地質(zhì)方面，基本查明了各含水層與礦井充水因素。儲量計算方法及參數(shù)選用合理。綜上所述，設(shè)計認為該地質(zhì)報告基本達到煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范標準，可以作為本次設(shè)計的依據(jù)。1.3 礦井安全概況1.3.1水文地質(zhì)特征（1）含水層井田內(nèi)含水層可分為：1、第四系含水層：主要分布在本區(qū)北部和西部七臺河兩側(cè)，呈條帶狀分布。七臺河沖積層寬約1500米，厚度約10米，其中含水層厚約6米，巖性主要為灰-灰綠色砂巖和碎石，分選不良，微含粘土膠結(jié)，粒徑一般為10-40毫米，大者可達100毫米，成份主要是安山巖、石英巖和砂巖，多呈棱角狀或半圓狀。48-50層間含水。巖性為粗-中粗砂巖層，厚60米左右。據(jù)鉆探抽水資料，

12、滲透系數(shù)為2.495米/日，單位涌水量為1.657公升/秒米。由于該含水層分布在丘陵區(qū)，補給條件較差，所以對礦床充水影響不大。66-72號煤層間含水砂巖層，主要由粗砂巖、含礫粗砂巖組成，厚度70米左右，據(jù)鉆探抽水資料，滲透系數(shù)為2.89米/日，單位涌水量為2.03公升/秒米。由于分布在七臺河河床下，補給條件很好，故對礦井充水影響較大，如五采區(qū)涌水量大，是全礦井涌水量的一半，可以說明本含水層對全礦井充水的影響。2、煤系裂隙含水帶（1）本煤田是屬于裂隙沖水為主的礦床。巖層富水性主要取決于巖層裂隙發(fā)育程度和補給條件。巖層富水性是有層的規(guī)律，同時也存在垂直分帶規(guī)律。生產(chǎn)實際中表現(xiàn)為：隨著開采面積的增大

13、，涌水量增加；隨著開采深度的增加，涌水量減小。淺部風化裂隙帶是礦床主要充水地段。（2）預計礦井涌水量新興礦區(qū)詳查地質(zhì)報告沒有提供本井田的涌水量資料，設(shè)計以與之相鄰的新建煤礦精查地質(zhì)報告提供的正常涌水量（370m3/h）作為本礦井的設(shè)計依據(jù)。1.3.2瓦斯賦存狀況（1）瓦斯、煤塵、煤的自燃新興礦區(qū)詳查地質(zhì)報告沒有提供本井田的瓦斯、煤塵及煤的自燃等煤層開采條件的詳細資料，故設(shè)計參照相鄰的新建、新立煤礦實際開采資料，本礦井暫按高瓦斯、煤塵無爆炸危險和煤層無自燃發(fā)火傾向的礦井設(shè)計。（2）地溫根據(jù)新興礦區(qū)詳查地質(zhì)報告，本區(qū)恒溫帶深度為20m，恒溫帶溫度為+5.6，地溫梯度為3º/100m，經(jīng)計

14、算-550m標高地溫約23.2º, 屬地溫正常區(qū)。（3）煤層頂、底板煤層的頂?shù)装鍨樯皫r層，多數(shù)煤層頂板好，部分煤層有偽頂，一般偽頂為粉砂巖和炭質(zhì)頁巖，直接頂為粉細砂巖，局部有中砂巖薄層，老頂一般為中粗砂巖。2 礦井儲量與生產(chǎn)能力2.1 井田境界及儲量2.1.1井田境界在“新興礦區(qū)總體設(shè)計”及其批復所確定井田境界的基礎(chǔ)上，結(jié)合局勘探隊精查地質(zhì)報告和其初步設(shè)計確定的井田境界，設(shè)計對本礦井的井田境界進行了重新核定，調(diào)整后的井田境界為：北界74層煤層露頭，與新立礦、新建礦相鄰；南界到桃七三區(qū)44號煤層-800標高；東界為F11號斷層，與桃山礦相連 ；西部以F14號斷層為界，與東風礦相鄰。東西

15、走向長約7.5 km，南北傾斜寬約6.5 km，面積約48.75 km²。 2.1.2井田地質(zhì)儲量及工業(yè)儲量根據(jù)新興礦區(qū)總體設(shè)計的批復，本礦井的地質(zhì)儲量為110.68Mt。（一）儲量分析根據(jù)«煤炭工業(yè)技術(shù)政策»，從開采的經(jīng)濟效益出發(fā)，結(jié)合本井田具體地質(zhì)、技術(shù)及經(jīng)濟條件，對全井田儲量分析如下：1、工業(yè)儲量如前所述，本礦井地質(zhì)儲量為110.68Mt,扣除遠景儲量29.61Mt，礦井工業(yè)儲量為81.07Mt。2、非經(jīng)濟可采儲量對部分煤層雖然達到可采厚度，但由于地質(zhì)及開采技術(shù)條件等因素的影響，開采費用高，經(jīng)濟效益差或無經(jīng)濟效益的儲量，結(jié)合本井田具體情況，列為非經(jīng)濟可采儲量

16、，主要包括下列情況：（1）構(gòu)造復雜，斷層發(fā)育，斷層間塊段尺寸較小而難以采出的儲量。（2）雖能布置工作面回采，但由于塊段孤立，儲量小，開采的工程量大，經(jīng)濟效益不好的塊段。經(jīng)計算全井田非經(jīng)濟可采儲量為3.14Mt。3、各類煤柱（1）斷層煤柱根據(jù)斷層落差暫定為：落差50m的，斷層一側(cè)留30m煤柱，落差50m的，斷層一側(cè)留50m煤柱。全井田斷層煤柱量為6.17Mt。（2）工業(yè)場地煤柱根據(jù)“三下”開采規(guī)程及七臺河礦務局的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其巖石移動角選用的參數(shù)為：=45º、=70º、=70º-0.3（為煤層傾角）。經(jīng)計算，工業(yè)場地煤柱量為0.94Mt，采區(qū)上山煤柱量為0.36Mt,

17、合計為1.30Mt。工業(yè)場地、井田境界、斷層、開采損失以及其他損失量合計為10.61(二)可采儲量井田的可采儲量為：Z=(Zc-P)×C （2-1）式中：Z可采儲量，Mt；Zc工業(yè)儲量，Mt ；P永久煤柱損失，Mt；C采區(qū)回采率，厚煤層不低于0.75；中厚煤層不低于0.8；薄煤層不低于0.85；地方小煤礦不低于0.7。計算得：Z=（81.07-10.61）×0.80=56.37 Mt2.2 礦井生產(chǎn)能力及服務年限 2.2.1礦井工作制度根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定：1、礦井年工作日按330d計算；2、礦井每晝夜三班工作，其中兩班進行采、掘工作，一班進行檢修；3、每日凈提升時間16h。2

18、.2.2礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務年限 1設(shè)計礦井的年生產(chǎn)能力和日生產(chǎn)能力 本礦井已查明的工業(yè)儲量為81.07Mt，由此計算確定本井田的可采儲量為56.37Mt。根據(jù)地質(zhì)報告的資料描述，煤層儲量豐富，地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，煤層生產(chǎn)能力大以及煤層賦存深等因素，并初步確定兩個方案，即礦井生產(chǎn)能力為0.9Mt/a，1.2Mt/a兩個方案，分析論證如下：按照公式P=Z/AK （2-2）式中：P-為礦井設(shè)計服務年限，a；Z-井田的可采儲量， Mt；A- 為礦井生產(chǎn)能力，Mt/a； K-為礦井儲量備用系數(shù)，一般取1.4；計算得： P1=56.37/0.9×1.4=44.7a； P2=56.37/1.2&

19、#215;1.4=33.6a 經(jīng)與規(guī)程和采礦設(shè)計手冊相核對，確定44.7a為比較合理的服務年限，即本礦井的生產(chǎn)能力為0.9Mt/a。每年按330d機算，則日生產(chǎn)能力為：0.9 Mt/330d=27273t/d2設(shè)計礦井的服務年限，各水平的服務年限。P=Z/AK （2-2）式中：P-為礦井設(shè)計服務年限，a；Z-井田的可采儲量， Mt；A- 為礦井生產(chǎn)能力，Mt/a； K-為礦井儲量備用系數(shù)，一般取1.4；計算得： P1=56.37/0.9×1.4=45a；根據(jù)設(shè)計，新興煤礦的設(shè)計服務年限為45年3 井田開拓及采區(qū)通風3.1 井田開拓方案3.1.1開拓方式本井田的特點是：1、第三系地層與

20、第四系沖積層較厚，總厚度達250300m，且四系地層含水豐富。為此，井筒需采用特殊方法進行施工。2、井田內(nèi)共有9層可采及局部可采層，煤層層數(shù)較多，層間距大。3、井田范圍內(nèi)地勢平坦，多以農(nóng)田為主，并散落著一些村莊，對礦井的開拓有一定的影響。4、煤層埋藏較深，深度達3001300m，井田面積大。5、井田沿走向劃分采區(qū)的塊段較少。根據(jù)上述特點，設(shè)計確定本礦井采用立井、單水平、集中石門分組大巷的開拓方式。3.1.2井口與工業(yè)場地位置選擇1、根據(jù)礦井地形地貌、三四系地層厚度、資源賦存條件等特點，結(jié)合首采區(qū)位置，并按著«煤炭設(shè)計改革的若干規(guī)定»的要求，選擇井口及工業(yè)場地位置。2、按礦井

21、井口及工業(yè)場地位置確定的原則，初期采區(qū)應布置在地質(zhì)構(gòu)造簡單、開采條件好、儲量豐富、井巷工程量少、投資效益好的塊段。從本礦井的地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存條件看，井田內(nèi)后部層組中部F12F28之間的二采區(qū)煤層賦存條件好，走向可達3.54km,可實現(xiàn)雙翼開采，采區(qū)儲量大，其可采儲量占全礦可采儲量的15%，且本井田的高級儲量大部位于該采區(qū)內(nèi)，采區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造相對簡單，適于綜合機械化開采。但其缺點是該采區(qū)上部是“二九一”農(nóng)場的十一連，初期需搬遷該村莊，但經(jīng)過綜合比選，確定二采區(qū)作為本井的首采區(qū)。3、井口及工業(yè)場地位置應盡可能選在儲量中心，以達到縮短運輸距離，減少運營費，提高經(jīng)濟效益之目的。井口及工業(yè)場地位置布置于

22、2627勘探線間的30層煤層露頭處，設(shè)主、副、風三條立井，在-300m處設(shè)輔助水平，開采水平標高為-550m，首采區(qū)采用集中上山布置。二方案：井口及工業(yè)場地位置設(shè)在井田中部26勘探線80-307孔以南約200m處，設(shè)主、副井，開采水平設(shè)在-550m標高，風井及首采區(qū)位置同一方案。三方案：井口及工業(yè)場地位置設(shè)在26、27勘探線間80-310孔以西300m處，即礦區(qū)總體設(shè)計推薦的位置，設(shè)主、副井，開采水平設(shè)在-550m標高，風井及首采區(qū)位置同一方案。經(jīng)分析比較認為：三方案具有井巷工程量大，建井工期長，工業(yè)場地壓煤量大，鐵路專用線受采動影響，三、四系地層厚（約280m）等缺點，故設(shè)計不預推薦。設(shè)計對

23、井口位置一、二方案進行了詳細的技術(shù)經(jīng)濟比較，詳見表2-3-1。經(jīng)綜合比較，設(shè)計認為：一方案具有初期投資省，井巷工程量少，工業(yè)場地壓煤量少，鐵路專用線不壓煤、不受采動影響，建設(shè)工期短等主要優(yōu)點，故本設(shè)計選用一方案。3.1.3井筒數(shù)目位置根據(jù)本礦井井上地貌和井下煤層賦存條件，確定本礦井采用立井開拓方式。根據(jù)本礦井的特點，結(jié)合本礦區(qū)內(nèi)相鄰礦井的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對初期井筒個數(shù)提出兩個方案：一方案：工業(yè)場地內(nèi)設(shè)有主、副、風三個立井，分別擔負全礦井的煤炭提升、輔助運輸及專用回風井。二方案：工業(yè)場地內(nèi)設(shè)有主、副二個立井，主井擔負礦井提升并兼作礦井的回風井（箕斗井回風），副井提升材料、運送人員兼作礦井的進風井。

24、設(shè)計對以上兩個方案進行了技術(shù)經(jīng)濟比較，單從經(jīng)濟的角度分析，由于二方案少建一條井筒，能減少初期投資約2362.1 萬元。但是該方案中采用的是箕斗井回風，該方式從國內(nèi)使用的情況看，特別是經(jīng)過近幾年東榮二、三礦的實際運行，箕斗井回風存在著漏風率高，運營費用大，對井筒裝備及提升設(shè)施腐蝕大，影響礦井正常生產(chǎn)等缺點，故本設(shè)計推薦井筒個數(shù)采用一方案，即工業(yè)場地內(nèi)設(shè)主、副、風三個立井。3.1.4水平數(shù)目及標高本礦井煤層開采的上限標高為-250-300m，下限標高為-1000m，礦井地質(zhì)儲量為226.70Mt。實際上-900-1000m間的地質(zhì)量僅為2.76Mt，占總地質(zhì)量的1.3% ，-800-1000m的地

25、質(zhì)量為23Mt，占總地質(zhì)量的10%。因此，90%以上的儲量均分布于-800m以上，-800m以下儲量僅存在于局部塊段。另外，根據(jù)地質(zhì)報告第四系地層富含水，煤系風化裂隙含水也較豐富，雖然煤系風化裂隙帶與上部圍巖水力聯(lián)系較弱，但因開采冒落產(chǎn)生的裂隙很可能波及上部巖層而產(chǎn)生水力聯(lián)系，造成開采困難。因此，本設(shè)計首采區(qū)開采上限確定為-300m，而主要回風大巷仍布置于-260m標高。經(jīng)上述分析，礦井開采上下限標高總體為-300-800m，即階段總垂高為500m。因此，設(shè)計確定全礦井以一個水平上、下山開采，-800-1000m的少量煤可以考慮局部設(shè)輔助水平進行開采。根據(jù)«規(guī)范»對開采階段

26、垂高的規(guī)定，設(shè)計就標高分別設(shè)在-500m、-550m、-600m進行了分析比較，如下表2-3-2。表2-3-2 水平標高比較表Tablet. 2-3-2 the tablet of the 序號標高（m）上山地質(zhì)量占總地質(zhì)量（）階段垂高（m）上下山斜長（m）服務年限（a）上山下山上山下山上山下山1-5005420030061092042.230.42-5506125025077077047.724.93-6006730020092061052.420.2由上表可知，標高定于-500m時，其上山儲量占比例較少，上山斜長較小，而下山長度較大，顯然不合理。此外，由斷層切割所組成的上山采區(qū)的煤層下限標

27、高均在-550m以上。綜上所述，設(shè)計確定開采水平標高為-550m。開采上限標高則根據(jù)不同采區(qū)塊段的煤層風氧化裂隙帶的深度不同而有所變化，其范圍為-250-300m。3.1.5大巷布置（一）大巷布置方式本井田共有可采煤層9層，其中經(jīng)濟可采煤層為7層，根據(jù)煤層在縱向剖面上的分布規(guī)律及組合特征，將其分成上、下兩個煤層群，上部煤層群有14、16、18、20、20-1等五個經(jīng)濟可采層，各層法線間距為540m，其平均法線總距離為7090m；下部煤層群共有經(jīng)濟可采層兩層，即29-1、30層，兩層平均法線層間距為80m。兩個煤層群之間的法線間距為220240m.據(jù)此，設(shè)計確定本礦井水平大巷的布置方式采用分組大

28、巷的布置方式。（二）大巷位置根據(jù)煤層分組情況及首采區(qū)位置，并綜合考慮通風、運輸?shù)纫蛩兀O(shè)計確定下部煤層群大巷位置基本沿30層-550m標高走向布置，上部煤層群大巷則沿20-1層-550m標高走向布置，兩組大巷間以集中石門聯(lián)系。表5-2 主要大巷規(guī)格及功能Tablet.5-2 the type and function of the major tunnels巷道名稱規(guī)格位置用途軌道大巷斷面積16.0m2圓形、錨噴、錨索支護傾向中部-545m水平運料、矸、設(shè)備，行人，通風膠帶大巷斷面積14.5m2圓形、錨噴、錨索支護傾向中部-545m水平運煤、行人、通風回風大巷斷面積14.2m2圓形、錨噴、錨索

29、支護傾向中部-535m水平回風用采區(qū)內(nèi)主要巷道有集中運輸巷、集中回風巷、采區(qū)石門、運輸順槽、回風順槽等，規(guī)格型號如表5-3。表 5-3 采區(qū)巷道規(guī)格Tablet.5-3 the type of the belt areas巷道名稱支護方式斷面形式斷面積/m2周長/m2集中運輸巷錨噴、錨索圓形12.613.1集中回風巷錨噴、錨索圓形12.613.1采區(qū)石門錨噴、錨索圓形12.613.1運輸順槽金屬支架圓形13.613.7回風順槽金屬支架圓形12.613.13.1.6通風方式及通風系統(tǒng)1 中央并列式的適用條件煤層傾角大、埋藏深、但走向長度不大（井田走向長度小于4km），而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重的

30、礦井，采用中央并列式是較合理的。2 中央分列式（邊界式）的適用條件煤層傾角較小、埋藏較淺、但走向長度不大，而且瓦斯突出、煤層自燃比較嚴重的礦井，采用中央分列式較合理。它與中央并列式相比，安全性好，通風阻力較小，內(nèi)部漏風小，這對于瓦斯、自然發(fā)火的管理工作較有利，且工業(yè)廣場不受主要通風機噪音的影響。3 兩翼對角式的適用條件煤層走向長度超過4km，井型較大，煤層上部距地面較淺，瓦斯和煤層自然發(fā)火嚴重的礦井，采用兩翼對角式比較適宜。4 分區(qū)對角式的適用條件煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大無法開掘淺部的總會風道，在此條件下開采第一水平時，只能用這種小風井分區(qū)通風的布置方式。5 混合式的適用條件井型大、

31、走向長，為了縮短基建的時間，在初期采用中央式通風系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，當開采到兩翼邊界附近時，再建立對角式通風系統(tǒng)。根據(jù)地質(zhì)報告，并參照相鄰礦井實際資料，本礦井確定為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險及煤層自燃發(fā)火傾向。同時結(jié)合礦井開拓布置及首采區(qū)位置，設(shè)計初期采用中央并列式通風系統(tǒng)，后期采用中央分列與中央并列混合式通風系統(tǒng)，通風方式為抽出式。礦井初期于工業(yè)場地內(nèi)設(shè)一專用立風井，即一號風井。后期于31勘探線80-324孔以東200m處另開二號立風井，以保證礦井后期通風及發(fā)生災害時人員安全撤出，符合«煤礦安全規(guī)程»的要求。3.1.7采區(qū)劃分及開采順序根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造及儲量分布范圍，將井田

32、共劃分為上下山九個采區(qū)，各采區(qū)儲量及服務年限見表2-3-3。表2-3-3 采區(qū)儲量及服務年限Tablet.2-3-3 the dimensions of the belt areas and work faces采區(qū)名稱采區(qū)儲量/萬t采區(qū)生產(chǎn)能力/萬t采區(qū)服務年限二采區(qū)上1929.212011.1三采區(qū)976.691205.6一采區(qū)1229.281207.1四采區(qū)上1991.7612011.4六采區(qū)上993.931205.7二采區(qū)下1867.1812010.7五采區(qū)1676.791209.6四采區(qū)下1531.636017.6六采區(qū)下434.12605.0有余本井田內(nèi)下部煤層群與上部煤層群的距離

33、較遠（法線間距為220240m），不存在壓茬關(guān)系，同時，下部煤層群所含煤層厚而穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，儲量約占總礦井儲量的50%。設(shè)計確定初期先開采下部煤層群，并根據(jù)井田開拓布置選定全礦井范圍內(nèi)地質(zhì)及開采條件均較好的二采區(qū)作為首采區(qū)。其后的采區(qū)接續(xù)原則為由近到遠，區(qū)內(nèi)自上而下進行開采。采區(qū)接續(xù)見表2-2-1。3.1.8采區(qū)內(nèi)各巷道斷面選擇1、運輸大巷巷道斷面見圖4；2、回風下山巷道斷面見圖5；3、運輸上山斷面見圖6；4、軌道上山斷面見圖7；5、石門巷道斷面見圖8；6、采區(qū)平巷斷面見圖9；圖4 后期主運輸大巷巷道斷面圖5 運輸上山斷面圖6 軌道上山斷面圖7 回風上山巷道斷面圖8 運輸石門巷道斷面圖9 回

34、風石門巷道斷面圖10 運輸平巷斷面圖11 回風平巷斷面3.2 采區(qū)通風3.2.1采區(qū)概況本采區(qū)為雙鴨山礦業(yè)集團東榮四礦一采區(qū)。本采區(qū)煤層上邊界為-300水平，下邊界為-550水平，左邊界為F26斷層，右邊界為F28斷層。采區(qū)共有煤層數(shù)兩層，分別為29-1#、30#、。各煤層間距、傾角、厚度、頂?shù)装宓忍卣饕娨徊蓞^(qū)煤層特征表如表1。本采區(qū)瓦斯等級為低瓦斯，采區(qū)相對瓦斯涌出量為2.5mt。有自燃發(fā)火危險，發(fā)火期為5-8個月。本采區(qū)采用上山開拓，開拓水平在-550m，回風水平在-300m，布置采用三條下山，一條軌道上山負擔采區(qū)進風，一條皮帶運輸機上山負擔采區(qū)煤炭運輸，一條回風上山負擔采區(qū)回風。本采區(qū)布

35、置兩個采煤工作面，分別位于29-1#層右一回采工作面，29-1#層右一備用面。兩個采煤工作面均采用綜合機械化采煤法，采用液壓支架支護。工作面最大拉頂距為4.4m，最小拉頂距為3.6m。頂板管理方式為全部垮落法管理頂板。本采區(qū)還布置了四個掘進工作面，分別位于29-1#層右零片順槽，29-1#層左零片順槽， 30#層右零片順槽，30#層左零片順槽。一采區(qū)煤層特征表 表1序號煤層名稱煤層厚度（m）煤層間距（m）傾角（º）頂板巖性底板巖性129-1#2.0612020砂巖砂巖230#2.6819砂巖砂巖3.2.2采區(qū)通風設(shè)計原則及要求采區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的基本組成部分。它主要取決于采區(qū)

36、巷道和采煤方法，同時要滿足通風的特殊要求。如高瓦斯或地溫很高，有時是決定采區(qū)通風系統(tǒng)的主要條件，在確定采區(qū)通風系統(tǒng)時應滿足的條件如下：（1）在采區(qū)通風系統(tǒng)中，保證風流流動的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風路，盡量減少采區(qū)漏風量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。（2）回采工作面和掘進工作面都應采取獨立通風。（3）煤層傾角大于的回采工作面都應采取上行通風，如采用下行通風時，必須報礦總工程師批準，并遵守下列規(guī)定：回采工作面的風速不得低于1m/s；機電設(shè)備設(shè)在風道時，回采工作面回風道風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應裝瓦斯自動檢測報警斷電器；應有能夠控

37、制逆轉(zhuǎn)風流、防止火災氣體涌入風流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險的、傾角大于的煤層中，嚴禁采用下行通風；開采有煤塵爆炸危險的礦井，在井下的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開，在所有運輸巷道和回風巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。（4）必須保證通風設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。（5）要保證風量按需分配，盡量使用通風阻力小而且風流暢通。（6）機電硐室必須在進風流中。（7）采空區(qū)必須及時封閉。（8）要設(shè)置管線、避災路線、避災硐室和局部反風系統(tǒng)。3.2.3礦井達到設(shè)計能力時的采區(qū)數(shù)目及位置礦井初期移交采區(qū)為二采上山采區(qū)，其走向長約4km，傾斜寬約0.8km，開采的29-1和30煤層的平均采高分別為2.

38、06m、2.68m。經(jīng)計算，本采區(qū)工業(yè)儲量28.44Mt,其中高級儲量約占46.5%，可采儲量19.29Mt,服務年限11.1a。根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料，本采區(qū)煤層賦存較穩(wěn)定，構(gòu)造較簡單，傾角平均19º，開采條件較優(yōu)越，設(shè)計結(jié)合雙鴨山礦業(yè)集團的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，配備一套綜采機組。3.2.4采區(qū)走向長度，區(qū)段傾斜長與數(shù)目本設(shè)計采區(qū)為一采區(qū)，其走向長約4km，傾斜寬約0.8km，工作面的長度為200m，年推進度2200m。根據(jù)采區(qū)走向長度和綜采面走向長約為150m-200m，二采區(qū)劃分為4個區(qū)段，工作面長度為200m，采區(qū)采用無煤柱開采方式，提高了回采率。3.2.5采區(qū)上山通風系統(tǒng)選擇結(jié)合本礦的

39、地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素，本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置，一條回風上山，一條軌道上山，一條輸送機上山。采區(qū)通風方式主要有三種：輸送機下山進風，軌道下山回風;軌道下山進風，輸送機下山回風;軌道下山、運輸機下山進風，回風上山回風。通過對采區(qū)通風方式的比較，見表2。采區(qū)上山通風系統(tǒng)比較 表2通風系統(tǒng)下山數(shù)目適用條件及優(yōu)缺點輸送機上山進風，軌道上山回風2 條1.輸送機上山進風，其風流與運煤路線相同而方向相反，所以風門較少.比較容易控制風流；2.由于風流與運煤方向相反，風流與煤的相對速度增2條加，造成大量的煤塵飛揚;同時，煤在運輸過程中不斷涌出瓦斯.使進風中是煤塵和瓦斯?jié)舛仍黾樱?.

40、輸送機上山電器設(shè)備散熱，使進風溫度增高；4.軌道上山下部車場需安設(shè)進風門，不易管理。軌道上山進風，輸送機上山回風2 條1.軌道上山下部車場可不設(shè)進風門、車輛通過方便；2.上山絞車房便于得到新鮮風流；3.進風風流不受上山運煤和瓦斯污染，含煤塵較少；4.當采用煤層雙巷布置時，作為回風、運料用的各區(qū)段中部車場、上山下部車場內(nèi)均須設(shè)置風門，不易管理，漏風大。軌道上山、輸送機上山進風，回風上山回風3 條采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產(chǎn)。是目前大中型礦井普遍采用的通風系統(tǒng)；避免了上述兩種系統(tǒng)的缺點，同時具備兩者的優(yōu)點，但需增加一條上山，工程量較大。3.2.6回采工作面通風系統(tǒng)（

41、1）回采工作面通風系統(tǒng)的基本要求：1、回采工作面與掘進工作面都應獨立通風；2、風流穩(wěn)定?；夭晒ぷ髅娣种M量避免處在角聯(lián)分支或復雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；3、當無法避免時，應有保證風流穩(wěn)定的措施。4、漏風小。應盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風，特別應避免從外部向回采工作面的漏風。5、回采工作面的調(diào)風設(shè)施可靠。6、保證風流暢通。（2）回采工作面的通風系統(tǒng)選擇按回采工作面的回風方向選擇，對上、下行通風優(yōu)缺點進行比較(見表3)。回采工作面上、下行通風適用條件及優(yōu)缺點 表3通風系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點上行通風在煤層傾角大于回采工作面，都應采用上行通風。優(yōu)缺點如下：1.瓦斯自然流動方向和風流方向一致，有利于較快

42、的降低工作面的瓦斯?jié)舛龋?.風流方向與運煤方向相反，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風流中煤塵的濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋?.運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量隨風流散發(fā)到回采工作面，使工作面氣溫升高。下行通風在沒有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的、傾角小于12º的煤層中，可考慮采用下行通風；工作面下行通風，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧?，還可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產(chǎn)量，但運輸設(shè)備處于回風流中，不太安全。根據(jù)本采區(qū)的實際情況，本采區(qū)煤層傾角均大于12°，因此采用上行通風。3.2

43、.7煤層開采順序及回采工作面數(shù)目本采區(qū)采用下行開采的順序，即先開采上層29-1#煤層，開采完29-1#層一區(qū)段后開采30#煤層一區(qū)段，以下煤層開采采用同樣方法。本采區(qū)布置一個工作面，一個備用面?；夭晒ぷ髅骈L度為200m，采高2m, 年推進度2200m。3.3 掘進通風根據(jù)開拓、開采巷道布置、掘進區(qū)域煤巖層的自然條件以及掘進工藝，確定合理的局部通風方法及其布置方式，選擇風筒類型和直徑，計算風筒出入口風量，計算風筒通風阻力，選擇局部通風機。3.3.1 局部通風系統(tǒng)的設(shè)計原則局部通風機是礦井通風系統(tǒng)的一個重要組成部分，其新風取自礦井主風流，其污風又排入礦井主風流。其設(shè)計原則可以歸納如下：(1) 礦井

44、和采區(qū)通風系統(tǒng)設(shè)計應為局部通風創(chuàng)造條件；(2) 局部通風系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進；(3) 盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風機；(4) 壓入式通風易采用柔性風筒，抽出式通風易采用帶剛性骨架的可伸縮風筒或完全剛性的風筒。風筒材質(zhì)應選擇阻燃、抗靜電型；(5) 當一臺風機不能滿足通風要求時可考慮選用兩臺或多臺風機聯(lián)合運行。3.3.2局部通風方法(1)掘進通風方法掘進通風方法分為利用礦井總風壓通風和利用局部動力設(shè)備通風的方法。當總風壓不能滿足掘進通風的要求時，必須借助專門的動力設(shè)備對掘進巷道進行局部通風，其中按動力源分為引射器和局部通風機通風。局部通風機通風是礦井廣泛采用的掘進通風方

45、法，是由局部通風機和風筒組成一體進行通風。按工作方式分為，壓入式通風如圖1與抽出式通風如圖2。 圖1 壓入式通風 圖2 抽出式通風壓入式通風的局部通風機和啟動裝置都位于新鮮風流中，運轉(zhuǎn)較為安全。風筒出口風速和有效射程大，排煙能力強，工作面通風時間短，有利于巷道排煙。抽出式有效吸程短，通風效果差，且局部通風及布置在回風流中。所以本采區(qū)掘進通風采用壓入式。采區(qū)掘進巷道局部通風系統(tǒng)布置如圖3；圖3 采區(qū)掘進巷道局部通風系統(tǒng)布置3.3.3風筒及局部通風機選擇根據(jù)本采區(qū)得實際情況和風筒的特點，本采區(qū)采用的是帆布風筒。因為帆布風筒應用廣泛，最大的優(yōu)點時輕、拆裝方便，不通風時可占空間小。根據(jù)實際情況和規(guī)程規(guī)

46、定，選擇直徑為400mm的帆布風筒30個(通風距離300m)。柔性風筒的Pq值可以用下式計算式中n接頭數(shù)每個接頭的漏風率，插接=0.010.02；螺旋反接=0.005局部通風機的選型：根據(jù)掘進工作面所需風量Qh和風筒的漏風情況，用下式計算風機的工作風量 本礦井采用壓入式通風，設(shè)風筒出口動壓損失為hvo，則局部通風機全風壓Ht(Pa)；根據(jù)需要的Qa、Ht值在各類局部通風機特性曲線上，結(jié)合本采區(qū)實際情況,選取型號為FBD-NO.6.0/2×22的局部通風機，一個掘進工作面2臺。表4為FBD系列風機主要技術(shù)參數(shù)。FBD系列風機主要技術(shù)參數(shù) 表4機號電機功率風量全壓最高氣壓效率NO.4.5

47、/112×5.5240157311307080NO.5.0/152×7.5300180340350080NO.5.6/222×11400200350400080NO.6.0/302×15447160440503080NO.6.0/372×18.5500250450550080NO.6.0/442×22550250450600080NO.6.3/602×306302603606300804 礦井通風設(shè)計4.1 選擇礦井通風系統(tǒng)的原則1. 礦井通風的基本任務是供給礦井新鮮風流，以排除井下的有毒有害氣體及礦塵，從而防止各種事故的發(fā)

48、生，以保障井下人員的安全，所以礦井通風是礦井生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。礦井通風系統(tǒng)包括礦井通風方式和通風方法，選擇礦井通風系統(tǒng)的因素較多，要選定比較合理的通風系統(tǒng)，必須滿足下列要求：1）每個礦井至少應有兩個通到地面的安全出口，各個出口間的距離不小于30米。2）進風井口要避免污風、塵土、煉焦氣體、矸石燃燒氣體等的侵入，進風井口距煙塵、有害氣體的地點不得小于500米，礦井的總回風道不得作為主要人行道。3）箕斗井一般不應兼做進風井或出風井。4）所有礦井都要用機械通風，主扇與分區(qū)主扇必須安裝在地面。5）充分注意降低通風費用，風道壁面要光滑。6）選擇通風系統(tǒng)時，要符合采區(qū)通風與掘進通風的若干要求，同時也

49、要保證滿足防止瓦斯、水、塵、火、高溫等對礦井通風系統(tǒng)的要求。7）下水平的回風流與上水平的進風流必須嚴格隔開，在條件允許時，要盡量使總進風早分區(qū)，總回風晚匯合。2.通風系統(tǒng)最終要實現(xiàn)如下目的：1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證安全生產(chǎn)和良好的勞動條件。 2）通風系統(tǒng)簡單，風流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災能力。 3）發(fā)生事故時風流易于控制，人員易于撤出。 4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施。 5）通風系統(tǒng)的基建投資少營運費用底綜合經(jīng)濟效率好。4.2 擬定礦井通風系統(tǒng)擬定通風系統(tǒng)和對系統(tǒng)進行優(yōu)化時通風設(shè)計的關(guān)鍵性的第一步，因為它對建井的期限、通風的可靠性、噸煤電耗、通風成本和

50、安全指標都有影響。4.2.1 確定礦井主扇的工作方法主要通風機的工作方法有壓入式、抽出式、壓抽混合式3種，即正壓通風、負壓通風、混合式通風。1. 壓入式主要通風機設(shè)在入風口，整個通風系統(tǒng)都處于高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。漏風是從礦內(nèi)向礦外漏。當?shù)V井的第一水平離地表較近，小窯分布多，塌陷漏風可直通達地表。瓦斯小時，采用壓入式通風會使一部分污風聯(lián)通小窯積存的有害氣體通過塌陷漏風排出地表。壓入式通風的主要通風機一旦因故停止運轉(zhuǎn)，井下空氣的絕對靜壓將有所下降，可能在短時間內(nèi)引起礦井絕對瓦斯涌出量增大。一般認為，壓入式通風不宜在高瓦斯礦井中使用；但也有持反對觀點的，認為主扇工作方法與停風后采空區(qū)的瓦斯涌出

51、量沒有明顯聯(lián)系。采用壓入式通風時，進風區(qū)漏風較大，控制風流的設(shè)施不易管理；另外由于采空區(qū)是通過塌陷區(qū)向外漏風，自燃征兆不易及時發(fā)現(xiàn)。2. 抽出式主要通風機設(shè)在回風井口，整個通風系統(tǒng)處于低于當?shù)卮髿鈮旱呢搲籂顟B(tài)。當?shù)V井與地表間存在漏風通道時，漏風是從地表漏向礦內(nèi)；當存在小窯時，會把積存的有害氣體抽到井下，是工作面有效風量減少。抽出式通風是國內(nèi)煤礦采用最廣泛的主要通風機工作方法。3壓抽混合式 這種方法是在入風井口設(shè)通風機作壓入式通風機，在出風井口設(shè)通風機作抽出式通風，通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓狀態(tài)，回風部分處于負壓狀態(tài)。由于其正壓與負壓均不大，采空區(qū)連通地表的漏風也就較小。這種方法的缺點就是設(shè)備多

52、，管理復雜。新井設(shè)計時一般不考慮采用這種方法。通過對上述主扇工作方法的比較，可知抽出式通風方法使井下風流處于負壓狀態(tài)，當主扇出現(xiàn)故障時，井下采空區(qū)瓦斯涌出量減少，安全性較好，故采用抽出式負壓通風。4.2.2 選擇礦井的通風方式 礦井通風方式的劃分，既可按進、回風井在井田內(nèi)的相對位置劃分，也可按回風井的個數(shù)來劃分：1中央并列式 即 出風井與進風井大致并列于井田中央的通風方式。這種通風方式適用于煤層傾角較大，走向長度小于4km，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重的礦井。它的特點是：初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理，節(jié)省風井工業(yè)廣場占地，較在井田內(nèi)打邊界風井壓煤少；進出風井之間漏風較大、風路長、阻力較大，

53、工業(yè)廣場有噪聲。中央并列式通風方式如圖2。2.中央邊界式 即 進風井與出風井分別位于井田走向的中央及井田淺部邊界沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風井和進風井相隔一段距離。這種通風方式適用于煤層傾角較小，埋藏較淺，走向擦很難過度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火較為嚴重的礦井。它的特點是：比中央并列式安全性要好；通風阻力小，內(nèi)部漏風少，利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場沒有噪聲影響；多一個風井場地，壓煤較多。3對角式 即 進風井位于井田走向中央，兩個出風井位于沿傾斜方向的前部、沿走向的邊界附近。這種通風方式適用于煤層走向大于4km、井田面積大、產(chǎn)量較高的礦井。它的優(yōu)缺點與中央并列式通風方式的相反，比中央

54、邊界式安全性要好，但初期投資大，建井工期長。有瓦斯噴出或有煤塵和瓦斯突出危險餓礦井，應采用對角式通風系統(tǒng)。4.分區(qū)式即在采取開掘風井，各采區(qū)獨立通風。這種通風方式使用于煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大、無法開掘淺部的總回風大巷的礦井。另外煤層走向長，多煤層開采，高溫等礦井亦有采用此方式。該通風方式的主要優(yōu)點是各分區(qū)有獨立的通風路線，互不影響而且通風阻力最小。另外，該通風方式還具有建井工期短、安全生產(chǎn)好，分區(qū)風井多，戰(zhàn)場地多，通風機管理分散等特點。根據(jù)地質(zhì)報告，并參照相鄰礦井實際資料，本礦井確定為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險及煤層自燃發(fā)火傾向。同時結(jié)合礦井開拓布置及首采區(qū)位置，設(shè)計初期采用中央并列式通風系統(tǒng)，后期采用中央分列與中央并列混合式通風系統(tǒng)，通風方式為抽出式。4.3 計算和分配礦井總風量本設(shè)計采用由里往外計算風量的計算方法，即先算礦井總風量后算井下用風點的需風量。將根據(jù)基本原則：以采、掘、開工作面為計算單位，備用工作面按同樣要求滿足瓦斯、二氧化碳、風流溫度