幾種主要不銹鋼材料主要用途

1、幾種主要不銹鋼材料主要用途材料選擇 許多易變的因素表示腐蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以如果不了解介質(zhì)的正確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是困難。但是，以下可作為選擇指南： 304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵抗食品加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能出現(xiàn)腐蝕），能抵抗有機(jī)化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機(jī)化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設(shè)備（304N）、器具其它消費(fèi)產(chǎn)品，廚房設(shè)備、醫(yī)院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。 316型 比304型含有稍多的鎳，并含有2%3%的

2、鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向于引起點(diǎn)腐蝕的氯化物介質(zhì)中。316型已發(fā)展用作亞硫酸鹽紙漿機(jī)，因?yàn)樗陀昧蛩峄衔?。而且，它的用途已擴(kuò)大到在加工工業(yè)中處理很多化學(xué)制品。 317型 含有3%4%的鉬（在這個(gè)系列中也是所得到的較高的水平），并含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點(diǎn)腐蝕和裂縫腐蝕性能。 430型 比304型合金含量低，用作在溫和的大氣中高拋光裝飾用途，也可用作硝酸和食品加工設(shè)備。 410型 在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量，需要強(qiáng)度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅(jiān)固件。410型在溫和的大氣中、水氣中和許多緩和的化學(xué)產(chǎn)品介質(zhì)中耐蝕。 2205型 比304型和316型

3、優(yōu)越，因?yàn)樗麑?duì)氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋具有高的抵抗力，并具有大約兩倍的強(qiáng)度。不銹鋼管材標(biāo)準(zhǔn)GB2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T14975-94 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無(wú)縫鋼管(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無(wú)縫鋼管(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無(wú)縫鋼管(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A

4、薄壁無(wú)縫鋼管GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管GB5310-95 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB3087-82 低中壓無(wú)縫鋼管GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無(wú)縫鋼管GB9948-88 石油裂化無(wú)縫鋼管ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無(wú)縫鋼管ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管ASTM A312 奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管和焊接鋼管JIS G3456-88 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管J

5、IS G3448-88 普通管道用不銹鋼管JIS G3459-88 管道用不銹鋼管JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管Q/HYAD 101-91 化工用無(wú)縫長(zhǎng)鋼管(0Cr18NI11T)Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管 不銹鋼行業(yè)防騙技巧大揭秘近兩年，由于鎳價(jià)的持續(xù)高漲，不銹鋼的價(jià)格也跟著節(jié)節(jié)攀高，304/2B的價(jià)格一度從23000元/噸升到45000元/噸，202/2B從18000元/噸升到34000元/噸，201/2B從13000元/噸升到20000元噸，令下游用戶難以接受。不銹鋼的高價(jià)位，不銹鋼信息的不對(duì)稱，和檢測(cè)條件的不成熟等特

6、點(diǎn)，給部分違法經(jīng)營(yíng)的經(jīng)銷商提供了機(jī)會(huì)，不惜用304板代替316，用202代替304，甚至用201代替304來(lái)忽悠客戶。由于客戶對(duì)不銹鋼板的認(rèn)識(shí)不夠，檢測(cè)技術(shù)有限，或因圖一個(gè)較為便宜的價(jià)格等因素的存在，有不少客戶中招，給客戶帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也給整個(gè)不銹鋼市場(chǎng)的良性發(fā)展帶來(lái)很不好的負(fù)面影響。為了提高大家的不銹鋼專業(yè)知識(shí)，提升對(duì)不銹鋼板的鑒別能力，筆者介紹了幾種識(shí)別和防范“李鬼”的常用方法，供大家參考使用。1表面識(shí)別法，這是針對(duì)2B表面的201、201、304未加工的不銹鋼板，就表面而言，201的色澤捎暗一些，304的板面亮一些，用手掌輕壓板面，拿開后手印較深的是201，手印較淺的上304 ，

7、這種方法不太好掌控，對(duì)老“不銹鋼”人是較常駐用的方法。2藥水檢測(cè)法：目前市場(chǎng)上有幾種檢測(cè)不銹鋼的化學(xué)藥水，有一種滴到不銹鋼表面時(shí)，201變深褐色，304變紅色。（應(yīng)具體參考藥水的說(shuō)明書）3價(jià)格估算法：充分了解各鋼種的行情，如果同一鋼種的價(jià)格相差較大時(shí)，就應(yīng)考慮是不是“李鬼”了。4貿(mào)易商的誠(chéng)信度：在市場(chǎng)上做生意，誠(chéng)信度較好的企業(yè)都還會(huì)以這樣做，最好多選幾家貿(mào)易商做比較，這也是防范“李鬼”的方法這一。5合同約定法：在不銹鋼的交易中，數(shù)額較大的應(yīng)簽訂好合同，標(biāo)明鋼種、數(shù)量、材質(zhì)、時(shí)間、交貨期、違法亂紀(jì)約責(zé)任等。當(dāng)出現(xiàn)材質(zhì)不符時(shí)，可發(fā)通過協(xié)商或法律來(lái)追回?fù)p失。重量理論計(jì)算表鉻不銹鋼板:厚度(mm)&#

8、215;長(zhǎng)度(m)×寬度(m)×7.75鉻鎳不銹鋼板:厚度(mm)×長(zhǎng)度(m)×寬度(m)×7.93鉻鎳鉬不銹鋼板:厚度(mm)×長(zhǎng)度(m)×寬度(m)×7.98鉻不銹圓:直徑(mm)×直徑(mm)×0.00690×長(zhǎng)度鉻鎳不銹圓管:直徑(mm)×直徑(mm)×0.00623×長(zhǎng)度鉻鎳不銹圓管:(外徑壁厚)×壁厚×0.02491×長(zhǎng)度鉻鎳不銹方管、矩行管：（邊長(zhǎng)+邊長(zhǎng)）×2÷3.14=圓管外徑再使用圓管計(jì)算

9、方式計(jì)算不銹鋼所含各元素的作用目前已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對(duì)于人們?cè)谂c腐蝕現(xiàn)象作長(zhǎng)期斗爭(zhēng)的實(shí)踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來(lái)說(shuō)，最常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對(duì)不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位于過渡族的元素。 實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存于不銹鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)，它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)復(fù)雜得多，因?yàn)樵谶@種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響

10、，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。1)各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響和作用 1-1.鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說(shuō)明：鉻使鐵基固溶體的電極電位提高鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化鈍化是由于陽(yáng)極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 碳

11、是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成系列復(fù)雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來(lái)看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。 例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼0Crl34Cr13這五個(gè)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為1214，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以后才決定的，目的即在于使碳與

12、鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7這一最低限度的含鉻量。 就這五個(gè)鋼號(hào)來(lái)說(shuō)由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr132Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服188鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承

13、、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.850.95，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。 總的來(lái)講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.10.4之間，耐酸鋼則以含碳0.10.2的居多。含碳量大于0.4的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。 1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來(lái)的 鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲

14、得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24；而只有含鎳27時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。 基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。 1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳 鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來(lái)由于鎳基耐熱合金與含鎳20以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來(lái)越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多

15、其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國(guó)家，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來(lái)代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。 錳對(duì)于奧氏體的作用與鎳相似。但說(shuō)得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到104%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，所以工業(yè)

16、上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不銹鋼。 1-5.不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。 1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。 1-7.其他元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響 以上主要的九種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不銹鋼性能與組織

17、影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來(lái)說(shuō)，這些元素相對(duì)于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。 硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。 鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8

18、鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因?yàn)檫@種不銹鋼的主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。 硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0005硼，可使在沸騰的65醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.00060.0007）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0506）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0506的硼時(shí)，形成奧氏體硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了

19、裂紋，也可以為處于液態(tài)固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。 磷：在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)006，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)006（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH1710P鋼(含025磷)乃PHHNM鋼（含030磷）等。 硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0204的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不

20、銹鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，例如一般188鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含031硫的188鋼（0084C、1815Cr、925Ni）的沖擊值為18公斤/平方厘米；含0。22硒的188鋼（0094C、184Cr、9Ni）的沖擊值為324公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。 稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼中加00205的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改

21、善鍛造性能。曾有一種含195%鉻、23鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材不銹鋼專業(yè)名詞不銹鋼 通俗地說(shuō)，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；

22、按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。奧氏體不銹鋼 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)

23、上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。鐵素體不銹鋼 在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在

24、11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)

25、，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼 通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不

26、同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等特殊鋼介紹對(duì)特殊鋼尚無(wú)統(tǒng)一的定義和概念，一般認(rèn)為特殊鋼是指具有特殊的化學(xué)成分（合金化）、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性、物理性能、化學(xué)性能、生物相容性和工藝性能。 我國(guó)與日本、歐盟對(duì)特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70。主要鋼種優(yōu)特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具

27、鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個(gè)特殊鋼牌號(hào)、約50000個(gè)品種規(guī)格。特殊鋼除了種類繁多之外，在規(guī)格上也表現(xiàn)出與普通鋼不同的特點(diǎn)。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復(fù)合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。· 304主要成分是碳0.08，矽1.00，錳2.00，磷0.045，硫0.03，鎳8.0-10.5· 不銹鋼有哪些材質(zhì)· 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼

28、。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻1230。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18，還含有 8左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多

29、種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。 型號(hào) 301延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 型號(hào) 302耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。 型號(hào) 303通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號(hào) 304通用型號(hào)；即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。 型號(hào) 309較之304有更好的耐溫性。 型號(hào) 316繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之