立式銑床作業(yè)指導(dǎo)書-規(guī)章操作

1、立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書1、目的杜絕和減少工傷事故和設(shè)備事故，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。2、范圍本公司所有立式銃床及操作人員。3、職責(zé)相關(guān)立式銃床操作人員都可以遵照本導(dǎo)則進(jìn)行銃削作業(yè)。4.銃床加工的操作步驟4.1 操作前注意（正確穿戴勞保用品）4.1.1 非專業(yè)技H人員或未經(jīng)上崗培訓(xùn)者不得操作/啟動此機(jī)床。4.1.2 穿松散衣服，過分將衣袖留得太長者/、可操作本機(jī)床。4.1.3 長發(fā)沒扎好，穿拖鞋者不可操作本機(jī)床。4.1.4 戴手套者不可以操作本機(jī)床。4.2 開機(jī)前檢查，清除安全隱患等。4.2.1 機(jī)床前后左右1米范圍內(nèi)地面衛(wèi)生與機(jī)床的衛(wèi)生狀況檢查。4.2.2 墊腳卡板是否穩(wěn)固。4.2.3 機(jī)床同附屬

2、零件之電源線后尢反搭錯及零亂現(xiàn)象。4.2.4 機(jī)床之附屬工具是否整齊穩(wěn)固。4.2.5 機(jī)床各部位之制動手柄后尢松脫。4.2.6 機(jī)床潤滑油泵內(nèi)有無油液。4.2.7 打開機(jī)床總電源查看機(jī)床后無漏電。4.2.8 運轉(zhuǎn)X軸Y軸Z軸及主軸，四軸運行是否順暢。4.2.9 檢查X軸自動進(jìn)給器運行后尢異響。手動查看所有轉(zhuǎn)速變換齒的齒合狀態(tài)是否止常及有無異響。查看主軸轉(zhuǎn)動電機(jī)之皮帶后無斷裂及松動。打開電子數(shù)顯尺，查看X軸Y軸移動時電子尺顯示數(shù)據(jù)是否與刻度相對應(yīng)變數(shù)。立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書把主軸校正到自己需要的位置。把需要加工的工件校正到自己需要的角度及狀態(tài)。a可以直接用壓板的工件，可以先進(jìn)行校正工件。再用壓

3、板螺絲銷死并進(jìn)行再校正。b不能直接用壓板裝夾之工件，則須校正好輔助工裝夾具，如：批士、斜度工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺等等，之后再裝夾工件進(jìn)行校正。c所有加工件必須裝夾穩(wěn)固。選擇自己需要用的加工刀具并進(jìn)行刀具安裝。立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書a刀具安裝時先確定索咀大小。b將主軸銷死更換刀具索咀。c索咀更換時須清理主軸孔內(nèi)雜物以防刀具偏中。d刀具裝夾長度不能少于刀具總長的1/3位置，以防掉刀。e索咀以外的刀具長度比加工件加工高度多出5-10mm最佳效果。把主軸電機(jī)皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好反轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)的加工方式。a銃刀旋轉(zhuǎn)切人工件的方向與工件進(jìn)給方向相反時的銃削叫逆銃.逆銃時銃削垂直分力將工件上抬，刀齒與已

4、加工面滑行使摩擦加大。但銃削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銃削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銃削多采用逆銃。b銃刀旋轉(zhuǎn)切人工件的方向與工件進(jìn)給方向相同時的銃削叫順銃.銃床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，順銃時假如工作臺向右移動，絲杠和螺母在左側(cè)貼緊，間隙留在右側(cè)，而這時水平銃削分力也向右，因此當(dāng)水平銃削分力大到一定程度時會推動工作臺和絲杠一起向右竄動，把間隙留在左側(cè)；隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動，間隙又恢復(fù)到右側(cè)，在這一瞬間工作臺停止運動；當(dāng)水平銃削分力又大到一定程度時有會推動工作臺和絲杠再次向右竄動。這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩(wěn)，容易造成刀齒損壞。此外，在銃削

5、鑄、鍛件時，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銃的垂直銃削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。因此，當(dāng)工作臺絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時或銃削薄而長的工件時宜采用順銃。帶好防護(hù)眼鏡啟動機(jī)床主軸即可進(jìn)行銃床切削加工。（以銃削加工平面為例）升降座進(jìn)給把手自動快慢控制開關(guān)。銃床橫向進(jìn)給手輪立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書升降套固定a打開數(shù)顯，手動操縱縱向或橫向手柄將工件移動至銃刀下方，用手轉(zhuǎn)動主軸升降套進(jìn)給手柄使銃刀與工件表面進(jìn)行碰觸完成對刀。對刀后旋緊升降套固定桿將主軸升降套進(jìn)給手柄鎖緊。b手動操縱縱向或橫向手柄將工件

6、移出銃刀旋轉(zhuǎn)范圍，再旋轉(zhuǎn)升降座進(jìn)給把手，選定銃削量。切削用量應(yīng)根據(jù)被加工材料和選擇道具及機(jī)床轉(zhuǎn)速等來選擇。）c手動操縱縱向或橫向手柄移動工件進(jìn)行縱向或橫向的銃削加工。（注意選擇正銃還是逆銃）d在選用快速或自動進(jìn)給切削，在加工快結(jié)束時應(yīng)停止自動進(jìn)給改用手動操作進(jìn)刀，開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。4.3.7銃削結(jié)束b必須將機(jī)床移回到靜止?fàn)顟B(tài)，（X軸回到中心位置，Y軸回到最里邊的位置）。并給移動導(dǎo)軌加油等保養(yǎng)。c每日工作結(jié)束后填寫銃床日常點檢表。銃床數(shù)顯銃床縱向進(jìn)給手輪a機(jī)床加工完成后，清理現(xiàn)場。執(zhí)行6S至標(biāo)準(zhǔn)化。升降套進(jìn)給把手立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書4.4操作過程中注意所有轉(zhuǎn)動，傳動后尢異響，有異響須立即停止檢查。照固定時間頻率進(jìn)行停機(jī)檢查。a精銃工件時，每隔半小時檢查力具后無松動，夾具后無松動。b粗銃工件時每P什五分鐘須停機(jī)檢查一次，刀具夾具有無松動。c每隔兩次刀具來回加工后，停機(jī)進(jìn)行工件數(shù)據(jù)檢查。操作時集中精神，不得與他人閑談。機(jī)、換刀時勿將轉(zhuǎn)速變換掣當(dāng)剎車掣用。工中途，如果需要離開機(jī)床，應(yīng)停機(jī)后再離開。工過程中，如果刀具/工件發(fā)熱則須加冷卻水。機(jī)床上進(jìn)行鉆孔加工時。a鉆削鐵屑不得太長。b排屑時間周期要短、快。c鉆屑過程中要勤加冷卻液。工過程中，眼睛到刀具的距離保持在前40cm以上。件加工完成后，應(yīng)將機(jī)床與周圍環(huán)境