安全操作規(guī)程編制指導(dǎo)

1、安全操作規(guī)程編制指導(dǎo)目 錄第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況裝置簡介工藝原理工藝流程說明1.1.4工藝流程圖1.2工藝指標原料指標半成品、成品指標公用工程指標主要操作條件原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標第二章 操作指南第三章 開車規(guī)程3.1開工統(tǒng)籌圖（開車方案）3.2開工綱要（A級）3.3開 操作（B級）3.4說明（C級）第四章停工規(guī)程4.1停工統(tǒng)籌圖（停車方案）4.2停工綱要4.3停工操作4.4停工說明4.5緊急停工說明第五章專用設(shè)備操作規(guī)程第六章基礎(chǔ)操作規(guī)程6.1機泵的開、停與切換操作離心泵的開、停與切換操作計量泵的開、停與切換操作泵的開、停與切換操作泵的開、停與切換操作6.2冷換設(shè)備的投

2、用與切除水冷換熱器的投用與切除6.2.2空氣冷卻器的投用與切除6.3加熱爐的開停與操作6.4關(guān)鍵部位取樣操作程序及注意6.5其他單體設(shè)備操作規(guī)程第七章事故處理預(yù)案7.1事故處理原則7.2緊急停工方法7.3事故處理預(yù)案7.4事故處理預(yù)案演練規(guī)定第八章儀表控制系統(tǒng)操作法8.1DCS系統(tǒng)概述8.2主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖8.3裝置自保的邏輯控制說明裝置自保的邏輯控制圖裝置自保的邏輯控制說明機組自保的邏輯控制說明第九章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護9.1安全知識9.2安全規(guī)定9.3裝置防凍凝措施9.4本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗教訓(xùn)9.5本裝置易燃、易爆物的安全性質(zhì)，*范圍、閃點

3、、自燃點9.6本裝置主要有害物、介質(zhì)的有關(guān)參數(shù)9.7本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十章附錄10.1設(shè)備明細表10.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖10.3裝置平面布置圖10.4可燃氣體和硫化氫報警儀布置圖10.5裝置消防設(shè)施布置圖10.6安全閥定壓值10.7控制參數(shù)報警值10.8常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 編 制 說 明生產(chǎn)裝置操作規(guī)程中技術(shù)要素的編寫內(nèi)容及順序一、裝置概況；生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況；二、原理與過程：該生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)原理與生產(chǎn)過程三、生產(chǎn)流程圖：工藝流程圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家、行業(yè)標準的規(guī)定。四、生產(chǎn)裝置的平面布置圖?？蓸顺鑫ｋU點、報警器、

4、滅火器位置。必要時可單獨列出危險點、報警器、滅火器的位置圖。五、設(shè)備明細：將設(shè)備分類列表，注明設(shè)備名稱、代號、規(guī)格型號、主要設(shè)計性能參數(shù)等。六、操作步驟：裝置開工操作，裝置停工操作，大型機組和單體設(shè)備操作法等操作步驟，要按照以下要求編寫：1、分級要求A級：是整個操作規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，它規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)。B級：是不同狀態(tài)的過度和各種具體的操作動作。C級：主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明。2、文字表達方式“（操作者代號）+（操作性質(zhì)代號）+（謂語動詞）+（賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項動作。3、操作性質(zhì)代號說明動作的

5、性質(zhì)，分別用“（）”、“ ”和“”表示確認、操作和安全，即：狀態(tài)確認用（）表示，操作動作用 表示，安全操作項目用表示。4、操作者代號表明操作者的崗位名稱。班長用M表示，內(nèi)操用I表示，外操用P表示。操作者代號填入上述操作性質(zhì)代號中，兩者組合使用。七、操作指南的編寫操作指南應(yīng)按裝置組成部分或系統(tǒng)分別編寫，按操作控制參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標等內(nèi)容編寫目錄，每一個操作指南內(nèi)容應(yīng)包：控制目標、相關(guān)參數(shù)、控制原則、影響因素、正常調(diào)整、異常處理，以及控制失控后轉(zhuǎn)入相關(guān)處理預(yù)案等，控制原則要有說明并畫出控制回路圖。八、事故處理預(yù)案的編制，要包括以下內(nèi)容：事故現(xiàn)象：通過儀表或現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的異常變化事故原因：分析導(dǎo)致事故的

6、原因事故確認：通過儀表數(shù)據(jù)的變化分析或現(xiàn)場確認做出判定事故處理：具體處理操作九、事故處理預(yù)案演練規(guī)定要確保一旦發(fā)生事故，處理時操作熟練、準確。十、專用安全、環(huán)保規(guī)定：防火、防爆、防毒等特殊要求，一些共性的安全、環(huán)保處理措施，如有必要單獨在這部分列出。十一、附錄A（提示的附錄）設(shè)備明細表（包括安全消防和環(huán)保設(shè)施明細表）十二、附錄B（提示的附錄）主要生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)控制范圍十三、附錄C（提示的附錄）危險、污染物質(zhì)及特性PS: A級：是整個操作規(guī)程的總體框架和主體結(jié)構(gòu)，它規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，其面向管理層。B級：是不同狀態(tài)的過度和各種具體的操作動作，基面向操作人員的。C級：主要針對操作動作進行

7、解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，這是對B級的補充和說明。一、 崗位目的：本崗位是以為目的，。二、反應(yīng)原理：涉及到化學(xué)反應(yīng)的要求將化學(xué)反應(yīng)原理，反應(yīng)方程式，主副反應(yīng)，影響反應(yīng)的條件（有利與不利）；精餾分離的要求將精餾原理敘述清楚；或其他工作原理。三、工藝流程敘述：將本崗位的主副流程敘述清楚，一般要求在流程敘述過程中將帶有控制點部分敘述清楚，涉及到的工作原理要有所交代。四、開車準備：原材料的準備，催化劑與助劑準備，設(shè)備與儀表調(diào)試。五、原始開車：系統(tǒng)置換，催化劑的還原與處理，升壓、升溫，投料反應(yīng)與產(chǎn)品分離，出產(chǎn)品等等。要求：將第一步要干什么，誰干；第二步要干什么交代清楚；即使不太熟悉工藝的

8、人按照操作規(guī)程也能夠開車 （老師傅不要拍磚，這只是理論）；遇到特殊設(shè)備或特殊操作要交代清楚；六、一般開車：在系統(tǒng)填充了物料，催化劑已經(jīng)得到了還原處理等，開車過程相對簡單了！七、一般停車：計劃與指令性停車，停車時間較短，系統(tǒng)不需要作特殊處理的過程；八、緊急停車：因為緊急停循環(huán)水、蒸汽、電及系統(tǒng)故障等等，而作的緊急停車。九、固定床催化劑的更換：十、工藝指標：十一、異常現(xiàn)象與處理對策：十二、設(shè)備明細：操作規(guī)程的內(nèi)容和編制要點 第十條 操作規(guī)程包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié)（參見附件一）。 第十一條 工藝技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容包括： （一）裝置概況：生產(chǎn)設(shè)計規(guī)模、實際

9、能力、建成時間和歷年技術(shù)改造情況； （二）原理與流程：該車間的生產(chǎn)原理與主要工藝流程描述； （三）工藝指標：包括原料、生產(chǎn)輔料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，物料平衡，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標； （四）生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。 第十二條 操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求，編寫要點： （一）以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。 （二）首先確定針對的范圍和目標，經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖

10、），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，能定量描述必須定量描述，不能定量描述的必須定性描述，針對可能產(chǎn)生的操作波動，提出應(yīng)采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應(yīng)的事故處理預(yù)案。 （三）每個控制目標的操作指南應(yīng)包括：控制范圍、控制目標、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡片規(guī)定的范圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預(yù)留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出符合國家或行業(yè)標準的控制回路圖。 第十三條 基礎(chǔ)操作規(guī)程是裝置進行各類復(fù)雜操作的基本操作步驟，主要描述機、

11、泵、換熱器、罐、塔、等通用設(shè)備的開停和切換規(guī)程。主要內(nèi)容包括：各種機泵的開、停與切換，風(fēng)機的開、停與切換，中、低壓冷換設(shè)備的投用與切除，關(guān)鍵部位取樣等操作程序和注意事項。 第十四條 加熱爐操作規(guī)程列入基礎(chǔ)操作規(guī)程獨立編寫，主要內(nèi)容包括：加熱爐開停、操作指南、事故處理預(yù)案。 第十五條 開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、專用設(shè)備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制： （一）分頁順序。操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、審批表（第二頁）、版本記錄（第三頁）、統(tǒng)籌圖、綱要、操作、解釋。 （二）分級編寫。通過綱目分級來攜領(lǐng)和建構(gòu)其內(nèi)容，分三級編寫： A級是規(guī)程的綱要，規(guī)

12、定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標進行詳細規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。 B級描述詳細操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。B級操作步驟的編號與A級對應(yīng)一致。 C級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設(shè)備、工藝流程圖表等。C級編號與B級對應(yīng)一致。 （三）操作步驟的語句構(gòu)成。操作規(guī)程編寫用語應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，確保對同一個操作動作的描述語言在各個車間的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同車間使用有不同的理解。語

13、句格式為：“（操作者代號）+（操作性質(zhì)代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規(guī)定了動作的性質(zhì)、執(zhí)行人、動作的內(nèi)容以及要求達到的目的。 （四）操作者代號和操作性質(zhì)代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內(nèi)操和外操；用“( )、 、”作為操作性質(zhì)代碼，其中“( )”表示對某項操作的確認，“ ”表示對某項具體操作的動作描述，“”表示對安全操作或確認的描述。 （五）穩(wěn)定狀態(tài)卡。操作步驟進行到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進行條件確認的內(nèi)容。 （六）提示卡。操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示

14、卡，說明操作過程中的應(yīng)引起注意的操作事項。提示卡內(nèi)容必須注意細化、量化，避免原則性提示。 第十六條 開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程和專用設(shè)備操作規(guī)程，須按下列程序編制： （一）確定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設(shè)備開停過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定車間的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動作，用于實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個復(fù)雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動作，從而實現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準確性。一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，也不宜過少，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎(chǔ)。 （二）分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。 （三）編制統(tǒng)籌圖。按照A級的操作步驟

15、，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應(yīng)的時間進度，協(xié)調(diào)開停工過程中各個崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與A級對應(yīng)一致。 第十七條 對生產(chǎn)過程中難以用規(guī)則語言來描述的操作行為可以采用操作規(guī)定的方式來進行表達，與操作規(guī)程具有相同的效力。其中： （一）長期操作規(guī)定。長期操作規(guī)定的每條內(nèi)容只能規(guī)定一項操作，盡量達到簡潔、明確、具體的要求；必要時可以將有關(guān)的圖表編寫在操作規(guī)定中；長期操作規(guī)定可以多次使用，長期有效。 （二）定期操作規(guī)定。每個定期操作規(guī)定必須設(shè)定定期操作的日期和時間；定期操作規(guī)定可根據(jù)需要編制支持性文件。支持性文件為操作規(guī)程時，須以操作卡的形式使用和管理。 （三）臨時操作規(guī)定。臨時操作規(guī)定在規(guī)定

16、的時間內(nèi)（填寫在有效時間欄內(nèi)）有效；臨時操作規(guī)定由車間主任批準生效，各相關(guān)班長必須簽字確認；臨時操作規(guī)定超過規(guī)定的有效時間必須及時從現(xiàn)場撤出。 第十八條 事故處理預(yù)案是車間發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到退守狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求包括： （一）事故處理原則：描述裝置在事故處理狀態(tài)下的基本原則。 （二）緊急停工方法：描述裝置緊急停工的條件、各崗位/系統(tǒng)的操作步驟。 （三）事故處理預(yù)案 1、事故名稱：每個事故處理都要有具體、明確的標題。 2、事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。 3、事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。 4、事故確認：列