立式加工中心維護(hù)保養(yǎng)與操作規(guī)程完整

1、立式加工中心維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程1 .一般工作安全要求1.1 工作時(shí)，應(yīng)穿著安全鞋、工作服以及帶護(hù)目鏡。1.2 熟悉銘牌上志注意、禁止事項(xiàng)。1.3 機(jī)床作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。1.4 機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，于修理作業(yè)前，應(yīng)先將電源關(guān)掉。1.5 切削液、切削油、切屑在機(jī)臺(tái)上，應(yīng)適時(shí)、定時(shí)清理，以免影響加工作業(yè)。1.6 必須熟讀操作手冊(cè)。1.7 為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。1.8 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。1.9 不要使用壓縮空氣來清理

2、機(jī)器和其他各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠道螺桿，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。2 .作業(yè)前準(zhǔn)備2.1 檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑油及切削液量是否足夠。2.2 檢查操作盤上是否有異?，F(xiàn)象。2.3 氣、油壓置壓力檢查，氣壓46kg/mm2,油壓50±2kg。2.4 檢視動(dòng)力電源線、管線連接接St、油壓和潤滑系統(tǒng)管路是否適當(dāng)連接，或有松動(dòng)、破裂現(xiàn)象，并檢查油箱、油管接頭、閥門等是否有漏油或漏水。2.5 檢視所有安全保護(hù)裝置是否功能動(dòng)作正常，并注意是否有其他人員在機(jī)器動(dòng)作之危險(xiǎn)區(qū)域。2.6 先用目視機(jī)床機(jī)器是否有異常，并將周圍環(huán)境整理清潔。2.7 主軸孔

3、內(nèi)錐度清潔。2.8 其他各項(xiàng)安全檢查。2.9 確認(rèn)電源電壓及額定容量是否足夠或過高。3 .作業(yè)過程中3.1 切削加工時(shí)，工作臺(tái)的負(fù)荷范圍應(yīng)確認(rèn)。3.2 檢視機(jī)器各部位，是否有異常聲音或振動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象發(fā)生。3.3 機(jī)器加工前,關(guān)機(jī)后,主軸做低速回轉(zhuǎn),XYZ三軸均實(shí)施空運(yùn)轉(zhuǎn)全行程移動(dòng)約1020分鐘暖機(jī)。3.4 機(jī)臺(tái)移動(dòng)前，應(yīng)對(duì)工作安全檢視。3.5 主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)勿以手去觸摸加工物，以防受傷。3.6 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作盤上的任何鍵及旋鈕不可用手去接觸。3.7 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃機(jī)臺(tái)。3.8 避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止中，衣服勾到機(jī)器。3.9 確定操作盤上的程式設(shè)定無誤，且檢視加工程式。3.10 各種操作都

4、應(yīng)確實(shí)操作，避免操作時(shí)，發(fā)生財(cái)務(wù)或不良動(dòng)作。3.11 檢查加工刀具是否有毀損、磨耗現(xiàn)象，必要時(shí)請(qǐng)整修或更換，并時(shí)常保持刀把錐度清潔。3.12 保持操作面盤及附件周圍區(qū)域干凈清潔。3.13 禁止打開任何電器箱裝置。3.14 加工中發(fā)現(xiàn)溫升過高，應(yīng)隨時(shí)停機(jī)檢查。3.15 運(yùn)轉(zhuǎn)中若端子、插座、開關(guān)等有松動(dòng)現(xiàn)象，接觸不良、冒火花、發(fā)燙等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。4 .作業(yè)結(jié)束4.1 每日加工結(jié)束，應(yīng)清掃機(jī)器，以保持清潔。4.2 每日加工結(jié)束，欲離開機(jī)器時(shí)，記得將電源關(guān)掉。4.3 檢查機(jī)器的總電源、操作盤的開關(guān)。5 .發(fā)生問題時(shí)處理順序5.1 急速關(guān)掉電源，注意主軸。5.2 出現(xiàn)異常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)迅速解

5、決問題。5.3 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中斷后，再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)操作運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉總電源開關(guān)。6 .注意事項(xiàng)6.1 主軸回轉(zhuǎn)請(qǐng)勿超過刀具容許的轉(zhuǎn)速。6.2 在自動(dòng)化操作之前所有軸需回到參考點(diǎn)。6.3 使用刀具夾扭將刀具從主軸卸下，須有堅(jiān)固的刀具握持或支撐。以避免掉落至工作臺(tái)上。6.4 刀具裝卸至刀庫，須絕對(duì)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5 刀庫刀號(hào)請(qǐng)勿與主軸刀號(hào)相同。7 .禁止動(dòng)作7.1 勿使用不當(dāng)裝配的切削刀具、板鉗或其他刀具。7.2 勿使用鉗子代替扳鉗。7.3 勿使用鈍的刀具。7.4 勿徒手握住尖銳打扳鉗，必要時(shí)使用刀具安裝器7.5 手或物體勿接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具或零件。8 .機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)8

6、.1 加工精度的維護(hù)8.1.1 作業(yè)前須暖機(jī)，并檢查應(yīng)加油處是否該注油。8.1.2 檢查油路暢通否。8.1.3 關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。8.1.4 每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。8.1.5 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。8.1.6 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離振動(dòng)區(qū)，地基要穩(wěn)固。8.2 每日維護(hù)保養(yǎng)8.2.1 消除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，并噴上防銹油。8.2.2 擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑和油污。8.2.3 主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。8.2.4

7、 清潔刀庫與刀庫座及連桿組，并噴上一些潤滑油。8.2.5 清潔主軸頭上持刀手指軌道，并涂上一些潤滑油。8.2.6 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，并釋放三點(diǎn)組合空氣過濾水分油杯內(nèi)之水分。8.2.7 檢查三軸自動(dòng)潤滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開始動(dòng)作（間歇時(shí)間沒15分鐘,給油量約36CC）。8.2.8 檢視三軸自動(dòng)潤滑油量，必要時(shí)適量添加。8.2.9 檢視油壓單元油管是否有滲漏現(xiàn)象。8.2.10 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。8.2.11 檢查切削液油量，必要時(shí)添加，檢視切液沖屑水管是否有滲漏現(xiàn)象。8.2.12 檢視全部信號(hào)燈，異常警示燈是否正常工作。8.3 每周維護(hù)保養(yǎng)8.3.1 檢測(cè)刀具拉拴是否松動(dòng)

8、，刀把是否清潔。8.3.2 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。8.3.3 檢查油壓箱油量。8.3.4 檢視回圈給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。8.3.5 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移8.3.6 清潔切削油箱過濾網(wǎng)。8.3.7 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。8.3.8 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。8.3.9 檢視刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否滑順。8.4 每月維護(hù)保養(yǎng)8.4.1 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。8.4.2 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水準(zhǔn)，確認(rèn)水準(zhǔn)調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動(dòng)。8.4.3 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。8.4.4 檢測(cè)三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)作用是

9、否正常。8.4.5 清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。8.4.6 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油污，灰塵進(jìn)入，必要時(shí)清潔，并查明原因。8.5 每半年維護(hù)保養(yǎng)8.5.1 清潔CNC控制單元，操作面板。8.5.2 拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠道螺桿，三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，并檢測(cè)其作用是否良好。8.5.3 清潔所有馬達(dá)。8.5.4 更換油壓單元油壓油，ATC減速機(jī)構(gòu)用油。8.5.5 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤8.5.6 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。8.5.7 清潔潤滑油浦和油箱，并檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。8.5.8 測(cè)試所有各軸背隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量，調(diào)整各軸斜間隙。8.5.9

10、 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇，檢測(cè)是否作用良好。8.5.10 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。8.5.11 編寫測(cè)試程式，檢測(cè)機(jī)器各相關(guān)功能是否正常。主軸偏擺RUNOUT幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。8.5.12 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。8.5.13 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。8.5.14 全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。8.5.15 全面檢視絕緣電阻并記錄。8.6 每年維護(hù)保養(yǎng)8.6.1 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。8.6.2 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。8.6.3 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài),并需上潤滑油。8.6.4 清洗切削水箱并換同性質(zhì)切

11、削油。8.6.5 清洗油壓裝置,并更換新油,同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。9 .潤滑9.1 三軸滾珠道螺桿的潤滑，為自動(dòng)潤滑方式（間歇時(shí)間每15分鐘給油量約36CC）。當(dāng)潤滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricatinglacking）,此時(shí)只要添加適量的潤滑油,ALARM即可解除。9.2 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程式時(shí)，發(fā)生上述潤滑油的ALARM,程式將執(zhí)行在該單節(jié)后，成為自動(dòng)暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程式自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)（CYCLESTART，程式繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。9.3 依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤

12、滑效果的目的。9.4 APC油壓箱液壓回圈油，請(qǐng)依照指定規(guī)格。廠牌，定期更換（平均半年換一次）。9.5 ATC刀庫減速結(jié)構(gòu)用油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌、使用減速結(jié)構(gòu)專用油，定期更換。（約每三年更換一次）9.6 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS請(qǐng)三天檢視添加。9.7 切削冷卻液油箱容量為8731048（齒輪傳動(dòng)17002200）LITERS請(qǐng)每周檢視適量添加。9.8 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆開各軸防塵護(hù)罩，清潔各軸滾珠道螺桿，并檢查各軸自動(dòng)潤滑供油到滾珠道螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實(shí)施全行程，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤滑供油情形是否良好。10 .機(jī)床的潤滑10.1OELS1氣壓系統(tǒng)用油（三點(diǎn)

13、組合）1定期檢查氣壓系統(tǒng)用油，當(dāng)油杯內(nèi)之油量不足時(shí)，適量添加。2氣壓系統(tǒng)之三點(diǎn)組合過濾水分水杯，請(qǐng)定期將水杯內(nèi)空氣中過濾的水分清除。3使用的油品的規(guī)格請(qǐng)按規(guī)定的規(guī)格使用，或者等價(jià)于此規(guī)格的代替油。2自動(dòng)潤滑用油（軌道油）1定期檢視自動(dòng)潤滑注油器油箱油量（約23天定期檢查）請(qǐng)使用指定規(guī)格的潤滑油。或使用等價(jià)于此規(guī)格的潤滑油。3油壓系統(tǒng)用油（油壓單元）1定期檢視油壓箱油量是否不足。2發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí),請(qǐng)依參照使用相同規(guī)格的液壓油。3每半年請(qǐng)定期更換油壓箱全部用油。庫減速結(jié)構(gòu)用油10.1.4,1每兩年請(qǐng)定期更換減速結(jié)構(gòu)用油10.1,4,2請(qǐng)按規(guī)定使用適當(dāng)規(guī)格的油潤滑系統(tǒng)油加油位置給油量使用油給油時(shí)間軌道油20CCR68M0BLB#2設(shè)定每15分鐘一次三點(diǎn)組合35CC（可調(diào)）R10有吹氣則有噴油主軸冷卻流出率：7.21/minR10回圈給油流出率:121/minR32潤滑油的粘度應(yīng)介于30250Cst,注意若使用油料的粘度高于2520Cst潤滑器可能會(huì)燒毀。若粘度低于30Cst可能會(huì)造成壓力或流量不足以及打不出油的情況。只可使用新的油料，忌用已使用過的油來做潤滑。不可加入化學(xué)物質(zhì)或水。清除油箱內(nèi)的顆粒物塵埃,以確保正常潤滑。勿使控制面板和水或油接觸，以