型內(nèi)燃機(jī)車輪修規(guī)范

1、第一章 柴油機(jī)部分1.1曲軸箱檢修要求打開曲軸箱栓查孔蓋檢查曲軸箱內(nèi)部不應(yīng)有異物、異狀。檢查連桿釘標(biāo)記應(yīng)正常，開口銷或防松鐵絲是否良好；撥動連桿大端，檢查橫動量。橫動量應(yīng)0.5mm連桿瓦與連桿大端不平齊度0.3mm。外觀檢查機(jī)體、機(jī)座、主軸承及主軸承蓋、連接蓋、曲軸均衡塊螺栓緊固良好，無松動，不允許有裂紋；已做過處理者詳細(xì)檢查有無發(fā)展。檢查活塞油堵及氣缸套可見部分狀態(tài)，缸套是否有無拉傷及異常磨損，螺栓緊固應(yīng)良好。檢查油底殼濾網(wǎng)無異物，油底殼與機(jī)體緊固螺栓狀態(tài)應(yīng)良好。檢查大油封及彈性聯(lián)軸節(jié)有無泄漏。1.2氣缸蓋及搖臂軸座檢修要求 檢查搖臂軸、彈簧、鎖夾、橫臂、壓球座、搖臂及橫臂導(dǎo)桿等狀態(tài)應(yīng)符合要

2、求。1.2.2整氣門間隙：進(jìn)氣門：0.4mm；排氣門：0.5mm；氣缸壓縮間隙：3.8 mm。 檢查氣缸蓋工藝堵、墊、體狀無裂紋，不應(yīng)泄漏。1.2.4 檢查示功閥及座，應(yīng)安裝牢固無泄漏。1.2.5 拆解缸頭，清除積炭，檢查氣閥、閥桿不得有裂紋，研磨進(jìn)排氣閥。 檢查并調(diào)整氣缸壓縮間隙，（更換活塞連桿、汽缸套、汽缸頭時(shí)進(jìn)行）。 清掃排氣管積炭。1.2.8 更換油水管路橡膠圈，應(yīng)保證油水管路暢通無泄漏。 啟動后檢查搖臂軸及沖擊頭應(yīng)有潤滑油、高壓油管、回油管不應(yīng)有泄漏。1.3 氣缸套檢修要求1.3.1 *檢查缸套內(nèi)部可見部位狀態(tài)，如有較大面積拉傷或深度超過0.5mm的貫通位時(shí)應(yīng)更換。1.3.2 *檢查

3、外表面及缸套支撐面，更換橡膠水圈。1.3.3*測量氣缸套內(nèi)徑尺寸：內(nèi)徑尺寸：mm上、下橢圓及錐度0.10mm1.4 *活塞連桿組檢修要求1.4.1 檢查各氣環(huán)、油環(huán)狀態(tài)應(yīng)良好，閉合間隙、側(cè)面間隙應(yīng)正常。1.4.1.1 閉合間隙：第一、二道氣環(huán) 第三道環(huán)：新環(huán)：11.3mm 新環(huán)：11.3mm舊環(huán)：報(bào)廢2.0mm 舊環(huán)：報(bào)廢2.0mm油環(huán)：新環(huán)：0.81.1mm舊環(huán)：報(bào)廢1.5mm.2 側(cè)隙：第一道氣環(huán)：新環(huán)：0.10.17mm舊環(huán)：報(bào)廢0.25mm第二、三道環(huán)：新環(huán)：0.040.12mm舊環(huán)：報(bào)廢0.19mm油環(huán)：新環(huán)：0.040.12mm舊環(huán)：報(bào)廢0.17mm1.4.2 外觀檢查活塞頂部，裙

4、部應(yīng)狀態(tài)良好，發(fā)現(xiàn)燒傷、拉傷、磨損時(shí)應(yīng)予以處理。 清除積炭，保證油道口暢通。 更換活塞時(shí)，活塞連桿組間重量差不大于300克，活塞重量差不大于200克，輕微拉傷要打磨光滑。 更換連桿瓦時(shí)，要成對選配對。1.4.3 外觀檢查連桿、連桿蓋狀態(tài)不允許有裂紋及損傷。按力矩要求緊固。1.4.4 外觀檢查連桿瓦狀態(tài)不得有剝離及嚴(yán)重拉傷、捻片。1.4.5 外觀檢查活塞銷堵狀態(tài)應(yīng)良好。1.4.6 連桿螺栓檢修要求。1.4.6.1 不得變形、彎曲和亂扣。.2 組裝前進(jìn)行磁力探傷，如更換新螺釘，必須做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。1.5 凸輪軸檢修要求1.5.1 外觀檢查凸輪軸、軸承各部狀態(tài)有無異狀。凸輪軸表面應(yīng)無拉傷

5、、剝離異常磨損等缺陷。1.5.2 用塞尺檢查凸輪軸間隙。間隙：0.0870.176mm。1.6 *挺桿及推桿檢修要求1.6.1 檢查挺桿有無彎曲變形，油孔應(yīng)暢通。1.6.2 檢查推桿滾輪有無剝離和非正常磨損，滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活。1.6.3 檢查推桿套及滾輪座有無裂紋和泄漏。1.7 高壓油泵及下體檢修要求1.7.1 *檢查噴油泵下體及滾輪狀態(tài)有無異狀。更換高壓泵必須測定尺寸，校驗(yàn)調(diào)整墊片厚度，不得超過5片。1.7.2 *檢查高壓泵回油管縮根緊固狀態(tài)，更換老化的密封膠墊。1.7.3 檢查高壓泵齒條、刻度指針、切缸機(jī)狀態(tài)應(yīng)良好。齒條動作應(yīng)靈活，齒條刻線差不大于0.5刻線，校驗(yàn)“三零”。1.7.4 檢查

6、高壓泵供油拉桿及支撐軸承狀態(tài)應(yīng)良好，作用靈活?？傋枇?5N拉桿間隙0.15mm;拉桿行程29mm1.7.5 *檢查供油提前角、出油閥及彈簧，不正確時(shí)調(diào)整。1.8 噴嘴檢修要求1.8.1 拆下全部噴油器做霧化試驗(yàn)。1.8.2 檢查噴油器回油管路及縮根緊固狀態(tài)，更換老化的密封膠圈。噴油器噴射壓力2626.5Mpa。1.9 調(diào)速器及保護(hù)裝置檢修要求1.9.1 檢查油馬達(dá)整流子電阻，應(yīng)無虛接短路。1.9.2 *開蓋檢查沖洗調(diào)速器并調(diào)整轉(zhuǎn)速、波動次數(shù)。波動次數(shù)在1000r/min時(shí)，手動二檔充油，制動不動車，轉(zhuǎn)速波動率0.6；1000r空載轉(zhuǎn)速波動率0.8；波動次數(shù)在400r/min時(shí)，空載不打風(fēng)，轉(zhuǎn)速

7、波動率1。檢查功率：在16位動車滿負(fù)荷情況下，觀察彈性拉桿，應(yīng)無拉出現(xiàn)象。1.9.3 *折下調(diào)速器，檢查花鍵狀態(tài)應(yīng)良好，不良者應(yīng)查明原因并更換。1.9.4 打開蓋檢查調(diào)速器有無異狀。1.9.5 檢查緊急停車按扭是否動作、恢復(fù)手柄。1.9.6 外觀檢查調(diào)速器。調(diào)速器不得有裂紋，限止螺釘狀態(tài)良好。1.10 增壓器檢修要求1.10.1 *外觀檢查增壓器并清洗積炭。1.10.2 *檢查增壓器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動狀態(tài)是否靈活。1.10.3 檢查增壓器吸風(fēng)筒子帆布罩及有關(guān)各管路堵等狀態(tài)良好，各部狀態(tài)牢固可靠，殼體無裂紋，帆布筒完整，鋼筋架狀態(tài)良好。1.10.4 *增壓器轉(zhuǎn)動靈活無異狀，測量軸向間隙并做記錄，應(yīng)符合增壓

8、器產(chǎn)品型號規(guī)定的技術(shù)要求。1.11 中冷器檢修要求1.11.1 檢查增壓器壓氣機(jī)出氣端連接膠管狀態(tài)是否有泄漏，中冷器墊子密封是否良好。1.12 高低溫水泵及預(yù)熱爐水泵檢修要求1.12.1 檢查預(yù)熱爐水泵及中途上水裝置。冷機(jī)、熱機(jī)滴水均不應(yīng)超過每分鐘15滴。1.12.2 檢查高低溫水泵是否泄漏，否則更換。1.12.3 檢查油封是否漏油，否則更換。1.13 滑油泵燃油泵檢修要求1.13.1 外觀檢查狀態(tài)是否良好，螺栓有無松動。1.13.2 檢查滑油泵安全閥是否起作用。1.14 排氣總管及進(jìn)排氣支管檢修要求1.14.1 檢查墊有無泄漏，螺栓有無松動，管卡是否松動。1.14.2 檢查排氣管石棉包層是否

9、良好，否則應(yīng)更換包層。1.15 油水管路系統(tǒng)檢修要求1.15.1 檢查滑油、燃油、冷卻水及各閥狀態(tài)應(yīng)良好無泄漏，管路接頭及卡子緊固狀態(tài)應(yīng)良好，無磨損、腐蝕變形等不良狀態(tài)。1.15.2 更換不良及老化的膠管及墊。1.15.3 清洗油氣分離器。1.15.4 起機(jī)前油水管路應(yīng)放氣。1.15.5 檢查燃油回油裝置狀態(tài)應(yīng)良好。1.16 噴油泵夾頭體檢修要求1.16.1 *檢查噴油泵夾頭體串梢作用是否良好，串銷處于夾頭體槽位置時(shí)，其偏頭不能碰噴油泵任何部分。間隙為1.52.5mm。1.16.2 *夾頭串銷3銷子處夾頭深槽內(nèi)位置時(shí)，夾頭串銷的偏頭與噴油泵撥叉間隙應(yīng)正確。1.17 油水管路系統(tǒng)檢修要求、1.1

10、7.1 檢查滑油、燃油、冷卻水及各閥狀態(tài)應(yīng)良好無泄漏，管路接頭及卡子緊固狀態(tài)應(yīng)良好，無磨損、腐蝕變形等不良狀態(tài)。1.18 離心精濾器檢修要求1.18.1 外觀檢查精濾器座應(yīng)無裂紋，膠圈密封是否良好，安裝螺栓應(yīng)無松動。1.19 柴油機(jī)總成要求1.19.1 檢查柴油機(jī)彈性支撐座間隙是否符合要求間隙：58mm。1.20 柴油機(jī)1.20.1 *更換凸輪軸、一個(gè)及以上活塞、連桿或缸套、半數(shù)以上活塞環(huán)，需經(jīng)空載或負(fù)載磨合，測定壓縮壓力。1.20.1.1 壓縮壓力應(yīng)為2.72.9Mpa。1.20.1.2 起機(jī)時(shí)，油水溫度不低于20，加載時(shí)不低于40；1.20.1.3 機(jī)油壓力須達(dá)到起機(jī)要求方能起機(jī)。1.20

11、.1.4 對機(jī)車的損傷必須嚴(yán)格按照使用要求及使用說明，不得違反操作規(guī)程。第二章 液力傳動部分2.1 液力傳動箱檢修要求2.1.1 外觀檢查傳動箱，其聯(lián)結(jié)部位不得松動，箱體無裂紋無泄露。2.1.2 檢查傳動箱各分箱面及油管接頭、止閥、管接頭絲扣損壞時(shí)應(yīng)更換。2.1.3 檢查各控制風(fēng)管路。2.1.4 傳動箱內(nèi)應(yīng)無異音。2.1.5 外觀檢查控制泵，惰性泵，作用良好。2.1.6 *換向閥，換檔閥要求清洗、動作靈活，橡膠圈老化時(shí)更換。2.1.7 解體檢修安全閥溢流閥，試驗(yàn)。（在試驗(yàn)臺或機(jī)車上進(jìn)行試驗(yàn)）2.1.8 解體檢修主控閥，要求狀態(tài)良好，無裂紋開焊、無泄漏，聯(lián)結(jié)牢固。2.2 風(fēng)扇偶合器檢修要求2.2

12、.1 外觀檢查冷卻風(fēng)扇、偶合器，散熱器，無裂紋，安裝穩(wěn)固。2.2.2 偶合器內(nèi)部及垂直傳動軸轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)無異音。2.2.3 檢查各油，水管止閥接頭及偶合器分離器，無泄漏。第三章 第三章 車體與走行部分3.1 車鉤及緩沖器檢修要求3.1.1 檢查車鉤三態(tài)，應(yīng)作用良好，開、停、關(guān)應(yīng)靈活。3.1.2 車鉤開度關(guān)閉狀態(tài)：110127mm； 開啟狀態(tài)：220245mm3.1.3 鎖閉位鉤鎖向上活動量為515mm。3.1.4 鉤舌銷與銷孔徑向間隙徑向間隙：12.5mm。3.1.5 鉤鎖與鉤舌尾部接觸面平整，高度不少于40mm；3.1.6 車鉤中心線距軌面高度。高度：830890mm。3.1.7 檢查檢修車鉤頭

13、、鉤舌、銷及鎖鐵，需探傷檢查。3.2 軸箱及輪對檢修要求3.2.1 檢查軸箱；3.2.1.1 外觀檢查無裂紋、泄漏；3.2.2 檢查軸箱拉桿應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.3 檢查輪對各部分：3.2.3.1 輪箍輪緣垂直磨耗高度不超過18mm；輪箍踏面擦傷深度不超過0.7mm；磨耗深度不大于7mm，踏面上的缺陷或剝離長度不超過40mm，且深不超過1mm，輪緣厚度在距輪緣頂點(diǎn)18mm處不小于27mm，各部無裂紋。3.2.3.2 *檢查輪箍應(yīng)無弛緩，標(biāo)記應(yīng)正常。3.3 *排障器檢修要求。3.3.1 *螺栓及螺母應(yīng)無損壞、松動。3.3.2 *排障器距軌面高度140mm。3.3.3 *掃石器距軌面高度2133

14、mm。3.4 車軸齒輪箱檢修要求3.4.1 外觀檢查箱體，螺栓連接緊固，無破損。3.4.2 打開觀察蓋檢查：潤滑良好無異物。傘齒輪無異狀。3.5 *外觀檢查架構(gòu)、拐座、下拉桿座應(yīng)無開焊。3.6 萬向軸檢修要求3.6.1 萬向軸轉(zhuǎn)動靈活，無滯點(diǎn)。3.6.2 萬向軸法蘭不許有裂紋。3.6.3 壓蓋螺栓、均衡鐵、花鍵套、防塵罩不得松動。3.7 彈簧減振器檢修要求3.7.1 減振器座、沖擊座無破損，位置正常。3.7.2 旁承外觀檢查無裂紋、布置完好。3.7.3 減振器無漏油、不偏磨、帽不松動。3.8 基礎(chǔ)制動檢修要求3.8.1 閘瓦吊、閘瓦托及制動拉桿閘瓦不得嚴(yán)重偏磨：制動拉桿不偏磨，各銷間隙應(yīng)不大于

15、2mm。3.8.2 手制動作用良好，安裝牢固。3.9 其它3.9.1 百葉窗狀態(tài)良好，作用靈活。第四章 電機(jī)、電器部分4.1 啟動發(fā)電機(jī)風(fēng)泵電機(jī)檢修要求4.1.1 外部檢查可風(fēng)部位緊固件無松動、破損。4.1.2 各連接導(dǎo)線無松動、燒損、破損。4.1.3 磁極繞組松動，無破損，干燥。4.1.4 軸承無異狀，保持架不得松脫，滾珠滾柱無剝離、拉傷、磨耗過甚及銅粉。4.1.5 冷卻風(fēng)扇葉輪無裂紋。4.1.6 刷握、刷架無變形，無裂紋，無松動。4.1.7 壓合機(jī)構(gòu)作用靈活，壓力適宜，彈簧無變形退火。4.1.8 碳刷長度不小于原形的二分之一，在刷握中活動自如，但不松曠。更換新刷時(shí)，同一電機(jī)須保持使用同一牌

16、號碳刷，接觸面積不小于80，破損不大于5。4.1.9 整流子表面光潔、氧化膜良好，無嚴(yán)重拉傷、火花燒傷，磨耗深度不超過0.40mm。4.1.10 *升高片無開焊、甩焊。4.1.11 啟車檢查軸承溫度不超過70，更換潤滑油脂。4.2 各小型電機(jī)分解檢修4.2.1 各緊固件無松動、破損、缺損。4.2.2 整流子表面光潔、顏色正常、無油垢，無火花燒傷、無毛刺，磨損深度不超過0.3mm。4.2.3 升高片無開焊、甩焊、過熱變色。4.2.4 電刷要求同電機(jī)同型號，無脫落。電刷在刷握中活動自如，不松曠，長度不小于原形的二分之一，接觸面積不少于80，破損不大于10，刷握與整流子表面間隙為2-3mm。4.2.

17、5 刷架、彈簧壓力適宜、安裝牢固無松動。4.2.6 各連接導(dǎo)線線號正確、絕緣良好，無燒損、折斷。4.2.7 軸承狀態(tài)，潤滑良好。4.2.8 絕緣電阻電機(jī)繞組對地電阻0.5M4.3 司控器檢修要求4.3.1 各連接線無燒損、折斷、螺釘應(yīng)緊固。4.3.2 觸頭開距大于4mm，壓力適宜。4.3.3 觸頭開距大于4mm，壓力適宜。4.3.4 鼓輪作用是否良好、無破損。4.3.5 手柄、標(biāo)志牌無破損，字跡清晰。4.4 電壓調(diào)整器檢修要求4.4.1 各元件、接線正確良好，動作實(shí)驗(yàn)符合技術(shù)要求。4.4.2 插頭插座安裝牢固、無破損。4.4.3 電壓調(diào)整電壓：110±2V。4.5 接觸器、繼電器、傳

18、感器檢修要求。4.5.1 主觸頭、輔助觸頭厚度、開距符合規(guī)程要求，不得有燒損，接觸良好。4.5.2 機(jī)械部分動作良好，線圈無過熱燒損。4.5.3 分解檢查繼電器、接觸器各電氣元件整定值應(yīng)符合技術(shù)要求。4.5.4 傳感器、接觸器、繼電器各部分清潔干燥，骨架及滅弧罩、防塵罩無破損。4.6 預(yù)熱鍋爐電氣部分檢修要求4.6.1 各部件無破損、安裝牢固，接線正確。4.6.2 火矩發(fā)生器作用良好。4.7 蓄電池檢修要求4.7.1 線鼻子連接板連接緊固，不得腐蝕和絕緣老化，清潔后涂凡士林。4.7.2 電解液液面高度為1015mm。4.7.3 電解液單節(jié)電壓比重：1.241.27，不低于2V,漏電電流不超過4

19、0mA。4.8 電控閥檢修要求4.8.1 檢查接線電控閥各絕緣應(yīng)無磨損，破壞：各接線柱緊固良好。4.8.2 各部位狀態(tài)應(yīng)靈活，不發(fā)卡，無泄漏。4.9 線路檢修要求4.9.1 線路絕緣狀態(tài)用500V兆歐表測量；4.9.2 各連接線路牢固、接線端子墊圈無短缺。導(dǎo)線無松脫生銹對地絕緣：主回路不小于0.5 M，控制回路不小于0.25 M。4.9.3 通電試驗(yàn)換向、調(diào)整、充油，動作應(yīng)靈活，主回路對控制回路電阻不小于0.5M。第五章 儀表部分5.1 *儀表檢查校對5.1.1 *風(fēng)表校驗(yàn)符合技術(shù)要求，并打印跡。5.1.2 *一般壓力表應(yīng)檢查校驗(yàn)。5.1.3 *轉(zhuǎn)速表、速度表。5.2 *空壓機(jī)檢修要求應(yīng)檢查校驗(yàn)。5.2.1 外觀檢查曲軸箱，應(yīng)無裂紋，無泄漏。5.2.2 *檢查高低壓缸風(fēng)閥彈簧、閥片，作用應(yīng)良好。5.2.3 檢查散熱器、風(fēng)扇狀態(tài)，應(yīng)無裂紋，散熱片輕微泄漏不得超過2根。5.2.4 *外觀檢查氣缸蓋、氣缸、曲軸及運(yùn)動件不許有裂紋，禁止焊修。5.2.5 散熱器安全閥無泄漏，彈簧作用良好。5.2.6 *解體檢修空壓機(jī)5.2.6.1 檢查活塞，無裂紋，無拉傷。5.2.6.2 檢查活塞環(huán)5.2.6.2.1 一級活塞裙部與氣缸的配合間隙為0.2