墩柱滑模施工方案

1、墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩、薄壁墩、矩形實(shí)心墩、矩形空心墩等幾種結(jié)構(gòu)。.1墩柱施工工藝該墩柱大部分為較高和超高墩柱，施工難度大，通過施工方案比較，滑模施工具有速度快，砼連續(xù)性好，表面光滑，無施工縫，材料消耗少，能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板和一些周轉(zhuǎn)材料，施工安全等優(yōu)點(diǎn)?？紤]到滑模施工的特點(diǎn)，根據(jù)該橋墩設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求，該橋墩每米砼量小，墩身較高，砼及鋼筋和材料垂直運(yùn)輸難度大?？招男蜆蚨詹捎脙?nèi)外模連體滑升，底部實(shí)心段采用外模壓爬式滑模，滑完實(shí)心段后吊裝內(nèi)模，內(nèi)外模連接進(jìn)行滑模，滑升至空心墩上部實(shí)心段底部?；?，支內(nèi)模，外模滑升澆筑實(shí)心段。鋼筋密集且型號(hào)多是該墩身的特點(diǎn)。鋼筋工多受工作空間

2、限制，人少又不能滿足要求，所以鋼筋工精干，效率高，才能滿足滑模施工要求。同時(shí)豎筋采用套筒和埋弧焊連接，水平鋼筋采用搭接或焊接。一） 墩柱滑模施工工藝流程二） 施工方案1、橋墩的滑模設(shè)計(jì) 滑升模板的構(gòu)造：滑模是由模板、圍圈、支承桿（俗稱爬桿、頂桿）、千斤頂、頂架、操作平臺(tái)和吊架等組成。使用液壓滑升模板。（1）模板：懸掛在圍圈上，沿著所施工的混凝土結(jié)構(gòu)截面的周界組配，并隨著混凝土的灌注由千斤頂帶動(dòng)向上滑升。    （2）圍圈：在模板的外側(cè)，按結(jié)構(gòu)斷面形狀上下各設(shè)置一道圍圈，分別支承在千斤頂架的立柱上。    （3）支承桿：一端埋置于墩、臺(tái)

3、結(jié)構(gòu)的混凝土中，一端穿千斤頂?shù)男目?，作為千斤頂?shù)闹С袟U承受施工過程中的全部荷載。    （4）千斤頂：承受模板傳來的全部荷載及風(fēng)力。    （5）頂架：千斤頂架懸掛在液壓千斤頂上，用以固定圍圈和保持圍圈的幾何形狀，承受整個(gè)模板和操作平臺(tái)和全部荷載，并傳遞給支承桿，隨千斤頂向上滑升。    （6）操作平臺(tái)：供施工人員在上面操作之用，支承在千斤頂架或圍圈上，由大梁（或桁架）、鋪板組成。    （7）吊架：吊架懸掛在操作平臺(tái)和千斤頂架的立柱上，供調(diào)整和拆除模板、檢查混凝土質(zhì)量和修飾

4、混凝土表面等操作之用。    空心薄壁橋墩的滑模采用1500×1500矩形桁架梁作為模板的圍圈。    桁架梁主梁采用80×8角鋼，腹桿采用63×6角鋼。模板采用6mm鋼板，模板高度為1.2m。提升架采用“F”型提升架， “F”型提升架主梁采用 18a槽鋼，高度為3m。    提升動(dòng)力：空心薄壁橋墩采用8臺(tái)10噸穿心式千斤頂。外模用4臺(tái)千斤頂，內(nèi)模用4臺(tái)千斤頂。    支承桿采用48×3.5鋼管，由于支承桿占用一根豎向鋼筋的位置，在施工

5、中每一根支承桿替代一根豎筋。     為了便于砼脫模后進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)，在桁架梁下端吊掛一輔助平臺(tái)，平臺(tái)采用63×6角鋼，輔助平臺(tái)80cm寬，鋪=5cm馬道板，利用14鋼筋每隔1.5m懸掛在桁梁上，外側(cè)焊接圍欄，以確保施工人員的安全。  2、橋墩的滑模施工 （1）模體安裝     當(dāng)橋墩的承臺(tái)砼施工結(jié)束后，即可進(jìn)行橋墩滑模體的安裝，準(zhǔn)確對(duì)中、找平。依次安裝千斤頂架、圍圈、桁架梁、模板、平臺(tái)鋪板及欄桿、提升架、千斤頂、支承桿、液壓操作臺(tái)及液壓管路。（2）鋼筋安裝   滑模施

6、工中，鋼筋安裝采用邊滑升邊安裝鋼筋，平行作業(yè)的方式。鋼筋的綁扎，始終超前砼30cm左右。為了保證滑模速度，鋼筋連接采用冷剝直螺紋套筒連接和埋弧焊連接。鋼筋的垂直運(yùn)輸利用吊車吊至滑模工作臺(tái)上。鋼筋在加工棚內(nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。（3）、墩身混凝土澆筑a、砼入模方式  

7、;  砼運(yùn)料方式采用吊車、料斗、溜槽，上料系統(tǒng)入模。為了保證砼順利入模，要求砼和易性好，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，入模砼的坍落度控制在12-14cm 。b、滑模施工時(shí)對(duì)混凝土拌和、澆筑、振搗及養(yǎng)生的要求滑模易澆筑低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層、分段對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度以20cm-30cm為宜，澆筑后混凝土表面距模板上緣宜有不小于10cm-15cm的距離?；炷寥肽r(shí)，要均勻分布，應(yīng)采用插入式振搗器（振搗器型號(hào)）搗固，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及鋼筋及模板，振搗器插入下一層混凝土中的深度不得超過5cm?；炷撩撃r(shí)強(qiáng)度應(yīng)為0.2MPa-0.5Mpa,以防在其自重壓力下坍塌變形?；炷撩撃：?h左

8、右開始養(yǎng)生，養(yǎng)生采用涂抹養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、滑?；?砼初次澆筑和模板初次滑升應(yīng)嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行；第一次砼澆筑10cm，接著按分層厚30cm澆筑第二層，澆筑第三層后厚度達(dá)到70cm時(shí)，開始滑升36cm，檢查脫模砼凝固是否合適。第四層澆筑后滑升6cm，繼續(xù)澆筑第五層總滑升1215cm，第六層澆筑后總滑升20cm，若無異?，F(xiàn)象，便可進(jìn)行正常澆筑和滑升。 滑模的初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對(duì)液壓裝置，模體結(jié)構(gòu)以及有關(guān)設(shè)施在負(fù)載情況下作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常滑升。施工轉(zhuǎn)入正常滑升時(shí)，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分析砼表面情況，確定合適的滑升時(shí)間，并根據(jù)以下幾點(diǎn)

9、進(jìn)行鑒別，滑升過程能聽到“沙沙”的聲音；脫模的砼無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右的指印，能用泥板（抹子）抹平?；Ｕ；?，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確定合理的滑升速度，按正?；看伍g隔1小時(shí)，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在4.5m左右。修面是滑模砼的一道重要工序，當(dāng)砼脫模后須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作，一般用抹子在砼表面用原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整，為使已澆筑的砼具有適宜的硬化條件，防止發(fā)生裂縫，在輔助工作臺(tái)上設(shè)灑水管對(duì)墩壁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。     滑模施工工藝：砼下料平料振搗滑升鋼筋安裝下料。 （4）測(cè)量控制滑模在滑升過程中，受各種不均勻動(dòng)力

10、影響，模體會(huì)發(fā)生偏移情況，為了方便及時(shí)地觀察模體偏移，在四面中心或四角設(shè)四根重垂線，每滑升30cm時(shí)檢查重垂線相對(duì)于初始砼的位移，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏，保證砼體形變形在3cm之內(nèi)。（5）原材料控制嚴(yán)把進(jìn)料檢驗(yàn)關(guān)，從砂石料強(qiáng)度，、級(jí)配、含泥量、色澤、水泥的穩(wěn)定性，外加劑的各項(xiàng)指標(biāo)到鋼筋的各項(xiàng)性能，都由專業(yè)的試驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了“來料必檢，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)”。對(duì)于外加劑經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)配，摻加時(shí)采用事先稱好，分袋摻加，混凝土拌和用水是從自來水廠供水管直接接入，從根本上保證了工程的質(zhì)量。在材料加工方面，工程技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)，從鋼筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺紋鋼筋的每個(gè)絲頭，注重每一個(gè)細(xì)

11、節(jié)，堅(jiān)決不讓殘品，次品進(jìn)入到工程實(shí)體。（6）混凝土施工控制在混凝土拌和過程中，準(zhǔn)確測(cè)量砂、石的含水率，精確計(jì)算并出具施工配合比，嚴(yán)格控制水泥，砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗(yàn)人員在澆筑的全過程中進(jìn)行坍落度的重點(diǎn)控制，墩身下部混凝土坍落度控制在12-14cm，確?；炷恋暮鸵仔约巴庥^質(zhì)量，在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土落差、分層厚度、實(shí)行責(zé)任區(qū)劃分制度，挑選熟練的混凝土工，做到專人專區(qū)，確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。（7）墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制a、墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對(duì)模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等控制，以達(dá)到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明

12、、無裂文氣泡；施工縫、模板接觸精細(xì)均勻等。b、為保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。c、鋼筋質(zhì)量控制中，鋼材使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對(duì)焊

13、、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。d、振搗。選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工，下到模板內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗的時(shí)機(jī)要恰到好處，混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。e、養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝后表面開始灑水，并覆蓋保水材料?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，側(cè)面采取噴淋的方法，及時(shí)灑水保證墩身混凝土濕潤(rùn)。f、施工縫處理。在滑模施工過程中，處理施工縫和模板縫是一個(gè)比較棘手的問題，在這個(gè)問題上的處理方法是：在澆筑每一版混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè)12cm處的